综采工作面作业规程.docx
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综采工作面作业规程.docx
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综采工作面作业规程
第一章概况
第一节工作面位置及井上、下关系
工作面位置及井上下关系表
水平名称
采区名称
地面标高
1225~1395m
井下标高
1261~1230
地面的相对位置
地面位于老高川,黄土梁峁地,地面无建筑物。
回采对地面设施的影响
无影响
井下位置及四邻关系
本工作面位于2-1盘区2101巷与2101胶带巷之间,全实体煤,周边无采空区。
走向
西北走向,倾向西南—西
倾斜长度
1~3°
2101工作面面积m2
280000㎡
第二节煤层
煤层情况表
煤层厚度
2.27m
煤层结构
单一
煤层倾角
0。
~3。
煤层硬度
f=?
开采煤层
2-2#
煤种
不粘煤
稳定程度
稳定
可采指数
97%
煤层情
况描述
本工作面煤层为中厚煤层,大部分可采,煤层厚度变化小,变化规律明显,结构简单;煤类以不粘煤31号(BN31)为主,煤的灰分、硫分标准差分别为1.07和0.05,灰分、硫分变化小,属于稳定型煤层。
第三节煤层顶底板
煤层项底板情况表
项底板名称
岩石名称
厚度
特征
基本顶
直接顶
伪顶
直接底
老底
第四节地质构造
一、地质构造
(一)井田地层
老高川乡和谐煤矿在神府矿区的东北部,地表绝大部分被第四系、新近系沉积物覆盖,仅东南部窑则沟、秦家沟沟谷两侧有基岩出露,煤系地层为侏罗系延安组。
依据地质填图及钻孔揭露,区内地层由老至新依次为:
三叠系上统永坪组(T3y)、侏罗系下统富县组(J1f)、侏罗系中统延安组(J2y)、新近系上新统保德组(N2b)、第四系中、上更新统离石组和马兰组(Q2l+Q3m),全新统冲积层(Q4al)。
现分述如下:
1、三叠系上统永坪组(T3y)
该地层是陕北侏罗纪煤田含煤岩系的沉积基底,与上覆地层呈假整合接触,下伏全区,未有出露。
据区域资料厚度80~200m。
岩性为巨厚层状浅灰绿色中~细粒长石砂岩,含大量白云母及绿泥石,分选性及磨园度中等,具大型板状交错层理、楔状层理及块状层理,局部含石英砾、灰绿色泥质包体及黄铁矿结核。
2、侏罗系下统富县组(J1f)
本组地层地表无出露,区内普查阶段钻孔中基本见底,但大部份仅见其上部地层,平均厚度10~50m。
在三道沟实测剖面上其全层厚度42.48m,岩性以紫红、灰紫及灰绿色泥岩为主,夹透镜状灰白色含砾中粒、粗粒砂岩及薄层粉砂岩。
砂岩成分以石英为主,长石次之,分选性及磨圆度差,泥质胶结,局部为钙铁质胶结,砂岩多呈中厚-厚层状和透镜状,板状交错层理及斜层理十分发育。
泥岩中含铁质结核、铝质鲕粒及粉砂岩团块,多为块状层理,底部发育不稳定砾岩,顶部有灰白色石英砂岩。
该组沉积于长期遭受风化剥蚀、顶部不平的永坪组之上,起着填平补齐作用,故其厚度变化较大,为含煤建造之基底。
与下伏延安组地层呈假整合接触。
3、侏罗系中统延安组(J2y)
延安组为煤矿含煤地层,与下伏富县组呈整合接触。
延安组自下而上分为一~五段,由于中侏罗世后期历次构造运动影响,延安组第五段遭受严重剥蚀,第Ⅳ、Ⅲ段局部遭受剥蚀,延安组第Ⅰ-Ⅱ段地层保留完整,根据《陕西省陕北侏罗纪煤田神府矿区三道沟井田勘探地质报告》延安组总厚度63.11~275.47m。
煤矿范围内本次补充勘探的对象为延安组第Ⅳ、Ⅲ段,在填图及钻孔揭露、区域地层对比的基础上,依据岩性组合、沉积旋回结构、含煤性进一步将其划分为三个段,自上而下分别为延安组第Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ段,本次钻孔揭露的延安组厚度20.64~143.64m,平均106.71m。
岩性是以灰色至深灰色粉砂岩、灰白色细粒长石石英砂岩为主,长石砂岩、长石岩屑砂岩次之,少量为黑色泥岩及砂质泥岩夹炭质泥岩,含多层煤层。
4、新近系上新统保德组(N2b)
主要出露于煤矿北部的新窑沟沟谷东南侧及南部的窑则沟沟谷东侧。
钻孔揭露厚度0~39.60m,平均厚度20.12m,分水岭附近厚,向沟谷方向逐渐变薄,至沟谷及其两侧基岩出露。
岩性为棕红色粉质粘土及亚粘土,密实,硬塑,夹似层状钙质结核层,底部局部发育一层厚度1~3m的楔状砾石层,不稳定,砾石成分为砂岩、烧变岩等岩块,砂质充填,泥质胶结。
本组中前人曾发现三趾马及其它动物骨骼化石,因而又称之为“三趾马红土”。
保德红土与下伏侏罗系中统延安组地层呈不整合接触。
5、第四系中、上更新统离石组和马兰组(Q2l+Q3m)
主要分布于煤矿梁峁之上。
据钻孔揭露及填图资料,区内厚度0~59.04m,平均22.14m。
分水岭附近厚,向沟谷方向逐渐变薄,至沟谷及其两侧红土及基岩出露。
上部为灰黄色亚砂土,大孔隙,半固结,含星散钙质结核,亦具纵深垂直节理,分布于梁峁之上。
下部为浅棕黄色亚粘土,其中夹多层古土壤层,含大小不等形态各异的分散状钙质结核,偶含动物骨骼化石及碎片。
不整合于下伏延安组地层及保德组红土地层之上。
6、第四系全新统冲积层(Q4al)
冲积层(Q4al):
主要分布于窑则沟、秦家沟沟谷中。
岩性以灰黄色、褐黄色细砂、粉砂、亚砂土和亚粘土为主,底部多含有砂岩、粉砂岩角砾。
厚度0~8m,一般3m,沟头附近厚度较小,沟掌附近厚度较大,本次勘探施工的Z12-Ⅴ-1钻孔揭露的地层厚度为0.40m。
与下伏地层呈不整合接触。
(二)井田构造
和谐煤矿地质构造简单,为一走向北西,倾向南西—西,平均倾角1~3°的单斜构造,无大的断裂及褶皱发育,无岩浆活动痕迹。
延安组为向南西微倾的简单叠置地层,每千米降深6~8m。
总之,煤矿地层沿走向、倾向的产状变化不大,没有大的断裂,没有岩浆活动,属简单构造。
2-2煤层
位于第Ⅳ岩段顶部,距上部1-2煤层32.91~35.41m,平均34.27m,煤矿南部窑则沟、秦家沟遭受剥蚀,煤层为大部可采煤层,可采面积5.26km2。
表1-2-1煤层特征表
岩
段
煤
层
号
煤层厚度
结构
层间距
可
采
类
型
稳
定
类
型
两极值
平均值(点数)
标准
差
变异
系数
面积可采率(%)
极值
平均
Ⅴ
1-2
0~6.25
4.66(11)
1.09
0.23
44
基本不含夹矸,仅Z12-Ⅳ-2钻孔含夹矸1层,厚度0.28m,岩性为粉砂岩,结构简单。
32.91~35.41
34.27
17.06~20.26
18.23
24.86~27.99
26.57
局部可采
不稳定
Ⅳ
2-2
0~2.40
2.28(21)
0.09
0.04
97
基本不含夹矸,仅Z12-Ⅱ-1钻孔含夹矸1层,厚度0.11m,岩性为细粒砂岩,结构简单。
大
部
可
采
稳
定
Ⅲ
3-1
1.55~2.23
1.87(11)
0.21
0.11
99
一般含1层夹矸,局部2层夹矸,厚度0.11~0.44m,岩性为粉砂岩,结构较简单。
大部
可
采
稳
定
3-2
0.52~1.05
0.77(10)
0.16
0.21
33
基本不含夹矸
局部可采
不稳定
根据钻孔及煤层露头实测见煤点资料:
煤矿内见煤点21个,均为中厚煤点。
2-2煤层厚度0~2.40m,平均厚度2.28m,可采煤层厚度2.10~2.40m,平均厚度2.27m,属中厚煤层,煤层厚度变化不大,但仍能看出,煤层西北部厚而东南部薄。
基本不含夹矸,仅Z12-Ⅱ-1钻孔含夹矸1层,厚度0.11m,岩性为细粒砂岩,结构简单。
埋深0~137.22m,平均86.38m,北部2-2煤层埋藏较深,南部埋藏较浅,沟谷两侧埋藏浅,最浅处在窑则沟以西本次施工的Z12-Q1钻孔最薄,仅为3.21m,底板标高1261~1230m。
该煤层为中厚煤层,大部可采,煤层厚度变化小,且规律性明显,结构简单;煤类以不粘煤31号(BN31)为主,煤的灰分、硫分的标准差分别为1.07和0.05,灰分、硫分变化小,属稳定型煤层。
第五节水文地质
一、地表水特征
本区处于以侵蚀为主的黄土梁峁区,地形破碎,沟壑纵横。
北部高南部低,最高处位于东北部李家焉处,标高1395m,最低处位于西南部秦家沟附近,标高1225m,相对最大高差约170m。
见图5-2-1。
全区地势北东高西南低,以北部的窑则敖包、李家墕及新窑圪台中南连线为窟野河水系和孤山川水系的分水岭。
分水岭将煤矿分为了东、西部两个汇水单元,勘探区中部的窑则沟及南部的秦家沟为西部秃尾河水系支流大板兔川的二级支流,向下游约20km归入窟野河,为煤矿西部汇水单元。
东部的前市沟由西向东归入沙梁川后向下游汇入孤山川。
二、含(隔)水层组水文地质特征
1、第四系全新统冲洪积(Q4al)孔隙潜水含水层
分布于窑则沟和秦家沟两岸的漫滩中,岩性以灰黄色、褐黄色细砂、粉砂、亚砂土和亚粘土为主,底部多含有砂岩、粉砂岩角砾。
含水层厚度变化较大,一般为0~8m不等。
蓄水空间小,水量贫乏。
2、中更新统黄土孔隙裂隙潜水含水层
主要分布于煤矿梁峁之上。
据钻孔揭露及填图资料,区内厚度0~59.04m,平均22.14m。
分水岭附近厚,向沟谷方向逐渐变薄,至沟谷及其两侧红土及基岩出露。
岩性上部为灰黄色亚砂土,大孔隙,半固结,含星散钙质结核,亦具纵深垂直节理。
下部为浅棕黄色亚粘土,其中夹多层古土壤层,含大小不等形态各异的分散状钙质结核,偶含动物骨骼化石及碎片。
地下水以孔隙水为主,但多呈疏干状态,据访问旱季水量趋减,甚至干枯,属季节性出露。
3、新近系上新统保德组红土隔水层
钻孔揭露一般厚度为0~39.60m,平均厚度20.12m,分水岭附近厚,向沟谷方向逐渐变薄,至沟谷及其两侧基岩出露。
岩性为棕红色粉质粘土及亚粘土,密实,硬塑,夹似层状钙质结核层,底部局部发育一层厚度1~3m的楔状砾石层,不稳定,砾石成分为砂岩、烧变岩等岩块,砂质充填,泥质胶结。
本组中前人曾发现三趾马及其它动物骨骼化石,因而又称之为“三趾马红土”。
该层红土致密坚硬,孔隙裂隙均不发育,为区内较好的隔水层。
4、侏罗系中统延安组裂隙含水层
煤矿范围内,本次施工对象为延安组第三、四、五段,根据钻孔揭露,第三段在煤矿内保存完整,第四段在煤矿南部的窑则沟、秦家沟局部剥蚀;第五段在南部的窑则沟及秦家沟遭受剥蚀,仅残留于窑则煤矿附近。
(1)延安组第Ⅴ段
该段在窑则沟和秦家沟遭风化剥蚀,岩性主要为灰色厚层状细砂岩,夹薄层状粉砂岩及泥岩。
风化后呈灰黄色,顶部灰白色,层位稳定,顶部风化裂隙发育,风化带发育及分布主要沿沟谷露头向内侧和纵深发展,界面起伏与地形基本一致,粉砂岩、泥岩等风化后呈薄片状、碎块状,风化节理裂隙发育。
2-2煤层顶板以上细粒砂岩、中粒砂岩、粗粒砂岩为2-2煤层的直接充水含水层。
含水层厚度1.15~10.63m,平均6.23m。
结构致密,裂隙发育微弱,含水层富水弱。
5、烧变岩孔洞裂隙潜水
主要分布在区内各大沟谷的边坡地段,煤层自燃后顶板塌落及后期风化作用,裂隙孔洞发育的烧变岩带,因其均在侵蚀基准面以上,处于临空状态。
一般水平延伸较浅,且连片性小,故地下水多被疏干或水量很小。
三、地下水补给、径流、排泄条件
本区独特的地质、地貌条件,决定了各类地下水补、径、排条件的一般性和特殊性。
1、潜水
以大气降水为主要补给源。
河谷区潜水,地形低洼平坦。
第四系松散层孔隙大,透水性好,降水渗入系数0.43,易于大气降水的渗入补给。
其次,还接受河谷两岸地下水的侧向补给。
它与河流地表水存在互补关系,一般枯水期地下水补给地表水,洪水期地表水补给地下水。
河谷区潜水径流方向主要受微地貌形态的控制,平直地段一般与河床斜交,河曲地带潜流截弯取直。
河谷区潜水主要以潜流形式向河床排泄,并在一级阶地河漫滩低洼处形成湿地。
河间梁峁区潜水,大气降水是该潜水的唯一补给源,由于含水层受地貌、岩性及本区气象条件等影响,使大气降水在黄土梁峁区不易大量渗入补给该潜水,渗入系数仅为0.10,只在雨季有少量降水不连续补给。
由于受沟谷水系控制,径流方向很不一致,总趋势是从地势较高的梁峁顶部及斜坡向沟源、谷坡边岸、沟谷中心运动,在谷坡下部和底部以潜流形式排泄。
2、承压水
由于区内沟谷沿岸基岩裸露面积较大。
基岩风化裂隙发育,局部地段覆盖松散层厚度很薄,这种条件不仅为潜水的补给创造了良好的条件,也为大气降水、地表水和潜水顺层补给承压水创造了有利条件。
区内承压水主要以此种方式接受补给。
径流方向主要受地形地貌控制。
在河谷间,浅层承压水可由地势较高的分水岭部位向沟谷区运移;在河谷区,承压水总趋势由北西向南东顺层径流。
其排泄方式与矿区地下水相同,即部分地段承压水顶板被沟谷切穿而混入潜水或形成水泉,其次使承压水有可能沿弱含水层或透水“天窗”顶托补给潜水。
四、矿床充水因素分析
1、生产煤矿(窑)充水情况
区内无大的生产矿井,据生产小窑窑则煤矿调查,煤层顶板岩性以细砂岩及中粒砂岩居多,裂隙不发育,其含水量较为贫乏,矿井涌水量较小,矿坑涌水量一般为10~50m3/d,雨季时最大涌水量仅为70m3/d。
2、充水因素分析
(1)充水水源
①大气降水
大气降水是地下水及地表水的补给来源。
因此,矿床充水都直接或间接与大气降水有关。
区内多年平均降水447.12mm,且多集中在7~9月份,占全年降水量的55.5%,最大日降水量136.3mm。
据小窑调查,矿井涌水量随季节有不同的变化,其一般滞后半天至一天时间,故大气降水为矿井充水的间接水源。
②地表水
区内地表水体主要大板兔川的支流窑则沟和秦家沟河水,局部地段煤层开采后形成的冒落带及导水裂隙带将沟通地表水体,使其成为直接充水水源,局部地段导水裂隙带与风化裂隙带勾通,地表水通过风化裂隙带进入矿坑,成为间接充水水源。
③地下水
煤系地层含水层是煤层的直接充水含水层,侵蚀基准面以上煤层顶板砂岩含水层,水量小,富水性弱,平硐开采易于排水。
在局部地段,煤层开采后冒落带及导水裂隙带与风化裂隙潜水沟通,使其成为直接(或间接)充水水源。
(2)充水通道分析
区内充水通道主要是人为因素引起的,即煤层开采后形成的冒落带和导水裂隙带,它是矿坑充水的人工通道。
这里对2-2号煤层开采后形成的导水裂隙带进行分析。
依据《矿区水文地质工程地质勘探规范》及本区煤层顶板岩层的工程地质特征,其冒落带、导水裂隙带最大高度按中硬类岩石的公式计算,即:
Hc=(3-4)M,本次采用Hc=4M
Ht=100M/(3.3n+3.8)+5.1
式中:
Hc—冒落带最大高度(m)
Ht—导水裂隙带最大高度(m)
M—累计采厚(m)
n—煤分层层数(当M≤4.2m时,n=1;当4.2m<M≤8.4m时,n=2;当M≥8.4m时,n=3)
根据公式计算出各煤层冒落带最大高度、导水裂隙带最大高度,见表1-2-3。
由计算结果可以看出,在开采2-2煤层时,应注意在Z12-Ⅳ-1、Z12-Q1号孔附近的导水裂隙带与风化裂隙沟通,使上部松散层的水与下部基岩水贯通加剧矿井的威胁。
(3)充水强度分析
区内煤层顶部含水层含水微弱,富水性差。
上部2-2煤层大部地段导水裂隙带未与风化裂隙沟通,矿井采煤时,水量很小,不会对矿坑造成威胁。
但局部地段,如河流阶地区及沟谷煤层开采后的导水裂隙带与基岩风化裂隙水或第四系孔隙潜水勾通后,矿坑充水量将会明显增加,尤其是丰水季节,沟溪水较大时其矿坑充水量会成倍增加,希望矿建设计部门及生产单位对该段要引起足够的重视。
3、矿井涌水量
勘探报告采用水文地质通过大井法和集水廊道法对本矿井的涌水量进行了预测,大井法预测结果矿井涌水量为379.12m3/d,集水廊道法预测结果矿井涌水量为333.48m3/d。
从以上“大井法”和“集水廊道法”两种方法对勘探区涌水量进行预算结果可以看出,“大井法”的计算结果接近实际情况。
从开采小窑调查情况看,各矿井涌水量均很小,一般为3~30m3/d。
所以该矿井涌水量计算结果基本可靠。
应指出的,由前面矿井充水因素的分析,矿床开采后,导水裂隙带将波及到风化岩含水层,使该含水层的水渗入矿坑,从而增加矿井涌水量。
所以在设计矿井涌水量时,除考虑2-2煤顶板砂岩含水层的水量外,还应考虑风化岩含水层的水量。
根据地质报告预测及参照临近矿井,本次设计所采用的矿井涌水量如下:
正常涌水量20m3/h;最大涌水量40m3/h。
五、水文地质勘探类型
综上所述,本区地质构造简单,无大的断层,可采煤层的直接充水含水层为顶板砂岩含水层,富水性弱到极弱,地下水补给条件差。
根据《矿区水文地质工程地质勘探规范》(GB12719-9)中有关规定,勘探区水文地质勘探类型应划为二类一型。
即以裂隙含水层充水为主的水文地质条件简单的矿床。
第六节影响回采的其它因素
瓦斯CH4为主)
绝对涌出量
0.15m3/min
相对涌出量
0.73m3/T
瓦斯等级
低
CO2
绝对涌出量
1.47m3/min
相对涌出量
?
?
m3/T
煤层爆炸指数
65~75%属于爆炸性危险煤层
煤的自燃倾向性
自然发火期?
?
?
注:
以上瓦斯等级鉴定结果为2007年《陕西省煤炭工业局关于2007年度全省矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》(陕煤局发[2008]2号),本区开采的1-2#号煤层数据。
地质部门建议:
1、应对本矿井的煤层瓦斯含量进行鉴定。
2、本井田2-2煤层埋藏浅,受地形切割,沿沟多处出露,顶板岩层风化强烈或基岩薄,岩石力学强度差,矿井开采进入沟谷地段,防止顶板冒落,应加强巷道支护,沟谷区段形成采空区时,应采取措施治理谷底裂缝区,防止雨季地表水回灌井下造成淹井。
3、在实际生产过程中,矿井涌水量随季节、开采阶段和开采范围的扩大不断变化,建议矿井开拓过程中加强矿井涌水量监测工作,回采靠近小煤矿及废弃的老窑时,采取探放水工程,防止突出性涌水,危协矿井安全生产。
4、矿井开采中要注意加强监测,采取科学合理的措施,以预防煤尘爆炸等事故。
5、本区煤层自燃测定结果,各煤层属易自燃煤,矿山开采及堆放时,应予以采取必要措施,防止煤的自燃。
6、该区生态环境脆弱,植被条件差,水土流失严重,采煤造成的地面塌陷及煤矸石污染、水质污染等均会对矿区的生态环境造成破坏,应加强地表水、地下水动态监测,地表塌陷、地裂缝观测,为矿井安全生产及环境治理提供重要分析依据。
第二章采煤方法
采用倾斜长壁采空区顶板全部垮落法开采,见顶见底一次采全高,依据8#层盘区的开采地质条件及总体设计而定。
开采方式:
走向长壁后退式
推进方向:
沿煤层走向,由北向南
停采位置:
距2101回风巷25m处(实煤墙)。
第一节采煤工艺
采煤机端头斜切进刀,割三角煤后,前滚筒割顶煤后滚筒割底煤并装煤,工作面运输机运煤,经转载机通过皮带拉出工作面。
工艺顺序:
双滚筒采煤机割煤→刮板输送机运煤→转载机→皮带
→移架护顶→推移刮板机
1、落煤:
采用采煤机螺旋滚筒截割落煤,滚筒截深600mm。
2、装煤:
采煤机螺旋滚筒配合SGZ-764/400刮板机铲煤板装煤。
3、运煤:
工作面采用SGZ-764/400刮板输机,运输巷采用1部SGB—764/132转载机和1部SSJ—1000/160带式输送机。
4、工作面支护:
118架ZYB4400支撑掩护式支架。
附:
斜切进刀示意图
进刀方式:
端头斜切进刀
进刀段长度:
距顺槽口30m
进刀深度:
0.6m
割煤方式:
上、下行割煤
牵引方式:
电牵引
牵引速度:
0~6m
工作面正规循环能力:
工作面正规循环生产能力(W)=工作面平均长度(∠)×工作面循环进尺(S)×工作面设计采高(h)×容重(Y)×回采率(C)
=200×0.6×2×1.3×97%
=302.6吨
第三节设备配置
机电设备技术参数
序号
名称
型号
功率/KW
数量
1
采煤机
MG300/730-AWD
730
1
2
可弯曲刮板输送机
SGZ-764/400
200×2
1
3
桥式转载机
SEB-764/1160
160
1
4
胶带输送机
SSJ-1000/200
200
1
5
乳化液泵站
MRB-400/31.5
31.5
2
6
乳化液自动配比仪
BPEP-2
0.05
1
支架参数表
摆放位置
支架型号
初撑力/KW
工作阻力
高度/mm
长×宽/mm
数量
工作面
ZYB8600/0.85/1.8
8600
8600
1450~2900
4800×1450
116
设备列车配置:
KBSGZY-630/10KVA移变一台KBSGZY-1250/10KVA移变一台
KBSGZY-2000/10KVA移变一台
QJRX-400/1140(660)调压调频软启动器3台
KBZ-400A馈电开关3台QJZ-120/1140真空开关2台
QJZ-1600A/1140(660)W-6智能真空磁力起动器2台MRB-400/31.5乳化液泵2台
QJZ-1600A/1140(660)W-8智能真空磁力起动器1台QJZ-80/1140(660)真空开关4台
EPZP乳化液自动配比仪一台RX-3000液化液箱1台
慢速绞车2台(18.5KW)ZBZ1-2.5Z照明综保1台
BPW250/6.3清水泵2台SX-3000清水泵水箱1台
KTC闭式通话装置一部
附:
工作面设备布置图
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、顶板压力估算
按采煤工作面质量标准规定,2101工作面支架需要承受的载荷为8倍采高的岩石重量。
顶板压力:
Q=8×采高×岩石重力密度×工作面长度×支架最大控顶距
=8×2.27m×1.3T/m3×200m×(3.7+0.34+0.6)m×9.8KN/T
=249867.07KN
工作面共有116架ZYB8600
工作阻力:
F=8600KN×116
=997600KN
可见F>Q,所选支架的工作阻力符合要求。
二、超前支护计算
依据下列公式,对超前30m的顶板压力进行估算。
q=4/3×r×a2/f
r——岩石重力密度,取1.3T/m3;
a——巷道跨度的1/2;
f——岩石的坚固系数,取7;
q=4/3×1.3×9.8×(4.2÷2)2÷7
=10.7KN/m
30m的超前压力为:
Q采=q×30=10.7×30=321KN;
选用工作阻力为250KN的DZ25型单体柱数(理论数)为:
N=Q采/F支=320÷250=1.3根;
按规程规定超前支护30m应支工作阻力为250KN的DZ25型单体支柱数量为46根,超过理论数量。
三、液压支架主要技术特征
1、ZY-8600/1.45/2.9型支架
支架形式:
支撑掩护式
支架高度:
1450~2900mm
初撑力:
3837KN(P=31.4mpa)
工作阻力:
8600KN(P=35.7mpa)
支护强度:
0.766mpa(H=1.8m)
切顶力:
3344KN
外型尺寸:
最高:
4470×1680×2900mm
最低:
4690×1680×1450mm
重量:
13.2T
3、液压泵站的型号、数量:
乳化液泵站型号为WRB-400/31.5,数量为2台,泵站位于移动设备车最后。
4、泵站使用规定:
①启动泵站前,应先检查各部件有无损伤,各连接螺丝是否坚固,润滑
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