数控机床工培训.docx
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数控机床工培训.docx
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数控机床工培训
《数控机床工》职业简介
一、职业名称
数控机床工
二、职业定义
能够按照被加工零件的技术要求编制程序,调整、选择夹具和刀具,操作数控机床,对工件进行切削加工,并能参与数控机床的使用管理的人员。
三、主要工作内容
从事的工作主要包括:
(1)数控加工工艺实施;
(2)手工编制数控程序;(3)数控机床操作;(4)加工精度与零件测量;(5)数控机床作业管理;(6)计算机辅助编程;(7)数控加工车间的管理等。
四、职业等级
本职业共设五个等级:
五级(初级)、四级(中级)、三级(高级)、二级(技师)、一级(高级技师),其中五级、四级、三级、二级已列入鉴定公告,可面向社会开展培训与鉴定。
五、培训课时
五级:
188课时;四级:
320课时;三级:
396课时;二级:
480课时(含公共模块80课时)。
六、鉴定申报条件
参照《上海市职业技能鉴定申报条件》(09版)。
七、鉴定方式
五级鉴定方式采用现场实际操作方式进行。
考核分为1个模块,实行百分制,成绩达60分及以上者为合格。
不及格者可按规定补考。
四级、三级的鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。
四级理论知识考试采用闭卷计算机机考方式,三级理论知识考试采用闭卷笔试方式,操作技能考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和操作技能考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。
理论知识或操作技能不及格者可按规定分别补考。
二级鉴定方式采用现场实际操作、笔试、口试方式进行。
考核分为若干个模块,均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。
不及格者可按规定分模块补考。
《数控机床工》(五级)培训计划
一、编制说明
本培训计划依据《数控机床工》职业标准编制,适用于数控机床工(五级)职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况,在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。
同时,还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。
推荐教材仅供参考,各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练,培训对象能够在工艺文件的指导下独立、熟练操作数控机床,完成批量零件加工的能力;并掌握相应的理论知识。
为进一步学习更高级别技术理论与操作技能打好基础。
三、培训模块课时分配
1、数控加工工艺32(课时)
2、数控编程36(课时)
3、数控机床操作和零件加工108(课时)
4、加工精度与零件测量8(课时)
5、数控机床作业管理4(课时)
总课时188(课时)
四、培训要求与培训内容
模块1数控加工工艺
1、培训要求
通过本模块技术培训,使培训对象能够
(1)机械图识图
(2)看懂加工工艺文件
2、培训主要内容
(1)理论教学内容
1.1较复杂零件图样的识读
1.2零件三视图、局部视图和剖视图的画法
1.3零件形位公差及尺寸精度
1.4相关零件普通机械加工工艺
1.5数控加工基本工艺知识和数控加工工艺文件
1.6刀具种类、牌号、用途及其主要切削参数
1.7刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素
1.8常用刀柄的分类、用途和刀具安装
(2)技能实训内容
2.1通过二维视图理解零件形状
2.2零件的精度要求
2.3图纸上的其他技术要求
2.4数控加工工艺文件,根据工艺文件完成批量零件加工
3、培训方式建议
(1)理论教学:
理论教学以多媒体教学为主。
(2)技能实训:
一名实训老师可以带教10名学员。
模块2数控编程
1、培训要求
通过本模块技术培训,使培训对象能够
(1)了解数控程序的格式、常用指令和输入方法
2、培训主要内容
(1)理论教学内容
1.1数控加工的基本知识
1.2数控程序的格式
1.3基本数控指令的功能
(2)技能实训内容
2.1由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序
2.2根据工艺单调用程序
2.3输入程序
3、培训方式建议
(1)理论教学:
理论教学以多媒体教学为主。
(2)技能实训:
一名实训老师可以带教10名学员。
模块3数控机床操作和零件加工
1、培训要求
通过本模块技术培训,使培训对象能够掌握
(1)零件装夹
(2)根据图纸和工艺单以及数控程序完成零件加工
2、培训主要内容
(1)理论教学内容
1.1零件的定位知识和夹紧知识
1.2零件找正方法
1.3数控机床操作的基本技能知识
1.4机床坐标系和工件坐标系的基本知识
1.5刀具补偿的作用
1.6紧急事件处理
(2)技能实训内容
2.1使用常用夹具(如平口钳、卡盘、压板等)和专用夹具。
按照工艺要求装夹零件与找正
2.2应用各种方法(如MDI、DNC、网络)输入加工程序
2.3使用操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)完成机床回零、手动操作机床、刀具安装等操作
2.4进行对刀并输入工件坐标系参数
2.5根据工艺单输入刀具补偿参数值
2.6)根据工艺文件,正确选择程序完成零件加工,能够合理使用单步执行、倍率修调
2.7轨迹模拟操作或者计算机仿真的方法
3、培训方式建议
(1)理论教学:
理论教学以多媒体教学为主。
(2)技能实训:
一名实训老师可以带教10名学员。
模块4加工精度与零件测量
1、培训要求
通过本模块技术培训,使培训对象能够掌握
(1)根据图纸检查零件尺寸
2、培训主要内容
(1)理论教学内容
1.1常用量具的使用方法
1.2零件尺寸精度检验及测量方法
1.3了解零件形位公差
(2)技能实训内容
2.1使用常用量具进行零件的尺寸精度检验
3、培训方式建议
(1)理论教学:
理论教学以多媒体教学为主。
(2)技能实训:
一名实训老师可以带教10名学员。
模块5数控机床作业管理
1、培训要求
通过本模块技术培训,使培训对象能够掌握
(1)安全文明生产
(2)数控机床日常维护保养
2、培训主要内容
(1)理论教学内容
1.1数控机床安全操作规范
1.2数控机床日常维护保养基本要求
1.3零件形位公差
(2)技能实训内容
2.1根据说明书完成数控机床的定期及不定期维护保养
2.2数控系统的报警信息
3、培训方式建议
(1)理论教学:
理论教学以多媒体教学为主。
(2)技能实训:
一名实训老师可以带教10名学员。
五、推荐教材
《数控机床工(初级)》 劳动和社会保障部教材办公室、上海市职业培训指导中心组织编写 戴忠民、孟富森主编 中国劳动社会保障出版社 2007年10月
《数控机床工》(四级)培训计划
一、编制说明
本培训计划依据《数控机床工》职业标准编制,适用于数控机床工(四级)职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况,在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。
同时,还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。
推荐教材仅供参考,各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练,培训对象能够编制比较简单的数控加工工艺;编制零件车削程序和二维轮廓数控铣削程序并能操作数控机床加工;能使用常用量具对零件自检;安全文明生产;数控机床日常维护保养;简单故障诊断和处理。
三、培训模块课时分配
1、数控加工工艺40(课时)
2、数控编程60(课时)
3、数控机床操作和零件加工180(课时)
4、加工精度与零件测量32(课时)
5、数控机床作业管理8(课时)
总课时320(课时)
四、培训要求与培训内容
模块1数控加工工艺
1、培训要求
通过本模块技术培训,使培训对象能够
(1)掌握简单数控加工工艺编制
(2)掌握数控刀具准备
2、培训主要内容
(1)理论教学内容
1.1制定数控加工工艺文件的方法
1.2常用刀具选用知识
1.3选择切削参数
1.4掌握公差与配合、形位公差知识数据转换
1.5数控加工对刀具的要求
1.6常用刀柄的分类和使用方法
1.7刀具切削参数和角度
1.8普通刀具的修磨方法
(2)技能实训内容
2.1划分粗、精加工,对一般零件能划分数控加工的工序
2.2根据零件特点选择刀具和切削参数
3、培训方式建议
(1)理论教学:
理论教学以多媒体教学为主。
(2)技能实训:
一名实训老师可以带教10名学员。
模块2数控编程
1、培训要求
通过本模块技术培训,使培训对象能够
(1)掌握轴类零件车削程序编制
(2)掌握二维轮廓数控铣削程序编制
(3)掌握数控程序的调试
2、培训主要内容
(1)理论教学内容
1.1基点坐标的计算
1.2数控编程的方法
1.3工件坐标系与坐标变换
1.4固定循环和子程序编程
1.5工件坐标系与坐标变换
1.6数控机床操作方法
1.7程序调试方法
(2)技能实训内容
2.1利用计算器计算节点
2.2使用数控基本指令编程
2.3在程序中使用刀具半径补偿、刀尖半径补偿和长度补偿
2.4子程序和固定循环编程
2.5通过刀具轨迹模拟、机床空运行、试加工等方法调试数控程序
2.6根据图纸,检查数控程序中的错误并且修正错误
3、培训方式建议
(1)理论教学:
理论教学以多媒体教学为主。
(2)技能实训:
一名实训老师可以带教10名学员。
模块3数控机床操作和零件加工
1、培训要求
通过本模块技术培训,使培训对象能够掌握
(1)工件定位与装夹
(2)轴类零件的车削加工
(3)二维轮廓为主的零件的铣削加工
2、培训主要内容
(1)理论教学内容
1.1常用夹具的分类和用途
1.2定位原理
1.3夹具校正方法
(2)技能实训内容
2.1选择和熟练使用常用夹具(如平口钳、卡盘、压板等)和专用夹具装夹工件
2.2选择定位基准及合理装夹方法
2.3加工包含台阶、螺纹、圆弧、锥面零件;需要掉头加工
2.4二维平面轮廓加工、孔系加工、台阶加工
3、培训方式建议
(1)理论教学:
理论教学以多媒体教学为主。
(2)技能实训:
一名实训老师可以带教10名学员。
模块4加工精度与零件测量
1、培训要求
通过本模块技术培训,使培训对象能够掌握
(1)常用量具的测量方法
2、培训主要内容
(1)理论教学内容
1.1通用量具和工具进行直接测量或间接测量的方法
1.2尺寸配合,了解形位公差知识
1.3刀具、装夹、程序等工艺因素对加工精度的影响
(2)技能实训内容
2.1掌握通用量具和工具进行直接测量或间接测量的方法
3、培训方式建议
(1)理论教学:
理论教学以多媒体教学为主。
(2)技能实训:
一名实训老师可以带教10名学员。
模块5数控机床作业管理
1、培训要求
通过本模块技术培训,使培训对象能够掌握
(1)维护与故障诊断
2、培训主要内容
(1)理论教学内容
1.1数控系统的报警信息
(2)技能实训内容
2.1数控机床的日常保养和例行保养
2.2通过机床报警信息了解机床的运行状态
2.3机床超程的处理方法
3、培训方式建议
(1)理论教学:
理论教学以多媒体教学为主。
(2)技能实训:
一名实训老师可以带教10名学员。
五、推荐教材
《数控机床工(中级)》 劳动和社会保障部教材办公室、上海市职业培训指导中心组织编写 李蓓华主编 中国劳动社会保障出版社 2006年12月
《数控机床工》(三级)培训计划
一、编制说明
本培训计划依据《数控机床工》职业标准编制,适用于数控机床工(三级)职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况,在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。
同时,还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。
推荐教材仅供参考,各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练,培训对象能够编制数控加工工艺;手工编制比较复杂零件的数控加工程序,掌握多种数控系统的操作与零件加工;能进行零件测量与质量分析;能排除数控机床一般故障。
三、培训模块课时分配
1、数控加工工艺64(课时)
2、数控编程120(课时)
3、数控机床操作和零件加工164(课时)
4、加工精度与零件测量24(课时)
5、数控机床作业管理24(课时)
总课时396(课时)
四、培训要求与培训内容
模块1数控加工工艺
1、培训要求
通过本模块技术培训,使培训对象能够
(1)掌握制定数控加工工艺
(2)掌握数控刀具准备
2、培训主要内容
(1)理论教学内容
1.1配合件的误差分配
1.2多次装夹加工中工步合理划分
1.3多次装夹中工件坐标系的建立
1.4薄壁的加工方法,走刀轨迹和刀具选择
1.5深腔加工方法,走刀轨迹和刀具选择
1.6难切削材料的刀具和参数选择
1.7高速切削
(2)技能实训内容
2.1配合件的车加工加工工艺
2.2多次装夹的零件的铣加工加工工艺
2.3薄壁和深腔加工工艺
2.4选用专用刀具和工具
2.5不锈钢、有色金属加工选择刀具和切削参数
3、培训方式建议
(1)理论教学:
理论教学以多媒体教学为主。
(2)技能实训:
一名实训老师可以带教10名学员。
模块2数控编程
1、培训要求
通过本模块技术培训,使培训对象能够
(1)掌握轴类、套类零件车削程序编制
(2)掌握复杂二维和二轴半数控铣削程序编制
2、培训主要内容
(1)理论教学内容
1.1基点坐标的计算
1.2编程中变量、循环的应用
1.3多种数控系统的程序格式
(2)技能实训内容
2.1运用二维CAD软件计算节点,编制较复杂的二维轮廓程序
2.2使用变量和循环功能,完成二次曲线和二轴半加工程序编程
2.3编制多种数控系统的程序
3、培训方式建议
(1)理论教学:
理论教学以多媒体教学为主。
(2)技能实训:
一名实训老师可以带教10名学员。
模块3数控机床操作和零件加工
1、培训要求
通过本模块技术培训,使培训对象能够掌握
(1)工件定位与装夹
(2)两种数控系统的操作方法,完成在数控车或数控铣或加工中心上的零件加工
(3)机床参数调整
2、培训主要内容
(1)理论教学内容
1.1数控机床中与程序和加工相关的参数。
(2)技能实训内容
2.1使用三爪卡盘、平口钳、压板和工艺板装夹和校正工件(需要自己完成辅助加工)
2.2车削加工带有内孔、内锥面的零件和配合件加工,车床需要掉头加工和两件配合。
2.3零件铣床(加工中心)包括平面轮廓、台阶、凹腔、突台、铣床基准面加工,需要二~三次装夹。
2.4针对机床现状调整数控系统相关参数
3、培训方式建议
(1)理论教学:
理论教学以多媒体教学为主。
(2)技能实训:
一名实训老师可以带教10名学员。
模块4加工精度与零件测量
1、培训要求
通过本模块技术培训,使培训对象能够掌握
(1)测量技术
(2)质量分析
2、培训主要内容
(1)理论教学内容
1.1直接测量与间接测量
1.2形位公差的测量方法
1.3插补误差、刀具误差、机床误差、装夹误差
(2)技能实训内容
2.1测量仪器的工作原理和使用方法
2.2形位公差的测量方法
2.3从机床、刀具和加工方式多方面分析影响加工质量的因素
3、培训方式建议
(1)理论教学:
理论教学以多媒体教学为主。
(2)技能实训:
一名实训老师可以带教10名学员。
模块5数控机床作业管理
1、培训要求
通过本模块技术培训,使培训对象能够掌握
(1)数控机床故障和解决
2、培训主要内容
(1)理论教学内容
1.1借助说明书解除数控系统的报警
1.2排除机床一般机械故障
1.3调整机床精度(运动轴反向间隙调整)
(2)技能实训内容
2.1解除数控系统的报警,排除机床一般机械故障
2.2运动轴反向间隙调整。
3、培训方式建议
(1)理论教学:
理论教学以多媒体教学为主。
(2)技能实训:
一名实训老师可以带教10名学员。
五、推荐教材
《数控机床工(高级)》 劳动和社会保障部教材办公室、上海市职业培训指导中心组织编写 李蓓华主编 中国劳动社会保障出版社 2007年2月
《数控机床工》(二级)培训计划
一、编制说明
本培训计划依据《数控机床工》标准编制,适用于数控机床工(二级)职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况,在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。
同时,还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。
推荐教材仅供参考,各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标
通过数控机床工(二级)专业理论知识学习和操作技能训练,使培训对象具有综合分析和解决本专业(工种)现场生产技术中疑难问题和关键设备操作的能力;完成复杂零件的工艺编制、数控加工、测量和加工精度分析;掌握CAD/CAM技术;能培训和指导数控机床工(五、四、三级)的工作。
三、培训模块课时分配
1、数控加工工艺56(课时)
2、数控编程128(课时)
3、数控加工120(课时)
4、精度测量60(课时)
5、数控机床维护与故障检查36(课时)
6、技师公共模块80(课时)
总课时480(课时)
四、培训要求与培训内容
模块1数控加工工艺
1、培训要求:
通过本模块技术培训,使培训对象能够
(1)掌握编制精度要求较高、工序多,多次装夹,在车削中心、多轴数控铣和加工中心上加工的零件的数控加工工艺
(2)根据零件的形状、加工要求和机床条件设计装夹方案和刀具方案
2、培训主要内容:
(1)理论教学内容
1.1制订数控加工工艺
1.1.1数控机床的分类;车削中心、多轴数控铣床、立、卧加工中心的基本结构及其功能
1.1.2C轴应用和动力刀架应用
1.1.3旋转工作台应用,旋转后的工件坐标系和定位基准,调头镗孔不同轴度的控制
1.1.4制定工艺文件
1.2刀具和切削参数
1.2.1难加工材料的刀具和切削参数选择
1.2.2特殊专用刀具、复合刀具、高速切削及新型刀柄系统的应用
1.3装夹方案设计
(2)技能实训内容
2.1根据零件的形状、加工要求和机床条件设计装夹方案
3、培训方式建议
(1)理论教学:
除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用多媒体教学工具,结合部分完整案例进行全过程剖析,便于学员完整了解本职业实际工作中的各个环节,达到形象化教学目的。
(2)技能实训:
通过实例操作进行。
一名实训指导老师可以带教10名学员。
模块2数控编程
1、培训要求:
通过本模块技术培训,使培训对象能够
(1)掌握数控车削中心编程,宏程序或用户程序技术,坐标系三维旋转编程
2、培训主要内容:
(1)理论教学内容
1.1数控车削中心编程
1.1.1车削中心的坐标系和各运动轴之间的关系
1.1.2C轴和动力刀架应用
1.1.3车削中心编程方法
1.2数控铣(加工中心)编程
1.2.1编程中的坐标变换功能
1.2.2宏程序或用户循环编程
1.3计算机辅助编程
1.3.1计算机辅助编程方法;
1.3.2各种刀具轨迹应用技术;
1.3.3工艺处理;
1.3.4后置处理及数控程序输出
(2)技能实训内容
2.1编制回转体部分加工的数控程序
2.2编制非回转体部分的铣削程序
2.3编制用动力刀架加工平行于X,Z轴的孔和螺纹的程序
2.4编制数控铣加工零件的程序,零件上有工件坐标系旋转要求
2.5编制箱体类零件加工程序
2.6编制宏程序或用户循环
2.7刀具轨迹生成
2.8后置处理及数控程序输出
3、培训方式建议
(1)理论教学:
除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用多媒体教学工具,结合部分完整案例进行全过程剖析,便于学员完整了解本职业实际工作中的各个环节,达到形象化教学目的。
(2)技能实训:
通过实例操作进行。
一名实训指导老师可以带教10名学员。
模块3数控机床操作和零件加工
1、培训要求:
通过本模块技术培训,使培训对象能够
(1)掌握一种车削中心的操作技能
(2)掌握多轴数控铣、立式加工中心和卧式加工中心的操作技能
2、培训主要内容:
(1)理论教学内容
1.1车削中心操作
1.1.1车削中心操作面板使用
1.1.2车削中心安全使用
1.1.3车削中心上的手动对刀和自动对刀
1.2数控铣和加工中心操作
1.2.1多轴数控铣工作台旋转后的设置工件坐标系
1.2.2立式加工中心的对刀和刀具长度补偿设置
1.2.3工件校正技术
1.2.4机床面板操作
1.2.5刀具预调
(2)技能实训内容
2.1在车削中心上加工零件
2.2在多轴数控铣上加工零件
2.3立式加工中心上加工零件
3、培训方式建议
(1)理论教学:
除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用多媒体教学工具,结合部分完整案例进行全过程剖析,便于学员完整了解本职业实际工作中的各个环节,达到形象化教学目的。
(2)技能实训:
通过实例操作进行。
一名实训指导老师可以带教10名学员。
模块4加工精度测量
1、培训要求:
通过本模块技术培训,使培训对象能够
(1)掌握测量数控机床精度的光学仪器的使用方法;掌握数控机床精度检查方法
(2)了解激光测量仪、三坐标测量仪的原理和使用方法
(3)掌握误差计算和零件的加工精度分析技术
2、培训主要内容:
(1)理论教学内容
1.1测量仪器的工作原理和使用方法
1.1.1空间解析几何基础,空间点、线、面的关系;
1.1.2激光干涉仪的工作原理和使用方法,数控机床螺距补偿的原理和方法
1.1.3三坐标测量机的工作原理和测量方法,三坐标测量机可以进行测量的项目和内容
1.1.4圆度仪的工作原理和使用方法
1.1.5各类数控机床相关的国家精度标准和测试方法
1.2误差计算
1.2.1计算机对直线度的测量和计算方法;
1.2.2计算机对平面度的测量和计算方法;
1.2.3误差离散性分布的概念;
1.2.4各类表面粗糙度符号和含义,以及相互间的换算
1.3精度测量和误差分析
(2)技能实训内容
2.1各类测量仪器操作
2.2典型零件精度测量和误差分析
3、培训方式建议
(1)理论教学:
除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用多媒体教学工具,结合部分完整案例进行全过程剖析,便于学员完整了解本职业实际工作中的各个环节,达到形象化教学目的。
(2)技能实训:
通过实例操作进行。
一名实训指导老师可以带教10名学员。
模块5数控机床故障检查与维护
1、培训要求:
通过本模块技术培训,使培训对象能够
(1)了解数控机床维修的基本知识和常见故障的维修方法
2、培训主要内容:
(1)理论教学内容
1.1数控机床日常维护
1.1.1数控机床常见的机械故障
1.1.2数控机床常见的液压(气动)系统故障
1.1.3数控机床常见的控制系统故障
1.1.4数控机床故障诊断的方法
(2)技能实训内容
2.1机床故障诊断
3、培训方式建议
(1)理论教学:
除一般常
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