装饰装修方案.docx
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装饰装修方案
仓储设施改造翻建项目
装
饰
装
修
施
工
方
案
编制人:
职务(职称)
审核人:
职务(职称)
审批人:
职务(职称)
施工单位:
建设集团有限公司
编制日期:
2017-3-15
一、工程概况
仓储设施改造翻建项目一期,位于桥区,建筑面积930.54㎡,地上二层,建筑高度8.95m,框架结构。
本工程涉及装饰工程为外墙保温、涂料工程、室内涂料、釉面砖工程、楼地面地面工程、门窗安装工程等。
二、编制依据
施工组织设计、施工图纸、设计变更、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013。
三、施工方案
3.1室内抹灰工程
1、施工准备
1)结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格,抹灰前检查门框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处用掺入少量麻刀的1:
3的水泥砂浆分层嵌塞密实。
2)清理墙体表面的灰尘、油污,并洒水湿润。
3)大面积施工前,先做样板,经各方确认后再大面积施工。
2、材料及机具准备
1)水泥:
有出厂证明和复试报告
2)砂:
用中砂,使用前过5mm孔径的筛子,进场后复试。
3)石灰膏:
在施工现场设置两座生石灰熟化池,将生石灰熟化不少于7天后应用。
4)主要机具:
搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶等。
3、工艺流程
门窗框四周堵缝→墙面清理→润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。
4、操作要点
1)抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm,灰饼用1:
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
2)墙面冲筋:
用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定,筋宽为5cm。
3)抹底灰:
冲筋结束灰层终凝后抹底灰,分层装档,找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正,管道处灰抹齐,墙与顶交接处光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
4)抹罩面灰:
当底灰抹好后,第二天即开始抹罩面灰。
抹罩面灰分二遍,厚度5~8mm,两人同时操作,一人薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用铁抹子收光。
3.2室内涂料工程
1、工艺流程
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料
2、施工工艺
1)基层清理:
施工前应先将顶棚、墙面的表面的灰浆、灰尘、油污等杂物清理干净,避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。
2)施工前,应先检查基层的平整度,如发现基层缺棱掉角、碰坏等现象应用白水泥找补平整、方正、刮腻子前在混凝土顶棚上及砂浆墙面上先喷、刷一道胶水(水:
乳液为5:
1)要喷刷均匀,不得有遗漏。
3)满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。
注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
4)刮第二遍腻子时,底层腻子应干燥后再进行施工。
第二遍腻子刮涂时,应注意底层的腻子不得有腻子棱线,避免二遍腻子成活后出现不平整或明显刮痕等质量缺陷。
在第二遍腻子施工时,注意腻子遮盖力情况,以便随时掌握和调整腻子的厚薄程度,确保腻子刮抹的均匀性。
5)表面找补:
二遍腻子完成后,应细致检查每一个角落,发现有露底、脱落、流坠、砂眼等缺陷时,应及时找补。
6)涂刷第一遍涂料
先将墙面仔细清扫干净,用布将墙面粉尘擦净。
涂刷顺序先上后下,自左向右。
一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的笔毛理掉。
乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀,根据基层及环境温度情况,可加10%水稀释,以防头遍涂料不开。
干燥后复补腻子,待复补腻子干透后,用1号砂纸磨光,并清扫干净。
7)涂刷第二遍乳涂料
操作要求同第一遍涂料,涂刷前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。
涂膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后用布擦干净。
3、质量标准
1)主控项目
(1)涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检查方法:
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
(2)涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
检查方法:
观察。
(3)涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检查方法:
观察;手摸检查。
4.主要质量关键点控制
1)混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时含水率不得大于10%。
2)涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。
卫生间、浴室等部位应使用耐水性能的腻子。
3)涂刷时注意不漏刷,保持涂料稠度,不可加水过多,以防止透底。
4)涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若时间间隔稍长,就容易看出接头。
因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接好,以防止接茬明显。
5)涂料稠度要适中,排笔蘸涂料量要适宜,涂刷时要多理多顺,防止刷纹过大。
6)涂刷带色的乳胶漆时,配料要合适,并一次配足,保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完,以确保颜色一致。
3.3室内墙砖工程
1、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝;
2、施工工艺
1)大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间,经检查合格后再大面积展开。
2)粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选,对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。
不同规格的砖要分别堆放。
3)墙面基层清理、吊垂直、冲筋,混凝土表面须经过“毛化处理满涂界面剂”,然后用1:
3(图纸施工做法与建设单位协商是否能改)水泥砂浆打底灰,表面找平,用抹子搓平,砂浆厚度15mm。
4)待基层灰六至七层干时,即可按图纸要求排砖,一般把不成整块的瓷砖留在阴角,并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。
5)瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2~3h,取出后阴干待用,可防止粘贴砂浆早期脱水,失去粘结作用。
6)瓷砖采用内掺20%水用量108胶的1:
1水泥细砂浆粘贴,粘贴时,先在墙阳角处贴两竖行,以控制墙面平整度,然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖,墙长超过5m的,应在中间增贴一行控制墙面平整度。
粘贴时砂浆应饱满,要减少推敲和拨动,减少对粘结砂浆的扰动,增强砂浆的粘结力。
7)对阴阳角处,阳角两边瓷砖均需磨成45°角,对拼成直角,阴角则按大面压小面的原则处理,或者使用成品阴阳角砖。
8)对非整砖的瓷砖,应用云石机集中裁切,保证裁口整齐、顺直。
9)瓷砖粘贴完,经检查无空鼓后,才允许勾缝,若有空鼓的,应返工重贴。
勾缝采用白水泥素浆,勾缝应压实压光,勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。
3、常见质量问题及防治
1)瓷砖空鼓:
砂浆配合比不准,砂子含泥量过大;基层清理不干净;表层偏差过大,一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。
解决办法是针对主要原因采取相应措施。
2)墙面不平:
主要原因是结构偏差过大,装修前处理不认真造成。
防治办法是加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
3)分格缝不直:
主要是分块弹线、排砖不细,瓷砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细、操作不当等造成。
4)墙面脏:
主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。
防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用水冲净。
同时应加强其他工序施工的成品保护工作。
4、质量标准
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
立面垂直
2
用2米托线板检查
表面平整
2
用2米靠尺和塞尺检查
阳角方正
2
用20公分方尺和塞尺检查
接缝高低
0.5
用钢板短尺和塞尺检查
墙裙上口平直
2
用5米小线和尺量检查
应注意墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确。
3.4门窗安装工程
本工程门分为木门、防火门;窗均为断桥铝合金窗。
具体施工方案如下:
1、工艺流程
补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整,临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜
2、安装固定片:
固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等15mm的镀锌钢板。
安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔,然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入,不得直接锤击钉入。
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150-200mm,固定片之间的间距小于或等于600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖立框的档头上。
3、临时固定:
当门窗框装入洞口时,其上下框中线与洞口中线对齐。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开线推拉门应使下框边低于标高线10mm。
然后将门窗框用木楔临时固定,并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
4、与墙体连接固定:
当门窗框与墙体固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框,固定方法应符合下列要求:
1)混凝土墙洞口的采用塑料膨胀螺钉固定。
2)砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处。
3)设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。
5、膨胀螺钉直接固定法:
1)用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法,此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。
2)安装时先将门窗框在洞口放好、找正、并临时固定,用Ф5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔,穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹(钻孔位置及间距仍按固定片法),然后取下门窗框,再用Ф12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻Ф12mm的孔,深约50mm,清除孔内粉末后放入Ф12mm塑料套,再将门窗框重新放入原来洞口中,对准划线,重新找正位置并用木楔临时固定,然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。
3)窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖,并在塑料盖周边涂上密封胶,防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。
6、嵌缝:
门窗框与洞口之间用聚氨酯发泡填充剂分层填塞,表面用密封膏密封。
7、门窗扇及五金附件:
在水泥砂浆硬化后进行安装,安装时先用电钻打孔,再用自攻螺丝拧入,禁止用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
8、质量标准
(1)主控项目
1)门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2)门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。
固定点应距离角、中横框、中竖框150-200mm,固定点间距应不大于600mm。
3)门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
4)门窗扇应开关灵活、关闭紧密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5)门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
6)门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直,无裂纹。
(2)一般项目
1)门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
2)门窗扇的密封条不得脱槽。
3)门窗扇的开关力应符合下列规定:
A、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。
B、推位门窗扇的开关力应不大于100N。
4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。
5)排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
6)门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500
2
用钢尺检查
>1500
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000
3
用钢尺检查
>2000
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门铰链部位配合间隙
+2,-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5,-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
9、应注意的问题
1)与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料,其性能与PVC塑料具有相容性。
2)门窗应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌口或先安后砌口的施工方法。
3)装饰门窗应轻拿、轻放,不得撬、甩、摔。
安装工程中所用的塑料门窗部件、配件材料等在运输、保管和施工过程中,应采用防止其损坏和变形的措施。
4)临时固定时,木楔、垫块切忌盲目塞紧,注意防止门窗变形
5)填充门窗框与洞口间隙时,不能用力过大,使门窗框受挤变形。
6)施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平整,并应采取防火等安全措施。
7)安装门窗时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;施工操作时应系好安全带,严禁把安全带系在窗撑上。
8)应经常检查电动工具有无漏电现象,电动工具应安装漏电保护器。
9)禁止将废弃的塑料制品在施工现场乱丢、焚烧,以防止有害气体伤害人体。
3.5楼地面工程
本工程为釉面砖、石材楼地面
1、材料准备
1)水泥:
要有出厂证明及复试报告;且要注意不同品种、不同厂家的水泥严禁混用。
2)砂:
中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。
3)地砖有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整。
2、施工准备
1)内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。
2)墙面抹灰贴砖、卫生间防水和门框已安装完。
3)地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。
有地漏的房间应找好泛水。
4)提前做好选砖的工作,预先做好选砖模具,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查,不得超过±0.5mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。
5)在施工前应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。
3、施工工艺
1)基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
2)基层处理:
将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
3)找标高、弹线:
根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
4)抹找平层砂浆:
在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距l.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋。
有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度2cm左右为宜。
5)弹铺砖控制线:
预先根据设计要求和地砖规格尺寸,确定地砖铺砌的缝隙宽度,铺贴缝隙宽度不宜大于2mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线。
6)铺砖:
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,辅时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
铺砌前将地砖放入水桶中浸水湿润,浸泡时间根据产品说明而定。
浸泡后取出晾至表面无明水时,即可使用。
找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),一次涂刷面积不要过大,随刷随铺。
采用水泥砂浆铺设为10~15mm。
使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:
2.5干硬性水泥砂浆。
亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。
铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
7)勾缝擦缝:
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
用1:
1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
8)养护:
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
9)镶贴踢脚板:
踢脚板用砖,一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:
2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净。
3.6外墙抹灰工程
1、工艺流程
墙面清理→润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制→基层处理→抹底层砂浆→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护。
2、操作要点
1)抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm,灰饼用1:
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
2)墙面冲筋:
用与抹灰层相同砂浆冲筋,筋宽为5cm。
3)抹底灰:
冲筋结束灰层终凝后抹底灰,分层装档,找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正。
4)抹罩面灰:
当底灰抹好后,第二天即开始抹罩面灰。
抹罩面灰分二遍,厚度5~8mm,两人同时操作,一人薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用铁抹子收光。
3.7外墙保温工程
本工程外墙采用90厚岩棉板,具体施工如下:
1、施工流程:
基面准备(抹灰)→墙面测量、弹线、挂线→材料准备→配置粘结剂→粘贴岩棉板→安装塑料胀栓→修整、隐检→抹底层抹面砂浆→压入增强网格布→抹面层抹面砂浆→修整、验收
2、操作工艺
1)基面准备:
对新建工程,经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面方可进行外墙外保温施工。
2)基层抹灰见室内外抹灰施工方案
3)弹控制线:
根据建筑里面设计外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。
4)挂基准线:
在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉板的垂直度和平整度。
5)配制聚和物砂浆粘结剂:
根据生产厂家使用说明说提供的配合比配制,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。
拌好的胶粘剂在静停10分钟后还需经二次搅拌才能使用。
配好的料注意防晒避风,以免水分蒸发过快。
一次配制量应在可操作时间内用完。
6)粘贴岩棉板:
外保温用岩棉板标准尺寸为600*1200mm,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的岩棉板。
岩棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
7)锚固件固定:
设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时,锚固件安装应至少在胶粘剂使用24小时后进行,用电锤在岩棉板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定,进墙深度不得小于设计要求。
拧入或敲入锚固钉,钉头和圆盘不得超出板面。
锚固钉的数量为每块板不少于5个。
8)抹底层抹面砂浆:
岩棉板安装完毕检查验收合格后进行聚合物砂浆抹灰。
抹灰分底层和面层两次。
在岩棉板面抹底层抹面砂浆,厚度2-3mm。
9)贴压网格布:
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆中,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压好实,严禁网格布褶皱。
网格布不得压入过深,表面必须暴露在表层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6米。
铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
10)抹面层抹面砂浆:
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面,厚度1-2mm,以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上入需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超差。
3.8外墙真石漆工程
1、施工流程
施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷第一道真石漆-撕揭第一层胶带-喷第二道真石漆-撕揭第二层胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆2道-清理场地。
2、基层处理
1)首先对基层进行查看,对表面浮粒,残渣进行铲除,确保表面清洁,无疏松物,无潮湿;
2)对表面细微裂缝,砂眼,阳角碰坏细小处进行全方位修复处理;
3)对于修复处,用粗砂纸打磨,确保修补后纹理和大面积一致,并清理浮灰,以确保面层与基层的结合牢固;
4)工序验收标准:
表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。
3、找平
1)采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平,腻子必须和抗裂砂浆相互兼容,最好采用同一企业的产品,否则,应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。
2)腻子应现场调配,搅拌均匀,呈牙膏状,调配后直一次用完。
3)施工后至少12h内必须防止雨淋,酷热阳光照射及霜冻。
4)施工温度在5-35度,空气相对湿度在75%为宜。
5)施工时,用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上,每道批涂厚度控制在0.8mm以内,试图1-2道,第二道应在第一道完全干固后方可批涂。
6)腻子干固后进行打磨,至表面无刮痕,平整为止,并清除浮灰,表面平整度偏差应控制在2mm以内。
4、封闭底漆
1)封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
2)不能在高温直射的阳光下或雨天,高湿度,5度以下,大风等天气条件下施工。
3)不可与其他涂料相混,避免破坏其特性。
4)基层含水率应小于10度,ph值不大于10j,经检查符合要求后,方可施涂底漆。
5)可采用滚涂,刷涂,喷涂施工,施涂要均匀,厚薄要一致。
6)待底漆完全干固后,方可进行下步工序的施工
7)对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查,确认符合要求,检测基层含水率小于15%后,进行基层封墙底漆施工;
8)基层封底前对门窗,空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖,待整体成品后去除,以防止污染和锈蚀;
9)基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释,注意:
稀释时应对底漆充分搅拌,保证均匀;
10)基层封闭底漆确保无漏底、流挂;
11)底漆施工结束后,施工工具应及时清洗,清洗后于阴凉处保存。
12)腻子干透后方可图刷底漆。
13)图刷底漆4-6小时后进入下道工序。
14)涂
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