重庆覃家岗冬雨季施工方案.docx

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重庆覃家岗冬雨季施工方案

一、工程概况

本项目地块位于重庆市石柱土家族自治县城南片区组团与旧城组团结合部，位于站前大道东南侧，西南距建设中的县医院、五星级酒店怡豪酒店200m左右，西距新汽车总站和第四人民小学约250m。

地块总用地面积约为109.24亩，本项目性质为居住小区。

项目南北宽约378米，东西长约380米，高差较大，最高点为海拔648.30米，最低点为573.00米。

一期工程建筑面积102717.42m2。

写字楼为18层吊4层负1层，建筑高度90.80m，负1层为地下车库、吊4层为办公及商业。

1#楼为地上28层地下1层设计，建筑高度82.40m，负1层为地下车库、1层为架空绿化。

2#楼为28层吊3层，建筑高度96.60m，吊3层为商业门面，1层为功能用房及架空绿化。

3#楼为28层吊3层，建筑高度96.90m，吊3层为商业门面，1层为架空绿化。

4#楼为22层吊3层，建筑高度79.10m，吊3层和1层为商业门面。

2、气象水文

本区属亚热带东南季风山地气候，温热凉寒，四季分明，降水丰沛，日照充足。

全年日照时数1274小时，最多为8月，达227.9小时，最少为12月，仅28.6小时。

年平均气温18.0℃，最暖月为8月，平均气温为28.6℃；最冷月为1月，平均气温为7.0℃，最低温度可达-0.9℃；全年≥0℃的积温为6636℃。

全年无霜期341天，热量资源丰富。

年均降雨量1198mm，降雨集中在5-7月，可达全年降雨量的46%。

年均相对湿度为81%，秋冬季相对湿度较大。

境内长江沿岸冬季雾日较多，年均43.5天。

夏季多偏南风，冬季多偏北风。

县城年平均风速0.9米/秒，夏季风速大，8月平均风速1.2米/秒；冬季风速小，12月平均风速0.6米/秒。

其余地区随海拔高度的增加，风速也相应增大。

2、编制依据及组织措施：

1、编制依据以及原则

1.1编制依据

1.1.1《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97

1.1.2《建筑施工手册》第四版

1.1.3《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119

1.2编制原则

1.2.1确保工程质量、经济合理，所需要的热源和材料有可靠地来源，并尽量减少能源的消耗。

1.2.2进入冬季施工前对混凝土搅拌站、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员进行专门组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确责任制，经考试合格后，方准上岗作业。

1.2.3与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

1.2.4安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。

3、现场准备

1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

2、搭建加热用的锅炉房、搅拌处、敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热设备及材料检查其安全可靠。

3、计算变压器容量，接通电源。

4、工地的临时供水管道及材料做好保温防冻工作。

5、做好冬季施工混凝土、砂浆及外加剂的配合比工作，与混凝土搅拌站联系好。

4、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施。

消除现场施工用水造成场地结冰现象。

5、施工场地积雪清扫后，积雪不应堆在机电设备、构件堆放场地附近。

6、保证库房、木工加工场地的消防道路畅通。

7、搅拌机、搅灰机的保温。

搅拌机、搅灰机搭设暖棚，出入口应做好封闭，设置热水罐。

清洗搅拌机的污水及做好组织排水。

8、上水管应埋入地下80cm，并应砌好检查井，检查井填锯屑保温。

9、做好防冻剂、加热原材料、保温覆盖材料的进场工作。

10、外加剂：

砌体采用掺盐法，零星砼采用现场搅拌加早强防冻剂，其余砼采用商品砼，使用时与搅拌站确定，项目部根据工程量提出相应计划。

（1）保温材料：

塑料布1000m2，草帘2000m2。

（2）加热用煤：

生产用煤按计划随用随进，保证其生产、生活需要。

（3）加热水箱：

用公司现成水箱，容量4m3。

（4）配备必须的防冻、防滑劳保用品、温度计、比重计，提前到位。

11、设施保温：

（1）砂浆搅拌棚（60m2），用架杆搭设，彩条布或工程布围档、上盖草帘。

（2）小车、灰斗，选用泡沫板和塑料布保温。

（3）卷扬机棚、木工棚、钢筋棚用工程布围档。

（4）冬施工材料计划用量表：

名称

规格

数量

名称

规格

数量

普通硅酸盐水泥

T

40

矿棉

m

52

塑料布

m2

1000

温度计

个

20

草帘子

m2

2000

比重计

个

10

工程布

m2

3000

煤炭

T

52

工业用盐

Kg

500

C25（使用商品砼）

m3

X

四、冬季施工测温规定

1、测温起始日期

从室外平均气温连续五天低于5℃开始进行测温。

2、测温范围

①大气温度

②水泥、水、砂子、石子等材料的温度

③砼及砂浆出罐温度

④砼入模温度和养护温度

⑤其它需测温项目

3、测温要求

①准备测温计等测温材料

②绘制测温孔平（立）面布置图，并编号

4、测温孔布置要求

①现浇墙柱在柱头和墙柱脚各留二个，与柱面成30倾斜角。

孔深1/2柱断面长。

②现浇梁每3m长设一个，每跨至少一个，孔深1/3梁高。

③构造柱、柱上下各设一孔，孔深10㎝，与柱面成30°倾斜角。

④楼板每15m2设一个，每间至少一个，孔深1/2板厚。

⑤梁、楼板的测温孔均与梁、板水平垂直留置。

5、测温孔留设

砼浇筑后，立即将φ10钢筋棍插入测孔位置并能形成深度适宜的测孔，混凝土冷凝前拔出钢筋棍，插上标志物。

6、测温方法和要求

按测量孔编号顺序，将温度计插入测温孔后，堵塞孔口，停3～5分钟迅速取出，将准确温度记入测温记录表，同时将测孔用保温材料按原样盖好。

测温次数：

大气温度每昼夜四次：

2：

00、8：

00、14：

00、20：

00。

原材温度、砼、砂浆出罐温度、砼入模温度、砂浆比率温度，每工作班测记二次，上下午各一次。

综合蓄热法养护温度，每4h一次。

7、测温管理

施工中测温员必须随时与供热、保温人员取得联系，发现温度急降等异常情况，应立即报告工地负责人进行处理。

5、主要工程技术措施

砌筑工程

（一）、一般规定

1、冬期施工所用材料应符合下列规定：

（1）普通砖、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

（2）砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制。

（3）外加剂砂浆王等宜保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用。

（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

（5）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

2、冬期施工的砖砌体，灰缝不应大于1cm。

3、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面覆盖不得留有砂浆。

在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

4、砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。

5、冬期搅拌砂浆，常温的搅拌时间延长0.8倍左右。

6、搅灰机塔设暖棚，其棚内温度不得低于+5℃。

7、尽量减少二次倒运，砂浆随拌随用，储存时间不宜超过20分钟。

8、每天收工前，将垂直缝填塞，同时将草帘保温材料置于砌体上加以覆盖，并将渣土用推车清理干净。

9、冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

10、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

（二）、外加剂法

1、冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。

氯盐应以氯化钠为主。

当气温低于-15℃时，也可与氯化钙复合使用。

氯盐掺量应按下表选用。

氯盐外加剂掺量（占用水重量%）

氯盐及砌体材料种类

日最低气温（℃）

≥-10

-11～-15

-16～-20

-21～-25

氯化钠（单盐）

砖、砌块

3

5

7

—

砌石

4

7

10

—

（复盐）

氯化钠

砖、砌块

—

—

5

7

氯化钙

—

—

2

3

注：

掺盐量以无水盐计。

2、砌筑时砂浆温度不应低于5℃。

当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。

3、外加剂溶液应设专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制所需砂浆。

4、采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。

5、氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。

墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。

钢筋工程

（一）、一般规定

1、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。

钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

（二）、钢筋负温冷拉和冷弯

1、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。

2、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

3、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

4、当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

（三）、钢筋负温焊接

1、钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。

当环境温度低于-20℃，不宜进行施焊。

2、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

3、热扎钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光对焊或闪光一预热一闪光焊工艺。

钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊。

4、钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度，热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。

焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

5、钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。

热扎钢筋焊接的层间温度宜控制在150～350℃之间，余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适当降低。

6、当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。

焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。

在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

7、钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：

（1）帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。

定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20㎜。

（2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

（3）焊接时，第一层焊缝具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。

平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。

在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。

（4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

8、钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求：

（1）焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣。

（2）焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。

（3）加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2～3㎜，高度应超过V型坡口上下边缘2～3㎜，并应平缓过渡至钢筋表面。

（4）加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。

9、热扎Ⅱ级、热扎Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采用火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端各缩短4～6㎜。

混凝土工程

（一）、一般规定

1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

（1）普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。

采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C15及以下时，不得小于5.0N/mm2，对于混凝土搅拌站的试配报告，通知其按照冬季施工掺入早强剂及防冻剂，费用按照混凝土搅拌站施工合同按实计费。

注：

当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

（2）掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。

2、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号。

最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。

注：

①大体积混凝土的最少水泥用量，应根据实际情况决定。

②强度等级不大于C15的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制。

③本规程所称的水灰比，普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材）重量之比；轻骨料混凝土系指的净水灰比（水不包括轻骨料1h吸水量，水泥不包括掺加的混合材）。

3、拌制混凝土所采用的应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料中混有这类物质的材料。

4、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

（二）、混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑

1、搭设搅拌机棚进行全封闭，利用加热水罐温度加热搅拌机棚，使其搅拌过程保持较高温度。

2、搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍（不小于90S）。

砼拌合物出机温度不宜低于10℃，商品砼出模温度不低于17℃，入模温度不得低于5℃。

3、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。

水、骨料加热的最高温度应符合下表规定。

当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。

拌合水及加热最高温度（℃）

水泥品种及标号

拌合水

骨料

标号低于525号的普通硅酸、矿渣硅酸盐水泥

80

60

标号高于及等于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

60

40

4、水加热采用煤加热。

加热水使用的水箱应予以保温。

5、砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。

当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。

每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5升。

6、拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。

各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。

7、配制与加和防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。

使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化有比重计测定溶液的浓度。

当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。

8、水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

9、搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。

拌制混凝土的最短时间应按下表采用。

10、混凝土浇筑尽量争取在白天施工，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

运输和浇筑混凝土用的空器应有保温措施。

拌制混凝土的最短时间（s）

混凝土坍落度

（cm）

搅拌机机型

搅拌机容积（L）

＜250

250～250

＞650

≤3

自落式

135

180

225

强制式

90

135

180

＞3

自落式

135

135

180

强制式

90

90

135

注：

表中搅拌机容积为出料容积。

11、混凝土的运输:

零星砼运输采用双轮手推车，并减少周转次数和运输时间，10min内必须浇筑入模；

商品混凝土的运输过程是热量损失最关键的阶段，因此，必须加快运输速度，降低周转次数。

途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5-6℃。

因此，搅拌站应合理确定混凝土的出机温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。

具体要求如下：

a、合理安排行车路线，即缩短运距；

b、罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长使得混凝土温度降低或离析。

12、砼浇筑后在砼和模板外表面立即覆盖保温层：

内层为一层塑料薄膜，外层为草袋。

养护期间要防失水、防风、防降温过快。

13、混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。

对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍。

混凝土在养护期间应防风防失水。

14、采用组合钢模板时，宜采用整装折方案。

当混凝土强度达到1N/mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。

（三）、混凝土蓄热法

1、当室外最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程，或表面系数M不大于5m-1的结构，应优先采用蓄热法养护。

对结构易受冻的部位，应采取加强保温措施。

局部搭设覆盖彩条布、草帘子、塑料薄膜。

2、当采用蓄热法不能满足要求时，可选用综合蓄热法或暖棚法养护。

当围护层的总传热系数与结构表面系数的乘积KM在50～200KJ/m3·h·K的范围时，应符合下列公式要求：

Tm1a＞1/b1n（KM/a）

式中Tm1a—冷却期间平均气温，且不应低于-12℃；

M—结构表面系数（m-1），5≤M≤15；

K—围护层的总传热系数（KJ/㎡·h·K）；

a、b—系数，宜按下表采用。

系数a、b值

水泥品种

水泥系数

用量

（kg/m3）

硅酸盐水泥

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥

a

b

a

b

a

b

250

213

0.131

164

0.110

104

0.116

300

251

0.136

178

0.112

125

0.118

350

289

0.141

193

0.115

148

0.120

400

327

0.146

208

0.118

171

0.123

450

366

0.151

224

0.122

194

0.126

500

405

0.157

240

0.126

216

0.130

550

443

0.162

256

0.130

236

0.135

3、蓄热法施工选用北京市丰台区永宏建材有限公司的“永宏”MFT—26型混凝土早强防冻剂（搅拌站可以参照相关实验数据选择产品）。

商品砼建议搅拌站使用NSF型高级减水防冻剂。

4、混凝土试块留置：

（1）制作标准养试块

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准试件。

（2）制作“同养转标养”试块

对于掺加防冻剂的混凝土，应制作一组“同养转标养”的试块，标准层应做4组，以便了解混凝土强度增长情况。

（3）制作同条件养护试块

对于掺加防冻剂的混凝土，应制作同条件养护试块，用于达到受冻临界强度时、拆模前、拆除支撑前试压。

（四）、混凝土质量控制及检查

1、冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：

（1）检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。

（2）检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

2、冬期施工测温的项目与次数。

3、混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：

（１）蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。

（2）掺防冻剂的混凝土在强度未达到本规程规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

（3）采用加热法养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次。

（4）全部测温也均应编号，并绘制布置图。

测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。

测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。

4、检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）规定留置试块外，尚须做下列检查：

（1）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

（2）检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

5、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。

拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

安装工程

（1）墙体中预留或预埋的配电箱及管线盒保持干燥，防止浸水。

（2）进入现场的设备、材料必须避免置于低洼处，要将设备垫高，设备露天放置要加毡布盖好，以防浸湿，料场周围应有畅通的排水沟，并覆盖保持干燥，以防滑跌。

（3）保温材料及怕水的材料应堆放于室内，若堆放于室外，必须采取严密的防水措施。

（4）施工机具要有防雨罩或置于棚体内，电气设备的电源线应悬挂固定，不得拖地，不使用时要拉闸断电。

（5）冬期施工，应做好五防“防火，防滑，防冻，防风，防煤气中毒。

”管道等各类容器中的水要排净，防止冻裂设备及管道，冬期无采暖措施不得进行管道试压。

（6）冬期采暖时，不得使用电炉取暖，煤炉采暖应防止煤气中毒，排烟措施及应急通风措施就通畅。

（7）冬期施工，现场临时用水管线均应保温，保温措施用管壳保温或者砌砖填塞锯沫。

六、质量保证措施

1、冬施之前对所有人员进行教育，特别是混凝土工人。

让每一位工人都知道如何做；

2、所有保温材料的覆盖都需严格按方案要求执行，若施工队擅自减少覆盖，或覆盖不严，项目部将重罚；

3、混凝土拆模，拆除保温都需要由施工队提出申请，项目主管技术人员根据试验报告和测温记录通知拆除；

4、雪天需将现场积雪清除干净才能支模，若出现大雪天气，则停止浇筑砼。

七、冬施机械管理

1、所有机械设备，在入冬前都要进行一次保养，并按规定更换冬期用的油料。

2、使用冷水作为冷却介质的机械和水泵，在冬期每天下班或中间停用时间较长时都要将冷水放净，以免水箱冻裂。

3、砂浆搅拌机在停止运转时，必须清洗干净，并将水放净，如有水泥粘结，用热水熔化清除，不得硬打，以免损坏设备。

4、打完混凝土后地上的混凝土必须清理干净、积水扫净。

5、施工期间对工地排水管道进行疏通，以防堵塞；现场所有管道，白天供水，晚上卸水。

6、对起重、垂直运输机械，使用前必须仔细检查，合格后方可使用。

对脚手架、龙门架及其缆绳、塔吊附着装置要做全面检查。

暴风、大风等恶劣天气过后也要进行检查，若有异常，应及时维修。

八、冬施临电管理

1、所有临电工人必须持证上岗，非电工不得从事电工作业；

2、各类用电人员必须做到：

（1）掌握用电基本知识和所用电器设备的性能；

（2）必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好。

（3）值班人员在工地必须监守岗位，做到随叫随到，确保工地的安全和正常施工。

3、施工中严禁使用裸导线，电路铺设要防砸、防压、防止电线冻结在雪中。

大风之后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故；

4、禁止使用电热水器，禁止乱拉乱接电源线；

5、生活区、宿舍禁止使用电热毯、碘钨灯、电炉取暖。

九、冬施现场安全管理

1、排除积水，清理现场，保证场地平整，对现场跑冒滴漏的管道全部维修一遍，截断流入现场的水源，消除现场用水造成结冰现象；

2、现场积雪清扫后，不