车工等工种.docx
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车工等工种
车工等工种岗位职责
车工等工种岗位职责
车工(包括镗钻及滚床工)
a.严格执行一线员工通用岗位职责标准。
b.熟悉和掌握图纸及所提示的技术要求。
c.事前校好工装和量具。
d.检查设备状况是否正常,油路是否畅通。
e.检查毛坯和半成品是否符合加工要求。
f.协助检验人员进行抽样检查。
g.搞好半成品的交接手续。
h.搞好上下通工序关系,礼貌待人。
i.搞好设备其随件的保养和保管。
j.配合润滑工搞好设备润滑。
k.机床发生故障,协助维修工工作。
岗位职责:
1、执行作业计划,优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。
2、按设计图样、工艺文件,技术标准进行生产,在加工过程中进行自检和互检。
3、贯彻执行工艺规程(产品零件工艺路线、专业工种工艺、典型工艺过程等)。
4、遵守安全操作规程,执行定置管理标准,遵守国家环境保护有关规定。
5、维护保养设备、工装、量具,使其保持良好。
执行班组管理标准,下班前将毛坯、零件、工位器具摆放整齐,清擦设备并填写交接簿。
6、根据检查员检查的结果,及时调整相应的工艺参数,使产品的质量符合工艺要求。
7、执行能源管理标准,节约用电、水、气,及时、准确地做好生产上的
各种记录。
8、对所生产的产品质量负责,对所操作设备的运行状况及维护负责、
9、对所使用的工具负责。
有学习、掌握并应用新工艺、新知识的责任。
岗位职责:
1、按照生产作业计划,优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。
2、按照设备操作规程的程序和要求,使用和维护保养设备。
工艺文件(工艺卡、作业指导书、工艺规程等)的要求去生产、加工零件。
3、根据检查员检查的结果,及时调整相应的工艺参数,使产品的质量符合工艺要求,配合技术人员做好调试工作。
4、执行定置管理标准,按定置图的要求进行定置摆放。
按“5S”的要求进行现场管理。
5、执行班组管理标准,遵守安全操作规程、按职工培训计划、进行业务知识的学习。
及时、准确地做好生产上的各种记录。
6、对所生产的产品质量负责,对所操作设备的运行状况及维护负责。
7、对所使用的工具负责。
有学习、掌握新工艺、新知识的责任。
钳工岗位职责
1、上岗钳工必须熟悉太压机、液压系统、操作机、送料回转车等设备的结构原理、功能及正常工作的条件和要求。
2、上岗时必须穿戴好劳动保护用品。
3、⒊1压机机组启动前,认真检查机械、液压各部分状况,并协助操作工做好启动前的各项准备工作。
检查完毕并符合要求时通知值班电工送电。
⒊2每班开机前应将所有投入工作的主泵进行盘车。
盘车前将供液阀的行程开关脱开。
盘车中发现有异常情况应及时排除。
4、压机操作机启动后认真观察,密切注意液压系统及各系统的工作压力,和各液压阀动作是否正常。
5、⒌1值班钳工必须坚守岗位不准擅自离开现场,定时巡回检查,定时进入泵站。
对各运转部件、油温、液压变化、声响等附时察看。
如有异常应立即通知操作工与锻工,而后停机进行检修,若情况紧急可按“急停”开关。
严禁设备“带病”工作。
⒌2密切注意并检查各联接件、紧固件、密封管接头等有无松动,压机、
本体、操作机各机械部分的运动有无问题和润滑情况。
6、对操作工或锻工违反操作规程的行为有权制止。
7、非检修情况下,严禁进入操作室。
8、⒏1对于拆卸及更换下的机械、液压、电气元件等能修的应及时修复以备用,不能修复的及时做报废处理,不允许乱丢乱放。
⒏2对更换下来的密封件要及时处理,不允许再用。
9、设备检修时,必须两人以上。
检修或更换主系统液压阀时,必须放掉充液罐中的气体。
如遇某些液压或机械与电气综合性问题时,钳工与电工应相互协调积极配合,尽快解决。
同时要特别注意人身和设备安全。
10、检修后再次开机前应首先排除系统或油缸内的气体。
11、注意压机本体框架运动是否正常平稳,若晃动较大应及时调整立柱导向间隙。
本职工作:
保证银器和其它需打磨用具清洁光亮。
工作责任:
1.定期打磨所有银器,保持清洁光亮。
2.按工作要求及时打磨其它餐具
3.注意保管打磨用具
于打磨工的职责定义,每个企业都会有不同的制定,以下的打磨工岗位职责,可供参考。
1.负责原材料的倒角、修毛刺;
2.负责焊接件的打磨;
3.负责原材料、半成品的装卸车,并整理车间环境;
4.完成上级主管安排的临时性工作。
岗位职责:
负责对纸板翻板和堆码。
要求:
手脚灵活,为人踏实,吃苦耐劳,听从班组长安排。
切割工岗位操作规程
岗位职责:
检查所属设备运行情况,出现问题及时处理;对电控、气控和液压系统进行检查;控制好本班操作,保证指标完成。
负责本岗位责任区域卫生。
严格执行安全规程。
1、浇注前准备
1.2设备检查
1.1.1PS操作箱上指示灯、按钮、开关工作正常。
1.1.2定尺装置工作正常,并设定本次浇注的定尺长度。
1.1.3切割小车和切割枪的运行,夹持辊压下运行正常。
1.1.4切前、切后辊道正、反转运行正常。
1.1.5切割用能源介质压力正常。
阀门开关灵活,无泄露。
介质切割氧气燃气氮气冷却水
工作压力MPA0.8-1.00.06-0.090.4-0.60.6-0.7
1.2材料、工具:
长切割枪、钢丝绳、钢坯夹具。
2、切割操作
2.1在准备切割之前,人工先打开点火燃气并将其点燃,并调整燃气和氧气流量,以达到正常火焰,选择开关打在“自动”位。
2.2当铸坯头进入火切机一定位置,按下操作箱的“切割”钮,夹钳夹住铸坯,开始切头,切头长度可预先设定。
2.3切头后,火切机可自动按设定的定尺长度切割铸坯。
2.4火切机行程开关失灵或出现其他故障时,可按操作台上手动切割,进行人工切割。
2.5铸坯切尾应保证最后一根坯端面无缩孔。
2.6当最后一根坯送至冷床,停止辊道运转,关闭所有的气阀,将操作开关松“停止”位。
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