1#排水洞混凝土施工方案.docx
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1#排水洞混凝土施工方案
1#排水洞混凝土施工方案
审批:
校核:
编写:
中国水利水电第五工程局有限公司
*************项目经理部
2011年11月15日
1、概述
1.1工程概况
上水库库底1#排水洞位于①副坝西侧,起点与①路相接,起点桩号为排K0-019.652m,高程为211.43m,终点桩号为排K0+260.093,终点高程236.2m。
前期作为施工支洞,为库盆至2#转料场主要道路,后期封堵作为排水洞。
断面形式为城门洞型,桩号排K0+000.0m~排K0+020.0m段开挖断面尺寸为9.2×8.5m(宽×高),需要进行边顶拱衬砌,衬砌厚度60cm,桩号排K0+020.0m~排K0+260.093m段开挖断面尺寸为8.0m×7.5m(宽×高)。
洞室长260.093m,洞内纵坡为9.3%。
1.2主要工程量
1#排水洞混凝土施工主要进行洞室前20m(桩号K0+000~0+K0+020段)边顶拱衬砌和洞内外279.745m(桩号K0-019.652~K0+260.093段)路面混凝土施工,主要工程量见表1。
表1-11#排水洞混凝土施工主要工程量
序号
工程项目
单位
工程量
备注
1
混凝土衬砌C25
m³
265.5
库岸环库公路
2
路面混凝土C30
m³
430
3
钢筋制安
t
22
4
水稳层
m³
20
2、主要编制依据
1)《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002;
2)《混凝土质量控制标准》GB/T50164-92;
3)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001;
4)《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000;
5)《上水库库底1#排水洞(兼施工支洞)开挖支护图》(1~3/3);
6)《上水库库底1#排水洞(兼施工支洞)洞口布置图》(1~2/2);
7)C2标合同文件及相关设计通知单
3、施工布置
混凝土:
1#排水洞混凝土施工由L8标上水库混凝土拌合系统提供混凝土。
施工道路:
成品混凝土从拌合系统→①副坝坝上临时施工道路→EL295平台→①道路→1#排水洞作业面。
施工用电及用水:
从目前1#排水洞洞口的400KVA变压器接引。
混凝土养护用水采用12m³洒水车洒水提供。
钢筋加工厂:
1#排水洞混凝土施工用钢筋在洞口生产区加工成型,由ZL50装载机端运至工作面。
4、路面混凝土施工
4.1混凝土施工程序
受1#排水洞库内出口未开挖完成影响,路面混凝土从排0+240开始往小桩号浇筑,剩余排0+240~排0+260.093段路面混凝土在库岸0+900~0+1009段EL295以下开挖成型以后安排浇筑施工。
浇筑过程中按洞室中心线分左右半幅分开进行,半幅一次性浇筑长度40~60m。
路面混凝土施工的具体工艺流程见图1。
图1路面混凝土施工程序图
4.2基础清理
施工前由测量人员对路基高程、中线及路边线进行复测,然后对施工范围内的松动岩块和软弱地基进行采用人工进行清除,对于局部欠挖区域,由人工采用风镐挖除,直到监理验收合格为止。
4.3水稳层施工
4.3.1施工准备
根据施工图纸内容,洞口明线段在路面混凝土浇筑前需要进行水泥稳定碎石层施工,水稳层施工在路面基础验收合格后进行施工。
洞口明线段水稳层按左右半幅分两次进行施工。
施工前每个15m设置一木桩,然后通过测量放出水稳层的设计高程,在木桩上标识。
4.3.2拌合
混合料由1#排水洞洞口生产区得拌合机拌制,用15t自卸汽车送至施工现场,根据设计的配合比进料,并将拌和料搅拌均匀。
4.3.3碾压:
混合料摊铺整平后,先用振动碾静压4遍,再进行振动碾压2遍,最后再静压1遍。
碾压时重叠1/2轮宽,后轮必须超两段的接缝处,碾压到规定的密实度,同时没有明显的轮迹。
严禁压路机在已完成的或在碾压的路段上调头或急刹车,保证稳定层表面不受破坏。
碾压进程中稳定层表面应始终保持潮湿,如表面水蒸气较快,应及时补洒少量的水,但不得洒大水碾压。
若有弹簧、松散、起皮等现象,应及时翻开并重新添加适量水泥拌和或用其它方法处理,使其达到质量要求。
碾压结束之前,应进行终平工作,水泥稳定层厚度20cm,将高出设计标高部分刮除扫出路外。
4.3.4养护:
在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养护,采用每天人工不定时洒水进行养护,始终保持稳定层表面潮湿,养生期不少于7天。
4.4混凝土施工
4.4.1模板施工
基础面验收合格后,按照设计图纸的要求,测量人员准确地放出混凝土路面控制点及施工基线。
施工人员按照测量控制点、线进行模板支立作业,模板采用[20a和[25a两种规格槽钢。
模板内表面,应达到施工的规范要求,以保证混凝土表面的光洁。
模板加固采用外顶、内撑相结合的方式。
模板在每次使用后进行清理、修整,将模板内表面清洗干净。
模板拆除一般安排在混凝土浇筑完成24d后进行,以不出现损坏混凝土边角为宜。
4.4.2混凝土浇筑
路面混凝土由1t农用车从上水库混凝土拌合系统运输至工作面后直接入仓,入仓后及时人工平仓振捣,不得堆积。
采用Φ50振捣器振捣密实,然后人工配合无缝钢管滚杠进一步滚揉表面,使表面提浆调匀调平、压光。
另外明线段浇筑施工同时进行纵缝处拉杆施工。
浇筑施工结束后,待混凝土泌水基本结束,处于初凝状态,但表面尚湿润时利用手扶式电动抹光机进行抹光。
4.4.3施工缝处理
左右半幅结合处施工缝采用人工凿毛,形成糙面。
人工凿毛时,人工用钢钎、榔头等工具,将混凝土表层水泥浆及乳皮凿除,外露小石或粗砂,形成毛面为止。
4.4.4缩缝施工
根据施工图纸内容,路面混凝土需每隔4.5m设置横向缩缝。
缩缝在浇筑完3d后使用切割机切割,宽5mm,深60mm。
缩缝切割后利用清水冲洗干净,然后采用沥青橡胶填充。
4.4.5混凝土养护
混凝土在浇筑完成12h后开始洒水养护。
使混凝土表面保持湿润状态。
养护期间,禁止车辆通行。
并设备禁止通行标志及派专职交通指挥人员指挥交通。
5、边顶拱衬砌混凝土施工
5.1混凝土施工总体程序
洞室前20m(桩号K0+000~0+K0+020段)边顶拱混凝土衬砌在路面混凝土浇筑完成后进行施工。
浇筑分二层,按底部边墙、边顶拱进行施工,先浇底部边墙,再浇边顶拱,分层施工缝作全断面凿毛处理。
洞身衬砌分段按设计结构分段要求,每隔10m设一道施工缝。
采用人工立模浇捣,底部边墙基础浇注高度为3.7m~3.8m,边墙以上一次浇筑完成,详细分层见图2,工艺流程见图2。
图2混凝土衬砌分层图
`
图3施工工艺流程框图
5.2模板施工
衬砌混凝土立模采用标准建筑钢模板立模,钢管围囹支撑加固,具体施工要求如下:
5.2.1底部边墙模板
底部边墙主要采用采用标准钢模板,两侧封头及与基岩接触面凹凸不平部位采用木模镶板。
两侧边墙模板中间采用[20槽钢对撑。
模板表面应及时清理,涂刷脱模剂,确保施工用模板表面光洁平整。
模板安装位置要准确,设若干测量控制点,模板安装后测量校模,保证模板安装精度。
同时模板纵横围檩支撑、拉筋等保证强度和刚度要求,保证混凝土浇筑过程中不发生模板移动、倾斜、扭曲。
5.2.2边顶拱模板
顶拱采用P3015标准钢模板或P5015标准钢模板加工成折线型来立模,两侧封头以及凹凸不平部位采用木板和异型木模。
顶拱模板支撑系统采用外撑内拉的方式,内部拉条与顶拱系统锚杆或拱架焊接牢固,外部支撑采用满堂脚手架支撑。
脚手架采用钢管,立杆间排距60×80cm,步距80~150cm,钢管顶部与圆弧形钢管连接,构成模板支撑系统。
模板搭设在弧形钢管上,采用拉条、垫板、螺栓等固定。
架子两端各架设一组剪刀撑固定。
作业层部位满铺毛竹排,四角用铁丝绑扎固定。
另外为尽量避免漏浆等影响混凝土外面,模板与模板结合部位需粘贴双面胶后再固定。
最后在进行混凝土浇筑过程中,现场安排专人值班,随时对模板进行检查,出现问题及时解决。
5.3钢筋施工
业主提供的钢筋进货后应分类妥善存放,并做好明显标识。
钢筋在使用前需进行钢筋机械性能试验,以同一炉(批)号、同一截面的钢筋为一批取样,进行抗拉和冷弯试验。
钢筋表面应洁净无损伤,油漆、铁锈等在使用前清除干净,带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
检查合格后的钢筋由钢筋加工厂按设计图纸集中下料加工,加工后钢筋允许偏差及圆钢末端弯钩长度均应满足合同文件要求。
加工好的钢筋经15t自卸车运至各作业面,人工绑扎。
钢筋绑扎在脚手架搭设的施工平台上进行。
钢筋的接头采用焊接或绑扎搭接,接头分散布置,配置在“同一截面”(指两钢筋接头相距在30d或50cm以内)的接头不超过50%。
现场绑扎中必须按设计图纸的尺寸要求和保护层要求施工。
钢筋网采用点焊与岩壁锚筋固定以保证混凝土保护层的必要厚度。
在各排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证位置准确。
钢筋焊接的搭接长度,单面焊为10d,双面焊为5d。
5.4混凝土施工
混凝土施工前,先对施工区域内的工作面清理,采用人工清除所有的浮碴、松动岩块,检查是否有欠挖现象,以保证衬砌断面尺寸。
施工缝处理:
施工缝作全断面凿毛处理,施工缝设置膨胀止水条,建基面及水平施工缝用2㎝厚同标号水泥砂浆铺盖。
边墙混凝土浇筑时,混凝土采用地泵入仓,沿模板(钢管)两侧均衡下料,两侧高差不得超过50cm。
人工平仓、分层浇筑浇筑铺料层厚控制在30~40cm,混凝土振捣以φ70振捣器振捣,振捣要充分、密实,上层混凝土振捣器应插入下层混凝土5cm。
顶拱混凝土采用混凝土泵由顶模入料口入料进行浇筑,入料口每1m布置一排,间距4m,入料口尺寸为一块标准钢模尺寸,下料高度提至入料口10cm后进行入料口封闭。
每浇筑完成顶拱浇筑时注意观测混凝土注入情况,发现混凝土浇筑满仓时应立即停止泵送混凝土,以避免顶部模板局部压力过大,造成模板变形。
混凝土振捣采用插入式φ50振捣器,顶部采用振捣器人工敲击钢模板。
在封拱时,应增加混凝土的坍落度,保证连续压送混凝土,并保证压送混凝土能自流扩散,确保封拱混凝土的质量。
混凝土的振捣必须符合规范的要求,混凝土浇筑铺料分层对称进行,分层厚度一般控制在30~50cm以内,混凝土振捣密实,振捣以不显著下沉,不产生气泡并开始泛浆为准,同时应避免过度振捣。
施工过程中应避免混凝土堆积,特别是模板周边不得有骨料堆积现象,模板周边砂浆、粗骨料集中或砂浆量不足的混凝土料应采用人工挖除,避免出现麻面现象。
确保砼外观质量。
5.5混凝土养护、保护及缺陷处理
5.5.1养护
洞内混凝土采用喷水养护,混凝土的养护均在混凝土浇筑后12~18小时后开始,养护期不得少于14天。
脱模后及时采取养护措施,养护方法视施工期外界温度定,当日平均气温高于5℃以上时,采用常规洒水养护即可,养护时间不少于14天。
5.5.2混凝土表面缺陷处理
1)混凝土表面如出现蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷时,应按监理工程师批示进行修补,直到监理工程师验收合格为止,并作好详细记录。
2)处理前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,保湿养护72小时,使修补混凝土处于饱和面干状态后,采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或丙乳砂浆填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹。
3)错台处理,混凝土浇筑后如出现错台,应在其达到设计强度后对错台进行人工修凿并用磨光机打磨平整。
6、施工进度安排
1#排水洞工程在3月1日先开始进行路面混凝土施工,然后进行洞口20m的边顶拱衬砌施工,计划在5月31日前全部施工完成。
7、施工资源配置
拟投入本工程的人力及主要机械设备资源如下表7-1、7-2。
表7-1:
人力资源配置
序号
工种
单位
数量
备注
1
木工
人
8
2
钢筋工
人
6
3
混凝土工
人
8
4
混凝土泵工
人
2
5
司机
人
8
6
架子工
人
7
7
普工
人
10
8
管理人员
人
20
9
总计
人
表7-2:
主要施工机械设备配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
地泵
HBT60
台
1
2
混凝土罐车
6m3
辆
2
3
电焊机
EX-300
台
3
4
振捣器
φ50/φ70
台
6
5
钢筋加工设备
套
1
6
全站仪
TCR702
台
1
7
装载机
Zl50D
11
辆
1
8
农用车
1t
辆
3
9
风镐
把
2
10
空压机
1m³
台
1
7、质量、安全保证措施
7.1质量保证措施
7.1.1工程测量
施工过程中,测量进行跟踪测量放线,确保施工质量,钢筋制安前由测量人员测量放点,安装完成后进行复测,确保钢筋保护层跟设计图纸相同,每次模板移动由测量人员定位后再进行加固,确保模板偏差在规范要求之内。
7.1.2钢筋制安质量保证
钢筋的加工严格按照设计图纸中要求的尺寸进行加工,从加工厂运至工作面时注意保护好已加工的钢筋不受损坏,钢筋安装前对所有施工人员进行技术交底,施工过程工程技术人员全程监督检查,钢筋间排距严格按照施工图纸要求施工,误差保证在规范允许范围内;钢筋的混凝土保护层厚度必须满足5cm的设计要求;钢筋的接头位置和搭结长度,焊缝的饱满度和宽度均要符合施工规范要求。
7.1.5混凝土浇筑过程控制
混凝土开仓浇筑前,工程技术人员现场给混凝土施工人员进行技术交底,明确浇筑顺序、铺料厚度,振捣标准等,并全程质量控制。
浇筑过程中有专人负责检查模板,防止模板发生位移,变形等造成跑模,一旦出现上述情况应立即采取措施进行加固。
并且浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。
发现混凝土和易性较差时,采取加强振捣等措施,以保证混凝土质量。
不合格的混凝土料严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
7.1.6夏季混凝土施工措施
1)尽量缩短混凝土运输时间,减少混凝土运输过程中的塌落度损失,以降低由于运输过程中太阳直晒造成混凝土温度升高。
2)用隔温材料给搅拌罐覆盖一层,并常给隔温材料喷冷水,防止太阳直晒搅拌罐造成混凝土升温。
7.1.7埋件质量保证
预埋件安装后要可靠焊接,安装完成后需要进行保护,不得践踏,损坏。
混凝土施工振捣过程中,振捣棒不得接触埋件,保证埋件的位置准确。
7.2安全、文明及环保水保施工措施
1.严格遵守国家有关安全法规及技术规程、施工安全技术措施。
2.健全安全管理网络,制定安全生产规章制度,配备安全员,加强安全教育,强化“安全第一,预防为主”的意识;杜绝习惯性违章行为;定期进行安全生产大检查。
3.洞内施工过程中应注意对通风设施加以保护,出现风管破损,设施损坏时及时修复,注意保持洞内空气新鲜。
4.洞内用电线路均采用防水电缆架空布设,线路离地高度大于2.5m,间距200m安装一只标准配电箱,箱内安装触漏电保护器和断路器;施工时应定期对用电设施、输电线路进行安全检查,确保安全用电。
5.注意高空作业安全,在边顶拱浇筑过程中,施工人员必须佩带安全绳,在下下方设置安全网,严防坠物伤人毁物。
6.洞内施工须密切观测围岩变化,遇围岩变位或发现危岩浮石须经过处理,确认安全后方可继续作业。
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