质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施.docx
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质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施
质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施
8.1质量目标
工程必须全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求;工程一次验收合格率达到100%,满足全线创优规划要求。
a.杜绝设计、施工质量大事故。
b.主体工程质量零缺陷,桥梁混凝土主体结构使用寿命不低于100年,单位工程一次验收合格率100%。
c.一次开通成功,基础设施达到设计速度目标值要求。
d.竣工文件做到真实可靠,规范齐全,实现一次交接合格。
XX铁路各建设单位必须从管理机构、管理体系、职责分工、管理制度、工艺要求、过程控制、检验检测方法等方面制定详细质量管理措施,认真贯彻执行国家质量管理法规和铁道部规章制度,对建设工程质量实施全过程监控,确保主体工程质量。
8.2质量保证体系
8.2.1.质量管理机构
为确保本工程质量目标的实现,成立项目部质量管理领导小组,由项目经理任组长,总工程师和副经理任副组长、质量检查工程师和相关部门负责人组成。
各架子队设专职质量员,各班组设兼职质量员,形成三级质量管理的模式。
本项目质量管理组织机构如图8.2.1-1。
图8.2.1-1质量管理组织机构
8.2.2.质量保证体系框图
为保证本工程项目顺利实施和实现本工程质量目标,根据项目经理部质量管理体系文件规定,结合以往从事类似工程的经验,从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系,确保结构安全,主体工程质量零缺陷。
8.2.3明确质量管理职责,建立质量负责制
各级领导是负责工程质量的梯次责任主体:
项目经理对质量工作全权负责,对各项质量活动进行组织、推动、决策、监督、考核,对本工程质量负责;副经理、总工程师对照质量目标,贯彻落实工程质量措施,督促、检查、领导质量工作,对工程质量达标负责;架子队长对所辖工程质量负责,具体组织工程质量措施的实施,强化对施工过程的控制。
领导分级负责、逐层保证,把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容,形成层层包保、逐级负责的局面,为实现工程质量创优目标奠定坚实基础。
图8.2.2-1质量保证体系框
8.2.3.1项目经理质量职责
负责组建项目经理部。
配备质量体系运行所需的资源,明确各职能部门和人员的职责和权限;定期组织对管理人员进行履行职责的考核,确保体系持续有效的运行。
负责贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规,完善质量管理体系,向员工传达满足业主和法律法规要求的重要性。
主持项目质量管理体系的策划工作;确立本工程项目的质量目标;定期主持召开质量工作会议,解决体系运行中的问题,推进各项质量改进活动的开展。
组织编制实施性施工组织设计,制订合理、可行的质量控制制度、措施,并组织实施。
主持安全、质量事故的调查分析和处理,落实事故“四不放过”原则。
8.2.3.2副经理质量职责
认真落实贯彻质量方针和目标,确保本工程项目质量目标的实现。
协助项目经理进行监督、检查、落实本项目的质量工作。
把好施工指挥中的质量关,加强所辖人员的质量意识,把质量控制放在工作的首位。
制定合理的施工生产计划,确保施工始终处于受控状态。
全面履行工程质量管理职责,对工程质量的重大事故负责。
组织好工程创优和QC小组的质量管理活动,不断提高工程质量管理水平。
8.2.3.3项目总工程师质量职责
对质量管理和工程质量负全面技术责任。
组织编制项目质量计划、施工组织设计和科技开发、技术人才培养等计划,负责提出质量改进的目标和措施。
负责组织贯彻国家有关技术规范、标准和文件。
负责项目有关技术和质量文件的批准、发布和更改。
负责新材料、新工艺、新技术、新设备的开发和应用工作,推动科技进步和提高产品质量。
参与工程质量重大不合格品的评审,审定纠正和预防措施。
8.2.3.4架子队队长质量职责
架子队队长对承担的工程和施工工序质量负直接责任,具体落实工程质量和工程创优的管理措施。
针对本项目工程特点有计划地组织技术培训。
不断提高职工的技术素质和操作水平,贯彻落实设计、监理和上级有关工程质量的指示和决定。
全面落实质量管理基础工作,严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工工艺、技术保证措施组织施工,坚持按操作规程、作业标准施工,实行标准化管理,组织工班认真落实质量三检制(自检、互检、交接检),确保对施工全过程进行全面有效的控制,针对各工序中容易出现的质量通病认真研究制定对策,不断提高工程质量。
严格按施工程序办事,正确处理工程质量和进度、质量和效益的关系,随时把握施工现场进度和质量动态,落实重点部位、重点工序的检查监督制度,确保工程质量。
严格执行质量奖惩制度和质量否决制,对违反操作规程造成质量问题的人和班组责令整改,发生质量事故后严格按三不放过的原则严肃处理。
8.2.3.5主管工程师质量职责
主管工程师对分管的工程质量负技术责任。
依据设计文件、施工规范、验收标准和上级的有关规定指示,针对各专项工程编制施工作业细则、施工工艺和技术措施,书面向作业班组技术交底,实施全过程质量控制,发现问题及时上报处理。
熟悉施工图纸,正确领会设计意图,做好施工测量、现场试验、计量、现场施工记录等施工技术工作,负责隐蔽工程的检查、记录填写和验收,协助质量检查工程师、监理工程师和现场设计代表的检查签证工作。
指导帮助开展QC小组的科技攻关活动和开展群众性合理化建议活动,参加质量检查和质量评定工作,及时、完整填写各项施工原始记录,积累工程施工过程的基础资料。
8.2.3.6质量检查工程师质量职责
仔细研究施工对象的质量要求,将质量要求下发至施工队班组,组织他们在工前学习,工中对照检查,工后评比。
从质量预控角度出发,研究本单位或外单位过去类似工程质量存在问题,提出施工中质量管理工作重点。
按铁路现行规范及相应的验收规范对各分项工程、工序的质量要求编写技术标准、实施细则及内部质量控制方面的政策、管理规定。
按质量管理规定,定期组织质量检查及评定,并向项目经理、项目总工程师汇报实施质量检查报告,负责向经理部相关部室传达甲方或监理关于质量方面的改进意见及执行情况,负责试验室、测量班测试工作的复核与监督。
组织开展QC小组活动,并在经理部范围内组织活动成果发表会,对有价值成果向公司推荐。
参加施工组织设计、施工方案、施工方法评审,提出质量及安全管理方面的要求。
8.2.3.7安质量部质量职责
安质部对工程质量管理和工程质量检查把关负主要责任。
认真贯彻执行国家和铁道部的有关工程质量的方针、政策以及上级颁发颁布的规定、规程、制度和措施,掌握内部质量动态,了解外部质量信息,认真学习并积极推广先进的质量管理经验和技术。
制定项目质量管理方针和目标,指导所属各单位的质量管理工作,对本工程质量进行有效控制。
进行工程全过程的质量检查,严把质量关,按验收标准及时进行工程质量的检验评定,组织开展创优活动。
填写检查日志,及时认真整理保管各种原始资料。
对质量事故按规定程序处理。
协助监理工程师做好日常监理工作,共同研究工程质量上存在的问题,认真进行隐蔽工程的检查、验收、签证。
规划试验和检测方案,制定检测实施计划,按照规定的检测试验项目、频度及时完成检测试验工作。
根据试验检测标准、规范、制定每一项目检测及试验的操作规程及补充细则,对观感性、描述性的项目要设计制定有效的、标准的评价方式及表达术语。
调查偶然性质量缺陷,分析产生原因类别,提出改进办法,并向质检工程师报告检查结果,检查报告送档案室存档。
对使用的仪器、量具和设备进行计量方面的检定、校准、保养及维修,保证计量设备的精度,以求试验结果的精确性。
分季度、分年度、分项目编制试验检测结果的总结报告。
8.2.3.8工程部质量职责
工程管理部对施工方案、工艺措施、技术标准负主要责任。
主要职责为组织复核设计图纸,理解设计意图、结构构造和技术要求,使可能出现的质量缺陷最大限度消灭在施工前,做好技术交底工作,编制施工组织设计,优化施工方案。
把好测量关,认真落实测量复核制和技术责任制,执行各项技术标准、施工规范、规程和规则,掌握施工中的各种技术数据,对施工过程进行控制。
对关键工序进行全程监控。
负责提出工程所需各种原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准,参加质量检查和质量事故调查处理,对出现的工程质量问题提出处理方案。
8.2.3.9物资设备部质量职责
检查督促各类司机对设备进行保养,达到满足施工规范的技术要求,对各类施工机械编制保养、维修计划。
定期向项目经理和质检工程师提供有关机械完好率、技术条件状况的报告。
对机械状况的完好性、配件的齐全性以及工作装置调整的正确性负责。
并备足各类机械的零配件,确保工程连续施工。
对购进的材料质量负责,所有材料应有出厂质量保证书、合格证及应有的检验报告,并配合试验室进行抽检。
对自行开采或加工料,当开采料发生变化时,应取样重新试验。
负责本标段所需物资的供应工作,执行物资采购供应控制程序,采购供应施工所需材料。
负责汇总和编制材料采购计划,明确采购产品和技术标准的性能,并签订采购合同。
负责按《产品标识和可追溯性程序》对现场材料进行产品标识,并对其检验和试验状态进行有效性标识。
8.2.3.10计财部质量职责
对确保工程施工质量提供必要的资金保证。
对工程考核质量指标,执行优质优价、奖罚兑现负主要责任。
在编制施工生产计划时,同时下达工程质量计划,在分析、考核施工生产计划完成情况时,同时分析、考核质量指标的完成情况,严格执行工程质量的有关奖惩办法和规定。
并负责办理经理部计量和变更索赔工作。
8.2.3.11办公室质量职责
负责起草、审核和下发经项目部有关领导批准的各种与质量管理有关的文件和资料,并根据要求对已发放的文件进行控制。
负责员工的教育、岗位培训、考试及证书的管理工作。
8.3质量管理制度
8.3.1建立内部质量“三检”制度
8.3.2坚持图纸审核、技术交底制度
接到设计图纸,由项目总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸,并积极参加建设单位组织的施工技术交底,领会设计意图,确保施工设计图的正确性和有效性,编制周密的实施性施工组织设计并报建设、监理单位审批。
在实施性施工组织设计批准后,由项目经理牵头、项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案,技术质量部负责向作业队就施工技术、质量标准、施工安全进行书面交底,提出质量安全重点监控部位和监控点,按照施工任务划分,各作业队主管工程师负责向班组进行书面交底,施工过程中全程实行技术指导,做到质量重点人人心中有数,全员参与质量管理。
8.3.3建立测量复核制度
加强施工技术管理,坚持技术和测量复核制。
项目经理部设测量组,负责全线的控制测量布网与施工阶段复测工作。
以精密导线网控制全标段的工程,对工程进行控制测量,确保建筑物定位准确,中线水平准确无误。
现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制,测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。
8.3.4建立教育、培训、持证上岗制度
组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标,要求所有参建员工理解工程特点,熟悉施工的程序和质量要求,了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节,定期安排技术培训,并进行技术考核。
特殊工种的人员进行上岗前培训,执行持证上岗率100%的制度。
就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习,保证工程质量。
8.3.5质量事故报告制度
建立质量事故报告制度,工程在建设过程或竣工后,由于施工原因造成工程质量事故的,立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师,如涉及设计问题的,还要通知设计代表,共同参加分析处理,不得隐瞒不报,不得拖延处理,否则应追究单位领导责任。
工程质量重大事故,3天内向建设单位提出书面报告。
8.3.6建立质量奖罚制度
建立质量创优激励机制,发挥经济杠杆的作用,工程计价与质量挂钩,实行优质优价,奖优法劣,单位工程、分项分部工程完工后由技术质量部组织对工程质量进行等级评定,根据工程质量等级进行奖罚。
每月验工计价中留有1%作为奖励基金和质量保证金,由项目经理部掌握。
其中0.5%奖励基金由作业队用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人;0.5%为项目经理部质量保证金,本工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还,达不到时扣减。
8.3.7建立质量回访制度
工程交付后采取人员走访、电话、传真、电子邮件等方式进行质量回访,回访中业主的意见及时反馈并整改,确保用户满意。
8.4质量保证措施
质量保证措施主要是从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施、控制措施、质量保修措施等方面强化管理,细化施工工艺,完善质量通病预防技术措施,规范质量记录填写,保证工程质量始终处于受控状态,确保工程质量达到设计和规范要求,质量保证措施详见“4.1确保工程质量的措施”。
8.5质量通病及采取的措施
8.5.1房建工程质量通病及防治措施
8.5.1.1钢筋混凝土工程质量通病预防措施
钢筋混凝土工程质量通病预防措施表8.5.1-1:
8.5.1.2幕墙工程预防质量通病的措施
幕墙工程预防质量通病措施见表8.5.1-2所示。
表8.5.1-2幕墙工程预防质量通病的措施
通病现象
原因分析
预防措施
板材的颜色有色差、破损
在半成品、材料包装运输前,未能做全面详细的检验
进场前,应提供给监理工程师质量保证书以及适当地开货检验,如遇到色差问题,及时退回处理。
厂家大批次运货前提供材料出厂检验单作为依据。
构件、面板安装不平整
未能用专用测量仪测量尺寸,安装工不熟练等
人员上,进场前必须取得相应的操作证书才能上岗,并在监理处留底备案。
在安装时,必须严格安装国家规定的方法方式进行,有偏差及时修正,不能累积偏差。
密封胶脱胶和污染面板
打胶姿势不标准,胶的质量有问题,打胶的方式方法不专业
如污染了面板,需及时拿专门清洁剂清洁干净,不能在烈日下暴晒密封胶,而在适合的温度下打胶。
玻璃幕墙渗水现象
密封胶条未能按照要求安装,胶条质量不符合规定,密封胶没打实,构件与构件处衔接不密实等;
密封胶条在进场前提供质量保证书或检验报告,保证质量
在对型材进行穿密封胶时,需注意方式方法
硅胶要打实,不可少打和打得多少不一,需规整。
在玻璃幕墙十字节点处,需注意拼缝处是否严密,可用转角胶条取代一般的胶条,防水更好。
在构件加工时,检查尺寸质量,在出厂前做到合格率达到95%以上。
8.5.1.3室内装饰装修工程预防质量通病的措施
室内装饰装修工程预防质量通病措施见表8.5.1-3所示。
通病现象
原因分析
预防措施
墙砖空鼓、脱落
釉面砖浸水不足,造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干就粘贴,产生浮动自坠。
基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透
釉面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不冒气泡,且不少于2h,然后取出晾干后备用。
乳胶漆墙面透底
漆膜薄
刷涂料时注意不漏刷,保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多
乳胶漆墙面泛碱、起皮
墙面基层没有完全干燥
墙面完全干燥,如工期急,可采用封底漆的做法。
地面面层空鼓、有裂缝
底层未清理干净,未能洒水湿润透;刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰。
基层清理干净,刷素水泥浆及时进行下道工序
表8.5.1-3室内装饰装修工程预防质量通病的措施
8.5.1.4给排水工程质量通病预防措施
给排水工程质量通病预防措施见表8.5.1-4。
表8.5.1-4给排水工程质量通病预防措施
常见通病
预防措施
排水横管塌腰、倒坡或坡度小于规范
安装前根据设计坡度要求计算出垂直位移,在墙面上定出几个控制点,支吊架按此高度安装,对控制点进行测量。
地漏高于地面或低于地坪10mm
安装前必须充分了解土建地坪地面的施工,安装时根据使用的产品规格控制好高度。
套管不按要求设置(低于楼板面,超出墙面过多,不平正等)
焊接管不按要求铲坡口、留间隙、钝边
管道焊接前应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合GB50268-97中4.2.7有关规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
管道、支架不除锈或不先刷防锈漆
管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等,应彻底清除干净;焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。
给排水管道、卫生器具安装平直度差
卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳。
油漆漏刷、起泡、起皮、颜色不一致,污染严重
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈,氧化铁皮采用人工除锈时,其质量标准应达St3级;涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8小时。
应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,底漆厚度宜为0.1~0.2mm,管两端150~250mm范围内不得涂刷;沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上,常温下刷沥青时,应在涂底漆后24h之内实施,沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。
8.5.1.5电气工程质量通病预防措施
电气工程质量通病预防措施见表8.5.1-5:
表8.5.1-5电气工程质量通病预防措施
常见通病
预防措施
照明接线扭结绕线匝数不够、接头不包绝缘带(只用黑胶带)
绝缘胶带颜色与导线颜色一致。
螺丝压接线、线头反绕
沿紧螺丝的方向绕线,以避免松动
钢管煨弯半径不符合要求或煨扁凹裂
电缆穿管时,管道弯曲半径按规范中电缆最小弯曲半径要求。
导线不按规范标识分火线、零线、地线
一般保护地线(PE线)为黄绿相间色,零线为淡蓝色,A相:
黄色;B相:
绿色;C相:
红色
左零、右火、上地相线接错,或开关未控制火线
插座接线相序按规范中要求执行,开关必须断开相线。
配管不进箱盒或进箱盒过长
露出长度一般在5mm以内。
管口毛刺不清理光滑,管口不安装护套
管口用锉刀,管内用圆形钢丝刷,两头绑一根铁丝拉动除毛刺除锈,管口设锁紧螺母或护口
箱盒安装歪斜、不贴墙面,用电、气焊开孔洞
使用预留的敲落孔或用开孔器开孔
配管排列不整齐、平整度差,吊顶内不设固定卡
先确定吊顶内灯具和电气器具位置,并安装支架经检查合格,才能配管。
开关、灯具安装不牢固,不贴墙面或歪斜
预埋接线盒时,确保其标高一致、水平,进出墙体的深度符合紧固螺丝长度。
电缆不按规范设置卡子,或卡子不牢固
桥架内电缆大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m设固定点。
避雷带不按规范选用材质、焊接,转角半径(R)搭接长度不够
扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊;圆钢与圆钢、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊。
8.5.2钢结构工程常见质量通病及防治措施
(1)因焊接变形造成构件几何尺寸超差。
选用焊接变形小的焊接方法,焊接过程尽量采用多层焊,工艺编制时合理选择焊接顺序,尽可能使构件在焊接过程中产生的应力减小。
(2)气体保护焊中易产生气孔。
防止措施:
避免在风大时进行焊接,确需焊接时在作业点搭设防风、防雨棚。
在焊接前检查CO2气体的纯度,且进行排水处理。
(3)安装误差控制。
安装过程中自行设计制作部分专用的夹具、支托等用以控制相关的安装尺寸。
各类构件安装完毕后及时进行临时加固,形成刚性体系,防止变形。
确保测量的精度,发现问题及时调整,测量尽可能安排在统一的时间段内,减少因强烈日照产生的温差变形对测量的影响。
8.6试验检测手段及措施
8.6.1建立试验检测体系
建立和健全试验检测设备管理制度,建立台账并由专人管理。
配备专职试验工程师,试验人员必须有相关部门认可的试验检测资格。
所有试验检测设备在使用前必须经过指定部门进行校验,并妥善保存合格证书,作好检验状态标识,确保试验过程中设备的精度。
对于试模、坍落筒等非标准计量器具定期进行校验,并建立台帐,作好检验状态标识。
并且,定期进行设备的保养、清理,作好防尘、防锈措施,使计量设备干净、良好状态。
8.6.2工程试验与检测
8.6.2.1工程材料的质量控制以及试验与检测
8.6.2.1.1主要工程材料质量控制
主要工程材料质量控制流程见图8.6.2-1。
图8.6.2-1主要工程材料质量控制图
8.6.2.1.2工程材料的试验及检测
施工过程中,将按照相关程序文件的规定、业主相关规定,制定专项的“工程材料试验与检验计划”。
对进货试验与检验进行控制,验证材料是否符合有关规定及相关技术标准,对材料检验和试验的不同状态进行标识,以防不合格材料投入到工程使用中。
(1)采供部门制定并分发主要材料检验与试验要求,按进货检验与试验有关规程拟制并报送“工程材料试验与检验计划”。
(2)对采购材料物资的技术证件(合格证、产品质量证明书等)验证,技术证件原件加盖供货商(或厂家)相关印章,并设立台账分类保存。
(3)对采购材料物资进行直观验证:
规格、外观质量及数量等。
(4)对采购材料物资分批次、数量进行质量试验、检测,并填写试验检测报告单,报监理审核。
(5)经直观验证或试验检测的合格物资,执行《物资搬运、贮存和发放程序》,不合格产品不得投入使用。
8.6.2.2分项、分部工程试验检测
由试验工程师进行现场的监督检查,试验工程师、试验员检查分项、分部工程质量,并填写分项/分部质量检验评定表;分项、分部工程质量检验合格后方可转入下道工序,不合格工序不得转序,直到纠正为止,并监督检查;隐蔽工程由试验工程师检查、监理认可,并进行书面鉴定后方可进行下道工序;操作人员要做好自检,作业班组做好互检,试验检查员做好巡回检查,并做好记录。
8.6.3加强试验检测数据资料管理
作好进货试验、检验计划、采购产品技术证件、材料与工程试验报告单、质量合格签证及物资验收与发放纪录资料的收集整理归档工作,所有资料文件由专人管理,使工程试验检测工作始终处于可控状态。
定期组织人员对试验检测数据资料进行检查,对不符合规范及时进行整改。
严格按照业主、监理要求,将试验检测数据资料向监理、检测中心报验,相关数据文件得到批复后,方可对相应的材料进行发放及相关下道施工工序的施工许可。
8.7已完工程和设备的保护措施
房屋过程施工完成后排专人对门窗、屋面防水、内部设备及装饰等进行保护,同时对损坏的构件及时进行更换处理,保证其始终处于完好状态。
(1)制成品保护
①车间制成品指车间生产的成品
排水管材,按放样单加工的弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其他进场的装饰品、混凝土构件等。
④成品运输
要做到车厢清洁、干燥,装车高度、宽度、长度符合规定,堆放科学合理;超长构件成品,应配置超长架进行运输。
装卸车做到轻装轻卸,捆扎牢固,防止运输及装卸散落、损坏。
(2)现浇钢筋砼工程成品保护
①模板保护
模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
安装预留、预埋应在支模时配合进行,不得随意拆除模板及重锤敲打模板、支撑,以免影响质量。
模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位,影响模板质量。
禁止在平台模板面上集中堆放重物。
砼浇筑时,不准用振动棒撬动模板及埋件;砼应反锹入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
水平运输车道,不得直接搁置在侧模上。
模板安装成型后,应派专人值班保护,进行检查、校正,以确保模板安装质量。
③砌体成品质量保护
需要预留预埋的管道铁件应与砌体有机配合,做好预留预埋工作。
砌体完成后按标准要求进行养护。
冬雨期间施工按要求进行覆盖保护,保证砌体成品质量。
砌体完成后应及时清理干净。
不得随意开槽打洞,避免重锤、重物击撞。
挑、拱、砌体的模板支撑,应保证砌体达到要求强度后方能拆除。
⑤交工前成品保护措施
为确保工程质量美观,使业主满意,项目施工管理班子应在装饰、安装分区或分层完成成活
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