氧气管道吹扫课案.docx
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氧气管道吹扫课案.docx
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氧气管道吹扫课案
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
日钢 120 吨转炉工程编号:
致:
唐山三环监理公司
我方已根据施工合同的有关规定完了 日钢 120 吨转炉工程氧气、
氮气、氩气管道试压、吹扫工程施工组织设计(方案)的编制,并经
我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
施工组织设计(方案)
承包单位(章):
项 目 经 理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
监理工程师:
日期:
总监理工程师审查意见:
项目监理部(章):
总监理工程师:
日期:
日钢 120 吨转炉工程
氧气、氮气、氩气管道吹扫、试压方案
编制:
审核:
批准:
二十冶机装日钢专业项目经理部
2006 年 11 月 3 日
1
一、编制依据
1、《现场设备工艺管道焊接工艺施工及验收规范》GB50236—98
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—
97
3、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备
YBJ202—83
4、《氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912-
1997
5、中冶华天工程技术有限公司设计图纸
二、概述:
1.1、日钢 120 吨转炉工程氧气管道约 1900 余米,中压氮气管
道约 600 余米,低压氮气管道约 1300 米、氩气管道约 600 米,总计
约 4400 米管道。
管子材质为 10#、20#钢。
管线与外网接口在 C 列
线 1 号柱。
氧气、氮气、氩气管道安装完毕后按照设计要求做气压
强度试验,试验压力为工作压力的 1.15 倍,试验介质为干燥、无油
氮气或压缩空气。
氧气管道入口总管 Φ630×11,工作压力~1.6MPa,试验压力
1.84MPa。
中压氮气入口总管 Φ426×10,工作压力 1.6MPa,试验压力
1.84MPa。
低压氮气入口总管 Φ325×8,工作压力 0.8MPa,试验压力
0.92MPa。
氩气入口总管 Φ159×6,工作压力 1.6MPa,试验压力
1.84MPa。
1.2、本吹扫、试压方案是根据中冶华天工程技术有限公司提供
的施工图,氧氮氩管道施工说明及有关国家规范规定等而编制的。
1.3、为使氧、氮、氩气管道吹扫、试压及管道送气能够安全正
2
常进行,特制定本方案,望有关部门及作业人员要认真执行。
施工
前要与日钢炼钢厂有关人员取得联系,得到确认批准后方能施工,
严禁擅自施工。
三、管道试压
(一)试压条件
1、所有氧、氮、氩气管道除涂漆绝热外,已按图纸施工完毕。
2、焊口及其他待检部位尚未涂漆绝热,焊口无损检验探伤合
格。
3、氧、氮、氩气管道端部的封堵均安装完毕且合格。
4、压力表已经安装完毕。
5、氧、氮、氩气管道附件安装完成。
6、氧、氮、氩气管道间的阀门均已打开。
7、氧、氮、氩气管道上的所有工艺孔已全部施工完毕。
8、管道上的支架和管托必须按照图纸的要求进行施工完毕,
临时固定的管支架必须松开。
(二)试压前的准备:
1、管道安装工作全部结束(包括焊接、检验、支吊架及仪表管
的安装)。
2、顶吹阀门站主管路用酸洗脱脂处理的 DN600 法兰盲板连接
封堵。
3、氧气管道、高压氮气管道试验介质采用无油干燥氮气。
低压
氮气管道、氩气管道试验介质采用干燥无油压缩空气,由炼钢厂负
责将高压干燥无油氮气管路(工作压力 1.6MPa)和干燥无油压缩空
气(工作压力 1.6Mp),并接至 C 列 1#柱处。
4、由炼钢厂负责提供 280 瓶瓶装氮气(压力 10MPa)。
5、将出墙段的氧氮气管道用酸洗脱脂处理的法兰盲板连接封堵。
3
管道环境
每小时平均泄漏率%
甲、乙类火灾危险
室内及地沟
0.25
室外及无围护结构车间
0.5
6、充压工具已制作完毕。
(见后图所示)。
7、试验用压力表须经校验,精度不低于 1.5 级,表的满刻度值
为最大被测压力的 1.5 倍~2 倍。
压力表不少于 2 块。
8、管道组成件的质量证明书已经过有关部门批准,并已进行了
技术和安全交底工作。
(三) 管道压力试验:
1、氧气管道的严密性试验,将阀门缓慢打开,压力应逐级缓
升,首先升至试验压力的 50%进行检查,如无泄漏及异常现象,继
续按试验压力的 10%逐级升压,直至试验压力(每一级稳压 3 分钟),
达到试验压力后稳压 10 分钟,沿线用涂刷洗洁净水方法检查(重点
部位如焊缝、法兰、阀门等)。
以无变形、无渗漏为合格。
管道的强
度性试验合格后,进行严密性试验,将试验压力将至设计压力,气
压泄漏量试验 24 小时,每小时记录一次温度、压力数据。
2、氩气、氮气管道实验时,应逐步缓慢升压,当压力升至试验
压力的 50%稳压 3 分钟用洗洁净水进行检查重点部位如焊缝、法兰、
阀门等,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的 10%逐级升压,
直至试验压力(每一级稳压 3 分钟),达到试验压力后稳压 10 分钟,
以无变形、无渗漏为合格。
管道的强度性试验合格后,进行严密性
试验,将试验压力将至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而
定。
泄漏率应符合下表规定:
允许泄漏率
4
泄漏率计算公式:
A=100/t(1-P2﹒T1/P1﹒T2)%
式中:
A—每小时平均泄漏率%
P1—试验开始时的绝对压力 kgf/cm2
P2—试验结束时的绝对压力 kgf/cm2
T1—试验开始时气体绝对温度°K
T2—试验结束时气体绝对温度°K
t —试验时间,小时
3、试压过程中如遇泄漏,应做好标记,待压力消除后统一处理,
不得带压处理。
缺陷消除后,应重新试验,直至合格为止。
4、系统试验合格后,试验介质宜在室外合适地点排放,并注意
安全。
5、试验完毕后,应及时拆除所有临时盲板及临时措施,核对记
录,并填写《管道系统试验记录》。
四、管道系统吹扫(系统见示意图):
1、管道吹扫前的准备及一般规定:
1.1 管道打压结束后需进行管道吹扫,吹扫用的氮气管道的接
点与甲方联系,事先将吹扫时间确定好,以免影响甲方生产;
1.2 将厂房外正是的氮气管道与氧气管道永林时管道相连接
(临时用的管道及弯头法兰必须经过酸洗脱脂处理)。
1.3 管道吹扫口应事先做好临时支架固定,防止吹扫时管子摆
动及意外,所有的阀门全部关闭;
1.4 氧气管道吹扫依然采用干燥氮气进行,根据具体情况分段
进行,吹扫顺序一般应按主管、支管、仪表管等依次进行;
1.5 吹扫前应将氧气过滤器、节流阀、孔板等拆除,妥善保管,
待吹扫后复位;
1.6 对不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离;
5
1.7 对未能吹扫或吹扫后可能留存脏物、杂物的管道应用其它
方法补充清理。
1.8 吹扫时,管道的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物一般
也不得进入管道。
1.9 管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,
流速最低不小于 20 米/秒,连续吹扫时间视现场具体情况而定。
1.10 吹扫时,应用木锤敲打管子,对焊缝、死角和管底等部
位应重点敲打,不得损伤管子。
1.11 吹扫检查,可在气体排出口用白布或涂有白油漆的靶板
检查,以板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水份,再持续 10 分钟为
合格。
1.12 管道吹扫合格后,应填写《管道系统吹扫记录》,除规定
的检查及恢复工作外,不得再进行影响管内清洁的其它工作。
2、吹扫过程
2. 1 氧气管道吹扫:
高压氮气临时管道由 C 列 1#柱引入,将系统内各支管阀门关闭,
吹扫时遵循先主管后支管的顺序,吹扫哪一段管路打开哪一段管路
的支路阀门,吹扫合格后关闭该段支路阀门,再吹扫下一段管路。
吹扫时按如下顺序进行,第一步:
吹扫 C 列到顶吹阀门站的主
管路;第二步:
吹扫 9.1 米平台下管路;第三步:
吹扫 B 列管路 1-
10 线支路;第四步:
吹扫 B 列 11 线到 16 线的支路;第五步:
吹扫
A 列管路;第六步:
吹扫 C 列管路;第七步:
吹扫 D 列管路;第八
步:
吹扫 F 列管路;第九步:
吹扫废钢跨管路。
2.2 氮气管道吹扫
氮气管路分高压氮气管路和低压氮气管路。
高压氮气管路吹扫
时,吹扫用高压氮气临时管道由 C 列 1#柱引入,将高压氮气管路系
统内各支管阀门关闭,吹扫时遵循先主管后支管的顺序,吹扫哪一
6
段管路打开哪一段管路的支路阀门,吹扫合格后关闭该段支路阀门,
再吹扫下一段管路。
吹扫时顺序如下,第一步:
吹扫 C 列到顶吹阀门站的主管路;
第二步:
吹扫 9.1 米平台下管路;第三步:
吹扫 D 列 5-13 线管路。
低压氮气管路吹扫,采用压缩空气进行。
吹扫顺序如下:
第一
步:
吹扫 C 列 1 线到顶吹阀门站的管路;第二步:
吹扫 B 列 1 到 10
线管路;第三步:
吹扫 B 列 11 到 16 线管路;第四步:
吹扫 A 列管
路;第五步:
吹扫 C 列管路;第六步:
吹扫 D 列管路;第七步:
吹
扫 F 列管路。
2. 3 氩气管道吹扫:
氩气管路吹扫采用压缩空气进行,吹扫顺序如下:
第一步:
吹
扫 C 列柱 1 线到 9.1 米平台下管段;第二步:
吹扫 A 列管段。
注:
各管线的支管吹扫时要保证流速,阀门可以根据现场实际
情况分部打开。
五、安全技术措施:
5.1 所有参加管道吹扫试压人员要事先熟悉各管道的系统流程及
方案,做到心中有数。
5.2 严格按照本方案要求进行实施,如有不妥之所需更改必须经
方案编制人员的同意。
5.3 打压吹扫时应设置禁区,非试压吹扫人员禁止入内。
5.4 吹扫时,在高空敲打管子人员必须戴好安全帽、安全带及其
它劳动保护用品,天车轨道处要保证有效距离。
5.5 氮气吹扫要远离吹扫口,防止窒息。
5.6 对参加吹扫、试压人员要进行详细的安全、技术交底。
合理
分配检漏人员并应详细分工,严禁带压处理问题。
5.7 所有吹扫、试压人员要服从命令,听从指挥。
5.8 吹扫、试压结束后要做好详细吹扫及试压记录。
7
5.9 在吹扫、试压阶段如发生意外,要及时与指挥取得联系,并
采取果断措施,确保人身和设备的安全。
5.10 搞好吹扫、试压现场的清洁工作,确保文明施工。
六、施工用工机具及材料
1、氮气280 瓶
2、压力表Y1502.5MPa2 块
3、压力表弯及接头2 套
4、法兰DN400PN=2.5mpa5 片
5、法兰DN400PN=2.5mpa5 片
6、弯头Φ426×104502 片
7、钢板δ=20mm3 米 2
8、钢板δ=30mm3 米 2
9、铜管Φ10×216 米
10、氧气专用截止阀 DN25PN2.5 mpa1 个配法兰、垫及连接
件
11、氧气专用截止阀 DN50PN2.5 mpa7 个配法兰、垫及连接
件
12、氧气专用截止阀 DN15PN2.5 mpa5 个配法兰、垫及连接
件
13、聚四氟乙烯垫片DN400PN2.5 mpa10 片
14、聚四氟乙烯垫片DN600PN2.5 mpa10 片
15、聚四氟乙烯垫片DN25PN2.5 mpa2 片
16、聚四氟乙烯垫片DN15PN2.5 mpa20 片
17、安全绳100 米
18、白厚漆4 kg
19、洗洁净8 瓶
20、毛刷2”10 把
8
21、毛刷3”10 把
22、塑料桶20kg3 个
23、氧气表5 块
24、铜焊丝Φ2.43 米
25、硼砂1 盒
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- 氧气 管道 吹扫课案