现代丝绸国家工程试验室.docx
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现代丝绸国家工程试验室.docx
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现代丝绸国家工程试验室
(一)数字化加工技术、产品设计与信息化管理
我国纺织丝绸行业的一大特点是制造能力很强,但是缺少数字化技术、标准化管理和信息化管理。
数字化丝绸加工技术以1999年ITMA国际纺织展览会及DigitalTextile数码纺织会议上推出的“数码纺织”的新概念为主线,将传统的由手工和机械处理的工作改由计算机智能和网络技术进行处理的数码加工一体化解决方案,其基础是INTERNET、纺织CAD/CAM技术和ERP管理系统。
“数码纺织”可以将设计、生产、染色、印花、织造等环节结合在一起,用网络将开发、生产和销售联系在一起,形成设计、生产、销售一体化。
2002年中国国际纺织博览会上,数码纺织成为商家关注的焦点,博览会上重点展示电子商务、新产品开发、供应链和管理系统等数码纺织内容。
展品包括:
纺织品电脑辅助设计和生产系统(CAD/CAM)、纺织自动化流程管理系统(TAP)、纺织物流资源规划系统(MRP)、纺织企业资源管理系统(ERP)、供应链管理(SCM)等涉及纺织和服装生产、经营、管理和销售各个环节的数字化解决方案。
纺织企业信息化的应用领域主要分布在产品设计、企业管理、生产过程控制、生产装备和企业间协作五方面,涉及信息技术、自动控制技术、现代管理技术与制造技术等。
重点支持纺织企业应用计算机辅助设计(CAD/CAM)技术,设计更有个性、更加时尚化的纺织面料;引进企业资源规划(ERP)、管理信息系统(MIS)、电子商务平台等先进信息化技术,缩短新产品开发、生产、销售周期,大大提升传统纺织企业向高科技企业迈进的速度。
要促进丝绸织造技术装备的创新,用信息化改造传统丝绸加工技术装备和测试仪器,发展电子织造、数码印染等先进技术装备。
要建立丝绸加工工程的快速反应系统,突破数字化丝绸技术和产品设计方法。
我国的“东桑西移”是客观趋势,西部基础弱,急需技术支撑和服务,丝绸产业在转移的过程中要相应地进行产业升级和结构调整,避免低水平的重复和转移。
因此,在加强蚕桑基地建设的同时,加强产业链建设和品牌建设,引导企业自主创新,进一步更新发展观念,努力提高技术水平和产品档次,在转移的过程中,注重推广使用数字化、信息化等高新技术,同时要避免蚕桑及丝绸产业西移过程中,造成研发力量、技术水平和人才队伍的逐步散失。
(二)丝绸产品的生态加工技术
随着全球环保潮流的兴起,国际上生态纺织品得到迅速发展,它代表了全球纺织丝绸消费和生产的新潮流。
实行清洁生产,开发生态纺织品,这不仅是环境保护和可持续发展的需要,也是应对国际贸易战的新手法即“绿色壁垒”的需要。
目前,欧盟、日本等国开始实施严格的生态保护法规。
我国在研究开发清洁加工、安全无害的生态加工技术方面虽然已经起步,但总体水平不高。
因此,与蚕丝纤维制品的生态环保性相协调的,丝绸产品的生态化印染加工技术的研究,也将是丝绸产品现代加工工程技术的研究重点之一。
丝绸产品的原料生产和织造过程中,基本不存在污染问题,因此生态丝绸产品加工的关键在于染整加工。
近年来,国内外研究人员在这方面开展了大量的研究工作。
主要从前处理、染色以及印花等方面开展生态节能化工程技术的研究。
在前处理方面,主要采用了高效短流程技术、生态化技术、低温处理技术、无水或非水处理技术以及使用绿色精练剂和助剂等手段。
在染色方面,主要通过仿生染色技术、超临界二氧化碳流体染色、短流程染色以及电化学染色等技术达到节能减排,实现生态化加工的目的。
在印花技术方面则是数码喷墨印花、静电电子印花、转移印花以及生态型特种印花等技术被逐渐地使用。
(三)桑茧丝绸综合利用及功能性产品
以家蚕基因研究为代表的家蚕生命科学研究继续取得进展的同时,国内外加强了对桑蚕茧丝综合价值的开发和利用,同时加快研究成果商品化、产业化,创造新的市场。
利用蚕丝生物工程技术,从蚕丝形成的源头出发,研制高品质、功能性的蚕丝纤维是目前国内外研究热点之一。
20世纪90年代开始,特殊用途蚕丝品种主要集中在特殊纤度蚕丝品种选育,进入21世纪,市场关注的焦点在高品质蚕丝和特殊性能蚕丝。
蚕丝材料的功能化研究是拓展丝绸产品应用领域的有效途径之一。
近年来,国内外研究人员在将蚕丝材料再生加工为生物医用材料以及丝素粉和丝胶粉,并将它们分别应用于创面保护、食品、化妆品等方面做了大量的研究工作。
以增加丝绸织物的弹性和抗皱性为目的,对桑蚕丝生丝进行包缠与复合化改良加工是新型丝绸材料加工的另一重要手段。
通过在缫丝或捻合过程中,用空气喷嘴强制性地使桑蚕丝茧丝缠绕在芯丝的周围,制成了桑蚕丝/锦纶、桑蚕丝/涤纶、桑蚕丝/氨纶、桑蚕丝/棉等各种包缠生丝,使丝线既具有一般蚕丝的特性,又兼有芯纤维的特征。
也有研究人员采用复合缫丝机进行缫丝,在丝条中心加入一根芯丝,采用机械方式使茧丝围着芯丝边牵引边回转,从而使茧丝均匀地包覆在芯丝外层,缫制成各种复合生丝。
这些产品通常都是以取得真丝与其它纤维的性能优势,两者之间相互取长补短为目的。
对蚕丝的化学改性技术,主要是利用化学物质单体与丝素大分子之间的接枝聚合或聚合物涂层,以使丝绸织物具有一定的抗紫外、抗菌、消臭和增重等功能。
此外,国内外的研究人员在真丝绸的防缩抗皱、以及抗菌防臭整理等方面也进行过大量的研究工作,但并没有从根本上解决丝绸产品的易皱等缺陷,从而直接影响了丝绸产品的消费量。
因此,通过功能性整理技术,改善真丝绸固有的性能缺陷,研制开发具有抗皱免烫、易保养、易洗快干等服用性能的丝绸产品是今后的主要发展趋势之一。
我国科学工作者在丝绸新材料的研究方面也做了大量的工作,深入研究并向产业化发展了桑蚕膨松丝、膨体弹力真丝、差别化柞/桑弹力真丝和形状记忆真丝等。
其中苏州大学的陈宇岳教授研究的膨体弹力真丝和差别化柞/桑弹力真丝,及其抗皱和抗变形的“膨体抗皱真丝色织绸”2003年获中国国际丝绸博览会金奖,同时成果向浙江省转化,取得国家中小企业创新基金的支持。
针对真丝绸产品的产品结构和消费现状,世界丝绸产品的发展趋势将是:
“布衣”化高档真丝绸、风格多样化复合真丝绸、新型的功能化真丝绸、反映古老丝绸文明的复古型高档真丝绸的研究与开发等。
围绕提高丝绸产品质量、档次、技术含量为重点,推进丝绸纤维材料创新,开发复合型、差别化、功能化新型丝绸纤维;推进印染后整理技术创新,特别是在发展丝绸新品种、丝绸产品性能保持性、产品功能性以及加工精细化、环保安全性方面要有新的技术突破。
(四)丝绸产品印染后整理加工技术
长期以来,我国丝绸行业以坯绸为界,从缫丝到织绸,我国的生产技术和产品质量是可靠的,也是可以满足消费者需求的。
但是我国的坯绸印染后整理技术及装备始终没能赶上发达国家的水平,这也是导致我国丝绸出口以厂丝和坯绸为主格局的根本原因。
我国生产的丝绸印染产品色牢度和服用性差制约着丝绸行业的发展,要进一步开发、研究丝绸用新型染化料、助剂及配套工艺技术,提高丝绸印染产品的染色牢度;研究易护理高档丝绸产品整理技术,改善产品的服用性能;开发功能性丝绸产品。
丝绸加工过程中的能源消耗量较大,废弃物排放量较多,尤其缫丝、织造准备和染整加工中的能源和水资源的消耗较大,染整后加工中还存在着废气、废水等的排放问题。
与国外先进水平相比,加工同类单位的纺织品,我国的能耗是国外的2~3倍,耗水量是国外的3~4倍,废水中污染物的平均含量是国外的2~3倍。
染整加工过程中,织物与排放废水的重量比为1:
100~1:
200,废水量约为用水量的60%~80%,印染废水占丝绸行业废水总量的80%。
在现代纺织工业中,“绿色”可再生纤维、清洁生产工艺、环保型产品开发和“三废”治理新技术占据重要的地位。
我国在这一领域的研发虽已开始,但实现工业化大规模改造还有很大距离。
目前基本以“末端”环节处理为主,亟待加强。
(五)数字化加工及信息化管理
数字化丝绸关键技术包括计算机图案设计与制作、数码提花、数码印花、数码染色、以及虚拟设计和制造等。
目前国内外均处于组合探索和完善阶段,其中浙江大学、浙江理工大学和上海东华大学有相应的研究,苏州大学丝绸工程实验室的研究人员以计算机分形和混沌技术形成织花、印花图案,通过CAD技术直接输入工程设备生产,充分发扬了原有丝绸产品以织花为主的优势,逐渐形成了自己的特色。
数字化丝绸关键技术和产品设计方法的突破,将会形成丝绸加工工程的快速反应系统,改变现有丝绸加工过程的概念,在服装面料、装饰与家纺面料的设计与加工上有广阔的发展空间。
我国纺织丝绸企业信息化管理软件应用比例低,信息化普及率低,近几年在纺织企业中推动管理信息化的发展速度有所加快,但应用比例和整体水平还不高。
(六)丝绸行业技术装备水平
我国丝绸企业技术装备总体水平较低,60%以上设备处于70年代末80年代初的水平。
自动缫丝机近年来发展较快,达到60%以上,但仍低于日本、巴西等国85%以上的水平。
适合生产高档真丝绸的剑杆、片梭织机仅占织机总数的6%,远低于意大利、法国、瑞士等发达国家60%的水平。
能加工高档产品、相当于国际九十年代先进水平的印染后整理生产线仅占总生产线的6%。
由于技术装备和工艺落后,我国丝绸产品出口仍以中低档为主,技术含量、附加价值都比较低。
在织造准备设备方面,精密络筒、倍捻、分条整经、浆经等设备在电子技术的应用方面和自动化程度上,都和国外有一定差距,国外普遍采用电子技术,电脑控制,人机对话,自动监控,而我国采用不普遍。
特别是国外广泛采用电子技术,大容量电脑系统对织造实行全过程的自动控制,如意大利的剑杆织机能集纬密变化、自动寻纬、调整织口、选纬、储纬等人性化控制和网络化传输等强大功能于一身,并增设高敏感探测系统,采用触摸屏终端控制,组合成了最优秀的织造系统;而超性能高级电机直接传动主轴,可直接用改变电机转速而改变织机转速,不但简化机构,而且能微调织机转速,当出现低强力纬丝,会自动降低织机转速,低引纬力防止丝线断裂。
而我国有些剑杆丝织机的卷取和送经还是采用机械式,电子技术的运用也不似外国,其性能远远落后于国外的新型丝织机。
这些差距值得引起我们的重视。
(七)特种用途丝绸产品研发
对特种蚕丝的研究手段主要有两种。
一是通过转基因、定点突变、人工设计新型蚕丝蛋白基因等基因工程技术进行丝蛋白纤维物理化学性能改善研究,目前国内通过此手段已经实现了雄蚕丝、彩茧丝的培育,正在推广和产业化。
二是通过化学、物理方法对蚕丝材料聚集态结构和服用性能进行改性,主要是在加工过程中实现。
国内在新型真丝材料及特种功能性蚕丝纤维的研究与开发方面,已完成了大量的研究,开发了增重真丝、功能性蚕丝、膨松桑蚕丝、膨松柞蚕丝、网络复合丝、真丝弹力丝等新产品。
近20余年来,对蚕丝丝素蛋白的研究表明,其具有良好的生物相容性,在生物医用材料领域的研究正在迅速展开。
2003年,美国的DavidL.Kaplan等通过对多种生物材料的对比研究发现,天然丝素具有与胶原同等的体内、体外生物相容性,适合用作生物材料,并研究了人骨髓基质细胞在丝素长丝上的生长情况;德国的CharlesJamesKirkpatrick等研究了蚕丝组织工程支架材料的可行性。
丝素蛋白具有蛋白纯度高、提取方便、生物相容性好等优点,能制备成纤维、膜、凝胶、微胶囊等多种形态的材料,在人工血管、皮肤、软骨、硬骨、角膜、硬脑膜、肝、肾、肌腱和药物、组织缓释等方面具有广阔的应用前景。
苏州大学系统地研究蚕丝材料的时间较长,先后承担了多项国家自然科学基金项目和国家863计划课题,及国家科技发展计划973课题,较系统地研究了再生蚕丝蛋白及其纤维、膜、凝胶、微胶囊等各种形态、各种制备方法材料的结构性能,获得了有关丝素蛋白作为生物医用材料的理化性能与生物学基础数据,为拓展蚕丝生物医用材料的基础研究走在世界前列提供了坚实的基础。
二、国家工程实验室拟突破的技术方向
(一)数字化丝绸加工技术研究
研究突破方向:
1)对丝绸企业设备、工艺和人员的管理及产品销售的计算机管理和控制系统进行研究,实现丝绸企业管理的信息化、智能化。
2)以模糊数学、分形数学、混沌理论等为基础,建立非线性花型图案设计工作站,并实现其与电子提花剑杆织机、喷墨印花机、电子绣花机等的对接,构建一套完整的数字化丝绸产品与服装的设计和加工系统,形成快速、多元化的丝绸产品先进制造工程系统。
3)开展纺织品设计的计算机仿真、模拟和数码应用的理论与技术研究,形成具有真实色彩计算机识别、彩色纱线自动组合、织物组织自动生成和织物真实色彩还原等特殊功能的多臂、提花织物设计、模拟系统,为全行业的纺织品设计提供新技术、新手段。
4)进行丝绸产品检测技术及相关仪器的开发研究,结合计算机小波分析方法与神经网络技术,形成桑蚕丝织物疵点的自动检测技术和桑蚕丝电子检测系统等。
5)在研究丝绸文物的基础上,运用现代计算机图形学、CAD/CAM、电子提花等技术对古代丝绸精品进行复制、仿制及开发利用,以更好地传承和挖掘丝绸文化的精髓。
(二)丝绸产品的生态加工技术研究
研究突破方向:
1)运用表面改性技术、生物技术、纳米技术改进蚕丝纤维固有的缺陷,研究不同化学结构的助剂对真丝绸进行后处理的机理与加工技术,研究无毒、无污染的真丝绸多功能整理剂。
2)研究活性染料提高蚕丝织物色牢度的机理及应用技术,在高色牢度、高稳定性、无盐或低盐的丝绸活性染料染色技术方面有突破。
3)运用低温等离子体表面处理技术、超临界CO2染色技术和生物酶整理加工技术等,在进一步研究丝绸产品染整加工的低温等离子体表面处理和超临界CO2染色设备的基础上,进行丝绸产品染整加工的节能减排化技术和工艺的研究。
4)通过特种温湿度传感器的研究与开发,实现缫丝过程(如煮茧、复摇等)的节能减排。
5)进行生态纺织品评价体系和评价标准的研究,构建完善的评价标准和组建生态纺织品评价与检测中心。
(三)功能性蚕丝及其产品的加工技术研究
研究突破方向:
1)蚕丝材料的化学、物理改性对其聚集态结构和服用性能的影响。
2)蚕丝新形质丝和其它功能性新型蚕丝纤维的基本形成理论和加工工艺与技术的研究。
3)功能性高聚物材料对蚕丝纤维的改性加工原理与技术,功能性丝绸产品的织造和印染加工技术的研究。
4)通过定点突变、人工设计新型蚕丝蛋白基因等基因工程技术进行丝蛋白纤维物理化学性能改善研究。
5)特种功能性蚕丝材料的研究与开发。
(四)创新研究
创新功能是工程实验室的首要功能。
实验室应进行技术的原始创新,在桑茧丝绸领域进行基础研究的基础上,选择具有高度技术关联性和产业带动性的产品或项目,实现共性关键技术突破;应加强技术的集成创新,融合多学科多专业的现代科技,提升丝绸行业的现代技术含量,充分利用其它领域成熟的技术装备进行嫁接,提高技术开发的可靠性,集成相关配套技术形成生产力和竞争力;在引进国内外先进技术的基础上,加强对引进技术和装备的消化、吸收、再创新,组织产学研各方力量联合攻关,博采众长,形成具有自主知识产权的新技术。
研究的主要任务:
1.数字化丝绸加工技术研究
在数字化丝绸加工技术方向,着重研究丝绸加工过程的信息化管理、数字化丝绸关键技术与产品设计、传统丝绸精品的现代加工技术。
将现代信息技术应用于传统的丝绸加工过程的管理中,使丝绸生产管理系统更加科学化,以提高生产效率和产品质量;将传统的丝绸文化与数码纺织加工技术相结合,挖掘我国丝绸业的文化内涵;在现代丝绸系统工程与数字化纺织以及相关检测平台的支撑下,进行高档真丝绸产品的全方位开发,优化丝绸产业结构。
2.丝绸产品的生态加工技术研究
在丝绸产品的生态加工技术方向,着重研究丝绸产品的生态化染整加工、生态纺织品检测标准、生态环保型丝绸加工助剂以及蚕丝材料的生物与物理化学改性技术。
从丝绸加工用化学助剂的生态化、丝绸印染加工前处理、染色和印花以及整理等方面,开展全方位的系统研究,真正实现生态纤维——蚕丝的产品加工过程的生态化,逐步实现丝绸行业的节能环保和无毒无害化加工,对纺织行业的生态环保加工技术起到积极的推动作用,促进纺织生态文明的建设。
3.功能性蚕丝及其产品的加工技术研究
在功能性蚕丝及其产品的加工技术方向,着重研究丝绸产品的功能性整理和特种用途的蚕丝产品。
探索从蚕丝纤维材料的生物学源头,从基因工程入手改善与开发新型蚕丝纤维材料,同时进行蚕丝纤维的化学、物理改性研究,开发新型功能性真丝材料,从根本上克服蚕丝织物防皱抗缩性能差、易褪色的缺陷,提高产品的档次;通过功能性整理技术,将高分子材料科学与丝绸深加工相结合,提高丝绸产品的色牢度,开发具有防缩抗皱、特异光泽、交叉风格等性能的新型功能性丝绸织物;加强蚕丝蛋白在生物材料,特别是在医用生物材料和药物载体方面的应用研究,拓展蚕丝的应用领域。
(五)产学研合作及成果转化
积极整合国内丝绸行业研究机构和企业的优势科技资源,建立适应丝绸行业的产学研结合的长效机制,把工程实验室建成丝绸科技成果转化中心,大力推动产学研合作,提高合作的层次和水平,加强研究成果转化,促进丝绸行业的整体升级与进步。
实验室通过与企业界的联系、交流与合作,有针对性进行技术研发,协助企业解决生产过程中的技术与管理问题,促进高新技术的应用和科技成果转化,为企业提供多元化服务,增强丝绸企业的技术创新与市场竞争能力。
(六)创新人才培养
借助苏州大学的学科教育资源和工程实验室的研究资源,吸引聚集国内外优秀学者和研究人员,培养造就高层次科学技术人才;为我国丝绸领域建立一支素质高、研究开发能力强、具有国际水准的科技队伍,培养高水准的工程应用人才,为丝绸行业提供坚实的人才支撑。
(七)技术服务
充分发挥工程实验室的硬件和软件优势,构建丝绸产业科技创新和成果转化的公共服务平台,为丝绸企业提供多种技术服务和产品检测等,促进丝绸新技术的推广和使用。
(八)学术交流与国际合作
工程实验室运行中应注重学术交流和合作,特别是与丝绸技术先进的发达国家进行合作,最终建成国际丝绸学术中心。
通过举办国际国内会议、研讨会以及学术讲座实现最广泛的学术交流,就国内外丝绸行业最前沿的基础研究和新技术新产品进行深入的交流探讨。
利用项目合作、人员引进和师生交流等方式,充分利用国际上丝绸研究的资源,了解国际前沿信息,学校国外先进的丝绸知识和先进科技,活跃学术研究思想,拓宽研究范围,加快技术进步和成果转化步伐。
1.技术研究目标
完善数字化丝绸加工技术和产品产业链,提升丝绸产品的档次,改变丝绸出口产品以生丝、坯绸等初加工产品为主的局面;
通过功能性整理提高丝绸产品的色牢度和易保养性,开发功能性丝绸织物,以提高丝绸产品的附加值;
研究生态环保型缫丝和丝绸染整加工技术和生态丝绸化学品,逐步实现丝绸行业的节能环保和生态文明;
通过生物、物理和化学改性技术,从源头上进行蚕丝结构和性能的改进,改善蚕丝材料易皱、易褪色等弱点,同时开发功能性蚕丝材料,以拓宽其应用领域;
初步建立完善的高档丝绸国家标准体系,并与国际标准接轨。
2.产学研共建合作目标
在全国15家以上的丝绸企业推广丝绸企业信息化管理技术,将现代信息技术和计算机管理技术应用于传统的丝绸加工过程的管理与控制中,使丝绸生产管理系统更加科学化;
在江苏省吴江市、太仓市、大丰市、东台市、宿迁县,以及广东、广西、四川、山东等地建立茧丝绸研发生产示范基地;在如皋县、溧阳市建立智能催青示范基地;在广东丝绸集团股份有限公司、东台富安和马来西亚建立工厂化养蚕示范基地;
依托于苏州大学丝绸学科群的整体优势和综合性大学完整的相关学科群,建立丝绸工程技术和茧丝绸资源综合利用技术中心。
与江苏富安茧丝绸股份有限公司、东台市菇神食用真菌研究所合作,建立“江苏省桑茧丝资源综合利用工程技术研究中心”。
苏州大学现代丝绸国家工程实验室负责技术研究和小试及部分中试实验工作;合作单位西南大学农业部蚕学重点开放实验室主要参与功能性蚕丝的研究与部分中试工作;吴江丝绸股份有限公司负责丝绸新原料、新产品相关研究的中试和产业化推广工作;浙江丝绸科技有限公司负责丝绸产品的生态加工技术研究与中试,以及生丝电子标准的合作制定;苏豪国际集团股份有限公司主要负责蚕丝生物医用材料的中试与产业化研究工作;在全国范围内建立完善的丝绸行业产学研合作网络和运行机制,构建丝绸行业产学研合作交流的公共服务平台。
3.人才培养与团队建设目标
凝聚国内外优秀人才,加大人才引进力度,培育高水平的丝绸行业的技术骨干,使现代丝绸国家工程实验室成为丝绸技术人才的培训基地;继续执行“博硕士工程”,为丝绸行业培养更多博士生、硕士生等高层次人才。
4.国际合作交流目标
加强对外学术交流,提高在国内外的学术地位,同时积极开展国际合作研究与开发。
与国内外相关研究机构、大学建立互派研究生制度,提高研究生的研究水平。
进一步加强以本学科的交流为中心的苏州大学和日本信州大学的友好姊妹学校关系,建立与法国里昂纺织学院、韩国大邱大学、日本国立东京农工大学、日本奈良女子大学的友好姊妹学校关系,加强在人才培养方面的国际合作。
5.数字化丝绸加工技术研究
在丝绸产品的现代加工工程技术研究方面,苏州大学的研究人员着重围绕丝绸加工过程的信息化管理、现代数码纺织技术的应用、传统丝绸织物的加工等方面,开展了一系列的研究工作,取得了大量的研究成果。
苏州大学丝绸企业信息化管理系统的设计与实现,对丝绸企业的信息化改造具有开拓性的推进作用,对其它行业的企业开展MIS建设也有一定的参考价值。
丝绸企业的信息资源的高效、合理利用,企业内信息流的有效控制,都对企业的健康﹑健全运转与发展有着重要的意义,其部分成果已在制丝行业中推广使用。
特别是制丝智能化系统已在山东省丝绸公司、四川省丝绸公司以及江苏省和安徽等地30余家企业成功使用,并在2004年全国制丝操作比赛中被指定为大会使用软件。
苏州大学的研究人员通过多年的努力,在数字化丝绸关键技术与产品设计的研究方面也取得了一定的成果。
探索了Mandelbrot集、Julia集和L系统等非线性数字化艺术图案的软件生成方法,并将其应用到电子提花和电子喷沫印花丝绸产品上,发现了非线性数字化艺术图案的奇异、多变、复杂和精致性等特点,并且其精致性在丝绸产品中最能得到充分体现。
研究成果在“第二届中国家用纺织品设计与开发论坛”上作了专题报告,并引起了与会者的极大兴趣。
以计算机分形和混沌技术形成织花、印花图案,通过CAD技术直接输入工程设备生产,充分发扬了原有丝绸产品以织花为主的优势,逐渐形成了自己的特色。
古代纺织品(丝绸)是前人留下的宝贵财富,代表着不同时代人类社会的经济与物质文明,通过考古挖掘进行研究并加以开发利用,是体现我国传统丝绸文明的一个重要手段,正受到越来越多的重视。
国内北京大学、北京科技大学等高校已着手研究纺织品保护的途径和方法,而我校作为具有丝绸特色的纺织院校,在数年之前已开始参与古代纺织品(丝绸)的研究,通过“汉唐织锦的复制”、“全真丝仿古面料服饰品的开发研究”、“仿古面料服饰品的多元化、系列化开发研究”、“晋十六国璇玑图织锦的研究开发”、“仿古织绣品的计算机辅助设计与制作”等课题,在研究丝绸文物的基础上,运用现代计算机图形学、CAD/CAM、电子提花等技术对古代丝绸精品进行复制、仿制及开发利用,以更好地传承和挖掘丝绸文化的内涵,并将其发扬光大。
丝绸文物的复制品可代替丝绸文物原件陈列展览,既能再现古代丝绸的辉煌,又能保证文物不受损毁,其仿制品可以通过市场传承古代文明。
苏州大学在丝绸文物复制和仿制发明的研究成果获得了省科技进步奖一项、市科技进步奖二项。
著名的三大名锦—宋锦、云锦、蜀锦作为丝绸产品的代表作,2006年已列入我国非物质文化遗产进行抢救和保护,在2007年国家文物局指南针计划专项中,由苏州大学牵头申报的“古代纺织发明创造项目可行性研究”已批准立项。
近5年的主要研究成果及承担的研究任务:
(1)已经完成的科研项目
1)生丝标准检测体系关键技术与装备研究,国家科技部基础性研究课题;
2)Lyocell丝绸新面料加工技术及产品开发,国家级新产品创新计划;
3)大豆蛋白质纤维产业化及系列纺织产品
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