采油工高级.docx
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采油工高级
2015年职业技能鉴定操作技能考核项目
采油工
高
级
中国石油大庆职业技能鉴定中心
采油工高级试题目录
试题一、单井动态分析(管理油水井40%)
试题二、分析抽油机井实测示功图(管理油水井40%)
试题三、绘制并分析注水井全井指示曲线(管理油水井40%)
试题四、调整游梁式抽油机曲柄平衡(维护设备30%)
试题五、更换法兰闸门(维护设备30%)
试题六、用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差(维护设备30%)
试题七、使用兆欧表检查电动机绝缘电阻(仪器仪表20%)
试题八、使用水平尺检测抽油机底座水平(仪器仪表20%)
试题九、测量并标注工件尺寸(仪器仪表20%)
试题十、制作Word文件(操作计算机10%)
试题十一、制作Excel表格(操作计算机10%)
试题一:
单井动态分析
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
教室
1间
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
试卷
1份
(3)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
直尺
200mm
1把
考生自带
2
橡皮
1块
考生自带
3
计算器
1个
考生自带
4
铅笔
1支
考生自带
5
碳素笔
蓝或黑
1支
考生自带
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)整理资料;
2)对比分析;
3)提出措施。
(2)考核规定说明:
1)如考场违纪,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为技能笔试题,根据评分标准,以卷面内容进行评分。
(4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对单井动态分析掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式笔试时间:
30min。
(3)在规定时间内完成,到时停止答卷。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称:
单井动态分析考核时间:
30min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
整理
资料
根据现有资料列出数据表,画出相应图幅
30
未列数据表扣15分
未画相应图幅扣15分
少画一幅扣5分
数据错误一个扣1分
单位错误一个扣1分
坐标错误一处扣1分
2
对比
分析
根据数据对比分析,找出存在问题及原因
40
未分析此项不得分
未进行数据对比扣10分
数据对比错误一处扣2分
分析问题错误一项扣10分
分析原因错误一项扣10分
3
提出
措施
根据目前生产状况,提出下步措施
30
未提出下步措施此项不得分
措施未提完全一项扣10分
措施针对性不强一项扣10分
4
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止答卷
合计
100
考评员:
核分员:
年月日午
编码:
80010000-JL-24
试题二:
分析抽油机井实测示功图
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
教室
1间
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
试卷
1份
(3)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
直尺
200mm
1把
考生自带
2
橡皮
1块
考生自带
3
铅笔
1支
考生自带
4
计算器
1个
考生自带
5
碳素笔
蓝或黑
1支
考生自带
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)绘制理论负荷线;
2)分析判断;
3)提出措施。
(2)考核规定说明:
1)如考场违纪,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为技能笔试题,根据评分标准,以卷面内容进行评分。
(4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对分析抽油机井实测示功图掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式笔试时间:
30min。
(3)在规定时间内完成,到时停止答卷。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称:
分析抽油机井实测示功图考核时间:
30min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
绘制理论
负荷线
计算上、下理论负荷
12
未计算或计算错误理论负荷一个扣6分
绘制示功图上、下理论负荷线
8
未绘制或绘制错误理论负荷线一条扣4分
2
分析
判断
分析判断影响示功图的主要因素
40
未分析判断此项不得分
分析判断错误一个扣4分
3
提出
措施
提出下步措施
40
未提出措施此项不得分
提出措施错一个扣4分
措施提不完全一个扣2分
4
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止答卷
合计
100
考评员:
核分员:
年月日午
编码:
80010000-JL-24
试题三:
绘制并分析注水井全井指示曲线
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
教室
1间
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
试卷
1份
(3)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
直尺
200mm
1把
考生自带
2
橡皮
1块
考生自带
3
铅笔
1支
考生自带
4
计算器
1个
考生自带
5
碳素笔
蓝或黑
1支
考生自带
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)绘制;
2)分析;
3)判断;
4)措施;
5)图面整洁。
(2)考核规定说明:
1)如考场违纪,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为技能笔试题,根据评分标准,以卷面内容进行评分。
(4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对绘制并分析注水井全井指示曲线掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式笔试时间:
25min。
(3)在规定时间内完成,到时停止答卷。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称:
绘制并分析注水井全井指示曲线考核时间:
25min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
绘制
以注水压力为纵坐标,注水量为横坐标绘制坐标系
10
未绘制此项不得分
坐标错误一条扣5分
根据数据,绘制注水指示曲线
15
未绘制或绘制错误曲线一条扣5分
未标或错标一点扣2分
图名、各单位标注
15
未标或标错图名扣5分
未标或标错坐标名称一个扣2分
未标或标错坐标单位一个扣2分
未标或标错曲线名称一个扣3分
2
分析
对比曲线,分析压力、注水量变化
8
未对比或对比错误曲线扣8分
12
未分析或分析错误压力变化扣6分
未分析或分析错误水量变化扣6分
3
判断
判断变化原因
15
未判断原因此项不得分
判断原因错误一项扣10分
4
措施
提出整改措施
15
未提出下步措施此项不得分
措施未提完全一项扣10分
措施针对性不强一项扣10分
5
图面
整洁
图面整洁,字迹清楚
10
图面脏乱扣3分;字迹不清楚一处扣2分涂改一处扣1分
6
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止答卷
合计
100
考评员:
核分员:
年月日午
编码:
80010000-JL-24
试题四:
调整游梁式抽油机曲柄平衡
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
游梁式抽油机
1口
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
砂纸
1张
2
黄油
0.05千克
3
擦布
0.02千克
(3)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
呆扳手
1把
规格按平衡块固定螺丝直径选定
2
呆扳手
1把
规格按锁块固定螺丝直径选定
3
活动扳手
375mm
1把
4
专用工具
1把
5
大锤
3.75kg
1把
6
钢板尺
300mm
1把
7
量角尺
1把
8
石笔
1支
9
安全帽
1顶
10
试电笔
500V
1支
11
绝缘手套
2500V
1副
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作;
2)停机;
3)调平衡;
4)启机;
5)检查;
6)清理场地。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章或未按操作程序执行操作,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作(过程型),考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对调整游梁式抽油机曲柄平衡掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
12min。
(3)提前完成操作不加分,到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称:
调整游梁式抽油机曲柄平衡考核时间:
12min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
少选一件扣1分;错选一件扣1分
2
停机
用试电笔对配电箱验电,停机,将曲柄停在水平位置(倾角<5°),刹紧刹车,分开空气开关
9
未用试电笔对配电箱验电扣3分
验电方法错误扣2分
未分开空气开关停止操作
未戴绝缘手套分空气开关扣2分
分空气开关未侧身扣2分
7
未刹紧刹车扣5分
重复启机一次扣2分
3
调平衡
清理曲柄面,卸锁块螺丝
12
未清理曲柄面扣3分
卸锁块人体站位错扣5分
工具使用错误扣2分
掉工用具扣2分
松平衡块固定螺丝
9
未先低后高卸松固定螺丝扣5分
工具使用错误扣2分
掉工用具扣2分
调整移动平衡块
14
调整达不到要求扣9分
移动方向错扣5分
紧锁块螺丝
14
未上锁块扣10分;安装不正扣4分
紧固定螺丝,涂油
14
未先高后低紧固固定螺丝扣5分
固定螺丝未上紧一条扣5分
未涂油扣4分
4
启机
检查确定抽油机周围无障碍物,缓慢松刹车,合空气开关,利用惯性启机
13
未检查周围无障碍物扣2分
未松刹车扣3分
未戴绝缘手套合空气开关扣2分
合空气开关未侧身扣2分
强行启机扣4分
5
检查
检查螺丝紧固情况
3
启抽后未检查紧固情况扣3分
6
清理
场地
清理场地,收工具
未收、少收工具从总分中扣3分
场地不清洁从总分中扣5分
7
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分
严重违规取消考核
8
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日午
编码:
80010000-JL-24
试题五:
更换法兰闸门
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
模拟设备
1套
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
法兰闸门
2个
不同规格
2
垫片
4个
不同规格
3
黄油
0.05千克
4
擦布
0.02千克
(3)工、用、量具准备
1
活动扳手
250mm
1把
1
2
活动扳手
300mm
1把
2
3
“F”型扳手
1把
3
4
一字型螺钉旋具
200×8mm
1把
4
5
钢锯条
300mm
1根
5
6
撬杠
500mm
1根
6
7
划规
200mm
1把
7
8
钢板尺
300mm
1把
8
9
剪刀
1把
9
10
放空桶
1个
10
2、操作程序的规定及说明
(1)操作程序说明
1)准备工作;
2)选择垫片;
3)倒流程;
4)卸掉闸门;
5)安装闸门;
6)试压;
7)倒回原流程;
8)清理场地。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章或未按操作程序执行操作,将停止考核;
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作题(过程型),考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4)考核技能说明:
本项主要测量考生对更换法兰闸门掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
15min。
(3)提前完成操作不加分,到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称:
更换法兰闸门考核时间:
15min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
少选一件扣1分;错选一件扣1分
2
选择
垫片
按所更换的闸门选择垫片
4
未选择合格垫片扣4分
3
倒流程
检查流程,打开旁通闸门,关闭上流、下流控制闸门
12
未检查流程扣2分
未倒流程或流程蹩压停止操作
开关闸门顺序错扣4分;方向错扣3分
未侧身扣1分;“F”扳手使用错误扣2分
打开放空阀,泄压
4
未放空停止操作
开阀门方向错扣3分;未侧身扣1分
4
卸掉
闸门
卸掉法兰螺栓,卸掉旧闸门
8
卸法兰螺栓方向错扣2分;扳手反打扣2分
扳手打脱扣2分;撬杠使用错误扣2分
取掉旧法兰垫片,清理法兰盘
5
旧垫片未取净扣2分
未清理法兰盘扣2分;清理不彻底扣1分
5
安装
闸门
检查、安装备用闸门,穿好螺栓
15
未安装备用闸门扣10分
未检查备用闸门扣2分;安装方向错扣5分
安装法兰垫片
7
未安装垫片此项不得分;垫片未涂黄油扣2分
撬杠使用错误扣2分;垫片未居中扣3分
对称紧固法兰螺栓
15
未对称紧固法兰螺栓扣3分;方向错扣2分
螺丝未上紧一条扣2分;装反一条扣1分
扳手反打扣2分;扳手打脱扣2分
法兰盘间隙不均匀扣3分
6
试压
关闭放空阀,打开下流控制闸门试压
15
未关放空阀扣4分;未试压此项不得分
未用下流控制闸门试压扣4分
开闸门未侧身扣1分
未检查渗漏扣2分;渗漏扣5分
刺漏此项不得分(须处理后进行下步操作)
7
倒回
原流程
开大下流、上流控制闸门,关闭旁通闸门
10
未倒回原流程此项不得分
开关闸门顺序错扣4分;方向错扣3分
未侧身扣1分;“F”扳手使用错误扣2分
8
清理
场地
清理场地,收工具
未收、少收工具从总分中扣3分
场地不清洁从总分中扣5分
9
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分
严重违规取消考核
10
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日午
编码:
80010000-JL-24
试题六:
用直尺法测量游梁式抽油机曲柄剪刀差
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
游梁式抽油机井
1口
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
擦布
0.02千克
2
记录单
1张
(3)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
水平尺
1m
1把
2
木直尺
2m
1把
3
塞尺
0.05~3mm
1把
4
安全帽
1顶
5
试电笔
500V
1支
6
绝缘手套
2500V
1副
7
计算器
1个
8
碳素笔
蓝或黑
1支
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作;
2)停机;
3)检测底座水平;
4)摆放直尺;
5)检测曲柄水平;
6)启机;
7)计算剪刀差;
8)清理场地。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章或未按操作程序执行操作,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作(过程型),考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对用直尺法测量游梁式抽油机曲柄剪刀差掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
13min。
(3)提前完成操作不加分,到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称:
用直尺法测量游梁式抽油机曲柄剪刀差考核时间:
13min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
少选一件扣1分;错选一件扣1分
2
停机
用试电笔对配电箱验电,停机,将曲柄停在水平位置(倾角<5°),刹紧刹车,分开空气开关
13
未用试电笔对控制箱验电扣2分
试电笔使用错误扣2分
未分开空气开关停止操作
分空气开关未戴绝缘手套扣2分
未侧身扣2分;未刹紧刹车扣3分
重复启机一次扣2分
3
检测
底座
水平
清理底座表面,将水平尺放在底座中间,观察气泡,在气泡偏移相反的方向垫塞尺,使气泡居中
13
未清理底座表面扣2分
水平尺未放在底座中间扣3分
未观察气泡偏移方向扣2分
垫塞尺方向错误扣3分
未使气泡居中扣3分
读取塞尺厚度,记录水平偏差
5
未记录或记录错误数值扣5分
4
检测
曲柄
水平
清理曲柄两端面,量取两曲柄间宽度,并在直尺中间做好标记
7
未清理曲柄两端面扣2分
未量两曲柄间宽度扣3分
未做标记扣2分
将水平尺放在直尺中间,观察气泡,在气泡偏移相反的方向垫塞尺,使气泡居中
11
水平尺未放在直尺中间扣3分
未观察气泡偏移方向扣2分
垫塞尺方向错误扣3分
未使气泡居中扣3分
读取塞尺厚度,记录水平偏差
5
未记录或记录错误数值扣5分
5
启机
检查确定抽油机周围无障碍物,缓慢松刹车,合空气开关,利用惯性启机
11
未检查周围无障碍物扣2分
未松刹车扣2分;
未戴绝缘手套合空气开关扣2分;未侧身扣2分
强启扣3分
6
计算
剪刀差
计算剪刀差,剪刀差=
20
未计算此项不得分;计算公式错误扣8分
带入数值错误扣6分;计算结果错误扣6分
根据标准判断剪刀差,剪刀差标准:
5型机不大于6mm,10型机不大于7mm,12型机不大于8mm
10
未填写或填写错误剪刀差标准扣5分
未判断或判断错误扣5分
7
清理
场地
清理场地,收工具
未收、少收工具从总分中扣3分
场地不清洁从总分中扣5分
8
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分
严重违规取消考核
9
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日午
编码:
80010000-JL-24
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工高级操作技能考核记录单
现场号工位号性别
试题名称:
用直尺法测量游梁式抽油机曲柄剪刀差
项目
内容
水平偏差值(mm)
底座水平偏差:
曲柄水平偏差:
计算剪刀差(mm)
公式:
计算:
剪刀差标准
标准:
结论:
考评员:
年月日午
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