冰箱空调检测与试验技术.docx
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冰箱空调检测与试验技术
冰箱空调检测与试验技术
实训手册
前言
《冰箱空调检测与试验技术》是制冷工程专业的一门主干课程,理论与实训总课时为60学时,配套教材为《家用电器检验技术》。
该门课程主要针对冰箱空调生产企业质量检验岗位群,通过冰箱空调的安全标准、电检设备的原理及使用、热工及电测仪表、冰箱性能标准及检测;空调性能标准及检测等几个单元的理论及实训学习,学生掌握冰箱空调的安全及性能标准、电气安全检测设备的使用,焓差室的操作及维护,冰箱性能试验室的操作及维护、热工测量仪表及检验原理,冰箱、空调性能试验方法、检测数据的分析与判断,使学生能够胜任冰箱空调生产企业质量检验工作。
本课程考试方法以实操为主,分5个实操单元,按单元进行考核,再进行总评。
每个实操单元考核合格才能进入下一个单元的实训。
实训一电气安全检测设备的使用
一、实训目的
电气安全检测是冰箱、空调等家用电器和电工电子产品出厂必检项目。
电气安全检测项目一般包含电气强度(也称耐压)、绝缘电阻、泄漏电流、接地电阻四项,分别采用电气强度测试仪、绝缘电阻测试仪、泄漏电流测试仪、接地电阻测试仪进行测试。
本实训旨在掌握电气安全检测设备的原理、操作及安全注意事项。
二、实训设备和材料
(一)电气强度测试仪
(二)绝缘电阻测试仪
(三)泄露电流测试仪
(四)接地电阻测试仪
三、测试原理及设备操作
(一)电气强度测试仪
1、试验原理
2.7.1,2.7.2,2.7.3
2、使用方法
(1)开机
接通仪器电源开关,延时约5秒仪器进入待机状态。
(2)预置
按“测试条件”键选择任意一组预置参数(有相应指示灯指示);按“预置”键预置电压击穿电流、测试时间、电压频率;按“增/减”键预置各参数。
继续按“预置”键,至各显示窗口数值及指示灯都不闪烁,仪器返回到待机状态。
预置完成测试参数返回到待机状态后,所有的预置参数自动记忆,下次开机若测试条件不变则可直接启动测试。
(3)启动测试
检查确认测试线与被测试物(试品)连良好后,按“启动”键,仪器进入测试状态,输出指示灯亮,输出电压自动上升并稳定在预置值,测试时间开始倒计时。
在测试过程中,被测物击穿电流值没有超过预置值时,测试时间到“零”,则仪器发出一短声提示音,表明测试合格,同时自动切断输出电压,输出指示灯熄灭,测试过程结束。
当被测物击穿电流值超过预置时,仪器发出断续的“嘟—嘟—”报警声,报警指示灯及击穿电流显示窗口数值闪烁,表明耐压测试不合格,同时自动切断输出电压。
此时,按一下“停止”键可消除报警声,再按一次“停止”键返回到待机状态。
3、注意事项
(1)在接通电源之前,须先确认电源的地线是否已接妥,同时应将仪器后部的接地端子与地线相连接。
(2)被测物与大地应保持良好的电气隔离。
(3)在测试过程中,严禁人体碰触被测物或与之有电连接的物体。
(4)测试前,应先将测试线与被测物(试品)连接,再将测试线与耐压测试仪相连,然后接通电源启动仪器进行测试(在本单元中,测试物与耐压仪不连)。
(5)若接通仪器电源后有异常情况,如无显示,不能启动,应先关闭电源开关并拨掉电源插头进行检查。
(二)绝缘电阻测试仪
1、测试原理
2.5.1,2.5.2
2、仪器操作
(1)将测试附件与被测试体连接好,仪器接上电源。
(2)按住“设置”键打开电源开关。
然后把“设置”键松开,再按“设置”键,分别对电压、测试时间、报警电阻进行设置,通过“增/减”改变参数。
把参数设置好后,按“退出”键退出参数设置。
(3)若测试时间设置为0,按“测试”键,仪器开始测试,此种测试状态下,直至报警或按下“复位”键,测试仪才会停止测试。
(4)若间隔时间设置为O,开始测试,测试过程中,仪器不报警,则测试时间到,测试仪自动停止测试并切断输出试验电压。
(5)若间隔时间、测试时间都不为O,当设定时间到时,测试完毕,仪器发出“嘟—”一声后,同时合格灯亮,仪器自动切断输出电压,间隔定时器开始定时,当间隔定时到后,仪器又自动重新启动,如此往复循环。
(6)在测试过程中,若要停止测试或发生报警时,按“复位”键。
3、注意事项
(1)仪器必须可靠接地。
(2)操作者必须戴绝缘手套,脚下垫绝缘胶垫。
(3)在连接被测试体时,必须保证测试仪在“复位”状态。
(4)测试时,不要把L端输出线和E端输出线碰在一起。
(5)测试时,切勿将输出线与交流电源短路,以免外壳带有高压。
(三)泄漏电流
1、测试原理:
2.6.1,2.6.2
2、操作方法
(1)开机。
(2)按“工作方式”键选择工作方式。
(3)按“预置”键,分别对报警电流值、测试时间值进行设置,用“增/减”键进行参数设置。
(4)按“预置”键至各显示窗口数值都不闪动,仪器返回待机状态。
下次开机若测试条件不变则可直接进行测试。
(5)启动测试
检查确认测试线与被测电器连接良好,按“启动”键仪器进行测试状态。
①在测试过程中,仪器自动切换测量相线、零线对被测部件的泄漏电流值,测量结束后自动切断输出电压,选取电流较大值作为泄漏电流测量值。
②当泄漏电流实测值超过预置时,测试仪会发出连续的“嘟—嘟—”报警声,报警指示灯及泄漏电流显示窗闪烁,表明测试不合格,同时自动切断输出电压。
按“停止”键可清除报警声,再按一次“停止”键返回待机状态。
3、注意事项
(1)仪器应可靠接地。
(2)被测样机一定安放在绝缘胶板上进行。
(3)在测量时人体不得接触被测样品及探针头。
(4)被测样机不接地。
(四)接地电阻
1、测试原理
2.8.1,2.8.2
2、操作方法
(1)开机
(2)预置
在待机状态下,可按“预置”,通过“增/减”键对输出测试电流、报警电阻值、测试时间进行设定。
按“预置”键,至各显示窗口数值及指示灯都不闪烁,仪器返回到待机状态。
(3)校验
将两端测试线短接,按“启动”键开始测试,如实测值为0,则表示已校验;若不为0,按下“校验”键约2秒至实测值为0,再按“停止”键即可。
3、注意事项
(1)测得的电阻数值不应包括软线缆的电阻。
(2)测试夹应夹紧且牢固可靠,测试过程中不得断开。
(3)测试过程中,人体不得触及测试品及测试夹裸露部位。
四、课程的质量标准
1、掌握电气安全检测设备的原理
2、能独立操作电气安全检测设备及设置检测参数
3、能正确回答安全注意事项。
实训二冰箱电气安全检测
一、实训目的
电气安全检测是冰箱出厂检验和型式试验的必检项目。
本实训旨在熟悉冰箱电气安全检测的目的,电气安全的参数要求、电气安全检测的正确操作与判断。
二、实训设备和材料
(一)耐压测试仪一台
(二)泄漏电流测试仪一台
(三)接地电阻测试仪一台
(四)单门冰箱一台
三、实训步骤和记录
本实训应严格遵循实训中的操作步骤和注意事项。
(一)电气强度
1、参数要求
试验电压1250V,测试时间1min。
在生产过程中,可等效试验,试验电压1500V,测试时间为3s,电流10mA。
2、整定试验电压施加部位
带电部件和外壳之间。
3、操作步骤
(1)将冰箱放置在绝缘橡胶板上。
(2)将试验夹一端夹电源线的L或N,另一端夹住冰箱机械室金属板。
(3)仪器通电,按仪器操作说明将试验电压设定为1500V,整定电流设定为10mA,测试时间设定为3s。
(4)开始测试,检查是否报警。
(5)测试完毕,关仪器电流,拆除试验夹。
按以上步骤,每人操作2次。
(二)泄漏电流
1、参数要求
试验电压为1.06倍额定电压(233V),泄漏电流不大于3.5mA,时间为5s内。
2、电压施加部件
带电部件和外壳之间。
3、操作步骤:
(1)将冰箱放置于绝缘橡胶板上。
(2)将冰箱电源插入仪器输出插座,输出夹夹住机械室钢板。
(3)仪器通电,将试验电压设定为233V,泄漏电流设定为3.5mA,测试时间为4s。
(4)开始测试,记录泄漏电流值。
(5)测试完毕,关闭电源,拆除试验夹、冰箱电源线插头。
按以上步骤,每人操作2次,并作好记录。
第一次:
合格不合格
第二次:
合格不合格
(三)接地电阻
1、参数要求
输出电流25A,接地电阻不大于0.1Ω。
2、电压施加部位
接地端子与接地金属部件之间。
3、操作步骤
(1)将仪器输出夹一端冰箱接地端子,另一端夹机械室钢板,并注意夹紧牢固可靠。
如温控器毛细管在冰箱室内可触及则夹温毛细管再检测一次。
(2)接通仪器电源,将电流设定为25A,电阻值设定为0.1Ω。
(3)开始测试,并记录电阻值。
按以上步骤,每人操作2次。
第一次:
合格不合格
第二次:
合格不合格
(四)绝缘电阻
按GB4706.1—1998,冰箱可不测试此项。
本实训仅作为仪器操作训练。
1、参数要求
试验电压500V直流,绝缘电阻不应小于5MΩ。
2、试验电压施加部位
带电部件和外壳之间。
3、操作步骤
(1)将冰箱放置于绝缘橡胶板上。
(2)将测试夹一端夹冰箱电源线L或N端,另一端夹机械室金属板。
(3)接通仪器电源,将电压设定为500V,电阻值设定为5MΩ,测试时间设为3s。
(4)开始测试。
测试完毕,关仪器电源,拆去测试夹。
按以上步骤,每人操作两次。
四、课程质量标准
1、独立完成冰箱电气安全检测的参数设置、检测操作及正确判断检测结果是否合格。
2、能正确回答安全注意事项。
五、问题:
(一)、冰箱耐压、泄漏电流、接地电阻、绝缘电阻测试参数要求?
(二)、四项电气安全项目测试时,测试夹夹持部位?
(三)、接地电阻测试时,如测试夹一端夹在电源线E端,另一端夹在接地外壳,所测得的电阻值是否为实际测量值?
如何计算?
(四)、测试时,应注意哪些安全事项?
(五)、泄漏电流测试时,如出现不合格,如何分步检测原因?
实训三空调器电气安全检测
一、实训目的
电气安全检测是空调器出厂检验和型式试验的必检项目。
本实训旨在熟悉空调器电气安全检测的目的,电气安全的参数要求、电气安全检测的正确操作与判断。
二、实训设备和材料
(一)耐压测试仪一台
(二)泄漏电流测试仪一台
(三)接地电阻测试仪一台
(四)分体空调器一套
三、实训步骤和记录
本实训应严格遵循实训中的操作步骤和注意事项。
电气安全的项目、参数要求、检测设备的操作与冰箱电气安全检测相同。
但应注意以下几方面稍有区别:
(一)空调器室内机和室外机单独检测。
(二)试验夹夹持的部位中外壳的含义:
室内机的外壳为蒸发器的供液或回气管,室外机的外壳为供液或回气阀。
按以上步骤,每人对室内机、室外机各操作2次。
四、课程的质量标准
1、独立完成空调器电气安全检测的参数设置、检测操作及正确判断检测结果是否合格。
2、能正确回答安全注意事项。
五、问题:
(一)、空调器耐压、泄漏电流、接地电阻、绝缘电阻测试参数要求?
(二)、窗机和柜机室内机进行电气安全项目测试时,测试夹夹持部位?
(三)、如果室外机耐压不合格,该如何分步检测原因?
实训四电冰箱性能检测
一、实训目的
冰箱性能是冰箱的关键质量指标,是冰箱抽检和型式试验的主要检验内容。
冰箱性能指标主要包含:
储藏温度、冷冻能力、制冰能力、耗电量、负载温度回升时间、冷冻能力、制冷系统密封性能、噪声和振动等。
本实训旨在通过试验设备操作,冰箱性能测试等实训内容,让学习掌握试验设备的操作及日常注意事项,冰箱储藏温度等几项技术指标的国标要求,测试原理及温度传感器、负载的布置。
二、实训设备和材料
(一)冰箱性能试验室(4工位)一套。
(二)冷藏冷冻箱4台。
三、相关理论、实训步骤和记录
(一)试验室的操作
1、试验室原理(附系统原理图)
4.11.3
2、试验室操作
详见操作使用说明书。
(二)性能检测
主要性能检测项目如下:
储藏温度
耗电量
负载温度
回升时间
制冰能力
冷冻能力
冷却速度
冷藏箱
√
√
√
√
√
冷藏冷冻箱
√
√
√
√
√
√
冷冻箱
√
√
√
√
√
1、储藏温度试验
1要求
条件
温度状况
冷藏室
冷冻室
冷却室
t1、t2、t3
tmmax
t***
t**
t*
tcmmax
Ⅰ
储藏温度
0≤t1、t2、t3≤10
≤5
≤-18
≤-12
≤-6
8≤tcmmax≤14
Ⅱ
化霜周期内允许的温度偏移
0≤t1、t2、t3≤10
≤7
≤-15
≤-9
≤-3
8≤tcmmax≤14
注意:
A.对直冷冰箱,t1、t2、t3,tc1、tc2、tc3是冰箱开停过程中测得的各点的最高温度和最低温度的算术平均值;对无霜冰箱,t1、t2、t3,tc1、tc2、tc3是冰箱开停过程中测得的瞬时温度。
B.冷冻室的温度是指最热的一个M包的最高温度。
C.冰温室的任何一个M包瞬时最高值tccmax≤3℃,瞬时最低值tccmin≥-2℃
2试验步骤
按4.1.1.3中1.直冷电冰箱性能试验(3)储藏温度试验,但应注意
A、在两个环境温度下各做一次。
环境温度
SN
N
ST
T
Ⅰ
10
16
18
18
Ⅱ
32
32
38
43
B、冻结室负载应是预冻好的,温度接近星级温度。
C、温度器调节技巧
D、直冷冰箱冷藏室放铜质圆柱体,无霜冰箱冷藏室、冷却室放M包。
③试验记录,ST型冷藏冷冻箱
环境条件
冷藏室
冷冻室
T1
T2
T3
Tmmax
Ⅰ
Ⅱ
2、冷却速度试验
环境温度为320C,冰箱在试验室内至少放置6h(打开箱门),待冰箱内部温度与环境温度达到平衡(温差±1K)后,冷藏室、冷冻室仅放置铜质圆柱进行测量。
3h内应达到储藏温度试验中条件Ⅰ中的温度。
冷冻室圆柱体放置离底部1/3高度。
对冰温室温度无要求。
注意:
直冷冰箱不测此项。
试验记录:
冷藏室
冷冻室
测试时间
T1
T2
T3
Tmmax
3、制冰能力:
(1)制冰条件及要求(对直冷冰箱还要求0℃≤tm≤5℃)
气候类型
环境温度
冷藏室和冷却室温度
水温
SN,N
32
T1、T2、T3≥0
TC1、TC2、TC3≥0
20±1
ST
38
30±1
T
43
冰盒内的水应在规定的时间内完全结成实冰,或折算成24h制冰量。
直冷冰箱为2h,对无霜冰箱为3h。
(2)操作步骤
A、冷冻室空着,无霜冰箱冷藏室和冷却室放M包。
直冷冰箱冷藏室和冷却室放铜质圆柱体。
B、冰箱稳定运到状态时,将水充入到离冰盒顶部5mm处,并在化霜周期开始时,迅速将充水冰盒放至制造厂推荐冰盒放置的地方。
C、记录制冰开始时间和终止时间
水温
放入时间
终止时间
冰重量
24h制冰量
4、耗电量试验
按4.1.1.3中1.直冷电冰箱性能试验(4)耗电量试验,实测值不应大于额定值的115%。
试验中应注意:
A、测试环境温度要求:
SN,N,ST型为25℃,T型为32℃。
B、冷冻室放负载和M包。
无霜冰箱冷藏室放M包,直冷冰箱冷藏室放铜质圆柱体。
C、调节温控器的技巧,耗电量可以采用插值法,取中间的值。
5、负载温度回升试验
1要求
回升时间不应小于额定值的90%,但无霜冰箱不小于250min,直冷冰箱不应小于300min,冷冻箱不应小于300min。
2试验方法和步骤
按4.1.1.3中1.直冷电冰箱性能试验(5)负载温度回升时间。
测试环境温度要求同耗电量试验。
3注意事项:
A、耗电量完成后进行。
B、测量的时间是最热的“M”包首先达到-180C的瞬间到任何“M”包首先回升到-90C的两者相差的时间(不一定是同一个“M”包)。
6、冷冻能力:
1要求:
实测冷冻能力不应小于额定值的90%,也不得低于冷冻能力的最低限值。
冷冻能力最低限值为4.5kg/100L(冷冻室)和45L以下的冷冻室不得少于2kg。
2试验步骤和方法:
A、测试环境温度要求:
SN型、N型、ST型为250C,T型为320C。
B、冷藏室和冷却室放“M”包,冷冻室放一定量的试验包和“M”包作为压仓负载,压仓负载均冷冻至约为-180C(二星级为-120C),“M”包的数量和留给冷冻负载的空间应按国家标准要求。
注意:
压仓负载中“M”包的数量要求与冷冻负载中的M”包的数量不同。
C、冰箱通电运行到稳定运行状态,达到储藏温度试验中规定的条件后装入冷冻负载(冷冻负载中有“M”包),冷冻负载的温度为25±10C(SN、N、ST型)或32±10C(T型)。
D、记录冷冻负载从规定初始温度到-180C(二星级)或-120C(二星级)所需时间,如在22h~26h内,则换算成24h的冷冻能力。
如不在此时间范围,则按国家标准有关规定重新进行试验。
E、全部冷冻负载中M包的数量按2个或每3kg冷冻负载1个M包的最大值。
M包算术平均值≤-18℃,在测试过程中压仓负载温度应≤-15℃,结束时应≤-18℃。
3注意事项
A、在测试过程中,冷藏室、冷冻室温度变化有一定的要求。
B、为了满足试验条件,可通过改变冷冻负载量达到要求。
四、课程的质量标准
1、了解测试设备的原理。
2、能独立完成测试设备的操作及日常维护。
3、掌握冰箱储藏温度等几项技术指标的国标要求,测试原理及温度传感器、负载的布置。
五、问答
1、每个检验项目的环境条件?
2、每个检验项目的负载放置要求?
3、冷冻能力达不到要求,如何改进设计?
4、耗电量达不到要求时,如何改进设计?
5、冷却速度试验时,冷冻室达到要求而冷藏室达不到要求,如何改进设计?
6、冰箱的温控器为什么设在冷藏室而不是冷冻室?
实训五空调性能检测
一、实训目的:
空调性能是空调器的关键质量指标,是空调器抽检和型式试验的主要检验内容。
空调器性能指标主要包含制冷量、制冷消耗功率、热泵制热量、热泵制热消耗功率、电热装置制热消耗功率、最大运行制冷、最小运行制冷、热泵最大运行制热、热泵最小运行制热、冻结、凝露、自动除霜、噪声、能效比、性能系数等。
本实训旨在通过试验设备,空调器性能测试等实训内容,让学生掌握试验设备的操作及日常注意事项、空调器制冷量等几个试验项目的测试方法及数据判断分析,试验中常见室内机风口的安装、焓差室校验。
二、实训设备和材料
(一)、空调焓差试验室一套。
(二)、KFR-25GW空调器一台。
(三)、柜机、天花机、管道机风口各一台。
三、相关理论、实训步骤和记录:
(一)、设备操作:
详细操作按操作使用说明书。
(二)空调器性能检测
试验工况(仅T1工况,其它按国标)
工况条件
室内侧空气状态
室外侧空气状态
干球温度
湿球温度
干球温度
湿球温度
制冷运行
额定制冷
27
19
35
24
最大运行
32
23
43
26
冻结
21
15
21
-
最小运行
21
15
制造厂推荐的最低温度
凝露、冷凝水排除
27
24
27
24
制热运行
热泵额
定制热
高温
低温
超低温
20
15
7
6
2
1
-7
-8
最大运行
27
-
24
18
最小运行
20
-
-5
-6
自动除霜
20
12
2
1
电热额定制热
20
-
-
-
如制造厂规定适于在低温、超低温工况运行,则要进行低温、超低温工况试验
1、额定制冷工况
在此工况下可测得制冷量、制冷消耗功率、能效比(EER)。
设备进行稳定工作状态后,程序开始记录稳定时间。
平均5分钟记录一组,共计七组。
制冷量不应小于额定制冷量的95%。
制冷消耗功率不应大于额定制冷消耗功率的110%。
能效比不应小于规定值的85%。
能效比(EER)、性能系数(COP)要求
额定制冷(热)量W
EER、COP(W/W)
整体式
分体式
<2500
2.45
2.65
2500~4500
2.50
2.70
4500~7100
2.45
2.65
>7100
2.50
2、最大运行制冷
试验电压分别为额定电压的90%和110%,按工况稳定后,连续运行1h,然后停机3nim,再启动运行1h。
空调器在第1h连续运行期间,过载保护器不应跳开,停机3min后,再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开,其后不允许动作;在运行的最初5min内过载保护器不复位时,在停机不超过30min内复位的,应连续运行1h。
3、冻结试验及最小运行试验
将空调器的温度调节装置、风扇速度、风门及格栅尽可能调到最易使蒸发器结冰和结霜的状态,在规定的试验工况下运行4h,然后将空调器送风口遮住,完全阻止空气热交换6h,使蒸发器盘管风路完全堵塞,停机后除去遮盖物至冰霜完全融化,使风机在高速档运行5min。
在前4h试验时,室内侧迎风表面凝结的冰霜面积不大于蒸发器迎风面积的一半。
在后面的6h试验中,不应有冰掉落,水滴滴下或吹出。
在室内机保持上述工况下,室外侧按制造厂说明书的最低温度调节,各部件调节到易结霜位置,空调器运行4h内,保护装置不应动作,结霜面积不应大于蒸发器迎风面积的一半。
4、凝露及冷凝水排除试验
将空调器的可调节部件调到最易结凝水的状态,按规定工况运行4h后,箱体外表面凝露水溢出或吹出。
5、额定制热
在此工况下可测得制热量、制热消耗功率、性能分数(COP)。
设备进入稳定工作状态后,程序开始记录稳定时间,平均5分钟记录一组,共计七组。
制热量不应小于额定制热量的95%。
制热消耗功率不应大于额定制热消耗功率的110%。
性能系数不应小于规定值的85%。
电热装置制热消耗功率在测定时,空调制冷系统不运行但室内风机运行,测得其输入功率,输入功率的允差-10%~+5%。
6、热泵最大运行制热
测试工况按规定,空调器试验方法及要求均按最大运行制冷。
7、热泵最小运行制热。
将空调器的所有风门关闭,将温度控制装置风速调到最大制热状态,在规定工况下运行稳定再运行4h,安全装置不应动作。
8、自动除霜
将空调器的温度控制器、风扇速度(分体式室内风扇高速、室外风扇低速),风门和导向格栅等调到室外侧换热器最易结霜状态,按规定工况稳定后,继续运行两个完整除霜周期或连续运行3h(试验的总时间应从首次除霜周期结束时开始),直到3h后首次出现除霜周期结束为止,应取其长者。
除霜所需总时间不应超过试验总时间的20%。
在除霜周期中,室内侧的送风温度低于180C的持续时间不超过1min。
另外,除霜周期及除霜刚刚结束后,室外侧的空气温度升高不应大于50C,如果需要,可以使用热泵机组内的辅助制热或按制造厂的规定。
9、鉴定装置(演
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- 冰箱 空调 检测 试验 技术
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