钢管热镀锌φ114生产线技术操作规程.docx

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钢管热镀锌φ114生产线技术操作规程

目录Contents

第一部分生产概况……………………………………………………………………2

SectiononeGeneraldescriptionoftheproductionline

一、生产工艺流程图……………………………………………………………………2

Processflowdiagram

二、工艺平面布置示意图………………………………………………………………2

Layoutsketch

三、原料规格及执行标准………………………………………………………………2

Specificationofmaterialanditscriteria

四、试生产说明…………………………………………………………………………3

Starting-upillustration

第二部分设备的主要技术性能………………………………………………………5

SectiontwoMaintechnicalcharacteristicsoftheequipments

一、钢管前处理段………………………………………………………………………4

Pre-treatmentofsteelpipes

二、烘干炉………………………………………………………………………………5

Dryingoven

三、入料辊道……………………………………………………………………………6

Feedingrollers

四、镀锌炉………………………………………………………………………………6

Galvanizingfurnace

五、镀锌锅………………………………………………………………………………8

Galvanizingvat

六、浸锌机构……………………………………………………………………………8

Dippingunit

七、拨料机构……………………………………………………………………………8

Kickoutunit

八、提升机构……………………………………………………………………………8

Liftingunit

九、磁力辊………………………………………………………………………………8

Magneticroller

十、外吹…………………………………………………………………………………8

Externalblowing

十一、磁力辊升降机构…………………………………………………………………9

Elevationdeviceofmagneticroller

十二、曳出辊道…………………………………………………………………………9

Pullingoutroller

十三、猫头叉横移机构…………………………………………………………………9

Fork-shapedtransversemovingdevice

十四、内吹和升降机构…………………………………………………………………9

Internalblowingandelevationdevice

十五、冷却水槽…………………………………………………………………………9

Coolingwatertank

十六、检查台架…………………………………………………………………………10

Checktable

十七、钝化辊道…………………………………………………………………………10

Passivationroller

十八、钝化喷淋站………………………………………………………………………10

Sprayingstationforpassivation

十九、烘干台架…………………………………………………………………………10

Dryingtable

二十、打印辊道…………………………………………………………………………10

Stamproller

二一、打印机……………………………………………………………………………10

Stampmachine

二二、六角打包设备……………………………………………………………………10

Packagingtools

二三、除尘器……………………………………………………………………………10

Cleaner

二四、电器设备…………………………………………………………………………10

Electricaldevice

第三部分镀锌车间技术操作规程……………………………………………………11

SectionthreeOperatinginstructionofgalvanizingworkshop

一、目的…………………………………………………………………………………11

Purposes

二、使用范围……………………………………………………………………………11

Applyingscope

三、工作程序……………………………………………………………………………11

Workingprocedures

3.1、酸洗工序…………………………………………………………………………11

Acidcleaning

3.2、火炕工序…………………………………………………………………………11

Heating

3.3、锌锅工序…………………………………………………………………………11

Dipping

3.4、内外吹工序………………………………………………………………………12

Blowing

3.5、钝化水洗工序……………………………………………………………………12

Passivationandwash

3.6、检验工序…………………………………………………………………………12

Check

3.7、司炉工……………………………………………………………………………12

Operators

修订状况记录……………………………………………………………………………12

Recordofrevision

…………………………………………12

第一部分生产概况SectiononeGeneraldescriptionoftheproductionline

一．生产工艺流程图Processflowdiagram

钢管热镀锌生产线是将成品黑管经过表面处理后自动侵锌，在钢管内外表面镀一层耐腐蚀、表面光洁锌层的生产设备。

Steelpipehot-dipgalvanizinglineistheautomaticequipmentstoproduceresistantandsmoothlayeronthesurfaceofrawpipesaftercleaning.

黑管rawpipes

涂溶剂applyingimpregnant

空冷naturalcooling

烘干drying

水冷coolingwithwater

碱洗脱脂alkalicleaning

热浸锌hot-dipping

检验check

盐酸洗acidtreatment

外吹externalblowing

打印stamp

漂洗watercleaning

内吹internalblowing

入库enteringwarehouse

二．工艺平面布置示意图（附）Layoutsketch（enclosed）

三．原料规格及执行标准Specificationofmaterialanditscriteria

φ114生产线产品大纲mainparametersofφ114productionline

序号number

规格specification

壁厚mm

Thickness

单重kg/m

Unitweight

6m重kg

Weightper6m

小时产量支/时

Yieldbypieces

小时产量公斤/时

Yieldbyweight

面积

产量

m2/时

yieldbyarea

所占比例%

Proportion

年工作时间

小时

Runningtimeperyear

年产量吨

Yearlyyieldbyweight

年面积产量m2

Yearlyyieldbyarea

1

0.5"

2.65

1.22

7.32

1100

8000

770

40

1800

14400

1368000

2

0.25"

2.65

1.58

9.48

844

8000

770

3

1"

3.25

2.44

14.64

546

8000

628

30

1350

10800

847800

4

1.25"

3.25

3.14

18.84

424

8000

628

5

1.5"

3.25

3.61

21.65

368

8000

628

6

2"

3.5

5.1

30.6

261

8000

582

10

450

3600

261900

7

2.5"

3.75

6.51

39.06

205

8000

544

10

450

3600

244800

8

3"

4.05

8.47

50.82

157

8000

503

5

225

1800

114525

9

4"

4.65

12.1

72.6

109

8000

438

5

225

1800

98550

计

100

4500

36000

2935575

执行标准：

（GB3091-93）Designedaccordingtocriteria（GB3091-93）

注：

支重及产量均以黑管计算。

因酸、熔剂及锌的消耗与镀管的内外表面积有关，故生产统计除统计重量产量外，还需统计镀锌表面积产量，上述消耗也以表面积为基数进行考核。

Note:

statisticsofsinglepipeweightandyieldbasedonrawpipes.Becauseconsumptionofacid,solventandzincisrelatedtoandcalculatedbypipe’ssurfacearea,productiondatashouldincludebothweightyieldandareayield.

四．试生产说明Starting-upillustration

4.1镀锌炉的点火与升温Galvanizingfurnaceignitionandheatingup

4.1.1在锌锅内码放好锌锭与铅锭后可进行点火,高炉煤气热值极低,续燃能力差,较难点火.

经商议确定用液化气罐胶管及1.5米长的1/2”（？

）钢管组成的燃烧器作为辅助火源进行点火。

Piledzincandleadingots,anduseapieceofrubbertubeand1.5meterlongsteelpipeasaauxiliaryburningdevicetoignitethemainfire,becauseblast-furnacegashaslowcalorificvalueandishardtolightup.

点火前应准备8套燃烧器对8套烧嘴同时进行强迫点火。

Prepare8setsofburningdevicetolight8burnerssimultaneously.

由于镀锌炉在此之前曾经过水，但时间已过去4-5个月估计已自然风干。

但为保险起见，升温时拟适当延缓升温梯度，并适当增加110℃区（显含水的蒸发）及300℃区（结晶水的去除）的保温时间以期炉体安全渡过升温期。

Thefurnacemighthavebeencontactedwithwaterandgotdryafter4-5monthsexposuretoair.Butstillforsakeofsafety,laggardandplacidheatingspeedisrecommended,elongatetimeattemperatureof110℃（flowingwaterevaporation）and300℃（crystalwaterevaporation）.

4.2.试生产用料准备Rawpipespreparationforstart-up

4.2.1炉料furnacematerial:

1#锌锭155吨zincingot155ton

铅锭15吨leadingot15ton

4.2.2.盐酸:

37%盐酸比重为1.19，试生产时一条线先配2槽酸按17%浓度配制约需浓盐酸20吨.正常生产时每日约消耗2（8”）-7（1/2”）吨不等的浓酸,根据供货条件与生产计划可确定维持生产必要的储备量.Hydrochloricaid:

itssolutionof37%concentrationhasspecificgravityof1.19.Confecttwotanksof17%hydrochloricacidforoneproductionlinebeforestart-up,andaround20tonofhigh-concentrationhydrochloricacidmaybeneeded.Innormalproduction,2（8”）-7（1/2”）tonof37%acidareconsumedperday,sosomestockofitisnecessarytomaintaincontinuousproductionwithrespecttodeliveryandproductionplan.

4.2.3熔剂的铵锌比按1.6:

1，浓度按450克/升配制，一槽熔剂需用氯化铵4.7吨，氯化锌2.9吨。

Proportionforammoniumandzincinsolventis1.6:

1,almost450gperliter.Onetankofsolventneeds4.7tonofammoniumchlorideand2.9tonofzincchloride.

4.2.4锌铝合金：

含10%的锌铝合金100公斤，在生产过程逐渐加入，锌液中铝含量为50g/吨。

添加铝的目的一为防止锌液的氧化，二为增加镀锌管表面的亮度，三为增加镀层表面的均匀性，防止由于锌层表面产生过大晶花而出现鼓棱。

Zincandaluminumalloy:

100kgofzinc-aluminumalloywith10%ofzincisaddedintosolvent,keepingaluminumcontentof50gpertoninsolvent.Thefunctionofaluminumis:

1.preventoxidationtozincsolvent;2.increasebrightnessofgalvanizedpipe’ssurface;3.improveuniformityofgalvanizingcoat;reduceprotuberancecausedbyunevenzincdistribution.

铝过多会阻碍合金层的形成而出现漏镀现象。

Excessivealuminummayimpedeformofalloycoat,andtheresultisthatthecoatmaynotbeintegral.

4.2.5钝化剂的准备：

钝化箱一次投放量为350升，其消耗与配制请与供应厂家联系。

Preparepassivationadditives:

adds350Lofittopassivationcaseforonetime,andconsultsupplierforitsconsumptionandconfectingmethod.

4.3.工艺参数processparameters

4.3.1产品基本参数与设备运行参数equipmentsandoperationparameters

φ114生产线φ114productionline

序号

规格

壁厚mm

单重kg/m

6m重kg

小时产量支/时

小时产量公斤/时

面积

产量

m2/时

生产节奏

秒

螺旋转速/调频

Rpm/Hz

曳出速度

m/s

大磁辊电机频率

Hz

小磁辊电机频率

Hz

内吹时间

s

浸锌时间

s

所用螺旋

生产方式

1

0.5"

2.65

1.22

7.32

1100

8000

770

6.5

9.2/91

1.1

94

83

1

49

1#

双管

2

0.25"

2.65

1.58

9.48

844

8000

770

8.5

7/69

0.82

70

62

1

64

1#

双管

3

1"

3.25

2.44

14.64

546

8000

628

13.2

4.55/45

0.5

43

38

2

73

2#

双管

4

1.25"

3.25

3.14

18.84

424

8000

628

17

3.5/35

0.40

34

30

3

94

2#

双管

5

1.5"

3.25

3.61

21.65

368

8000

628

19.6

3/30

0.35

30

26

3

108

2#

双管

6

2"

3.65

5.10

30.6

260

8000

558

27.7

2.2/22

0.25

21

19

4

62

3#

双管

7

2.5"

3.65

6.51

39.06

205

8000

558

17.6

3.4/34

0.4

34

30

4

79

3#

单管

8

3"

4.05

8.47

50.82

157

8000

503

23

2.6/26

0.3

26

23

4

80

4#

单管

9

4"

4.65

12.2

73.2

109

8000

438

33

1.8/18

0.21

18

16

5

116

4#

单管

114线小磁辊电机114linesmallmagneticrollermotorn=1460rpmi=23r=100mm

大磁辊电机largemagneticrollermotorn=1460rpmi=59r=225mm

4.3.2温度参数：

temperatureparameters

4.3.2.1烘干炉温度：

120-200℃（热电偶显示）dryingoventemperature:

120-200℃（measuredwithTC）

4.3.2.2熔剂温度：

70-80℃（温度计人工测量）fluxtemperature:

70-80℃（measuredwiththermometermanually）

4.3.2.3锌液温度：

450±5℃（热电偶测量或手持高温温度计人工测量）zincpooltemperature:

450±5℃（measuredwithTCorthermometermanually）

4.3.2.4水冷槽水温：

70-80℃（温度计人工测量）temperatureofcoolingwatertank70-80℃（measuredwiththermometer）

4.3.3前处理操作与管理：

pre-treatmentandregulation

4.3.3.1酸洗液检测制度：

rulesoncheckpicklingliquid

1）检测内容a）HCl浓度checkitems:

a）HCIconcentration

b）铁离子浓度b）ironionconcentration

2）检测频度：

4小时/次checkfrequency:

every4hours

3）酸浓度不足可通过添加新酸予以调整以提高酸洗速度。

Whenacidconcentrationgetsbelowtherequiredlevel,addsomenewtomaintainacidwashingefficiency.

4）铁盐浓度操标时应予排放。

Expelpicklingliquidwhenironionexceedrequirements

排放标准：

铁离子浓度﹥200g/升expelstandard:

ironionconcentrationover200g/liter

或FeCl2浓度﹥450g/升orFeCl2over450g/liter

HCl浓度﹤4%HCIconcentrationlessthan4%

4.3.3.2酸洗操作：

acidwashingoperation

酸洗使用天车成捆进行移位与翻动，每个酸槽中均置放有3个梯形石，酸洗时通过天车吊带的收放与梯形石的散捆作用，使钢管表面相互磨擦，促进除锈。

在整个酸洗过程，这种吊带收放的操作最少需进行4-5次。

Thereare3ladder-shapedstonesineachacid-washingtank,andusecranetomoveandrotatebundlesofpipes.Throughcrane’smotionofraiseanddrop,frictionamongthepipescanhelpfulwithremovingrustonpipes’surface.Duringwholeacidwashingprocess,raise-and-dropmotionshouldbeperformedfor4-5times.

钢管表面油污阻碍除锈并造成