完整版建筑施工技术规范.docx

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完整版建筑施工技术规范

施工技术操作细则

第一条外墙工程

2.1.外墙粉刷做法如下（主楼二层以上）：

a、12厚1：

2.5防水水泥砂浆打底

b、8厚1：

2.5水泥砂浆（嵌引条线），掺5%UEA防水

c、罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌（掺3~5%801胶），厚2mm。

d、ICI高级外墙涂料

（一楼及基座部分）

a）15厚1：

2.5水泥砂浆打底

b）8厚1：

2.5水泥砂浆第二糙整平（掺5%的UEA）

c）1：

2水泥砂浆结合层

d）10-12厚仿石面砖，1：

1水泥砂浆勾缝，缝宽8-10mm（颜色另详）

2.2.填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M（一、二层沿填充墙全长设置）。

预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

2.3.采用MU10KM1粘土空心砖（190*190*90）和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规范。

2.4.剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓（内外墙加气块位置采用加气块专用界面剂）。

2.5.外墙面分格条采用专用塑料条规格20×7mm，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层内。

2.6.外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。

2.7.仿石面砖施工前应画出排砖图，经甲方设计人员认可后施工，其余满足第3条要求。

2.8.批细砂要求：

a）外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。

在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。

监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。

b）用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。

c）做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。

观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。

2.9.外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。

2.10.所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。

施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。

阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。

外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。

在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向设置4Φ4钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。

窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。

窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。

窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。

2.11.外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。

（适用内外墙）

a）砖墙支模洞：

里面一半（即100mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺5%UEA）。

镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：

3水泥砂浆（掺5%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。

C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。

细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：

2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。

b）砼墙支模洞：

先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。

支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：

3水泥砂浆（掺5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。

隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：

3水泥砂浆（掺5%UEA）补嵌密至墙面平。

2.12.所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。

经监理验收合格后方可粉刷施工。

2.13.外墙淋水试验：

在外粉刷完成后，用消防栓喷水，每个冲淋面持续时间不少于1小时，到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦需经监理及甲方代表验收认可。

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。

每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。

2.14.ICI涂料施工

a、由甲方、监理、施工单位和厂方共同选择一处有代表性的20平米左右外墙面做ICI涂料样板。

b、完成后的样板质量和ICI涂料用量由甲方、监理、施工单位、厂方共同签字确认。

c、施工单位按该样板操作方法和质量组织施工；甲方、监理严格按照该样板质量进行外墙涂料工程验收。

d、涂料用量

每平方米涂料用量超出样板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工单位自费承担。

第二条面砖工程

3.1.饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。

3.2.镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。

3.3.饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。

光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。

残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

3.4.饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。

镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。

现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。

3.5.镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。

3.6.夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。

冬期施工，砂浆的使用温度不得低于５℃。

砂浆硬化前，应采取防冻措施。

饰面工程镶贴后，应采取保护措施。

3.7.外墙釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于１０％。

3.8.饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：

e、砖墙基体：

将基体用水湿透后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

f、混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：

①将１∶１水泥细砂浆（内掺２０％801胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

g、加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：

①用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。

修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用１∶３∶９混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹１∶１∶６混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用１∶３∶９混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。

在金属网上分层抹１∶１∶６混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

3.9.饰面砖镶贴前应先画出排砖图选砖预排，以使拼缝均匀。

在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位或阴角处。

3.10.饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。

如设计无要求时必须做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。

3.11.釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

冬期施工宜在掺入２％盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。

3.12.釉面砖和外墙面砖宜采用１∶２水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4-6ｍｍ。

镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量１５％的石灰膏以改善砂浆的和易性。

3.13.镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。

接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

3.14.镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

3.15.嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

第三条公共部位

4.1.梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。

墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。

4.2.上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。

踏步高度、宽度要弹线控制。

楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。

4.3.梯段板下口挂落线内嵌专用10×10塑料滴水槽。

梯段板阴、阳角用专用工具抽挺，并不得翘裂。

4.4.楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。

4.5.楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。

楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。

第四条内粉刷施工

5.1.内粉刷施工工艺：

5.1.1厨房、卫生间墙面：

20mm厚1：

2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整→8厚1：

2.5水泥砂浆搓毛粉面。

5.1.2公共部分墙面：

12mm厚1：

1：

6混合砂浆打底糙平→5厚1：

0.3：

3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光→乳胶漆（设计定品牌）两度。

5.1.3户内墙面：

a）15厚1：

1：

6混合砂浆打底糙平，要求：

基本泛白后再进行下道工序。

b）面层：

批白水泥掺801胶水三遍。

c）严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，以免墙体爆灰。

5.1.4住宅大堂电梯厅墙面：

13厚1：

3水泥砂浆→刷水泥浆一道→3厚水泥膏结合层→贴抛光砖，白水泥浆擦缝。

5.1.5水池墙面：

20厚1：

2水泥砂浆分2糙搓毛平整→6厚1：

0.1：

2.5水泥石灰膏砂浆结合层→5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。

5.2.基层处理：

砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：

3水泥砂浆补齐。

混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层（加气块用专用界面剂处理），表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并提前洒水湿润。

高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

5.3.内粉刷施工要求：

a）为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。

b）内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1：

2水泥砂浆护角及粉刷。

c）白水泥采用装饰白水泥。

5.4.踢脚线施工

a）踢脚做法：

户内：

10厚1：

3水泥砂浆打底扫毛划出纹道→10厚1：

2水泥砂浆高120（具体厚度同墙体粉刷）；公共部分15厚1：

3水泥砂浆打底→1：

1水泥砂浆结合层→耐磨砖，白水泥浆镲缝。

b）抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。

稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。

踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。

确保踢脚线与地坪色泽一致。

c）内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。

如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。

d）本工程户内为暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。

踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。

5.5.内墙粉刷各项工序施工前先做样板，经监理及甲方代表检查认可，选择统一样板后，方可进行全面内粉刷施工。

第五条楼地面工程

6.1.楼地面做法：

6.1.1.户内：

30厚C20细石砼随捣随抹光找平。

6.1.2.阳台：

最薄处25厚C20细石砼向地漏找0.5%坡压平→纵横各刷水泥浆一道→10厚1：

2水泥砂浆面层压实毛面。

6.1.3.主楼3层以下（包括3层）楼梯间：

20厚水泥砂浆找平层→5厚1：

1水泥细石砂浆结合层→8-10厚防滑地砖楼面，白水泥擦缝。

6.1.4.主楼3层以上楼梯间：

20厚水泥砂浆找平层→10厚1：

2水泥砂浆面层压实抹光。

6.1.5.主楼二层及二层以上电梯厅：

35厚C20细石砼找平层→10厚1：

1水泥细石砂浆结合层→20厚大理石楼面，白水泥擦缝。

6.1.6.其余部位楼地面做法另详。

6.2.为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。

6.3.地面细石砼为C20，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。

6.4.细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。

6.5.楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。

当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：

2～1：

2.5，并应进行抹平和压光工作。

不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。

6.6.细石砼面层抹压应两次成活。

第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。

第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。

6.7.面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。

洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。

养护时间常温下一般不少于七昼夜。

最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。

6.8.细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。

6.9.PP-R给水管埋设在细石混凝土找平层中，沿PP-R埋管铺钉钢丝网片，防止砼找平层开裂，钢丝网片规格必须提前取得甲方认可。

第六条厨卫间地面

7.1.地坪做法：

现浇钢筋砼楼板→最薄处25厚C20细石砼从门口处向地漏找1%坡压平→1厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强宽度250→1.5厚JS防水涂料墙角、竖管等四周卷起至少250高→10厚1:

2水泥砂浆面层压实毛面。

7.2.卫生间楼地面管道孔在管道安装后处理方法见第1条屋面工程中的1.7要求。

7.3.卫生间及管道井四周连系梁上作200高C20细石砼挡水墙，宽同墙厚，与楼板一起浇筑。

7.4.卫生间盛水试验：

在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工：

a.现浇钢筋砼楼板完成后；

b.JS防水涂料层完成后；

c.卫生间地坪全部完成后。

第七条门窗安装和保护

8.1.对墙体洞口的要求：

c.门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。

d.门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。

e.对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。

f.安装门窗时的温度不宜低于5℃。

g.门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。

8.2.施工前的准备工作：

c.门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。

d.门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70，并采取防倾倒措施。

e.温度对塑钢门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50℃，与热源的距离不应小于1m。

门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。

当存放门窗的地方环境温度低于0℃时，安装前应在室温下放置24小时。

f.安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。

g.门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。

h.门窗安装前应先进行样板房塑钢门窗成品安装。

由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。

安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房塑钢门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验塑钢门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。

8.3.门窗安装：

c.应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。

d.在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。

e.当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。

上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。

然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。

f.门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

g.门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填（下口用干硬性砂浆）、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。

h.外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝，门窗框与外粉刷间设缝，硅胶嵌填。

8.4.门窗安装后的成品保护：

c.门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。

d.已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。

e.严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。

外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

f.应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。

g.门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。

8.5.门窗淋水试验：

a）在外粉刷及外门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及甲方代表验收认可。

b）下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。

每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。

8.6.内门框不做，但必须按要求预埋木砖（做好防腐处理），按要求样式作出标记。

第八条油漆工程施工

9.1.施工条件：

a）油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。

b）一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。

c）冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。

d）油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。

e）油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。

f）油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。

9.2.基层处理：

a）在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。

b）油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。

c）厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。

9.3.混色油漆：

a）刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。

b）木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。

c）打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。

d）涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。

涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。

e）每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。

9.4.金属面油漆：

a）油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。

b）防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位

c）防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。

d）金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。

9.5.室外油漆工程

a）钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

除锈方法和除锈等级表

除锈方法

喷射或势射除锈

手工和动力工具除锈

除锈等级

Ｓａ２

Ｓａ２.5

Ｓａ３

Ｓｔ２

Ｓｔ３

说明：

1.当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。

2.喷射除锈等级

喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：

Sa——表示喷射或抛丸除锈法。

Sal——表示轻度的喷射或抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油污和污

垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。

Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢，

并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。

其残留

物应是牢固附着的。

Sa2.5——表示彻底的喷射或抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂、

污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

任何残留的痕

迹应仅是点状或条状的轻微购斑。

Sa3——表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油

脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

该表面应显

示均匀的金属光泽。

3.手工除锈等级

手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。

人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。

除锈等级分St2和St3。

其文字表述如下：

St——表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性

砂轮片或砂轮等工具除锈。

St2——表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油

脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等

附着物。

St3——表示非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的

油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层

等附着物。

除锈应比St2更彻底；底材显露部分的表面应显

出金属光泽

9.5.2构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。

9.5.3气候条件

a）涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。

钢材温度和涂装时的大气环境。

通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85％以下的气候条件中进行。

而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。

b）在气温为5℃以下的低温条件下。

由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。

但可在没有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。

c）在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。

为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入油漆自身重量约5％的稀释剂进行稀释予以解决。

9.5.4涂装前的准备

a）涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。

质量不合格或变质的油漆不能使用。

b）涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。

c）由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。

因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。

如发现漆皮或颗粒，则应使用80—l20目筛网过滤。

d）对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。

使用前必须按规定的重量比混合均匀，如果混合比例错误将会影响干燥性能和防锈性能。

环氧型及环氧沥青厚浆型漆属交联固化型，甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用，在20℃时放置12—20小时后即逐步胶化直至不能使用。

因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合。

e）一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘