110KV高压试验屏蔽大厅技术设计方案.docx
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110KV高压试验屏蔽大厅技术设计方案
110KV高压试验屏蔽大厅技术设计方案
110KV高压试验屏蔽大厅技术设计方案
1范围
11本技术设计规格书规定了《110KV高压试验屏蔽大厅》的功能特性附件配置等方面的要求
12本规格书适用于《110KV高压试验屏蔽大厅》工程竣工验收的依据
2引用文件
21《有限公司110KV高压试验屏蔽大厅》规定的技术要求
22GB20219-94《军用屏蔽机房通用技术要求检测》
23GB12190-90《高性能屏蔽室屏蔽效能测量方法》
24JB2926-97《电磁兼容性测试实验室认可要求》
25GB50205-95《钢结构结构施工质量验收规范》
26GB5016992《接地装置施工及验收规范》
27GBT3222-94《声学环境噪声测量方法》
28GBT3767-1986《声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法》
GBJ87-1985《工业企业场区噪声控制设计规范》
GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》
3设备技术性能指标说明
31环境适应性
1环境温度室外极端最低温度-6℃极端最高温度42℃昼夜最大温差25℃室内温度0~45℃
环境湿度年平均59最大95最小15
防火等级耐火等级为二级
地震裂度七度
施工质量达到GB12190-2006SJ31470-2002标准规范要求具体如下
1屏蔽板平整度误差不超过1mm㎡安装后平整度误差不超过2mm㎡大模板平整度误差不超过3mm㎡
2屏蔽效能001~1MHz>80dB
3混响时间≤5s400Hz时
4接地电阻<05Ω绝缘电阻>500MΩ
4设计方案具体措施
41110KV高压试验屏蔽大厅-地面部分
com接地系统设计接地电阻<05Ω接地系统单点接地
在室外之合适地方开挖长宽各24M深08M的田字形接地沟使用4根直径≮30mm的铜棒材料作接地级打入地下水位适宜的深度以下其深度必须达到恒湿层但不得小于08m越深效果越佳40mm厚宽50mm紫铜排做水平连接体接地级铜棒与铜排连接采用热熔焊接连接从地网中心点引出接地母线穿钢管埋地敷设引至室内接地母线与地网中心点设置接地检测井接地盒一个接地母线与接地网之间设置断接卡以便于检测时断开地网另设10根220kV及8根110kV直径≮20mm的铜棒材料作辅助接地级打入深度≮2m
接地器材安装完工经隐蔽工程专项验收后方可回填软土分层夯实铜排接地棒降阻接地模块的上下左右必须与土壤紧密接触而且要避免周围掺入石头木棍等非导电物体待24小时后测接地电阻
设计05Ω的立体复合型接地网考虑季节及接地母线的自身阻抗等因素在实际设计取系数09即05×09045Ω如图1
com高压试验屏蔽大厅绝缘绝缘电阻>500MΩ电压500V
1地面绝缘材料环氧绝缘板厚度5mm数量1270㎡比重19重量121T物理性如下
项 目单 位电木板FR4环氧板颜色红黑浅绿色黄色比重gcm31451919耐温连续140170170耐温短时吸水率151818线热膨胀系数K-1×10-4热传导性燃烧性UL9494HBV-0HB垂直层向弯曲强度MPa≥120≥340≥340垂直层向压缩强度MPa≥250≥350≥350拉伸强度MPa≥100≥300≥300冲击强度kjm2≥33粘合强度N3600浸水后绝缘电阻Ω101075010850108垂直层向电气强度KVm121≥13平行层向击穿电压KV≥40≥35相对介电常数1MHz50Hz55-54-54-体积电阻Ω×cm106表面电阻Ω106开孔率计算公式
2地面屏蔽施工在地面绝缘上安装镀锌冲孔板钢板间采用搭接点焊焊点均匀分布焊点间距小于50㎜搭接宽度大于50㎜地面的镀锌冲孔屏蔽钢板跟着负地坪侧墙上的绝缘板同时翻出侧面露出零地坪30㎜便于与侧面穿孔屏蔽钢板连接形成完整的屏蔽体导电性搭接
3地面屏蔽层施工完毕配合土建施工方实施混泥土浇注简图如下
42110KV高压试验屏蔽大厅-墙体顶棚部分
com高压试验屏蔽大厅墙体顶棚部分绝缘绝缘电阻>500MΩ电压500V
1绝缘材料环氧绝缘板厚度3mm单件材料尺寸10010030mm绝缘垫块挂脚镀锌螺栓绝缘套绝缘平垫
2墙体顶棚部分绝缘施工在现有的钢结构檩条上根据屏蔽模块板的安装尺寸焊接绝缘垫块10槽钢制作屏蔽龙骨挂脚与绝缘垫块组装时在一其之间夹入3mm厚环氧绝缘板后紧固紧固件M1225六角镀锌每只螺栓均配绝缘套绝缘平垫后紧固充分保证安装螺栓与屏蔽骨架之挂角绝缘顶部的绝缘处理方式与墙板工艺一致
3在绝缘施工阶段对各面墙体进行绝缘电阻跟踪测试随时监测各个绝缘挂角是否达到绝缘要求
4对大厅内其他必须进入的设备线缆管道风口吊件等均严格控制其绝缘措施是否合理即保证良好的绝缘同时又不得对屏蔽效能造成影响
5绝缘措施详见如下简图
com高压试验屏蔽大厅墙体顶棚部分屏蔽
1高压试验屏蔽大厅墙体顶棚部分屏蔽材料12mm热镀锌冲孔屏蔽模板穿孔率4孔径2mm单元模块标准尺寸3008>0115012mm四周双折边4010mm屏蔽模板内壁面填充25mm厚30K玻璃棉板外饰面喷塑处理侧边四周冲有直径8mm安装孔屏蔽龙骨503015镀锌方管
2高压试验屏蔽大厅墙体顶棚部分屏蔽施工在绝缘块安装好的挂角平面焊接屏蔽板安装所需的龙骨503015焊接施工调整垂直度平整度焊接缝除渣涂漆
墙体屏蔽施工流程龙骨安装→辅助龙骨安装→门框定位→焊接点防腐蚀处理→墙面挂板安装→导电衬安装→墙面填缝→清理
墙体龙骨安装竖向固定龙骨安装测量竖向墙体方管法将水平仪器于房内中央FL1100左右进行调整在门附近FL1000主墨线确定出的基准以测点的水平墨线为基准找出整个水平绝对不能使用其它位置的水平墨线预留门框安装孔时用测点水平墨线加以确认用水平仪求取标定FL1000和测点水平墨线的偏差用水平仪对准竖向龙骨上记下的水平线测量垂直于沿地龙骨的实际水平高度并记录在该龙骨上将竖向固定龙骨的实际水平高度与标定点的相差相比较确定应该切去部分的尺寸同样测量所有竖向固定龙骨下端需剪切的尺寸对多余竖向固定龙骨的尺寸用高速切割机切去
沿地方管的安装根据龙骨墨线确定沿地方管走向及竖向固定龙骨□50×30×12位置
墙面屏蔽模块板安装屏蔽壳体安装时在相邻板缝处夹人铜网导电衬后用M8镀锌螺栓附垫片拴紧紧固两块模板为一组合在地面上拼装好之后与屏蔽龙骨焊接焊接采用点焊方式达到足够强度
屏蔽壳体安装图
屏蔽墙背面视图
43110KV高压试验屏蔽大厅电源照明
试验大厅内所有设备照明用电等均根据各设备用电负荷的大小选用合适线径的供电电缆和不同容量的电源滤波器送至大厅内总配电箱再分配至各设备接线箱或分配电箱
实验大厅内每路电源均通过独立的滤波器处理后输入低泄漏电流的电源滤波器插入衰减能力与屏蔽室综合效能一致
电源滤波器工作频率5060Hz输入损耗14KHz10GHz≥100dB最大泄漏电流15mA滤波器适应环境温度-25℃至50℃相对湿度<85电源滤波器测试标准符合MIL-STD-200A
室内电缆沟或管线走线按要求位置配置电源插座按现场环境和用户要求分布
所有电源滤波器应集中安装滤波器前端不能有过流保护装置但可设置过载保护装置
电源滤波器原理图是p型滤波器的示意图C1和C2是穿心电容C3是普通电容L是电感R1和R2是压敏电阻电源滤波器插入损耗指标频率10kHz14kHz100kHz30MHz100MHz300MHz插入损耗65dB84dB110dB120dB120dB120dB频率500MHz800MHz1GHz4GHz7GHz10GHz插入损耗120dB120dB120dB120dB115dB109dB
44试验大厅的屏蔽通风波导窗通风波导窗采用多层钢板网结构波导窗与屏蔽板导电性铆接为降低来自大厅室外噪音影响室内在大厅墙壁上的波导窗连接室外时安装阻抗式消声器消声器的出风口各安装一台轴流风机强制抽风各个风机的启动控制可根据用户要求设计远程操作方式控制按扭设计在大厅内的电源控制箱内最大限度满足使用方便
45管道的屏蔽处理进入屏蔽界面的管路经过一相应管径的波导管与屏蔽板体焊接连成一体电缆缆线进入屏蔽界面均需穿相应钢管进入穿缆钢管与屏蔽板体焊接与屏蔽壳体连成一体
46照明灯具的屏蔽处理试验大厅顶部照明灯具做在屏蔽顶板上方每组灯中配抗脉冲防护网一套
47屏蔽大门的控制系统实现速度延时设置自动手动均可内外操作安全故障报警功能屏蔽大门50m×80M宽×高40m×35M宽×高
屏蔽小门手动锁紧平开门10m×21M宽×高控制室两扇墙面上部维修门两扇试验大厅电动屏蔽门采用平移运动形式门框底部平面装有铜板下门扇底边及门框的左右上三边装有弹性恢复气密簧片结构门扇和门框的接触是由门扇移入门框后该气密装置压迫弹性簧片使门扇和门框贴紧从而达到完全电磁密封的要求屏蔽大门安全警示灯等辅助设施
1紧急切断按钮大门处和控制室各安装紧急按钮
2安全环路屏蔽小门控制室门及高压试验大门的门开关和高压试验的监视系统连成回路在未关门试验系统或程序发生故障时断开高压
3警示灯屏蔽大门外和屏蔽小门外各装警示灯1盏红色
4限位开关3个安全环路中
屏蔽大门现场安装调试完毕检查内容包括
1屏蔽大厅的外观检查屏蔽门的操作灵活性接地电阻的测试等
2无高压状态下控制系统功能检查屏蔽门的操作灵活性
3所有安全回路保护回路的功能检查
5施工组织安排
1施工期间设工程项目负责人1名负责各环节的协调工作技术交底熟悉实验室安装环境做好施工准备负责施工队伍的调遣并与甲方签定安全施工协议书按工程阶段定时向甲方通报施工进情况
设施工技术负责人1名负责施工现场的管理现场技术指导贯彻监督施工安全
设现场施工技工人员20名在工程项目负责人技术负责人指导下进行施工施工过程中对甲方生产场所环境造成影响的工段与甲方协商避开甲方工作时段或采取相应措施
凡涉及本次项目的所有人员必须遵守甲方安全保密制度规定
51工期目标
1工期从月日开工到月日完工合计80天完工后5日内完成第三方测试鉴定交付使用
2工期进度计划见施工进度计划表
52安全目标
1保证工程质量达到合格力争优良
2不发生人身伤亡重大机械设备和火灾等事故
53质量保障
1严格按照公司的质量管理制度要求进行管理以ISO9001的具体操作程序使每一操作人员按照规定的施工程序及操作规范进行施工
2成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构按生产者负责的原则确立自检互检交接检制度在施工者自已操作工序交接成品完成全过程中由质检人员跟班作业严格执行发现问题及时解决全过程质量监控对原材料半成品的质量进行严格的检查出厂合格证检验报告准用证等必须齐全同时要防止运输堆放不当产生的质量问题
3每道工序在完工后都必须有质检人的认可意见否则不准进入下道工序
54安全保障
1针对本工程墙面顶面很高施工难度大安全保障措施必须到位制定以下安全保障措施
2所有施工人员必须经过安全教育后方可上岗使每位施工人员牢牢树立安全第一的安全观
3切实落实施工安全规范按规范要求设置专职安全检查员安全检查员跟班作业发现违章作业及时纠正凡未通过安全检查人员认可的电源箱线高空作业平台或脚物架及其它作业行为一律先停止作业再重新按安全规程要求进行操作
4所有现场施工人员必须戴安全帽穿戴安全带上班时必须穿胶鞋严禁穿拖鞋上班
5高空脚手架一律另行支撑加固顶面施工借助已有行车施工时需专人控制行
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