QC成果 攻关型 提高混凝土框架柱质量合格率.docx
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QC成果攻关型提高混凝土框架柱质量合格率
提高混凝土框架柱质量合格率
中国建筑第八工程局青岛分公司齐河医院思创QC小组
一、工程概况
齐河县人民医院新院区项目由齐河县人民医院病房楼及齐河县城投医疗中心建设项目两个标段组成。
工程位于齐河县纬十九路以南、纬二十路北侧、新华路以东、黄河大道以西。
本工程为新建综合医院项目,基础形式为桩筏基础,主体结构为框架结构,总建筑面积20.6万m2。
地下室东西长261.4米,南北长267.4米,地下共一层建筑面积4.9万m2。
地上建筑由4层门诊楼、4层医技楼、5层办公后勤综合楼、5层内科病房楼、23层外科病房楼组成,地上建筑面积15.7万m2。
本工程主体结构为框架结构,框架柱总数量8554个,质量目标为“德州市市优质结构杯”、“山东省优质结构杯”、“泰山杯”,争创“鲁班奖”。
图1工程效果图
二、QC小组介绍
2.1小组简介
为争创鲁班奖优质工程,本工程主体施工之初项目部便组建了“思创”QC小组,小组各成员均经全面质量管理培训,能独立承担组长分配的各职责、任务,具有丰富的施工经验,技术全面,QC活动能力强。
小组名称
中建八局青岛公司齐河医院思创QC小组
小组注册时间
2018年3月30日
小组类型
攻关型
小组注册编号
QDQC-18-111
活动课题
提高混凝土框架柱质量合格率
课题注册时间
2018年3月30日
成立时间
2018年4月1日
课题注册编号
QCKT-18-111
小组成员
7人
QC教育时间
平均120小时以上
课题活动时间
2018年4月5日-2018年7月30日
小组出勤率
100%
小组成员简介
序号
姓名
职称
职务
组内职务
QC教育时间
组内分工
1
张思涛
高级工程师
项目经理
组长
120学时
总负责、总决策
2
王承强
中级工程师
总工程师
副组长
128学时
组织QC策划、问题分析、方案制定
3
张鑫
中级工程师
生产经理
副组长
125学时
组织施工、落实方案
4
唐凯
助理工程师
质量工程师
QC诊断
128学时
问题反馈、质量控制
5
杨伟
助理工程师
专业工程师
组员
120学时
资料及数据收集整理
6
史泰龙
助理工程师
专业工程师
组员
120学时
资料及数据收集整理
制表人:
史泰龙批准人:
张思涛制表日期:
2018.4.1
2.2活动计划
制表人:
史泰龙批准人:
张鑫制表日期:
2018.4.1
三、选择课题
3.1拟定课题
QC小组成员根据目前的施工进度、施工质量选择了三个课题并依据总进度计划、施工组织设计及规范要求从重要性、时效性、预期效果、可实施性、经济型等5个方便做了分析评价。
表3.1-1课题选择评价表
课题名称
重要性
时效性
预期效果
可实施性
经济型
综合评价
提高FS102刚性防水施工合格率
3
1
2
2
1
9
提高地基清槽合格率
2
2
2
1
3
10
提高混凝土框架柱质量合格率
3
3
3
3
2
14
注:
1、每项评价满分为3分。
2、高评价为3分;一般评价为2分;低评价为1分。
制表人:
史泰龙批准人:
王承强制表日期:
2018.4.10
QC小组经过会议讨论暂定活动课题为:
提高混凝土框架柱质量合格率。
3.2确定课题
制图人:
唐凯批准人:
王承强制表日期:
2018.4.15
四、现状调查
4.1初步调查
QC课题确定后,小组成员对病房综合楼地下室一层335个框架柱通过现状调查发现不合格点为84个合格率仅为75%。
小组成员根据《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)分别从:
混凝土强度、实测实量、外观质量三个方面进行了初步调查。
表4.1-1初步调查不合格频数统计表
序号
检查项目
频数(个)
频率(%)
累计频率(%)
1
外观质量
72
85.5
85.5
2
实测实量
7
8.3
93.8
3
混凝土强度
5
5.9
100
4
合计
84
100
/
制表人:
唐凯批准人:
王承强制表日期:
2018.4.20
图4.1-1混凝土框架柱质量问题排列图图4.1-2混凝土框架柱质量问题发生频率饼状图。
制图人:
唐凯批准人:
王承强制表日期:
2018.4.21
4.2深入剖析
QC小组成员通过混凝土框架柱质量问题的初步调查得知,框架柱外观质量问题发生频率最高,到达85.5%。
因此小组成员针对72个外观质量问题进行了再次进行现状调查,对问题进行深入剖析。
表4.2外观质量问题分析统计表
序号
问题类别
频数(个)
频率(%)
累计频率(%)
1
螺栓眼封堵不密实
59
81.9
81.9
2
烂根
7
9.7
91.6
3
麻面
4
5.5
97.1
4
涨模
2
2.9
100
6
合计
72
100
/
制表人:
唐凯批准人:
王承强制表日期:
2018.4.28
图4.2-1外观质量问题直方图图4.2-2外观质量问题频率图
制图人:
唐凯批准人:
王承强制表日期:
2018.4.28
由问题图标可知,螺栓眼封堵不密实发生的频率为81.9%。
4.3特征问题确定
通过现场调查及问题的深入剖析“螺栓眼封堵不密实”对外观质量问题影响较大。
通过小组讨论发现影响“螺栓眼封堵不密实”的原因不单一。
因此小组成员针对59个“螺栓眼封堵不密实”的质量原因第三次进行现状调查。
通过现场调查发现导致“螺栓眼封堵不密实”的原因有两个即螺杆无法取出、螺栓套筒内部未封堵。
表4.3-1螺栓眼封堵不密实问题统计表
序号
问题类别
频数(个)
频率(%)
累计频率(%)
1
螺杆无法取出
35
59.3
59.3
2
螺栓套筒内部未封堵
24
40.7
100
3
合计
59
100
/
制表人:
史泰龙批准人:
王承强制表日期:
2018.4.30
图4.3-1螺栓眼封堵不密实问题饼状图
制图人:
史泰龙批准人:
王承强制表日期:
2018.4.30
图4.3-2现状调查流程图
由此得知即“螺杆无法取出”、“螺栓套筒内部未封堵”是影响混凝土框架柱质量问题的特征性问题。
五、设定目标
QC小组综合考虑了现场进度、安全等问题,对主要问题进行综合分析,结合问题对现场的影响程度。
由于人、材、机等客观因素的影响问题达不到100%的解决,因此小组决定将即“螺杆无法取出”、“螺栓套筒内部未封堵”的质量问题解决98%。
[335-(59-59×0.98+7+4+2+5+7)]/335×100%=92.1%
故小组将“混凝土框架柱质量问题”的合格率达到92.1%,作为本次QC活动的目标。
制图人:
唐凯批准人:
王承强制表日期:
2018.4.25
六、原因分析
小组多次组织召开“诸葛亮会”,采用“头脑风暴法”对存在的问题进行讨论,对影响混凝土框架柱质量问题的两个因素“螺杆无法取出”、“螺栓套筒内未封堵”用关联图进行了分析,得出12条末端因素。
图6-1原因分析关联图
制图人:
唐凯批准人:
王承强制表日期:
2018.5.5
七、要因确认
7.1要因确认计划
序号
末端因素
确认内容
确认方法
确认依据
责任人
完成日期
1
技术交底不到位
是否按照方案及规范要求进行技术交底
调查分析
1、工人100%接受过培训及交底
2、考核合格率100%
唐凯
2018.5.10
2
电动扳手扭矩过大
随机抽取模板加固完成的框架柱利用力矩扳手检查螺帽的拧紧度
现场测量
螺帽拧紧度在规范要求的40-65N●mm范围内,合格率95%
杨伟
2018.5.12
3
质量意识薄弱
工程质量体系是否健全、是进行了质量宣贯
调查分析
1、质量策划及质量管理体系已建立
2、质量宣贯会议记录及影响资料
3、管理人员质量标准考核合格率100%
史泰龙
2018.5.13
4
质量标准不健全
模板方案中是否明确了各项质量标准
调查分析
1、各项质量标准符合《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)并齐全
2、技术复核项目齐全。
王承强
2018.5.15
5
框架柱数量较多
框架柱是否逐个进行检查
调查分析
框架柱模板验收记录中数量齐全。
杨伟
2018.5.17
6
框架柱尺寸较大
框架柱尺寸的大小是否对螺栓加固有影响
调查分析
框架柱模板拆除后螺栓无法取出。
唐凯
2018.5.18
7
模板加固方案复杂
模板加固方案是否可以进行优化
调查分析
利用软件计算减少或取消螺杆的用量
唐凯
2018.5.19
8
模板加固材料较多
核对模板加固材料数量
调查分析
加固材料的数量与方案要求一致。
张鑫
2018.5.22
9
封堵材料强度不足
螺栓眼封堵材料抗压强度是否合格
试验
1、砂浆试块强度合格。
2、随机取10组砂浆试块抗压强度合格
王承强
2018.5.22
10
部分螺栓无合格证
对拉螺栓合格证是否齐全
调查分析
合格证齐全对拉螺栓合格证齐全且材料型号与方案一致
史泰龙
2018.5.24
11
部分螺栓强度不足
对拉螺栓抗拉强度是否满足方案要求
试验
1、对拉螺栓合格检查报告齐全。
2、随机取10组对拉螺栓强度符合要求
唐凯
2018.5.25
12
暴力拆模
检查框架是否缺棱掉角、螺栓四周是否有混凝土破损
调查分析
框架柱边角及螺栓四周混凝土破损率达到5%。
张鑫
2018.5.27
制表人:
唐凯批准人:
王承强制表日期:
2018.5.8
7.2末端因素1、技术交底不到位
末端因素:
技术交底不到位
确认内容:
是否按照方案及规范要求进行技术交底
确认方法:
调查分析
确认依据:
1、工人100%接受过培训及交底
2、考核合格率100%,满分100分,70分合格。
确认情况:
小组成员对100名模板安装人员的技术交底单、培训记录进行了检查,工人交底培训率100%。
同时对所有的病房综合楼木工进行了理论和现场技能考核。
图7.2-1技术交底单影像图7.2-2技术培训影像
图7.2-3理论技能考试
图7.2-4考试成绩散布图
制图人:
唐凯批准人:
王承强制表日期:
2018.5.10
表7.2-1工人考试成绩分布表
序号
成绩范围
人数(人)
1
95-100分
25
2
90-94分
19
3
85-89分
18
4
80-84分
13
5
75-79分
14
6
70-74分
11
合计
100
制表人:
唐凯批准人:
王承强制表日期:
2018.5.11
图7.2-5成绩分布柱状图
制图人:
唐凯批准人:
王承强制表日期:
2018.5.11
确认结果:
病房综合楼所有木工均接受了技术交底、签字手续齐全,施工前和施工过程中项目总工组织了三次培训。
另外通过测试,合格率为100%。
所有工人均能掌握模板加固技术。
结论:
非要因
7.3末端因素2电动扳手扭矩过大
末端因素:
电动扳手扭矩过大
确认内容:
随机抽取模板加固完成的框架柱利用力矩扳手检查螺帽的拧紧度
确认方法:
现场测量
确认依据:
螺帽拧紧度在规范要求的40-65N●M范围内,合格率95%。
确认情况:
由于地下一层框架柱已完成模板拆除,本工程木工班组分工是按照“同位置同班组”施工的原则,因此小组成员针对“电动扳手扭矩过大”问题的调查选择完成模板加固的一层。
由于螺帽数量较多,工人施工过程中难免会有加固遗漏,因此小组成员将螺帽拧紧度合格率设定在95%。
通过现场测量,现场螺帽拧紧度合格率为95.5%。
通过调查以往的验收记录。
螺帽拧紧度均符合要求
图7.3-1螺帽拧紧度验收记录
图7.3-2螺帽拧紧度调查
表7.3-1螺帽拧紧度调查表
序号
拧紧度范围
频数(个)
频率%
1
<40N●M
10
2.7%
2
40-65N●M
352
95.9%
3
>65N●M
5
1.4%
合计
/
367
合格率:
95.9%
制表人:
杨伟批准人:
王承强制表日期:
2018.5.13
确认结果:
小组成员随机抽取了367个螺帽进行了拧紧度测量,调查发现。
拧紧度合格率为95.9%。
因此目前现场所用的电动扳手满足加固要求其扭矩不足以将对拉螺栓拉断。
确认结论:
非要因
7.4末端因素3质量意识薄弱
末端因素:
质量意识薄弱
确认内容:
工程质量体系是否健全、是进行了质量宣贯
确认方法:
调查分析
确认依据:
1、质量策划及质量管理体系已建立
2、质量宣贯会议记录及影响资料
3、管理人员质量标准考核合格率100%,满分100分,及格70分。
确认情况:
小组成员对工程施工组织设计、质量策划、质量管理体系、分包质量管理协议以及质量宣贯会议记录、会议签到表进行了调查。
同时小组成员对项目管理员、分包管理人员、各专业工长依据《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)进行了质量标准考核。
图7.4-1质量策划
图7.4-2质量宣贯影像图7.4-3会议签到表
图7.4-4质量管理考核图7.4-5质量管理考核成绩
图7.4-6质量管理协议
图7.4-7质量标准考试成绩分布表
制图人:
唐凯批准人:
王承强制表日期:
2018.5.15
确认结果:
项目部在工程开工之初便建立了完善的质量管理体系,完成了质量意识宣贯,并与各个分包单位签订了质量管理协议。
通过考核项目项目管理员、分包管理人员、各专业工长的成绩合格率为100%,均能掌握基本的质量标准。
确认结论:
非要因
7.5末端因素4质量标准不健全
末端因素:
质量标准不健全
确认内容:
模板方案中是否明确了各项质量标准
确认方法:
调查分析
确认依据:
1、各项质量标准符合《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)并齐全
2、技术复核项目齐全。
确认情况:
小组成员将已完成并通过审核的模板施工方案与《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)进行对比同时核查了技术交底中的质量检验标准、技术复核及模板安装检验批。
图7.5-1模板施工方案
图7.5-2技术复核图7.5-3模板安装检验批
图7.5-4质量标准核查
表7.5-1模板安装检验项目对比表
序号
规范要求
方案要求
技术交底要求
1
4.2.1进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸
已明确
已明确
2
4.2.2现浇混凝土结构模板及支架的安装质量
已明确
已明确
3
4.2.3后浇带处的模板及支架应独立设置
已明确
已明确
4
4.2.5模板安装质量应符合规定
已明确
已明确
5
4.2.6隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求
已明确
已明确
6
4.2.7模板的起拱应符合现行国家标准
已明确
已明确
7
4.2.8现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定
已明确
已明确
8
4.2.9固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,且应安装牢固
已明确
已明确
9
4.2.10现浇结构模板安装的尺寸偏差及检验方法应符合规定
已明确
已明确
10
4.2.11预制构件模板安装的偏差及检验方法应符合
本工程不涉及
本工程
不涉及
11
4.2.4支架竖杆和竖向模板安装在土层上时,应符合规定
本工程不涉及
本工程
不涉及
制表人:
王承强批准人:
张思涛制表日期:
2018.5.16
确认结果:
小组通过规范与施工方案、技术交底、技术复核等过程管控资料的对比核查,质量标准均符合混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的相关规定,项目编制的质量标准健全对工程验收有指导依据。
确认结论:
非要因
7.6末端因素5:
框架柱数量较多
末端因素:
框架柱数量较多
确认内容:
框架柱是否逐个进行检查
确认方法:
调查分析
确认依据:
框架柱模板验收记录中数量齐全。
确认情况:
小组成员通过调阅检查记录发现框架柱已逐个全数检查。
并随即抽查了现场20个框架柱已验证检查记录其真实情况。
由于检查的位置不同,因此抽查的框架柱与原记录框架柱质量检查结论一致,方可证明其真实性。
图7.6-1框架柱检查记录
图7.6-2记录真是情况验证图7.6-3框架柱实测验证表
确认结果:
经过现场验证原有的现场检查记录真实可靠,能正确反应混凝土框架柱的质量状况。
因此框架柱柱数量较多不足以影响混凝土框架柱质量。
确认结论:
非要因
7.7末端因素6:
框架柱尺寸较大
末端因素:
框架柱尺寸较大
确认内容:
框架柱尺寸的大小是否对螺栓加固有影响
确认方法:
调查分析
确认依据:
框架柱模板拆除后螺栓无法取出
确认情况:
小组成员成员选取施工现状截面尺寸较大即1100×1100mm的32个框架160个螺栓眼进行了调查。
表7.7-1螺栓取出情况调查表
序号
项目
频数
频率
1
框架柱螺杆表面切割
3
1.8%
2
螺杆浇筑在混凝土内
2
1.3%
3
螺栓全部取出
155
96.9%
4
合计
160
合格率:
96.9%
制表人:
唐凯批准人:
王承强制表日期:
2018.5.19
确认结果:
从问题统计表中可以看出螺栓得取出率为96.9%。
综合考虑现场施工的客观情况3.1%的未取出率不足以影响混凝土框架柱的外观质量。
确认结论:
非要因
7.8末端因素7:
模板加固方案复杂
末端因素:
模板加固方案复杂
确认内容:
模板加固方案是否可以进行优化
确认方法:
调查分析
确认依据:
利用软件计算减少或取消螺杆的用量
确认情况:
小组成员利用《PKPM》计算软件,在原有的施工方案的基础上进行模板方案优化。
表7.8-1原有的方案设计参数
序号
原有方案设计参数
方案优化设计参数
减少数量
1
柱截面尺寸:
1100×1100mm
柱截面尺寸:
1100×1100mm
/
2
内楞数量:
20个
内楞数量:
20个
/
3
对拉螺栓型号:
16mm
对拉螺栓型号:
16mm
/
4
对拉螺栓间距:
500mm
对拉螺栓间距:
600mm
100mm
5
框架柱模板:
15mm清水模板
框架柱模板:
15mm清水模板
/
6
内龙骨尺寸:
50×80mm
内龙骨尺寸:
50×80mm
/
7
对拉螺栓横向截面数量:
4个
对拉螺栓横向截面数量:
2个
2个
8
对拉螺栓总数量:
40个。
对拉螺栓总数量:
18个。
22个
制表人:
唐凯批准人:
王承强制表日期:
2018.5.20
图7.8-1验算结果截图
制图人:
唐凯批准人:
王承强制表日期:
2018.5.20
确认结果:
小组成员通过软件进行优化计算,发现对拉螺栓间距减小100mm,对拉螺栓横向截面数量减少2个,单个框架柱螺栓总数减少22个。
对拉螺栓数量较多导致了有较多的螺栓无法取出,同时也是因为螺栓眼的数量较多,螺栓眼的封堵有大量的遗漏或封堵的同时只封堵表面未封堵螺栓孔内部。
确认结论:
要因
7.9末端因素8:
模板加固材料较多
末端因素:
模板加固材料较多
确认内容:
核对模板加固材料数量
确认方法:
调查分析
确认依据:
加固材料的数量与方案要求一致。
确认情况:
小组成员通过收集现场的加固材料的种类与施工方案要求的种类相对比。
现场有钢管、对拉螺栓、木方三种加固材料与方案中要求的相一致。
确认结论:
非要因
7.10末端因素9:
封堵材料强度不足
末端因素:
封堵材料强度不足
确认内容:
螺栓眼封堵材料抗压强度是否合格
确认方法:
试验
确认依据:
1、砂浆试块强度合格。
2、随机取10组砂浆试块抗压强度合格
确认情况:
小组成员调阅了砂浆试块的检测报告,并从正在施工的砂浆中制作了70.7×70.7×70.7mm砂浆试块10组,在同条件下养护28天,送往实验室进行了抗压强度检测。
图7.10-1砂浆合格证图7.10-2原砂浆试块检测报告
图7.10-3随机取10组砂浆试块图7.10-4随机取10组试块检测报告
确认结果:
小组成员通过调阅发现砂浆合格证、检测报告齐全、强度合格。
随机制作的10组砂浆试块养护28天之后,试块抗压强度合格。
确认结论:
非要因
7.11末端因素10:
部分螺栓无合格证
末端因素:
部分螺栓无合格证
确认内容:
对拉螺栓合格证是否齐全
确认方法:
调查分析
确认依据:
合格证齐全对拉螺栓合格证齐全且材料型号与方案一致
确认情况:
小组成员调阅进场的对拉螺栓合格证及材料进场验收记录,并将合格证与方案要求的相对比。
图7.11-1对拉螺栓合格证图7.11-2对拉螺栓进场验收记录
确认结果:
对拉螺栓合格证齐全,材料验收记录齐全。
对拉螺栓材料型号与方案一致。
确认结论:
非要因
7.12末端因素11:
部分螺栓强度不足
末端因素:
部分螺栓强度不足
确认内容:
对拉螺栓抗拉强度是否满足方案要求
确认方法:
试验
确认依据:
1、对拉螺栓合格检查报告齐全。
2、随机取10组对拉螺栓强度符合要求
确认情况:
小组成员调阅了对拉螺栓检验报告,并随机取10组对拉螺栓依据HPB300圆钢的检测标准进行检测。
图7.12-1存留的对拉螺栓实验报告图7.12-2随机抽取的对拉螺栓报告
确认结果:
小组成员通过调阅发现进场对拉螺栓实验报告符合规范要求,随机送检的10组对拉螺栓抗拉强度符合规范及方案要求。
确认结论:
非要因
7.13末端因素12:
暴力拆模
末端因素:
暴力拆模
确认内容:
检查框架是否缺棱掉角、螺栓四周是否有混凝土破损
确认方法:
调查分析
确认依据:
框架柱边角及螺栓四周混凝土破损率达到5%。
确认情况:
小组成员对地下一层病房综合楼335个混凝土框架柱进行了逐一排查。
表7.13-1框架柱边角破损率统计表
序号
部位
破损数量(个)
破损率(%)
1
框架柱棱角
3
0.8
2
螺栓眼表面
9
2.6
3
梁柱交接点
5
1.4
4
合计
28
4.8<5
制表人:
张鑫批准人:
王承强制表日期:
2018.5.28
确认结果:
小组成员通过调查分析框架柱边角及螺栓四周混凝土破损率为4.8%<5%。
确认结论:
非要因
7.14要因确认结论
表7.1-1要因确认汇总表
序号
末端因素
确认方法
责任人
完成日期
结论
1
技术交底不到位
调查分析
唐凯
2018.5.10
非要因
2
电动扳手扭矩过大
现场测量
杨伟
2018.5.12
非要因
3
质量意识薄弱
调查分析
史泰龙
2018.
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