方圆四期.docx

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方圆四期

一、工程概况

本工程为南京市方圆置业发展有限公司开发的方圆绿茵住宅区四期商住楼工程，由南京市城乡规划设计院设计，江苏邗建集团南京分公司方圆项目部承建，总建筑面15476.5m2，其中401、404为砖混六层；402、403砖混五层，上部均加设一层阁楼，下部加设一层地下室，底层平面尺寸：

401幢、14.37×68.96m，总高21.51m；402幢、12.87×51.84m，总高18.61m；403幢、12.87×50.34m，总高18.61m；404幢、10.44×49.84m，总高21.96m。

本工程为7度抗震设防。

二、基础设计概况

401-404幢均为C25S6钢筋混凝土筏板基础，地下室外围墙体均采用C25S6防水钢筋混凝土墙240厚，内墙采用MU10、KP1砖墙砌筑，±0.000结构为C25钢筋砼浇筑。

401、402幢筏板基础下采用复合地基，素砼灌注桩加注浆处理，已另有其他专业施工队伍施工完毕。

三、主要分项工程施工方法

1、土方开挖

①挖土方式：

本工程401、402，因基础下部为素砼灌注桩，且桩距较小，为了保证桩基不受扰动，固采用人工挖土。

403、404幢无桩基，采用机械挖土。

在机械挖土过程中，为了保证基础持力层不受扰动，开挖时，坑底预留100mm厚土方，用人工修整，机械开挖时，后面人工跟着修整，修整的土方并用机械挖走。

②放坡与排水：

根据地质报告，本工程基础土质回填土较浅，且无淤泥，土质为黄土，故不采用放坡，考虑支模操作面及坑底排水沟，四周坑壁到轴线的距离不小于1.5m，基坑四周设置300宽×400深排水沟，四角设置集水井，集水井四角用干砖码好，基坑中间设置一道200×200排水沟与四周排水沟贯通。

暗沟开挖后用道渣填平，基坑集水井内水用水泵抽至坑外，进入城市雨水管网中。

③轴线与标高控制：

为控制轴线，开挖前已放出白灰线，开挖过程中为保证准确性，用经纬仪跟踪测量，水平标高用水平仪控制，特别是机械挖土，标高必须有专人跟踪值班控制。

④土方的堆方与运输：

现场自然土面与设计控制室外标高基本相近，且施工现场较窄小，故挖出的土方除每幢留150m3回填土外，余土均用汽车外运。

回填土主要放置在401、402幢南侧，404幢北面，402、403之间适当堆放部分土方。

地坑四周1.5米内不得堆放土方和建筑材料，以防塌方。

⑤基坑的验收

土方开挖后，及时会同设计、勘探、规划、甲方、监理做好验槽及隐蔽验收签证工作，验收合格后方可进行下道工序施工。

⑥回填土

基础工程结束后，及时与有关部门联系，进行隐蔽验收，组织回填。

回填时，每层厚度不得大于300mm，进行分层夯实，并做好相关记录。

回填土中不得含有有机物及杂质，含水率不得超过规定，回填前应做击实试验，测定最佳含水率和最大干容重，回填土后进行环刀试验，测定压实系数不得低于0.9，本工程采用蛙式打夯机和人工相结合进行夯实。

2、砼桩的截断

素砼灌注桩截断位置为砼垫层底向下50mm。

截断前，施工人员应抄出每个桩位截断位置的水平标高，并用红漆标记好，为保证桩基下部不被扰动，采用人工破除。

桩的第一次截断，标高上部应预留50-100mm左右，预留部位须用小锤将桩头上部修整平整。

3、碎石垫层

施工前，施工员预先抄出水平控制点，并用桩钉好，间距3000mm左右，操作人员施工时，碎石面层高于桩头10-20mm，再用平板振动器将碎石垫层振实。

4、砼垫层施工

施工前施工人员预先做好水平控制网点，间距2000mm左右，因起升机械未安装好，砼运输采用手推车人工运输，砼浇筑振捣后，先用铁滚压平，待人上去有轻微脚印时，再抹光扫毛。

5、钢筋工程

①技术交底：

项目部技术组依据方案、图纸、规范等，编写出各个分部项工程的施工方法、技术交底及注意事项，对施工班组进行技术交底。

班组长根据图纸、规范、方案和技术交底的要求，在操作前按照分项的具体人员安排，分批、分部位对操作人员进行详细的技术交底。

②翻样；

施工工长或班长应按照图纸、会审、变更、规范、方案及抗震构造要求，翻出各分部分项构件的制作样单，一式四份，项目部、班组、制作负责人、绑扎负责人各执一份，负责制作、绑扎的操作人员必须熟悉图纸，理解样单中的每个构件设计意图。

③焊接要求

本工程基础底板、梁的钢筋要求全部采用焊接接头，纵向接头最长约15米，全部采用闪光对焊，横向钢筋较长，为了便于施工，采用分两段两次焊接，每段约全长的一半，具体分段根据基础长度和钢筋的串接情况，第一次焊接在钢筋制作时，先将每段的钢筋用闪光对焊焊好，第二次是在地板钢筋进入地坑，并按图纸要求排好，再将中间的一个接头用双面焊焊接好，调整好钢筋中心角度，再进行绑扎，钢筋接头错开，同一截面接头应小于50%。

④钢筋制作

制作负责人首先应熟悉图纸、规范及工艺构造要求，制作前应将样单与图纸中的每个部位及构件复核无误后，方可带领操作人员进行操作，制作好的半成品应码放好，并用标牌注明，标牌上应有每个构件的位置、轴线尺寸、长度、型号及几何形状等。

⑤钢筋的绑扎

绑扎负责人应熟悉图纸、规范及构造要求，绑扎前应复核样单与图纸是否吻合，操作中与制作负责人密切配合，保证每个构件的制作与绑扎不出现差错。

底板中的暗梁钢筋设置在上下板筋的中间，构造柱的插筋应设置在板墙钢筋的中间，构造柱、板墙钢筋一次性到-0.05m标高，构造柱插筋位置必须与结构图、建筑图核对无误后方可进行，构造柱位置应在砼垫层上弹出框线，四角用红漆标记。

在上层板筋上设置柱箍筋，位置复核无误后，用电焊直接将箍筋点焊在板或梁筋上，避免砼浇筑中钢筋跑位。

底板上、下层筋中间应按1个/m2、φ16钢筋设置钢筋支架，在砼浇筑中，应有专人看护保护层，特别注意构造柱插筋的跑位控制。

⑥一般规定

钢筋保护层厚度：

底板，35mm；梁柱，25mm；现浇板，10mm；板厚≥100mm时，15mm。

钢筋的最小锚固长度：

I级，≥25d；II级螺纹，≥35d；箍筋弯钩，≥10d。

钢筋电弧焊搭接长度：

II级钢单面焊，10d；双面焊，5d。

钢筋位置允许偏差值：

项目

允许偏差

受力钢筋的排距

±5

钢筋弯起点位置

20

箍筋、横向钢筋的间距

±20

受力钢筋的保护层

基础

±10

柱、梁

±5

板、墙

±3

地下室外墙竖向钢筋固定大样

6、基础模板

①技术交底：

在木工模板制作前，项目部相关技术人员组织木工班组就图纸会审问题、规范、构造、工艺要求、施工方案中的施工方法、质量标准、安全等措施进行技术交底。

木工工长或班长在操作前，根据项目部要求及技术交底和翻样要求，对各部位操作工人分批、分部位进行质量、安全要求技术交底，使操作工人完全领会各部位构件的技术要求后方可进行操作。

②施工方法

为了方便施工，本基础分三次施工。

第一次为底板，施工缝设置在底板上500处，施工缝处理采用止水钢板防渗漏措施；第二次为板墙、构造柱，施工缝设置在±0.000结构层梁下，此处已至室外地面以上，对结构和渗漏无影响；第三次为±0.000结构处施工。

本工程基础模板均采用20mm厚胶合板，板墙、构造柱采用钢支撑，穿墙螺栓固定，±0.000结构层采用木支撑。

③模板制作

操作人员应根据图纸、翻样和技术交底进行操作，模板配制前，应弄清模板配制的一般要求、构件的形状、轴线位置、几何形状及模板支设方法方可制作，制作好的模板应在反面标明构件名称、轴线、尺寸分类堆放整齐。

④模板的支设

基础模板较简易，不作详细交代。

底板500施工缝以下的模板支设：

模板的搁置为钢筋支架，模板的固定采用钢管支架，螺栓固定，钢管支架设置在板墙外侧，外排钢管须钉入土中且具有一定的稳固性，支撑间距小于1000mm。

外侧模板考虑不破坏模板，可采用不定型模板。

固定好外侧模板后，再用穿墙螺栓固定好内侧模板。

板墙模板基本支设方式同上，模板的固定内外侧均可设置，如设置在外侧，下部钢管须钉入土中，如设置在内侧，钢管排架须加斜支撑，斜撑下部在底板上应留设固定预埋件，具体做法见图二所示。

±0.000结构模板采用50×100木支撑，由于层高较低，中间须加设一道拉撑，梁的截面较小，梁的支撑方法不作详细交代。

404幢因结构曾不在同一标高，要注意模板标高的控制。

图二地下室外墙支模大样

⑤伸缩缝做法：

401幢中间设置伸缩缝，基础底板施工同其他幢号施工法，上部结构可采用两个施工段，进行流水施工，对于板墙支设，可按其他板墙的施工方法先完成第一施工段的板墙支设，第二施工段的板墙模板支设，外侧模板在钢筋绑扎前预先拼装好并就位，连接模板的固定木撑厚度采用30mm，间距加密为300mm，固定木方上钉上30×30×50（长）小木撑，20（模板）+30（固定方）+50（小木撑）=100（伸缩缝宽）。

钢筋绑扎后，支设内侧模板，模板的拼装同一般板墙。

内侧模板的固定由内侧钢管排架，为了保证内侧钢管排架的稳定性，钢管排架的立管不少于3道，斜支撑不少于2道，斜撑的下部设预埋件，以防跑位，模板的固定穿墙螺栓取消，改用235的钢筋支撑，内侧模板固定时先用钢筋支撑好板墙外侧模板，在固定好内侧模板，这样外侧模板由砼板墙固定，内侧模板由内侧排架固定，砼浇筑后，拆模时用定制铁钎先凿除外模固定方上的小木撑，就可取出外模。

⑥一般要求：

钢管采用φ48普通标准管，固定扣件采用与钢管配套的标准扣件，穿墙螺栓采用φ12，中间须焊接止水片，模板的拼缝必须严密，缝宽小于2mm，阴阳角处的模板严禁采用合角直接钉钉，转角处模板应在另一面模板上钉好压方，压方处预留20mm模板厚度，拼装时必须形成企口缝，控制模板漏浆，对薄弱部位的支撑或螺杆应加设扣件或螺帽。

图三伸缩缝处砼墙支模大样

7、砼浇筑

①原材料要求

本工程水泥采用龙潭水泥厂32.5普通硅酸盐水泥，砂采用普通粗砂，含泥量＜2%，石子采用10-30mm，含泥量＜1%，抗渗剂采用JM-III，水采用饮用自来水，各原材料须经过试验室试验合格后方可使用，砼配合比必须由试验室出具配合比通知单进行，严格把好计量关。

②砼的搅拌与运输：

本工程基础砼为C25抗渗等级S6，±0.000结构为C25，。

砼的搅拌必须严格按配合比单进行，每机的搅拌时间必须大于90秒，严格按配合比单中的水灰比，控制砼的坍落度，砼的运输由塔吊完成，搅拌出的砼必须在2小时内用完，且确保砼的坍落度测试每班次不少于2次。

③砼的浇筑：

砼采用一次浇筑，中间不得设置施工缝，浇筑顺序由房屋一端平行向另一端推进。

浇筑前，先清理完模板、钢筋内的杂物。

模板必须跟踪浇水湿润。

浇筑过程中，必须由专人值班，并做好相关记录。

砼浇捣前，相关技术人员必须组织班组进行技术交底。

④砼的振捣：

砼浇筑过程中，确保砼振捣密实。

振捣必须由专人操作，对底板砼采用梅花插点进行振捣，对现浇板的振捣，振动棒振捣后必须由平板振动器重新振捣一次，对板墙、梁、构造柱，不得出现漏振，对振动棒振捣应注意，振捣时间不得小于30秒，棒的四周无气泡，浆子不再沉落，余浆上冒为止。

对第一次振捣要形成一个自然流淌面，且记清振捣棒的插入深度，第二次振捣注意棒的插入深度，第一次与第二次的重复振捣深度应大于100mm，插入点的间距不小于振里范围半径的1.5倍，约300mm。

⑤试块的留置：

砼垫层，每幢试块留置1组；基础底板抗渗试块留置2组，抗压试块3组；砼板墙抗渗试块留置1组，抗压试块留置1组；±0.000结构平面抗压试块留置1组。

⑥砼的养护：

砼浇筑后，对砼的了尾应严格控制砼表面的平整度最大偏差值小于8mm，特别注意砼的细部、边角线型的处理，做到边角成线。

对底板、楼面了尾不得一次抹平，须2次抹光，最后一次扫毛。

对砼的养护，浇注12小时后，进行养护，养护时间为7天，每天浇水次数应保持砼处于润湿状态。

8、地下室墙体砌筑：

本工程地下室墙体采用M10水泥砂浆，KP1空心砖砌筑，砌筑前做好砂浆试配工作，及KP1砖的试验工作，并及时报送甲方、监理部门。

施工人员弹好轴线，相关技术人员应组织施工班组进行技术交底。

砌筑前，施工人员划好皮数杆，注明门、窗、圈、过梁的位置。

砌筑前一天，砖要浇水完全湿润，砌筑时，注意马牙槎、柱插筋的设置。

马牙槎采用先退后进，每三皮砖一伸缩，拉接筋伸入墙内不得小于1m，砌筑时确保沙浆的饱满度大于80%以上，砌筑后的墙体采用双面勾缝。

具体操作方法在技术交底中做详细交代。

四、轴线、标高的控制

本工程基础轴线采用龙门桩轴线控制法，为防止施工中，龙门桩被移动，在桩下加设木桩钉点控制，木桩下部四周用砼埋设。

轴线的控制由经纬仪测量，每一次测量必须要用桩下埋设控制点进行复核，轴线弹好后，必须经质检员进行复核无误后方可进行下道工序施工。

对标高控制，在四周永久性、基本无沉降的固定物上设置绝对控制点网，各控制点上用红漆表面各幢号、标高值，且做相关记录。

转测的永久控制点须经甲方、监理复核，方可标注。

施工中，每测量一次标高须有质检员复核，且做好相关记录，每幢房屋四周砼的板墙上，在室外地面以上500按规定设置沉降观测点，沉降观测点应设置在建筑物各阳角部位，间距小于20m,对模板、墙体，施工人员必须跟踪控制和复核水平标高，墙体上应及时弹出50控制线。

对砼楼地面的浇筑，应预先在构造柱钢筋上抄出50控制线，且用红漆标记，操作人员应按水平控制线带出水平线，进行找平，模板工程各阳角转角处，施工人员应弹出轴线垂直控制线，转角模板上也同时弹出与轴线吻合的垂直控制线，操作时直接由模板与轴线进行复核。

五、质量保证措施

①项目部全体人员必须树立“质量第一”的观念，做到层层把关。

②原材料上，严格履行验收制度，验收标准以规范为准，对不合格材料严禁进场，无合格证、质保书材料谢绝进场。

③材料试验严格按规范要求进行，对水泥、钢筋、砂、石、砖、外加剂严格履行送检制度，对钢筋焊接接头、砼配合比、试块等按规范要求设置，且有监理取样。

④项目部成立QC小组，预防、杜绝质量通病的发生。

⑤施工中，职责分清，奖惩分明，严格履行三检制度，做到按程序控制施工过程。

⑥在资料上做到与施工同步，做到“真”和“实”。

六、进度保证措施

①编制出切实可行的施工进度计划和月、周进度计划，各种材料资料计划，做到计划指导施工。

②每周开一次例会，总结进度计划的完成情况，及解决落实措施。

③合理组织人力、物力、财力，及时解决施工过程中的矛盾和问题，确保工程顺利进行。

④采取集中施工，突击抢攻，开展劳动竞赛，挖掘潜力，保证工程按计划进行。

⑤加大投入力度，确保计划中的各种机械、材料及周转材料及时到位。

模板允许偏差：

项目

允许偏差

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直

高度≤5m

6

相邻两板表面高低差

2

表面平整（2m长度上）

5

现浇砼结构允许偏差值：

项目

允许偏差

轴线位置

基础

15

柱、墙、梁

8

垂直度≤5m

8

标高、层高

±10

截面尺寸

+8，-5

预留洞中心位置

15