管道施工组织设计.docx

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管道施工组织设计

四川省通江县乡镇场镇污水处理工程（涪阳镇）

污

水

管

道

施

工

组

织

设

计

编制单位：

北京桑德环境工程有限公司

编制时间：

二0一五年十二月二十日

1、编制依据

2、工程简介

3、图纸会审和施工放线

4、施工计划安排

5、主要施工方法及技术措施

6、工期保证措施

7、地下管网及沿途公路及其它设施保护措施

8、质量保证措施

9、安全保证措施

10、文明施工保证措施

11、环境保护措施

12、工程质量保修措施

13、降低成本措施

14、保证连续施工措施

15、农民工工资保证措施

一、编制依据

（1）设计图纸、招标文件、施工合同

（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—1997

《市政地下工程施工及验收规程》DGJ08―236―1999 

《市政排水管道工程施工及验收规程》 DBJ08―220―96

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》   GB50212―1991

《建筑工程施工质量验收标准》

《建筑工程质量管理条例》

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90

二、工程简介:

本工程位于四川省巴中市通江县涪阳镇，起于涪阳镇街道上游，终于本镇新建污水处理厂。

设计范围包含两段污水管。

重力污水管全长1775米，管径DN300～DN600；压力污水管全长2503米，管径DN300；污水检查井61座，阀门井2座，加压站1座；设计远期污水量约3815m3/d，最大日最大时污水量约为78.876L/s。

三、图纸会审和施工放线

1、图纸会审与交底：

施工单位在接到设计图纸时，要求技术负责人、施工员、资料员及造价编制人员应充分熟悉图纸，了解地形地貌和管道沿途地质结构及施工环境，以便施工有序推进和造价控制工作。

对图纸不明白的之处应及时向设计部门咨询，并且在施工中图纸与现场有冲突的地方及时向设计部门提出变更申请，要征得设计人员和业主的同意方才实施，施工单位不得擅自修改和变更图纸设计。

2、施工前要做好拟建污水管道的高程与设计高程的复核工作，如有高程不符需及时通知设计单位，保证污、雨水流淌畅通。

四、施工计划安排

4.1施工部署

4.1.1项目经理部组建

由于本工程施工段大部分位于公路两侧，车流量大、作业空间小以及环境保护要求高等客观因素较多，且相对线路较长、工程量大、工期紧，为确保该工程质量达到向业主承诺的质量标准，因此，我们公司组建了精干的污水管道工程项目经理部，主要管理人员资质合格，施工技术和管理经验丰富，专职专用能胜任工作。

项目经理部下设“四部二室”，即工程部、计财部、安质部、保障部和综合办公室、中心试验室，具体负责项目施工组织、管理、质量监控和内外关系协调。

并在此基础上结合工程的实际情况细化班组。

4.2工期安排

本合同段工期为4个月，计划2016年01月20日开工，2016年5月20日前完工，2016年5月底前交验。

具体开工时间按监理签发开工令起算，依次顺延。

我项目部总体计划：

20616年1月20日前完成施工前准备工作，包括施工驻地建设、三通一平、签订材料供应合同、施工队伍进场清理现场，做好必要围挡等文明施工保证措施。

2016年4月10日前，按细化的分段流水施工部署，逐节逐段完成污水管道施工。

2016年4月20日前完成交验准备工作。

4.3工期质量目标

按图施工、规范管理、确保合格，力争优良。

4.4劳动力安排

因工程工期紧，任务重，对施工队伍实行严格的组织管理，针对工程特点，管道施工实行轮班作业制，充分利用交通和枯水期。

各工序安排劳动力合理，并形成流水作业，随着各工序的展开，施工人员陆续增加，施工高峰人数50人。

4.5施工机械设备、工具安排

1

发电机组

75

台

2

动力源

2

封堵球

个

40

3

潜水泵

台

4

4

水带

米

400

5

电缆线

米

200

6

含氧检测仪

台

1

7

防毒服

套

2

抢险

8

指挥车

辆

1

9

高压水车

台

1

10

气焊、割工具

套

1

11

客货两用车

解卡

台

1

12

皮卡车

台

1

办公

13

空压机

套

2

14

螺旋缠绕机具

套

1

15

清淤罐车

15方

辆

1

运送淤泥

16

其他

根据需要

4.6现场前期准备

4.6.1施工现场准备工作

4.6.1.1请业主提供本次工程前期相关资料，便于我项目部完善工程基础资料。

必要时请业主协调，为本次工程顺利实施做好外围沟通协调工作。

4.6.1.2请业主调查好现场地下管线障碍物情况，并提供给我们项目经理部，同时指明弃土场地，运输线路便于管

道施工安全有序开展。

4.6.1.3落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。

4.6.1.4工程用水源、电源与沿线相关单位协商解决，同时自备发电机组。

4.6.1.5机械设备的调整及购置。

4.6.1.6做好材料计划及进场工作。

4.6.1.7落实临时办公设施及施工场地。

拟在本工程设两层活动板房100m²，机械设备停放用地100m²，部分材料加工用地100m²，沿线施工占道100m²。

4.6.2技术准备

在准备阶段应认真熟悉图纸，审核其工程量，做到胸有成竹。

对图纸进行认真研究，了解设计意图，进行图纸会审，不明处向设计方提出答疑。

组织项目部相关人员认真学习施工规范和质量检验标准，编写实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，并编写施工作业指导书，并进行技术交底。

材料人员协同监理对材料厂家进行考察，并进行抽样，由检测单位进行检查。

检测单位应具有相应资质，并得到监理和业主认可，验合格后方可使用。

五、主要施工方法及技术措施

1、钢筋混凝土管道施工：

（1）垫层

沟槽经监理验收合格后立即进行碎石垫层的铺填，在碎石垫层铺填前要将沟内的积水排完，并将软土清除，碎石垫层的宽度和厚度要满足施工规范设计要求。

（2）平基、管座

平基和管座均是砼工程，其施工方法大体相同，它主要分为模板和砼两大部分。

①模板工程施工方法：

模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。

模板采用25㎜厚松木板，内面刨光，安装前涂刷隔离剂。

背面采用50×100㎜方木。

模板加固采用斜撑支撑于沟槽两侧，斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求，且与水平面夹角不大于40°。

模板支设高度应略高于砼的浇筑高度。

②砼工程施工方法

A、砼拌和：

依据现场施工战线长并且沿途为沥青路面，受公路条件限制不能采用现场自拌混凝土，只能采用商品砼沿途泵送，这样商品凝土施工成本比定点施工要高，主要体现为流动作业，一次浇筑量相对效少。

B、商品混凝土必须有出厂检验合格证、原材料检验合格证、水泥合格证及复试报告；自拌零星混凝土必须按试验室出具的配料单配料，严格进行计量拌和，所配制的砼原材料如砂、石、水泥等，一定要经过检验合格后方可使用，凡是未经过检验的材料，一律不允许采用。

C、砼浇筑：

管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满，捣实后，再浇混凝土。

D、对于平基和管座部位的砼，当高度大于2m时采用砼搅拌运输车经滑槽或串桶将砼送到浇筑部位，当高度小于2m时采用砼泵车直接将砼送到浇筑部位。

滑槽或串桶顶部设置喇叭口，砼拌和物由喇叭口经滑槽或串桶至浇筑面，以防砼离析。

浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，并按规范规定做好试块及浇筑记录。

E、浇筑管座砼前，要对与平基接触的表面施工缝进行处理，将缝面凿成凹凸形，并凿毛露出石子。

施工缝表面冲洗干净，清除积水并保持湿润，砼浇筑时，在缝面上先铺设一层50㎜厚左右的细石砼，再进行下料，平仓振捣。

F、平基砼采用平板振动器振捣，管座砼采用插入式振动器振捣。

H、管道平基与井室基础应同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基砼浇至井基础边缘。

I、浇筑后应进行养护，强度低于1.25MPa时不得承受荷载。

（3）管道安装（关键部位的施工方案）

①管道准备

管道质量是影响工程质量最主要因素，为保证管材质量，符合规范要求，我们在管材场时，对管材质量进行仔细检查，凡是不符合要求的管材一律不允许进场使用。

沟槽开挖前，必须落实好钢筋砼管的数量，开挖过程中将钢筋砼管运至现场。

并沿沟槽边沿放置，以便于吊装。

运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口应采取措施妥善保护。

管材堆放层数表

管材种类

管　　径（mm）

400－600

600－800

800－1200

≥1400

混凝土管

3层

3层

2层

1层

②吊装设备准备

选用两台8T的汽车式起重吊车进行管道吊装。

③管道安装

管道安装时自下游开始。

管道安装时应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。

管道在沟槽地基、管基质检合格且砼强度达到5MPa以后吊装，并对平基面的泥土、杂物清除，冲洗干净。

安装时应使管内底高程符合设计规定，逐节调整管节中心及高程时，必须及时垫稳，两侧设设撑，不得发生滚动。

安装后应进行复测，合格后方可进行下道工序施工。

Φ500以内的钢筋砼管及双壁波纹管采用人工用绳子下管，Φ500以上的钢筋砼管采用机械吊装，人工配合下管。

运装管材过程中应小心轻放，不得抛、摔。

（4）管口接口

①管口凿毛

管口凿毛应在吊装之前并由人工完成，严禁在吊装后凿毛。

凿毛宽度应满足设计要求，既凿毛宽度为180mm。

②抹带施工

抹带砂浆用砂应采用粒径0.5～1.5mm、含泥量不大于3%的洁净砂。

污水流管道采用水泥砂浆抹带接口。

抹带砂浆配合比应符合设计要求，且单独拌制，不与砌筑砂浆混用。

抹带施工前，应将管口外壁凿毛冲洗干净，不残留积水和灰渣，并保持缝面接口湿润。

当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成，当管径大于400mm时分两层施工。

钢丝网端头应在砼管座浇筑时插入砼内，插入深度应满足设计要求。

水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应及时清除；管径大于或等于700mm时，采用砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。

管径500～600mm管材，管口间纵向间隙为1～5mm；管径大于或等于700mm管材，管口间纵向间隙为9～15mm。

抹带结束后应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。

2、管材质量要求

埋深不大于5m的埋地污水管道采用聚乙烯（HDPE）双平壁螺旋缠绕管，环刚度不应小于8KN/m2。

埋深大于5m的埋地污水管道采用HDPE双平壁钢塑复合增强缠绕排水管，环刚度不应小于12.5KN/m2。

毛石基础架设污水管、混凝土基础架设污水管采用国标Ⅱ级钢筋混凝土承插口管道。

支墩架空污水管道采用聚乙烯涂塑钢管。

螺旋缠绕管质量应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第二部分：

聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T19472.2-2004的相关规定。

架设钢筋混凝土管质量应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）的相关规定。

顶管施工法用钢筋混凝土钢承口管质量应符合《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246-2008）的相关规定。

3、基础设计要求

螺旋缠绕管道基础采用土弧基础，其作法详国标《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-2第54页。

架设钢筋混凝土管道基础形式见相应《混凝土管、钢管连接大样图毛石基础架空大样图》。

聚乙烯涂塑钢管管道基础形式见相应《支墩架空检查井大样图》、《支墩架空管道大样图》。

埋地管道地基承载力应大于120kpa，架空管道支墩基础承载力应大于180kpa。

地基承载力不足或应施工扰动而影响原状承载力时，应对地基进行加固处理，达到规定的承载力要求后再铺设中粗砂垫层。

在地质变化部位加设20cm，C20砼垫层，分别向其两端延伸2m，宽度同管沟底宽。

4、管道接口

螺旋缠绕管连接采用HDPE热缩防腐套管连接或点热熔带连接。

管道与检查井的连接可采用“中介层”作法，为保证管道与检查井的密封性，在使用相应比列膨胀砂浆的同时，应在管道外使用止水胶条闭水密封。

架设钢筋混凝土管道采用承插接口，刚性填料密封。

聚乙烯涂塑钢管采用焊接、沟槽式连接或法兰连接。

聚乙烯涂塑钢管与钢筋混泥土管连接采用承插接口，刚性填料密封。

5、防腐

5.1、所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理；

5.2、明装钢管外壁及外露铁件，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆。

5.3、所采购聚氯乙烯涂塑钢管内外壁涂塑防腐性能应满足国家产品行业标准。

5.5、防腐注意事项

1）采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达动力除锈St3级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。

2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。

3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。

4）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。

涂层应均匀。

5）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。

6）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。

7）在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。

8）主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。

6、附属构筑物

阀门采用D373H蝶阀，阀门井采用地面操作砖砌圆形立式蝶阀井，做法详05S502（室外给水管道附属构筑物）第26页。

阀门井内均需设置伸缩节及稳压阀。

预留部分给水支管端头安装阀门及阀门井。

排气阀井做法详见05S502（室外给水管道附属构筑物）第54页，排泥阀井做法详见05S502（室外给水管道附属构筑物）第60页。

埋地污水管道管径DN≤600mm时，采φ1000圆形混凝土检查井，其作法详国标06MS201-3（15、22页）；最高进水管与出水管高差大于1米时采用跌水井；跌水井管道管径DN≤600mm时，采用竖槽式钢筋混凝土跌水井，其作法详国标06MS201-3（104页）图；DN>600mm时，采用阶梯式钢筋混凝土跌水井，其作法详国标06MS201-3（111页）图。

埋地段管网：

井盖和盖座主要采用防盗型球墨铸铁井盖、井座；架空段管网：

井盖主要采用采用新型增强型复合材料成品。

井盖参照《再生树脂复合材料检查井盖》（CT/J-2000）执行。

人行道上井盖的承载力按轮重不得低于60KN，车行道上井盖的承载力按轮重不得低于240KN。

检查井爬梯采用钢纤维钢筋混凝土成品爬梯。

中心位置和标高控制

管道标高直接用水准仪控制，用经纬仪直接控制、观测、纠正管位。

观测方法可采用有刻度的平尺板（托板）置于待接的管节内，控制中心位置，用塔尺置于管底直接控制管底标高。

⑤全面检查复核

管节承插就位后，进行全面检查：

A、检查承口和插口之间的间隙量。

B、管节接缝处的承口周围不被涨裂。

C、密封圈无脱槽、挤出、扭曲等现象。

（4）护管中粗砂铺设

护管中粗砂用人工铲入槽，并用木夯等机具夯实。

3、污水管闭水试验：

本工程污水管道（包括支管）按设计要求均应做闭水试验。

闭水试验是污水管道施工中的重要工作，是管道安装质量的综合体现。

管道接口工作结束72小时后、检查井施工结束、在管道回填土前进行闭水试验。

闭水试验前，应做好水源的接引、排水的疏导等方案。

闭水试验时，试验管段应符合以下规定：

管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

管道两端用砖砌封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。

注水应从下游开始缓慢注入，并采取排气措施，将管道内气体排除。

管道的一次试验长度一般为5个（不得大于）连续井段。

试验管段按井距分割，抽样30%带井试验。

根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。

同时安排专业人员检查管道和检查井等部位的渗漏水情况。

如果闭水试验不合格，要及时处理渗漏水严重部位，直至闭水试验合格为止。

闭水试验时应按要求水头高度先加水试压20min，待水位稳定后才进行正式闭水试验，计算30min内水位下降的平均值。

闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2.0m。

当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头为设计水头加2.0m。

当计算出的试验水头小于10m，但已经超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净。

4、检查井施工：

本工程污水排水检查井、预留井共计61座。

准备工作：

①打扫冲洗基础表面，清除杂物。

②检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计。

③砖材必须浇水湿润。

⑵砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，水泥、黄砂应符合有关质量标准,砖应有出厂合格证，并经复试合格和报请监理确认后方可使用。

砂浆的配合比由试验确定，并经监理单位验收。

施工中严格按配料单进行配料，称量的偏差：

水泥、水及外加剂不超过2%，砂不超过3%。

砂浆用250砂浆拌和机拌和，搅拌一般为1—1.5分钟，用人搅拌砂浆，应采用三干三湿法，必须拌和均匀，做到随拌随用。

现场砂浆质量以抗压强度作为检验指标，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取成型试件一组6个。

⑶砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。

在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌墙，砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时应夹角对齐上下错缝，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm，误差不得大于2mm。

需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土量进行收口；圆井采用逐层砌筑收口，四面收口时每层收口不应大于30mm，偏心收口不应大于50mm。

⑷内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时抹面应分层压实。

勾缝、粉刷采用1：

2水泥砂浆，与砌筑砂浆分开拌制，黄砂应经过筛选。

抹面工作应分两道工序进行，先刮糙打底后磨光。

抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度除设计有特殊要求外，一般为15MM。

刮糙厚度一般控制在10mm内，先用直尺刮平，再用木蟹搓平，表面应粗糙或划出纹路，以保证两层粉刷的良好粘结，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝等现象。

为避免粉刷连接渗漏，内外墙的接缝粉刷位置不得在同一截面上，应予错开。

⑸流槽应与井壁同时进行砌筑。

流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两肩略向中间落水。

砖砌流槽必须用1:

2水泥砂浆抹面。

流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽。

流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

⑹井室中踏步的安装和脚窝的设置按标准图集随井室墙体砌筑随安装留设，位置准确，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

⑺钢筋混凝土盖板提前1个月预制，安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。

⑻接入管径大于300mm时，井室应砌筑砖圈加固。

所有管口一般与井壁平齐。

预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高均符合设计要求。

混凝土管外壁与砌筑井壁洞圈间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实。

双壁波纹管采用中介层法与井壁洞圈连接。

⑼安装井盖板：

①盖板必须保持清洁，上下面不得搞错。

②安装前必须在砖墙顶部先铺1：

2水泥砂浆厚25mm，盖板间的接缝用1：

2水泥砂浆嵌实，勾成凸缝。

③井盖按设计要求放置平稳，确保与路面标高保持一致。

⑽井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。

⑾检查井垫层混凝土采用平板混凝土振捣。

5、模板工程

模板工程的施工顺序：

施工准备—搭设支模架—复核标高及轴线尺寸—安放龙骨—铺安装模板—安放预埋件及预留孔模板—支撑加固—检查校正—交付验收—砼达到强度后拆模

1、施工准备

（1）熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配模图。

（2）技术交底：

施工前由项目技术负责人向分管工长、操作班组进行技术交底，使各级人员都领会设计意图及规范要求。

2、模板的安装

（1）根据项目部现有的周转材料配置及施工经验，井壁采用九夹板模板体系。

（2）模板安装前先刷脱模剂，井壁的模板采用先支内模，后支外模的施工顺序，内外模板通过带止水环的Φ12对拉螺杆连接，纵横间距为600×600。

3、模板的检查校正及验收

模板安装后，会同建设单位、监理单位对模板的板面标高和板面平整度进行复核，及支模板，支撑系统是否稳定、牢固，同时会同安装班组对安装工程的预埋件留设情况及预留洞的留设位置等进行检查。

4、模板的拆除

（1）执行拆模申请制度。

由模板工长根据砼的浇筑时间及实验室提供的7天砼强度试件的回单向技术负责人提出拆模申请，审核后经业主、监理同意后方可拆模。

（2）拆模顺序：

遵循先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。

（3）拆除侧模时，应保证砼表面及棱角不受损坏，在砼未达到一定强度时，不能用撬棍撬动，只能用人力摇松，待砼达到强度后再拆。

1、管线长度均为理论平面长度，施工时以实测为准。

2、沟槽开挖边坡应根据地质情况采用1：

0.25～0.67控制，其开挖深度大于3.0m时应增加支撑措施。

边坡坡度及支撑方式应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的相关规定。

3、沟槽开挖宽度按06MS201-1第9页相关规定执行，回填要求按06MS201-1第7页相关规定执行。

4、若无特别注明，管道基础承载力应不小于120Kpa，道路填方段管道密实度应大于90%。

若不能满足要求，则应超挖0.5m，再回填0.5m厚的砂卵石或级配碎石，最后施工管道基础。

5、混凝土及钢筋混凝土构筑物必须浇筑密实，不得出现蜂窝、麻面。

6、施工前应校测已建各种管道及断面高程、位置，如有矛盾及时联系甲方、设计单位共同研究解决。

7、排入本工程的污水，应符合《污水综合排放标准》（GB8978）的相关要求。

8、其余未尽事宜按国家现行规范和标准执行。

六、工期保证措施

6.1调遣精兵强将，强化项目管理。

在接到中标通知书后，各级人员准时到场，机械按时进场、作好安装、调试。

项目经理部按项目法的各项要求开展工作，强化施工全过程的监督、检查、指导。

6.2狠抓管道疏通和修复工程进度，确保按时完工。

从施工准备开始，项目经理即编制实施性施工组织设计和重点施工方案。

班组编制详细的施工作业计划，每天有专人检查计划落实情况，发现问题及时修整方案，调整计划。

必要时增加投入，确保各分项、分部工程工期。

施工过程中不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开平行、流水作业。

6.3坚持一个“早”字，即早做准备、早进场、早施工。

开工前，认真搞好施工调度，确定施工材料的供货商，并备足施工需要的材料，使工程在施工中不因材料及机械配件而造成停工待料。

6.4坚持领导干部跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。

坚持技术干部关键工序旁