完整版建筑施工技术规范.docx
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完整版建筑施工技术规范
施工技术操作细则
第一条外墙工程
2.1.外墙粉刷做法如下(主楼二层以上):
a、12厚1:
2.5防水水泥砂浆打底
b、8厚1:
2.5水泥砂浆(嵌引条线),掺5%UEA防水
c、罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌(掺3~5%801胶),厚2mm。
d、ICI高级外墙涂料
(一楼及基座部分)
a)15厚1:
2.5水泥砂浆打底
b)8厚1:
2.5水泥砂浆第二糙整平(掺5%的UEA)
c)1:
2水泥砂浆结合层
d)10-12厚仿石面砖,1:
1水泥砂浆勾缝,缝宽8-10mm(颜色另详)
2.2.填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋,沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋,每边伸入墙内不小于1M(一、二层沿填充墙全长设置)。
预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折,如有歪斜、弯曲,在浇灌砼之前,应校正到准确位置并绑扎牢固。
2.3.采用MU10KM1粘土空心砖(190*190*90)和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规范。
2.4.剪力墙、框架梁、框架柱,在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓(内外墙加气块位置采用加气块专用界面剂)。
2.5.外墙面分格条采用专用塑料条规格20×7mm,施工后不取出来,永久放在外墙粉刷层内。
2.6.外墙分格条坞嵌前,必须按设计图纸要求进行弹线控制,确保其水平度。
2.7.仿石面砖施工前应画出排砖图,经甲方设计人员认可后施工,其余满足第3条要求。
2.8.批细砂要求:
a)外墙细砂批嵌罩面,必须严格实行技术交底,样板引路制度。
在开始大面积施工前必须做出样板示范,统一操作要求,明确质量目标。
监理单位应当督促乙方落实技术交底工作,参与样板示范工程(工序)的验收,避免返工。
b)用木蟹打平后再竖向抽顺,不能用铁板光,可根据实际情况用铁板轻压毛峰。
c)做成细毛面,平整、粗细均匀、丝柳一致,不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。
观感为细毛面,表面无裂缝、无浮砂。
2.9.外墙花饰粉刷必须做套板,确保线条清晰、顺直、头角挺拔。
2.10.所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线,进出墙面距离要一致。
施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。
阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。
外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致,且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。
在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘,纵向设置4Φ4钢筋,两端伸入墙内长度≥60MM。
窗盘必须粉出20mm高差的排水坡,并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上(俗称咬樘子),必须从下口座进2~3mm,抽出20mm的圆弧。
窗盘滴水线做成双滴水,采用专用的10×10mm塑料条,窗盘外口边至条子边为30mm,至窗盘两端面为20mm。
窗盘施工必须做套板,并由技术手艺熟练的工人施工操作,所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。
2.11.外墙补支模洞应由专人负责施工,专人检查,做好隐蔽验收,每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工,总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。
(适用内外墙)
a)砖墙支模洞:
里面一半(即100mm)用半砖镶补,外面一半浇灌C20细石砼(掺5%UEA)。
镶补砖必须湿润,砖四侧满刮1:
3水泥砂浆(掺5%UEA),砖镶入后,四周必须严密勾缝嵌实。
C20细石砼(掺10%UEA)塌落度为60~80mm,边灌边捣实,浇捣前应洒水湿润。
细石砼面凹进砖墙10—15mm,待细石砼有一定强度后再用1:
2水泥砂浆抹平墙面,表面须压实搓毛。
b)砼墙支模洞:
先用冲击锤扩孔,将塑料管打掉并扩深50mm。
支模洞外口用木塞堵塞50mm深,然后用1:
3水泥砂浆(掺5%UEA)由支模洞里口向外塞嵌密实。
隔天,拔除木塞,然后分两次间隔一天用1:
3水泥砂浆(掺5%UEA)补嵌密至墙面平。
2.12.所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片,钢丝网用间距200×200的木针固定,钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。
经监理验收合格后方可粉刷施工。
2.13.外墙淋水试验:
在外粉刷完成后,用消防栓喷水,每个冲淋面持续时间不少于1小时,到房间逐一检查有无渗水现象,其结果亦需经监理及甲方代表验收认可。
下大雨时,雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象,其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。
每次下雨均应检查并做好记录,且有甲方、监理、施工单位三方签字。
2.14.ICI涂料施工
a、由甲方、监理、施工单位和厂方共同选择一处有代表性的20平米左右外墙面做ICI涂料样板。
b、完成后的样板质量和ICI涂料用量由甲方、监理、施工单位、厂方共同签字确认。
c、施工单位按该样板操作方法和质量组织施工;甲方、监理严格按照该样板质量进行外墙涂料工程验收。
d、涂料用量
每平方米涂料用量超出样板每平方米涂料用量,所超出的涂料用量由施工单位自费承担。
第二条面砖工程
3.1.饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。
3.2.镶贴、安装饰面的基体,应具有足够的强度、稳定性和刚度,其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。
3.3.饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。
光滑的基体或基层表面,镶贴前应处理。
残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
3.4.饰面砖应镶贴平整,接缝宽度应符合设计要求,并填嵌密实,以防渗水。
镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必须有流水坡度和滴水线(槽)。
现场用水泥砂浆镶贴面砖时,应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。
3.5.镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度,应符合设计要求。
3.6.夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。
冬期施工,砂浆的使用温度不得低于5℃。
砂浆硬化前,应采取防冻措施。
饰面工程镶贴后,应采取保护措施。
3.7.外墙釉面砖、无釉面砖,表面应光洁,质地坚固,尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,其性能指标均应符合现行国家标准的规定,吸水率不得大于10%。
3.8.饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上,并应根据不同的基体,进行如下处理:
e、砖墙基体:
将基体用水湿透后,用1∶3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;
f、混凝土基体(可酌情选用下述两种方法中的一种):
①将1∶1水泥细砂浆(内掺20%801胶)喷或甩到混凝土基体上,作“毛化处理”,待其凝固后,用1∶3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;②用界面处理剂处理基体表面,待表干后,用1∶3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;
g、加气混凝土基体(可酌情选用下述两种方法中的一种):
①用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。
修补前,先刷一道聚合物水泥浆,然后用1∶3∶9混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;②用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1∶3∶9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。
在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底,砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。
3.9.饰面砖镶贴前应先画出排砖图选砖预排,以使拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处。
3.10.饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。
如设计无要求时必须做样板,以决定镶贴形式和接缝宽度。
3.11.釉面砖和外墙面砖,镶贴前应将砖的背面清理干净,并浸水两小时以上,待表面晾干后方可使用。
冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时,晾干后方可使用。
3.12.釉面砖和外墙面砖宜采用1∶2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为4-6mm。
镶贴用的水泥砂浆,可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。
3.13.镶贴饰面砖前必须找准标高,垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志,挂线镶贴,做到表面平整,不显接茬,接缝平直,宽度符合设计要求。
接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。
3.14.镶贴饰面砖基层表面,如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
3.15.嵌缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品保护。
第三条公共部位
4.1.梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。
墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正,以保证休息平台的地砖不出现大小头。
4.2.上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。
踏步高度、宽度要弹线控制。
楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制,确保上下夹档宽度一致。
4.3.梯段板下口挂落线内嵌专用10×10塑料滴水槽。
梯段板阴、阳角用专用工具抽挺,并不得翘裂。
4.4.楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙,踢脚线与之跟通。
4.5.楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。
楼梯平台净深不应小于1.3米,并符合设计要求。
第四条内粉刷施工
5.1.内粉刷施工工艺:
5.1.1厨房、卫生间墙面:
20mm厚1:
2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整→8厚1:
2.5水泥砂浆搓毛粉面。
5.1.2公共部分墙面:
12mm厚1:
1:
6混合砂浆打底糙平→5厚1:
0.3:
3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光→乳胶漆(设计定品牌)两度。
5.1.3户内墙面:
a)15厚1:
1:
6混合砂浆打底糙平,要求:
基本泛白后再进行下道工序。
b)面层:
批白水泥掺801胶水三遍。
c)严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,以免墙体爆灰。
5.1.4住宅大堂电梯厅墙面:
13厚1:
3水泥砂浆→刷水泥浆一道→3厚水泥膏结合层→贴抛光砖,白水泥浆擦缝。
5.1.5水池墙面:
20厚1:
2水泥砂浆分2糙搓毛平整→6厚1:
0.1:
2.5水泥石灰膏砂浆结合层→5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。
5.2.基层处理:
砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:
3水泥砂浆补齐。
混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层(加气块用专用界面剂处理),表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净,并提前洒水湿润。
高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网,钢丝网用间隔200×200木针固定,钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。
5.3.内粉刷施工要求:
a)为确保墙面的平整度、垂直度,粉刷前均应做好灰饼,并且冲好龙筋,由质量员验收合格后再行粉刷,粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。
b)内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1:
2水泥砂浆护角及粉刷。
c)白水泥采用装饰白水泥。
5.4.踢脚线施工
a)踢脚做法:
户内:
10厚1:
3水泥砂浆打底扫毛划出纹道→10厚1:
2水泥砂浆高120(具体厚度同墙体粉刷);公共部分15厚1:
3水泥砂浆打底→1:
1水泥砂浆结合层→耐磨砖,白水泥浆镲缝。
b)抹水泥踢脚线时,前一天应将基层充分洒水湿润,实施作业时必须将基层表面清理干净,严格控制水泥砂浆水灰比(不大于0.55)。
稠度应控制在35mm左右,抹灰层过厚应分层操作。
踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。
确保踢脚线与地坪色泽一致。
c)内墙抹灰高度应加以控制,不要抹到踢脚板部位上。
如在踢脚板部位上有混合砂浆,应认真将其清除干净,再抹水泥踢脚板面层,以免踢脚板起壳。
d)本工程户内为暗踢脚线,故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离,确保踢脚线与墙面分色清晰。
踢脚线抹灰前,墙面应弹线,控制其高度和水平度。
5.5.内墙粉刷各项工序施工前先做样板,经监理及甲方代表检查认可,选择统一样板后,方可进行全面内粉刷施工。
第五条楼地面工程
6.1.楼地面做法:
6.1.1.户内:
30厚C20细石砼随捣随抹光找平。
6.1.2.阳台:
最薄处25厚C20细石砼向地漏找0.5%坡压平→纵横各刷水泥浆一道→10厚1:
2水泥砂浆面层压实毛面。
6.1.3.主楼3层以下(包括3层)楼梯间:
20厚水泥砂浆找平层→5厚1:
1水泥细石砂浆结合层→8-10厚防滑地砖楼面,白水泥擦缝。
6.1.4.主楼3层以上楼梯间:
20厚水泥砂浆找平层→10厚1:
2水泥砂浆面层压实抹光。
6.1.5.主楼二层及二层以上电梯厅:
35厚C20细石砼找平层→10厚1:
1水泥细石砂浆结合层→20厚大理石楼面,白水泥擦缝。
6.1.6.其余部位楼地面做法另详。
6.2.为保证每间房地面水泥颜色的一致,应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥,水泥应采用普通硅酸盐水泥,其标号不宜小于32.5级。
6.3.地面细石砼为C20,砂为中粗砂,施工时严格控制塌落度。
6.4.细石砼面层不得留置施工缝(除分格缝处当施工缝)。
6.5.楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。
当面层表现出泌水时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂的体积比宜为1:
2~1:
2.5,并应进行抹平和压光工作。
不得撒纯水泥操作,以免开裂、起壳。
6.6.细石砼面层抹压应两次成活。
第一遍在面层铺设后,第二遍在水泥初凝后进行。
第二遍抹压后不应有抹痕,面层要光滑平整。
6.7.面层抹压后,一般情况下一昼夜后应洒水养护。
洒水过早易起皮,过晚则易产生裂缝或起砂。
养护时间常温下一般不少于七昼夜。
最好采取筑坝养护,放水30mm,进行整体养护。
6.8.细石砼强度必须达到5Mpa以上时,才准许在其上面行走或其他作业。
6.9.PP-R给水管埋设在细石混凝土找平层中,沿PP-R埋管铺钉钢丝网片,防止砼找平层开裂,钢丝网片规格必须提前取得甲方认可。
第六条厨卫间地面
7.1.地坪做法:
现浇钢筋砼楼板→最薄处25厚C20细石砼从门口处向地漏找1%坡压平→1厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强宽度250→1.5厚JS防水涂料墙角、竖管等四周卷起至少250高→10厚1:
2水泥砂浆面层压实毛面。
7.2.卫生间楼地面管道孔在管道安装后处理方法见第1条屋面工程中的1.7要求。
7.3.卫生间及管道井四周连系梁上作200高C20细石砼挡水墙,宽同墙厚,与楼板一起浇筑。
7.4.卫生间盛水试验:
在下列阶段须做24小时盛水试验,经监理及甲方代表检查认可后,方可进行下道工序施工:
a.现浇钢筋砼楼板完成后;
b.JS防水涂料层完成后;
c.卫生间地坪全部完成后。
第七条门窗安装和保护
8.1.对墙体洞口的要求:
c.门窗的洞口应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌洞口的做法,对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。
d.门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行,当需要在湿作业前进行施工时,应采取防护措施。
e.对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右,洞口应保持通线,洞口应横平竖直,洞的允许偏差应在规范允许范围内。
f.安装门窗时的温度不宜低于5℃。
g.门窗洞口尺寸验收合格后,并办好工种交接手续后方可进行安装。
8.2.施工前的准备工作:
c.门窗及其部件、配件等,在运输保管和施工过程中,应采取防止其损坏或变形的措施。
d.门窗的堆放地点应洁净、平整,以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内,不得堆放在露天,避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触,不应直接接触地面,下部应用方木垫,且应立放,立放的角度不应小于70,并采取防倾倒措施。
e.温度对塑钢门窗的影响较大,所以它的贮存温度不应大于50℃,与热源的距离不应小于1m。
门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。
当存放门窗的地方环境温度低于0℃时,安装前应在室温下放置24小时。
f.安装用的主要机具和工具应完备,材料应齐全,量具应定期检验,当达不到要求时应及时更换。
g.门窗安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等,门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全,不合格者应予以更换。
h.门窗安装前应先进行样板房塑钢门窗成品安装。
由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。
安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房塑钢门窗进行外墙喷淋试验,喷淋时间不少于30分钟,依次检验塑钢门窗及门窗洞口渗漏情况,验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。
8.3.门窗安装:
c.应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放,当发现保护膜脱落时,应补贴,并应在框的上下边划好中线。
d.在窗洞口也划好中线和水平标高线,检查上下边的位置及其内外的朝向,并确认无误后再行固定。
e.当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。
上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。
然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置,并调整好垂直度、水平度及直角。
f.门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。
g.门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填(下口用干硬性砂浆)、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。
h.外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝,门窗框与外粉刷间设缝,硅胶嵌填。
8.4.门窗安装后的成品保护:
c.门窗在安装过程中及验收前,采取可靠的保护措施不得污损。
d.已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。
e.严禁在门窗框上、扇上安装脚手架,悬挂重物。
外脚手架不得顶压在门窗框上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
f.应防止利器划伤门窗表面;应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。
g.门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好,下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。
8.5.门窗淋水试验:
a)在外粉刷及外门窗安装完成后,用消防水喷淋墙面,每个冲淋面持续时间不少于1个小时,到房间内逐一检查门窗有无渗水现象,其结果须经监理及甲方代表验收认可。
b)下大雨时,雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象,其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。
每次下雨均应检查并做好记录,且有甲方、监理、施工单位三方签字。
8.6.内门框不做,但必须按要求预埋木砖(做好防腐处理),按要求样式作出标记。
第八条油漆工程施工
9.1.施工条件:
a)油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工,油漆工程应保持周围环境清洁。
b)一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%,遇大风、雨雾等情况时,油漆工程不宜施工。
c)冬期施工室内油漆工程时,应在采暖条件下进行,室温保持均衡。
d)油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。
e)油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密,以防污染。
f)油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件,经设计、监理及甲方代表同意认可后,方可进行大面积施工。
9.2.基层处理:
a)在油漆时,构件表面含水率不宜大于12%,砼和抹灰面的含水率不宜大于8%,金属面基层表面不可有湿气。
b)油漆工程涂抹腻子应坚实牢固,不得有起皮和裂缝。
c)厨房、卫生间内的油漆,应使用具有防水性能的腻子,腻子干燥后应打磨平整光滑,并清理干净。
9.3.混色油漆:
a)刷底油时,木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均,不可遗漏。
b)木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后,应用腻子填补,并用砂纸磨光,较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。
c)打磨砂纸要光滑,不能磨穿油底,不可损坏棱角。
d)涂刷油漆时应横平竖直,纵横交错,均匀一致。
涂刷顺序应先上后下,先内后外,先浅后深,按木纹方向理平、理直。
e)每遍油漆应涂刷均匀,各层必须结合牢固,下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。
9.4.金属面油漆:
a)油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。
b)防锈油漆不得遗漏,且涂刷要均匀到位
c)防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷,最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。
d)金属表面除锈后应在8小时内(湿度大时为4小时)尽快刷漆,待底漆充分干燥后再刷后一道油漆,其间隔时间视具体条件而定,一般不应少于36小时,第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天,当第二遍防锈漆干燥后,应尽快刷第一遍油漆。
9.5.室外油漆工程
a)钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定,其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
除锈方法和除锈等级表
除锈方法
喷射或势射除锈
手工和动力工具除锈
除锈等级
Sa2
Sa2.5
Sa3
St2
St3
说明:
1.当材料和零件采用化学除锈方法时,应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液,其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。
2.喷射除锈等级
喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面,有四个除锈等级,其文字表述如下:
Sa——表示喷射或抛丸除锈法。
Sal——表示轻度的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油污和污
垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧油漆层等附着物。
Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢,
并且氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。
其残留
物应是牢固附着的。
Sa2.5——表示彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、
污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
任何残留的痕
迹应仅是点状或条状的轻微购斑。
Sa3——表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油
脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
该表面应显
示均匀的金属光泽。
3.手工除锈等级
手工和动力工具,如铲刀,手动或动力钢丝刷,动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈,应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。
人工除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。
除锈等级分St2和St3。
其文字表述如下:
St——表示手动工具和动力工具除锈法,如铲刀、手动或动力弹性
砂轮片或砂轮等工具除锈。
St2——表示彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油
脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等
附着物。
St3——表示非常彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的
油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层
等附着物。
除锈应比St2更彻底;底材显露部分的表面应显
出金属光泽
9.5.2构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
9.5.3气候条件
a)涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。
钢材温度和涂装时的大气环境。
通常涂装工作应该在5℃以上,相对湿度85%以下的气候条件中进行。
而当表面受雨水或冰雪的影响时,则不可进行涂装。
b)在气温为5℃以下的低温条件下。
由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢,甚至停止固化,因而不能施工。
但可在没有升温装置的涂漆车间内,进行分段涂装。
c)在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时,溶剂挥发很快,在无气喷涂时,油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。
为避免干喷,应将喷枪尽可能接近物面,同时尽可能垂直地进行喷涂,如采取这一措施后仍然出现干喷,可加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释予以解决。
9.5.4涂装前的准备
a)涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
质量不合格或变质的油漆不能使用。
b)涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。
c)由于油漆中各种成份的比重不同,一般油漆经过贮存后,会出现程度不同的沉淀。
因此,在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。
如发现漆皮或颗粒,则应使用80—l20目筛网过滤。
d)对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。
使用前必须按规定的重量比混合均匀,如果混合比例错误将会影响干燥性能和防锈性能。
环氧型及环氧沥青厚浆型漆属交联固化型,甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用,在20℃时放置12—20小时后即逐步胶化直至不能使用。
因此,应按涂装面积计算使用量后再进行混合。
e)一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘
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