混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
混凝土工程专项施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署3
四、施工方法3
五、质量要求7
六、质量通病及防治措施9
七、季节性施工12
八、安全措施12
混凝土工程施工方案
一、编制依据
1、花地河节点园建景观工程[标段3]施工图纸
2、主要规范、规程
1)、混凝土结构工程施工质量验收规范
2)、混凝土泵送施工技术规程
3)、工程施工组织设计
二、工程概况
本工程是广州市荔湾区河涌管理所投资建设的项目,建设地点位于广州市荔湾区花地大道南渔尾桥南侧,建筑面积为7751.7㎡,本工程为9栋1~3层框架结构。
结构特征:
基础采用经压松木桩处理后的复合地基,承台砼为C25,地梁砼C25,框架柱C30,一层至顶板砼C25,墙体±0.00以下采用灰砂砖墙,±0.00以上采用轻质砼砌块,外墙楼梯间,分隔墙采用180厚,户内间墙为120厚,M5、M7.5混合砂浆砌筑。
建筑特征为江南特色的园景建筑,形状复杂,各区域建筑标高不一致,建筑物最高为19.5m;各层配置铝合金门窗、防火门、木质门,楼地面水泥砂浆找平层,内墙面水泥砂浆面白水泥浆,卫生间防水砂浆墙面,外墙面贴磨砂青砖,天棚水泥砂浆顶棚,斜屋面贴深灰色筒板瓦,室外配置园林景观绿化。
三、施工部署
本工程全部采用商品混凝土,先施工基础、柱分项,后施工梁、板分项,柱、梁、板采用泵送混凝土。
根据施工工序及工作安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跨班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
主要机具准备:
规格
单位
数量
单耗量(KW)
总功率(KW)
备注
ZN-50G型振捣器
台
10
平板振捣器
台
5
铁锹
把
20
铁抹子
个
10
木抹子
个
10
四、施工方法
(1)、准备工作
1、钢筋的隐检工作已经完成。
2、模板的预检工作已完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,横板拼缝严密,符合规范要求。
3、由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门进述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固、能够满足浇筑要求。
6、各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
(2)、主要措施
1、混凝土供应编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应,浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地,碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2、混凝土浇筑:
1)、混凝土浇筑和振捣一般要求:
(1)垫层混凝土采用泵车分区浇筑,采用插入式振捣,表面抹平压光。
(2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由翻斗车卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用套筒或溜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
(3)浇筑混凝土应设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
(4)使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拨,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm取40cm)。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现汽泡,下沉为宜。
2)、垫层混凝土浇筑:
基槽验收合格后,用翻斗车运送进行混凝土浇筑,混凝土振捣采用平板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
3)、柱、板混凝土浇筑:
柱凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度地1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm取30cm),浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下来,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振,柱分两层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边用无齿锯切割以保证上施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋。
4)、梁、板混凝土浇筑:
梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其是墙柱根部。
5)、楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实抵板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6)、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上混凝土颗粒(配水管)。
7)、混凝土养护:
(1)打完垫层,底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被柱子折模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
(2)养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的(≥1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。
大体积混凝土养护不少于15d。
8)、试块制作:
常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块(顶板三组,一组用于1.2Mpa,一组用于拆模,一组结构实体检验用;墙体二组,一组用于1.2Mpa同条件二组结构实体检验用)。
同条件试块置于现场带加锁铁笼中做好标志同条件养护。
五、质量要求
1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋、模板工程跨班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋,模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨延时开盘并及时通知搅拌站。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员,楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。
9、做好混凝土浇筑记录。
10、每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
10
经纬仪、钢尺检查
截面尺寸
+8,—5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注:
检查轴线、中心线位置时、应沿纵、横两个方向量测、并取其中的较大值。
六、质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝(混凝土无缘无故构局部出现局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)
(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加计量不准,造成泵浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均交,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设患筒使石子集中,造成石子泵浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣下实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)横板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子料径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍时间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均交坍落度适合,混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;江灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2:
5水泥砂浆抹平压实,较大蜂窝,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;轻深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理
2
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
(1)模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润和湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停止模板表面形成麻点。
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,横板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:
涂刷均匀,不得漏刷,混凝土分声能均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光
3
孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层浇凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器械振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内赶紧入工具、木块、泥块等杂物、混凝土被卡住。
防治措施:
在钢筋密集及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两则同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振,砂石中混有土块,模板工具等杂物掉入混凝土击剑,及时清除干净。
处理方法:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜挖开,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实
续表
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
4
露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面水,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)泥凝土保护层太小和保护层处混凝土漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸水结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角、导致露筋
防治措施:
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查钢筋密集时,选用适粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性,浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析,模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用力片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
处理方法:
表面露筋:
刷洗干净后,在表面抹1:
2或1:
2:
5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深,用比用来高一级的细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层(混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土)
(1)施工缝或变形缝示经缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好好振捣。
防治措施:
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面,接缝处锯屑,泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆,或100-150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法:
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土挖去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2:
5水泥砂浆强力填密实,缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
续表
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
6
缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部落不规则,棱角有缺隐)
(1)木模板未充分浇水湿润或湿不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度底,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角补粘掉。
(2)施工时气温低且过折除侧面非承重模板。
(3)折模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均
防治措施:
本模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有.2MPa以上强试;拆模时济意保护棱角,避免用略过猛过急,吊运模板,及步撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗料除,冲洗充分湿润滑后,视破程度用1:
2或1:
2:
5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护
7
表面不平整(混凝土面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动,泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀不沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹隐不平或印痕
严格接施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平,压光,终凝后浇水养护,模板有中够的强度,刚度和稳定性,支有坚定地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已结构上走动
8
强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)
(1)水泥过期或受潮,活性降,砂、石集料级配不好,空隙不大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准
(2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和平匀。
(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏
防治措施:
水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用,砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀,防止混凝土早期受浆,冬期施工用普通水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
处理方法:
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。
七、季节性施工
1、搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
4、采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失、影响拆模及混凝土表面质量。
5、在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设雨棚或临设施缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。
6、所有施工机械采取相应防漏电措施。
八、安全措施
1、雨天要注意防滑,及时清除钢筋厂,模板内及脚手架,马道上的垃圾杂物。
2、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确佩戴安全带。
3、现场严禁吸烟。
4、严禁上下抛掷物品。
5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
6、作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
7、振捣器不得放在初凝的的混凝土,楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振,如检修或作业间断时,必须切断电源。
8、插入式振捣软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
9、振捣器保持清洁,不得有混凝土结在电动机外壳上妨碍散热,发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
10、作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
11、电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面钢筋相摩擦及车辆的辗压,经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
12、用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
13、振捣与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。
14、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
15、作业完成后,必须切断电源,做好清洗,保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
16、天气炎热时使用湿麻袋,湿草包等遮盖管道。
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