10907运输石门防止误穿煤层安全技术措施课件.docx
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10907运输石门防止误穿煤层安全技术措施课件
贵州大西南矿业有限公司
金沙县新化乡国照腾龙煤矿
防止误穿煤层措施
掘进工作面名称:
10907运输石门
施工单位:
施工负责人:
编 制 人:
编制日期:
会审意见
规程名称
10907运输石门防止误穿煤层安全技术措施
会审时间
会审地点
矿二楼会议室
主持人
参加人员
会审意见
职务
签字(日期)
职务
签字(日期)
机电科长
机电副矿长
通防科长
生产副矿长
调度主任
安全副矿长
地测副总
总工程师
通防副总
矿长
作业规程贯彻学习签字记录
贯彻人:
贯彻时间:
年 月 日
贯彻地点:
序号
被贯彻人
学习签字
职务
(工种)
备注(离职)
序
号
被贯彻人
学习签字
职务
(工种)
备注
(离职)
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措施复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题:
二、处理意见
10907运输石门防止误穿煤层
安全技术措施
一、概述
10907运输石门为矩形巷道,巷道位于运输大巷北侧,东为二盘区运输下山;南为上部轨道大巷;西为林华煤矿矿界;北为林华煤矿和国营五号井矿界。
地表为大沙,地表为高山林区。
地表标高为+1431.5m,井下标高+1050m,巷道距离地表垂深381.5m。
10907运输石门上距C9煤层20m,下距C15煤层30m,在运输大巷尾部+1050标高以4°的方位角0°的坡度掘进186m揭C9煤层,巷道总工程量186m。
10907运输石门开口坐标为:
X:
3031480,Y:
35615005,Z:
1050m。
(一)地质构造
矿区位于鸭溪向斜南西转折端,地层呈单斜产出,产状较稳定,倾向40~50°,倾角一般4~11°,无区域性断裂构造发育,只是井下巷道揭露了6条断距在1~2.5m的小断层,对可采煤层的破坏较小,矿区构造简单。
(二)地质特征
区内出露地层有第四系;三叠系下统夜郎组;二叠系上统长兴组、龙潭组,二叠系中统茅口组。
现从新至老简述如下:
1、第四系(Q)
主要为黄色坡积、残积和崩积物,零星分布于地势低洼处,厚度一般0.6~15m,与下伏地层呈不整合接触。
2、三叠系(T)
矿区出露三叠系下统夜郎组(T1y),夜郎组自上而下可分为九级滩段、玉龙山段、沙堡湾段三个岩性段:
(1)夜郎组九节滩段(T1y3)
为紫红色页岩夹褐黄色、褐灰色钙质页岩,中上部见一层厚约20m浅灰色中厚层生物碎屑灰岩。
厚80~140m。
(2)夜郎组玉龙山段(T1y2)
上部为灰色、浅灰色簿-中厚层灰岩;下部为深灰色泥灰岩;节理裂隙发育,厚130~180m。
(3)夜郎组沙堡湾段(T1y1)
为黄绿色、灰绿色页岩夹簿层泥质灰岩,厚8~13m。
3、二叠系(P)
(1)长兴组(P3c)
上部为灰、深灰色中厚层含燧石团块灰岩;底部为深灰色中厚层夹薄层泥灰岩间夹薄层黑色泥岩,炭质泥岩及少量灰岩,常呈互层状,含腕足类等化石。
厚30~60m。
(2)龙潭组(P3l)
主要由灰色、深灰色页岩,黑色炭质页岩,灰色、深灰色(钙质)粉砂岩、泥质粉砂岩,炭质泥岩偶夹深灰色薄至中厚层泥灰岩及煤层组成;底部为灰至灰白色铝土质泥岩,含黄铁矿结核。
区内本组含煤12层,其中C4、C9、C15为全区可采煤层,龙潭组总厚90~105m。
(3)茅口组(P2m)
上部为灰色、灰白色中厚至厚层灰岩,上部见燧石团块,节理裂隙中等发育。
区内未见底,厚>100m。
(三)煤与瓦斯突出危险性鉴定
根据2014年毕节市工业和能源委员会文件《毕节市工业和能源委员会关于下发2014年高突矿井数据测定报告评审意见的通知》(毕市工能通〔2015〕4号),金沙县新化乡国照腾龙煤矿矿井相对瓦斯涌出量为35.37m3/t,绝对瓦斯涌出量31.44m3/min,属于突出矿井。
C9煤层为突出煤层,且发生过多次突出事故,按煤与瓦斯突出煤层管理。
二、误穿煤层原因
由于对区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等有一定了解;C9煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定;加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差,就有可能出现误穿煤层现象,为了避免出现误穿煤层,特制定防止误穿煤层安全技术措施。
三、安全技术措施
1、掘进施工,严格作到“层位控制、短探短掘、辅以长探”综合防止误穿煤层措施。
钻孔的深度、个数、方位必须符合《10907运输石门预防误穿煤层钻孔示意图》的规定。
必须保留20m的安全超前距。
(1)、层位控制
1)以标志层控制巷道掘进倾角。
2)加强地质预报。
技术科每月对地质情况进行一次预测,并下发地质预报通知单。
地质人员按每前掘5m进行一次预测。
3)加强地质资料收集。
地质技术员要经常下井,收集现场资料,建立地质资料及探孔资料台帐,对收集的地质资料及时进行整理、分析,以便指导施工。
(2)、短掘短探
1)巷道掘进过程中,必须先施工探眼,探眼深度、个数、方位必须严格按设计施工,严禁私自更改参数;并填写好钎探记录备查。
2)探孔设计:
用套杆配一字钻头与28枪实施10m探孔。
工作面设置5个探孔,于巷道拱顶设置3个,倾角为84°(控制与C9煤层的法向距离),巷道底部设置2个,倾角为-30°。
3)探孔施工:
执行“有疑必探、先探后掘”的原则,每轮循环施工一个短探钻孔。
(3)长探钻孔
利用超前钻孔,布置5个钻孔,钻孔呈扇形布置在巷道正前方为中孔1号孔;巷道右帮2号孔;巷道左帮3号孔;顶板控制孔4号孔;底板控制孔5号孔。
钻孔深度不得小于90米;钻孔直径不得少于80毫米。
中孔超前距不得小于30米。
迎头面正前方探眼1为中孔共1孔(探眼1沿巷道轴线前进方向中间布置,钻孔深至少90m);
巷道右帮2号孔(沿巷道轴线前进方向右侧,与巷道轴线前进方向呈15°夹角;钻孔深93m)。
巷道左帮3号孔;(沿巷道轴线前进方向左侧,与巷道轴线前进方向呈16°夹角,钻孔深93m);
顶板控制孔4号孔(沿巷道轴线前进方向顶板布置,仰角14°,钻孔深以钻穿透C9煤层,并超过5m为准);
底板控制孔5号孔(沿巷道轴线前进方向底板布置,俯角-14°钻孔深50m以上)。
2、打钻过程中应详细记录岩芯资料,注意观察是否遇煤层煤屑情况,是否遇断层岩石、瓦斯情况,当班瓦斯检查员应该记载,同时向调度室汇报。
3、加强钻孔检查验收,提高钻孔施工质量。
打钻过程中,必须安排一名专职瓦斯检查员现场看守,详细记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性情况,密切关注打钻过程中出现的各种异常情况,随时掌握第一手资料;特别注意打钻穿透的各个层位,并作好记录备查。
4、技术、安全、通风人员应经常深入现场,掌握迎头地质构造及瓦斯地质情况,发现问题,立即报告调度室,采取针对性措施。
过断层时,编制相应安全技术措施,贯彻落实到位。
5、加强瓦斯地质预报,准确掌握煤层赋存位置,防止误揭煤层。
瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况,发现瓦斯异常或超限时,必须停止一切工作,切断电源,撤出人员。
6、钻进过程中,如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。
必须查清楚施工区域的地质构造、断层、溶洞的位置、裂隙的位置和走向,以及瓦斯储量和压力等情况,采取相应的预防或处理措施。
一般分为以下两种情况:
1)当瓦斯喷出量和压力都不大时,用黄泥或水泥砂浆等充填材料堵塞喷出口。
2)当瓦斯压力和喷出量较大时,在可能的喷出地点附近打前探钻孔,查明瓦斯的积存范围和瓦斯压力。
如果瓦斯压力不大,积存量不多,可以通过钻孔,让瓦斯自然排放到回风流中。
如果瓦斯自然排放量较大,有可能造成风流中瓦斯超限时,应将钻孔或巷道封闭,经过瓦斯管路,将瓦斯抽采到地面,加以综合利用。
经过抽放措施后,瓦斯压力下降到规定值后,再进行正常掘进。
7、加强监测监控,保证监控有效。
按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求,加强监控的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,断电点及断电范围必须符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求,瓦斯浓度和二氧化碳浓度分别超过0.8%和1.5%时,必须撤人。
8、严格执行两个“四位一体”综合防突措施。
加强防突培训,提高职工防突意识和能力。
切实抓好近突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作,采取有力措施,防止煤与瓦斯突出事故发生。
9、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。
10、必须保证掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风和无风微风作业。
11、必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好,杜绝一切火源入井。
12、如果打钻过程中揭露出有煤屑,应判断煤层厚度情况,应当对揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤层进行突出危险性鉴定。
未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定前,按煤与瓦斯突出和管理。
13所有人员入井,必须佩带自救器。
工作时,可以把自救器挂放到距作业地点不超过5m的位置。
14、钻孔施工作业点(巷道迎头)设置电话,与地面调度室保持畅通。
15、其他未尽事宜,按《防治煤与瓦斯突出规定》《10907运输石门掘进工作面作业规程》执行。
四、安全保障措施
1、组织机构
组 长:
矿长
副组长:
总工程师
成 员:
生产科、通防队、掘进队、安全科、调度室负责人
2、职责分工
组长对整个矿井“防止误穿煤层”整体负责。
副组长对“防止误穿煤层”作整体设计及编写“防止误穿煤层设计”。
对施工井巷工程现场落实整体负责。
各成员负责对施工井巷工程防止误穿煤层措施编写、修改、贯彻,并现场监督、落实。
综合柱状图
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- 10907 运输 石门 防止 煤层 安全技术 措施 课件