印染厂环境影响评价工程分析.docx
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印染厂环境影响评价工程分析
第三章建设工程概况及工程分析
3.1企业目前生产情况及排污状况
3.1.1企业名称、地点、经营工程
名称:
XXXX印染
法人代表:
XXX注册资本:
3060万元
经营范围:
印染布,服装、床上用品,印染机械及配件加工,染料销售等
3.1.2企业目前生产经营状况
XXXX。
厂内主要生产设备见表3-1。
生产工艺流程见图3-1。
厂区平面布置见图3-2。
表3-1XXXX印染目前主要生产设备一览表
序号
名称
现有数量
备注
1
烧毛机
4台
往新厂搬2台
2
卷染机
44台〔180~340公分〕
相当于2条连续生产线,本次撤除1条
3
退煮漂联合机
2台〔套〕
往新厂搬1台
4
丝光机
3台
往新厂搬1台,淘汰1台
5
轧染联合机
4台
往新厂搬2台
6
园网印花及配套设备
2条
往新厂搬1台
7
焙烘机
1台
8
拉幅机
5台
往新厂搬2台,淘汰1台
9
定型机
2台
往新厂搬1台
10
磨毛机
2台
往新厂搬1台
11
预缩机
3台
往新厂搬1台,淘汰1台
12
验布卷布联合机
10台
往新厂搬5台,淘汰1台
13
打包机
3台
往新厂搬1台
图3-1企业现有工程生产工艺流程图
图3-2现有生产厂区平面布置图
3.1.1企业目前污染物产生及排放情况
〔1〕废水
目前企业年用新水106.25万吨,排放废水85万吨。
由于印染废水水质复杂、COD和氨氮等污染物质含量高,因此,厂内设污水处理站集中处理生产废水〔采用“物化+生化〞处理方法〕,工艺流程为:
废水排放到达OO市污水处理厂设计进水水质要求后排入OO市污水处理厂。
废水污染物产生及排放情况见表3-2。
表3-2企业目前废水产生及主要污染物排放情况
废水量
〔万t/a〕
pH
色度〔倍〕
COD
BOD5
NH3-N
SS
浓度
mg/L
数量t/a
浓度
mg/L
数量t/a
浓度
mg/L
数量t/a
浓度
mg/L
数量t/a
生产车间排放废水
85
10
460
1200
1020
350
298
80
300
255
经污水处理站处理后的废水
85
8
80
180
153
40
34
40
34
100
85
OO市污水处理厂设计进水水质要求
处理能力1460万t/a
6~
9
/
380
220
40
220
注:
OO市污水处理厂建设规模4万t/d,t/dt/d的处理余量。
〔2〕废气
生产过程中产生的大气污染物为烧毛车间的粉尘〔棉纤维尘〕;供热、供汽系统产生的主要污染物为烟尘和SO2〔由一台燃煤导热油锅炉产生,烟囱高度40米,燃煤量330t/a〕,其排放量与排放浓度见表3-3。
表3-3企业目前废气污染物产生及排放情况
工程
排放量
〔t/a〕
排放浓度〔mg/m3〕
锅炉大气污染物排放标准〔GB13271-2001〕
大气污染物综合排放标准〔GB16297-1996〕
是否达标排放
最高允许排放浓度〔mg/m3〕
最高允许排放浓度〔mg/m3〕
最高允许排放速率〔kg/h〕
烟尘
3.4
182
200
达标
SO2
313
900
达标
粉〔棉〕尘
120
5.9〔20m高排气筒〕
达标
〔3〕固废
企业原厂目前排放的固废主要有三种:
锅炉炉渣、污水处理产生的污泥、生活垃圾。
其产生量和治理措施见表3-4。
表3-4厂内固废产生量及治理措施
工程
产生工序
产生量〔t/a〕
治理措施
炉渣
锅炉燃煤
270
外运,用作建筑材料
污泥
厂内污水处理站
40
压滤脱水,制成泥饼后填埋或燃烧
生活垃圾
办公、生活
120
交由OO市环卫部门统一处理
〔4〕噪声
厂内现有的高噪声设备主要为空压机、锅炉鼓风机、引风机及生产车间机械设备运转噪声,采取治理措施后产噪设备噪声排放量见表3-5。
从表中看出,厂界四周噪声夜间均超过工业企业厂界噪声标准〔GB12348-90〕Ⅱ级标准,昼间除西厂界超标外,其余三面未超标。
西厂界昼间超标的原因是因为受化机厂制氧站空压机噪声影响,可见,厂内应加强噪声防护,并尽量防止夜间生产。
表3-5主要产噪设备噪声排放量
序号
设备名称
数量
声源位置
等效声级dB(A)
治理后声级dB(A)
厂界噪声监测值等效声级
dB(A)
工业企业厂界噪声标准〔GB12348-90〕
南
东
北
西
1
鼓风机
1
锅炉房
80-90
60
昼间
夜间
昼间
夜间
昼间
夜间
昼间
夜间
按“居住、商业、工业混杂区及商业中心区〞对待,执行Ⅱ级标准:
昼间60dB(A),夜间50dB(A)。
2
引风机
1
锅炉房
90-100
60-70
3
空压机
1
污水处理站
85
60
4
烧毛机
4
烧毛车间
68-70
65
5
打包机
3
整理车间
75-78
70
注:
噪声监测位置见图3-2。
测点为厂界外1米。
监测时间;2004年3月8日,昼间为上午9时;夜间为22时。
3.1.3企业目前环保达标状况及企业开展规划
根据XXXX印染2005年11月的“XX省工业企业排污达标验收表〞,企业大气、水污染物达标排放,环保管理、环保制度健全,积极推行清洁生产和综合利用。
为满足市场需要、扩大规模、提高产品科技含量,XXXX印染拟在OO市工业新区内兴建较大规模的高科技印染、服装抽纱加工工程,同时削减原厂规模〔撤除1条生产线、搬迁1条生产线至新厂〕,原厂保存2条生产线,并进行技术革新,以实现节能减排、增产减污的目标。
3.2企业扩建工程概况
3.2.1扩建工程名称、地点、位置
〔1〕工程名称:
XXXX印染扩建高科技印染、服装抽纱加工工程
〔2〕扩建厂址位置:
本工程选址位于OOOOOOOOOOOOO,总占地面积130亩〔86663m2〕,规划建筑面积为80460m2。
扩建工程地理位置详见图3-3和图3-4。
3.2.2建设规模及总投资
扩建工程投资总额6000万元人民币,主要生产各类印染布5000万米/年〔其中高档功能服装面料4000万米,320cm以下特宽刺绣抽纱及服装印花布1000万米〕,生产各类功能性服装、刺绣抽纱套件300万件/年〔包括电脑绣花等家纺产品〕,可实现产值亿元人民币,实现年利税2500万元。
产品主要用于高性能的运动服〔内、外衣均可〕、军用服装、高档摩托车防风衣、高档休闲服和特种工作服等。
本工程的特点是采用高科技手段,根据客户要求加工各种高性能布料、服装等,产品70%以上用于出口。
3.2.3厂区总图布置、土地利用与外环境情况
本扩建工程位于OO市东北面的工业新区内,属工业用地,总占地面积130亩。
厂区北面是孙李村苗圃〔距厂界30米〕,再北面是涑水河〔距厂界600米〕;西面是现代学校〔距厂界60米〕;南面是孙李村民房〔距厂界20米〕,再南面是同蒲铁路〔距厂界70~200米〕;东面为孙李村农田。
周围土地利用情况见图3-5,厂区与外环境关系见图3-6。
工程所在地年主导风向为西南风,次主导风向为东北风,工程总平面布置如图3-5所示。
厂区用地形状为矩形,南北长,东西长300米。
主车间设在厂区中南部〔南北150米×东西180米〕,南边距南厂界20米;西边距西厂界75米;坏布库、成品库设在厂区西南部;给水站、热力站、碱回收车间、配电站设在厂区东部;宿舍楼、办公楼、科研楼设在厂区西北部;服装车间、机加车间、称料车间等设在厂区北部;由于厂区北部与东部均与农田相邻,污水处理站设在厂区东北角〔距南厂界220米,距西厂界205米〕。
西北角、西南角及西侧中间各设门房一个。
XX公司现址
图3-3扩建工程厂址地理位置图
图3-4监测点位置示意图
图3-5扩建工程厂址区土地利用现状图
图3-6扩建工程厂址周围企业分布
图3-7扩建工程厂区总平面布置图
3.2.4工作制度及职工定员
全年生产工作时间为300天,设备检修及节假日休息约65天;实行三班制,每天生产24小时。
全厂职工定员总数为800人,其中生产技术人员30名、管理人员60名、营销人员40名、工人670名。
3.2.5给排水及公用工程
〔1〕给排水
本工程生产用水4000m3/d,生活用水64m3/d,合计用量4064m3/d,全年用水121.92万t/a,供水由工业区管网统一供给〔由OO市供水公司解决〕;排水采用清污分流制,污水产生量约万t/a,废污水经本厂东北角的污水处理站处理达标后通过排污管道进入OO市污水处理厂集中处理排放〔入涑水河〕。
消防给水按?
建筑设计防火标准?
(GBJ16-1987)设计,全厂同时火灾次数为一次,火灾延续时间为2h。
消防用水储存于循环池内。
〔2〕供汽和供热
蒸汽由OO热电厂供给。
用蒸汽量45t/h,全年用量32.4万t。
生活用浴室、食堂、供暖等热水全部由蒸汽传热。
为保证热定型和焙烘机、蒸化机等高温设备运行,并减少燃煤排放烟尘、二氧化硫等大气污染物,生产过程中的加热〔拉幅定型等〕全部由液化气完成,每年需液化气1200t。
另外,食堂做饭也用液化气,年用量150t。
〔3〕用电
由工业新区统一提供,按供电部门规定架设线路。
日用电量1万度,全年用电量300万度。
厂内设配电站,建筑面积280m2。
〔4〕污水处理站
厂内设污水处理站,规划占地面积4950m2,设计处理能力3600m3/d。
经处理的污水到达?
纺织染整工业水污染物排放标准?
〔GB4287-92〕二级标准和OO市污水处理厂设计进水水质要求后由排污管道入OO市污水处理厂。
〔5〕道路及绿化
厂区道路统一为水泥路面,面积;同时留有足够的绿化用地,乔木、灌木、草本相结合,绿化面积,绿化率3%。
3.2.6工程主要原、辅材料消耗及其理化特性
扩建工程选用的主要原料、辅料见表3-6,相关化学助剂的理化特性见表3-7。
表3-6主要原辅材料使用情况表
类别
材料名称
年用量
备注
单位
数量
原材料
半成品坏布
万米
5050
根据客户要求加工、印染
辅材料
30%NaOH
吨
15000
具有强烈的腐蚀性,常温下30%的烧碱为液体。
与酸接触能发生剧烈反响,放出大量的热。
由当地烧碱厂供给。
100%NaOH〔烧碱〕
吨
1150
27%双氧水
吨
6700
由厂家运送,储存量不超过一周。
染料
分散染料
吨
130
活性染料
吨
700
复原染料
吨
320
如靛蓝。
涂料
吨
30
涂料染色节能、节水、减少污水排放
助剂
交联剂
吨
5846
洗涤剂
吨
152
双氧水稳定剂
吨
36
纯碱〔Na2CO3〕
吨
1200
易溶于水,水溶液水解呈碱性,有一定的腐蚀性。
淀粉浆
吨
674
柔软剂
吨
842
平平加
吨
56
可防止粘合剂沾附染色机壁
氢氧化钾
吨
112
元明粉〔Na2SO4〕
吨
3369
白色或浅黄色颗粒结晶或粉末,有苦咸味,溶于水,溶液呈碱性。
保险粉〔Na2S2O4〕
吨
2640
广泛用于纺织工业的复原性染色、复原清洗、印花和脱色。
分散剂
吨
86
合分散剂LD-110
吨
360
三聚磷酸钠
吨
140
尿素
吨
160
参加尿素可助溶及膨化纤维
硅油
吨
7
水玻璃
吨
1584
又名泡花碱,硅酸钠。
增白剂
吨
60
固色剂
吨
18
抗菌剂
吨
4
精炼剂KS-W560
吨
878
精炼剂WOK-302
吨
1670
水电
电能
万度
300
新鲜水
万吨
蒸汽
万吨
用于生产和生活,由OO热电厂供给
液化气
吨
1350
用于生产1200吨/年;用于生活150吨/年,由OO市阳光燃气公司供给
表3-7工程主要染料及助剂的理化特性
序号
材料名称
理化特性
1
渗透剂
又称润湿剂。
能使固体物料更易被水浸湿的物质,是水溶性产品,无危险性,无易燃性,无爆炸性。
主要用于降低外表张力或界面张力,使水能展开在固体物料外表上或透入其外表而将其润湿。
一般是外表活性剂,如磺化油、肥皂等。
也可用大豆卵磷脂、硫醇类、酰肼类和硫醇缩醛类等。
用于纺织、印染、造纸、制革等工业。
渗透剂有时也可用作乳化剂、分散剂或稳定剂。
2
元明粉
即硫酸钠〔Na2SO4〕,无色或白色,玻璃光泽,味苦咸而有冷感,呈芒状和颗粒状小晶体的聚合体。
密度1.4~1.5g/cm3~2.0。
3
复原染料
本身不溶于水,染色前需用复原剂(通常用保险粉)复原、溶解后再进行染色。
它色泽鲜艳、色谱平安、耐洗、耐晒,与活性染料都是当今用于制造纤维素纤维高级制品或功能性制品的重要棉用染料类别。
它不含有偶氮基,属非含重金属类型,也无特殊的生化处理问题,可用来制造高附加值和功能性的纺织制品。
4
活性染料
又称反响染料,是一类在分子结构中含有能与被染物形成共价键结合的反响性基团的的染料,主要用于纤维素纤维的染色或印花,也可用于蛋白质纤维和聚酰胺纤维的染色。
5
直接染料
能在中性或弱碱性介质中加热煮沸直接上染棉纤维的一种染料。
这种直接性是凭借直接染料与棉纤维之间的氢键和范德瓦耳斯力的结合而形成。
直接染料生产过程简单,使用方便,价格低廉,广泛应用于棉纤维染色。
6
淀粉
多糖类的一种,是无色无臭的白色粉末,密度1.499~1.513g/cm3,有吸湿性。
由直链淀粉和支链淀粉两局部组成。
淀粉除食用外,工业上用于制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等,也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等,可由玉米、甘薯、野生橡子和葛根等含淀粉的物质中提取而得。
7
烧碱
俗名火碱、苛性钠。
纯品是无色透明的晶体。
密度g/cm3,熔点:
℃、沸点1390℃。
工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠,是白色不透明的固体。
有块状、片状、粒状和棒状等。
固碱吸湿性较强,易溶于水,同时强烈放热。
并溶于乙醇和甘油。
有强碱性,对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性,易从空气中吸收二氧化碳而逐渐变成碳酸钠,必须贮存在密闭的铁罐或玻璃瓶等中。
8
纯碱
即Na2CO3。
无水碳酸钠的纯品是白色粉末或细粒。
密度g/cm3,熔点851℃。
工业品俗名纯碱或苏打。
含有少量氯化物、硫酸盐和碳酸氢钠等杂质。
易溶于水,水溶液呈强碱性。
不溶于乙醇、乙醚。
吸湿性强,能因吸湿而结成硬块,并能从潮湿空气中逐渐吸收二氧化碳而成碳酸氢钠。
在水的净化中用作软化剂。
9
尿素
分子式:
CO(NH2)2。
易溶于水,在20℃时100毫升水中可溶解105克。
尿素产品有两种:
结晶尿素呈白色针状或棱柱状晶形,吸湿性强;粒状尿素为半透明粒子,外观光洁,吸湿性有明显改善。
在前处理、染色、印花及整理等工艺中都有应用。
10
双氧水
又称过氧化氢,强氧化剂,能与可燃物反响并产生足够的热量而引起着火。
过氧化氢在碱性溶液中极易分解,在强光,特别是短波射线能发生分解。
市售的商品一般是30%和3%水溶液,但浓度可达90%以上。
贮存时会分解为水解为水和氧。
在不同的环境下可有氧化作用或复原作用。
注:
本工程严格按照欧盟新规定和国内有关标准,不使用“禁用染料〔即致癌染料和过敏性染料等,主要指会产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型染料〕〞和含Cr6+、Cu2+等重金属的染料。
3.2.7资金来源及工程经济技术指标
总投资6000万元,企业自筹3500万元,贷款2500万元。
工程经济技术指标见表3-8。
表3-8厂区建设经济技术指标一览表
序号
技术经济指标
单位
数量
备注
1
总占地面积
m2
2
建筑占地面积
m2
3
总建筑面积
m2
4
主体工程建筑面积
主车间
m2
27000
钢结构保温屋面
坏布库
m2
3500
二层
成品库
m2
3500
二层
科研楼+专家楼
m2
5520
三层
办公楼
m2
8736
四层
配电站
m2
280
热力站
m2
400
给水站
m2
950
染料库房
m2
称料车间
m2
碱回收车间
m2
725
机加车间
m2
900
污水处理站
m2
4950
服装车间
m2
职工食堂
m2
宿舍楼
m2
2400
门房+其它
m2
8545
5
办公及生活效劳设施占地
m2
6
厂区道路面积
m2
水泥硬化
7
绿化面积
m2
绿化率32%
8
总投资
厂房和库房
万元
962
38400m2
办公和生活用房
万元
870
3400m2
土地
万元
750
供水系统、热网管线
万元
125
生产设备
万元
2467.7
污水处理站等环保设施
万元
废气、污水、固废等处理设施
绿化美化
万元
植树、种草、种花
水过滤、净化及软化设施
万元
60
机加工设备
万元
80
厂区道路
万元
60
其它费用及不可预见费
万元
80
合计
万元
6000
3.2.8建设进度
本工程建设期一年三个月,建设进度安排如下:
(1)各种立项审批手续完成后第1~3月,实现三通一平、热网设计建设、工程设计、完成厂区地质勘探、主要道路建设
(2)第4~7月厂房建设、订购设备
(3)第8~9月设备安装
(4)第10~14月调试、试产
(5)第15月到达设计能力,正常生产
3.2.9建设工程组成
由主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程等组成,见表3-9。
表3-9建设工程组成一览表
类别
编号
工程
施工期影响环境的主要因素
运营期影响环境的主要因素
主
体
工
程
高科技印染
1
烧毛
噪声、废水、废气、固废
废气
2
煮练、退浆、漂白
废水、噪声
3
染色或印花、漂洗
噪声、废水
4
丝光
废水
5
脱水烘干、拉幅定型
废气
刺绣抽纱、服装生产
6
裁减/车缝
噪声、固废
7
熨烫
――
8
产品检验
固废
储运
工程
1
原料和产品的运输
噪声、废气、环境风险
原料和产品的贮存
辅助
工程
1
液化气购置使用
噪声、废水、废气、固废
废气、爆炸风险
2
碱回收
废水
3
机加工车间
固废、废气、噪声
公用
工程
1
给排水
噪声、废水、废气、固废
噪声
2
供汽
3
供电
4
绿化美化
环保
工程
1
废水、固废治理设施
噪声、废水、废气、固废
噪声、固废〔污泥〕、
废水
2
废气治理设施
办公室及生活设施
1
办公室
噪声、废水、废气、固废
废水、固废〔生活垃圾〕
2
员工宿舍
3
食堂
3.3生产工艺流程及产污环节
3.3.1主体工程
.1高档功能性服装面料生产工艺流程
印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料〔纤维、织物等〕进行物理和化学处理的总称,主要是将坏布等原材料通过翻缝、烧毛、漂染、印花等工序制成服装面料,再经过检验、包装等工序入库或出厂。
本工程主要进行棉机织物或梭织物的染整〔finishingprocessofcottontextile〕,工序有:
预处理、染色、印花、整理。
由于棉纤维含有少量果胶质、脂蜡、蛋白质和色素等天然共生物,纺织物上带有少量残留的棉籽壳屑,经纱上还存有浆料,这些物质会影响染整效果。
因此,棉纺织物一般都须经过预处理。
预处理的工艺过程主要有烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,预处理后进行染色或印花。
棉纺织物染色所用的染料有直接染料、活性染料、复原染料等类别,所用的助剂有淀粉浆、元明粉、苏打、硅油等,可根据产品的色泽和染色牢度要求适中选用。
染色或印花完成后产品还需进行各类后整理,如预缩整理可以减少织物在使用洗涤过程中的缩水;要求具有防皱性能的产品可作防皱整理;有些产品需要上浆或用柔软剂作柔软整理;有的还要作阻燃、拒水、拒油、卫生防菌等化学整理。
本工程高科技主要表达在后整理过程中,除生产目前市场上流行的纳米“四防〞〔防水、防油、防污、防皱〕产品外,XXXX印染充分发挥企业的科技创新能力,在国内首次开发成功单面染色纯棉、天丝棉、弹力棉面料。
该产品正面着色饱满,色彩丰富多样,完全可以与传统的染色布媲美,而与人体接触的里面是没有染料的纯天然的棉纤维,到达了外观同常规染色布一样,内在同天然彩棉一样环保、舒适。
在2007召开的全国棉纺、色织、印染产品开发年会上被评为全国优秀设计奖,产品投放市场后受到消费者的欢送及有关专家的重视。
XXXX印染公司还先后开发出牛仔面料、童装面料、休闲面料等三个系列产品。
在由中国印染行业协会、中国棉纺织行业协会、中国色织行业协会、全国棉纺织印染产品调研中心于8月21日~23日在杭州共同主办的“2007宏华数码全国印染、棉纺织、色织产品开发年会〞上,XXXX印染的“透气〔湿〕型防酸面料〞获“优秀创新奖〞,受到众多服装厂家和消费者的青睐,产品多数出口国外。
〔1〕工艺流程图
本工程纯棉和涤棉类服装面料印染工艺流程见图3-8。
图3-8纯棉和涤棉类服装面料生产工艺流程图
〔2〕主要生产工序说明:
A、坏布翻缝:
这是首道工序,将买回的坏布运至车间进行翻缝。
坯布缝头时要做好识别标识,缝头时应使布边对齐、均匀拉平、拉直,不可有折皱。
B、烧毛:
烧毛是使织物迅速通过火焰,烧去布面上绒毛使布面美观,防止印染产生着色不均匀。
热源为液化气,火口温度是决定烧毛质量的主要因素,一般在1000~1200℃,可用测温仪在火口前测得,或通过观察火焰状态和颜色来判别。
烧毛过程中有废气产生。
C、退浆:
退浆主要是为了去除加在经纱上的浆料,使纤维更好地与染料亲和,同时也可去除织物纤维中局部天然杂质。
对纯棉织物主要用酶法退浆,淀粉酶对淀粉的分解有催化作用;对棉混织物主要用碱法退浆,在热烧碱〔氢氧化钠〕的作用下,淀粉或化学浆都会发生剧烈的溶胀,溶解度提高,然后用热水洗去,可去掉浆料。
由于浆料中使用了大量的淀粉浆,因此退浆废水中主要污染物是COD和BOD5。
退浆废水一般占总废水量的15%左右,污染物总量约占总量的一半,水量虽不大,但污染物浓度高,废水呈碱性,pH值12左右。
D、煮练:
棉布经过退浆后,虽然大局部浆料和小局部杂质已经去除,但仍然
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