住宅供暖分户热计量系统安装质量控制.docx
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住宅供暖分户热计量系统安装质量控制
住宅供暖分户热计量系统安装质量控制
【摘要】.结合新建住宅采暖常用的地暖形式,以具体的热计量供暖系统安装为例,分别从施工图纸会审、材料进厂检验与储存、分集水器的安装、埋地支管道地面沟槽的准备与清理、支管埋地敷设方法与技术要求、管井镀锌管道与塑料管道连接方法与质量控制、埋地加热管安装、埋地塑料管道试压与清洗、系统试压与清洗、热工调试方法与要求等方面介绍了系统的安装质量控制,重点介绍了埋设施工过程中管道的安装质量控制、管道的弯曲质量控制及竣工调试,分析了安装过程中存在的主要问题并提出了处理方案。
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【关键词】.集中供暖;住宅;热计量;质量控制
【abstract】.combinedwithnewresidentialheatingusedtowarmtheformthespecificheatmeteringheatingsystemisinstalled,forexample,jointhearingfromconstructiondrawings,inspectionandstorageofmaterialsintotheplant,theinstallationofmanifoldsburiedtheearthlybranchespipelinegroundtrenchpreparationandclean-up,buriedlayingmethodsandtechnicalrequirementsofthebranchpipe,tubewellsgalvanizedpipewithplasticpipeconnectionmethodsandqualitycontrol,undergroundheatingpipeinstallation,buriedplasticpipepressuretestandcleaningsystempressuretestandcleaning,thermaldebuggingmethodsandrequirementstheintroducedsysteminstallationqualitycontrol,andfocusesontheburiedpipelineinstallationintheconstructionprocessqualitycontrol,qualitycontrolandcompletionofpipebendingdebugging,analysisofthemainproblemsintheinstallationprocessandproposedtreatmentprogram..
【keywords】.centralheating;residential;ofheatmetering;qualitycontrol.
1.前言.
集中供暖热计量系统具有高效节能、便于室温调节和热量计量等特点,其应用日益广泛。
但其安装工艺与传统的系统不同,质量和技术要求也不同。
现以太原市山水庭院1#、3#、5#、7#住宅楼为例说明安装工艺和质量控制要求。
该工程采用了集中供暖热计量系统形式,室内供暖系统干管、立管采用热浸镀锌钢管,每层在管道井设置分户计量;户内供暖系统采用地暖形式,管井内到户内地暖分集水器的支管采用pp-r管。
出现的主要质量问题有:
管井内到户内地暖分集水器的支管敷设中的转变、出地面的弯曲很容易出现断裂;地暖分集水器加热盘管集中出地面部位排列不整齐,管道路排列间距太小,pp-r管道连接部位容易出现不规则缩径,加热盘管排列不均匀,加热盘管漏水等质量问题。
所以,有效控制施工材料、施工工艺及相关专业作业条件,合理安排施工工序和相关专业的相互配合,是工程创优的关键。
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2.集中供暖热计量系统安装质量控制.
一个系统设计的再好,必须靠施工人员去实现,一个实施分户计量的室内供暖系统的质量,需要有一个高水平的施工安装来作保证。
我们知道,新建住宅分户计量的室内供暖系统的管路系统均为埋地敷设的,它们是随着土建的施工预埋在垫层里的,稍有不疏忽就会有漏水和堵塞的现象出现,还有pp-r管道热熔接口的不规则缩径更是要给用户带来无法发现的永久缺陷,带来能源的无形损失。
为了真正的做到为用户着想,必须做好以下工作。
2.1前期准备工作。
(1)供暖管道设计形式:
在新建住宅热计量供暖系统中,室内供暖干管和立管一般采用钢制管道,干管一般在管沟或顶板下安装,立管一般在管道井内安装;户内支管一般采用pp-r塑料管埋地支管安装,热熔连接,铜质分集水器与pp-r塑料管埋地支管采用过渡过接丝扣连接,户内埋地加热盘管为无接头整管安装,与分集水器采用卡压连接,管井内热计量部分管段采用镀锌管丝扣连接,热计量管段后下返埋地部分采用pp-r塑料管渡过接丝扣连接。
(2)图纸会审和技术交底:
首先要认真阅读施工图纸,专业技术人员应对照土建、电气等图纸进行认真的审查,与施工现场进行核对,合理安排管道的走向及敷设位置,检查图纸是否满足布管原则,管道敷设是否有与其他专业打架的现象。
(3)要求设计人员在施工前向施工方专业技术人员做详细的技术交底;施工方专业技术人员向施工作业班组做详细的技术交底;施工人员必须熟悉图纸和了解图纸上每一处管道走向、标高、管材、管件等的技术要求,掌握管道连接、弯曲等基本的操作要点和工艺要求,有必要时应提前进行技术培训,严禁盲目进行施工。
2.2进厂材料的质量控制。
(1)钢制管材的选用。
管材应有产品质量证明书,材料进场后应进行抽检。
管材的内外壁表面应光滑、平整、无裂纹、无铁瘤、无锈蚀,管材壁厚均匀,符合产品技术要求。
对焊接钢管还要求焊缝宽度均匀、高度一致。
对镀锌钢管,其镀锌应为热浸,镀锌层应均匀,光泽一致,且在管道外壁应有明显的产品厂家标识、产品规格、编号、出厂日期等。
(2)塑料(pb,pe-x,pp-r)管材的选用。
管材应有质量证明书、检验报告、备案证明,管材应有明显的标志,标明生产厂的名称、规格和主要技术特性,如耐热温度、承压强度等。
材料进场后应进行抽检。
管材的内外壁表面应光滑、平整、无裂纹、无气泡、无缩孔、色泽均匀,管材壁厚应符合要求。
外观质量不合格、试压不合格的管材不得使用。
(3)热媒集配装置(分、集水器)的选用。
有质量证明书、检验报告。
其规格性能等技术要求应符合设计要求,要求集配装置外观完整、无断裂、无气孔、无凹凸变形;与管件连接丝扣完整,无缺损、变形、开裂、断丝、乱丝、偏扣等现象。
(4)管井内热计量表的选用。
有质量证明书、检验报告,有计量检定证书。
(5)材料的运输和保管。
在装卸、运输和搬运中应轻拿轻放,不能乱扔,不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击,应避免油污;在储存和施工过程中严防泥土和杂物进入管内。
进厂管材和管件使用前要保持出厂包装,并存放在具有良好通风的库房内,不得露天存放;对塑料管材和管件还应防止阳光直射,远离热源。
管材摆放要整齐,下部用木方垫好,两边用木方挡牢,堆放高度不应大于1.5m。
2.3安装质量控制。
(1)在埋地管敷设前,电气的埋地暗配管必须先进行扫管,扫管钢线上必须用附带与设计电线相当线头进行,以免造成后期管线处理破坏加热盘管的整体性。
(2)管井的预留,管井内管道安装和排列不好,热表计量组件的安装将会受到限制,热表前后的直管段可能达不到要求,直接影响到热表的计量精度和查看及维修,因此在设计交底前,施工单位就应该根据图纸设计情况(借助cad技术)进行预排列,发现问题及时解决,在施工阶段,机电施工单位要做好土建管道井误差的监控工作,统计管井的误差落点的分布情况,根据误差落点平均对称的原则,进行管井中心线控制,一但出现累计误差和局部识差过大现象及时与土建单位联系,共同做好管道井的配合预留工作,为管井内管道的合理布置,打下一个坚实的基础。
(3)镀锌管道安装:
管件连接,施工前先按规格、安装尺寸对钢管进行预制套丝,并用牛皮纸将钢管两端丝扣封闭包裹,分类码放,以备施工使用。
镀锌管的丝扣加工应完整,丝长、扣深应符合连接技术地求。
连接时管道接口要顺直,连接要紧密、牢固,丝扣外露2~3扣,做好丝头的清理、防腐处理,保证管道连接质量。
丝扣法兰连接。
要求法兰接口平齐、与管道垂直,加工好的法兰要求水线深度、宽度均匀一致,水线完整,符合工艺要求;连接螺栓规格应统一,朝向一致。
法兰连接所用的法兰垫要求完整、规格一致、厚度均匀、材质符合要求。
管道支架制作、设置合格有效,热表计量组件与下反的埋地管连接时,上下两个弯头均采用pp-r管件,这样,在pp-r管件不变的情况下,少一个镀锌弯头,同时,两个pp-r弯头加一段pp-r立管,可有效吸收热膨胀,减小热表计量组件连接的变力,大大减少热表计量组件连接漏水的可能性。
.图1
(4)pp-r塑料管热熔连接:
pp-r管承插热熔容易产生“不规则缩径”现象,表现为管材与管件连接时熔出过多,内翻,造成接口断面内径不规则缩小,在接头处产生较大的局部阻力,严重的甚至能使管道内径堵塞,增加用户的运营成本。
本人通过多年调查,发现了pp-r管承插热熔连接过程中存在的这种现象,建议pp-r管材的生产厂家直接在管材上按照插入深度为间隔划线,例如de25的管子要求插入深度为15毫米,即按15毫米的间隔直接在管子上划线,以方便施工人员现场操作时按照所划的线准确控制插入深度,严格按照厂家的说明书进行热熔连接的时间控制,严禁热熔连接时管材与管件发生旋转、扭曲,不同生产厂家的pp-r管不允许在同一工地使用,采用专用割刀切割管材,杜绝管道接头处毛刺的产生热熔后应重点检查弯头的热熔连接质量,避免弯头发生缩径。
(5)埋地加热盘安装:
加热盘管来料为整盘管,盘管布管时可做一个放管架(类似于电线放线架),防止加热盘管安装时管道扭曲,按图纸要求,进行放线并配管。
同一路的加热管应保持水平,加热管的弯曲半径,pb管pe-x管不宜小于5倍管外径,其他管材不宜小于6倍管外径。
加热管的固定用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上,直线管段固定点0.5~0.7m,弯曲部分0.2~0.3m,把加热管卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。
2.4热媒集配装置的安装(见图1)。
(1)根据热媒集配装置的位置及高度,装置应加以固定,当水平安装,一般将分水器安装在上(供水),集水器安装在下(回水),中心距宜为200mm,聚水器中心距地面应不小于300mm,加热管始末端出地面至连接装置的管段排列比较集中,应设置在硬质套管内,加热管与装置分路阀门的连接,采用专用卡套式连接件或插接连接件,热媒集配装置近处管出地面的弯曲很容易出现断裂和损坏,可在热媒集配装置下一定范围内,做一个3cm混凝土保护台,可有效的保护管道的断裂和损坏(见图2)。
(2)管道一次试压和冲洗:
管道安装完毕,检查无误后,进行一次试压和冲洗工作。
压力试验应按设计要求进行;其中干管、立管为一个试验系统,埋地支管及加热盘管各为一个系统分层进行。
试压合格后即对管道进行冲洗,以保证系统通水质量。
先对干管、立管进行冲洗,以免较大的杂物进入房间管路,造成堵塞。
冲洗前将管道支路甩口临时进行封堵,从立管顶端进行充水,在管路低端设置泄水,待进水和出水颜色一致,无砂粒、杂物后方可进行支管连接、管道井楼板堵洞等后续工序。
笔者认为埋设管道应先进行冲洗,冲洗合格后层分段进行试压,试压合格后系统在小于0.4mpa的充压状态下,进行浇筑混凝土垫层。
(3)浇筑混凝土垫层:
混凝土浇筑时,应对管道进行不小于0.4mpa的充压,并保持到混凝土终凝以后,一般不少于48h(常温时)才能卸压。
浇注时不允许用机械振捣,填充过程中不得使用铁锹等锐器,振捣混凝土时宜使用木棍、木铲拍实到返浆为止。
运输混凝土时如用推车,需在管道部位搭设跳板,在混凝土达到强度的60%以前应封闭施工现场,控制人员入内,以免损坏管道。
(4)二次试压及管道冲洗:
混凝土养护完毕,再对埋地管道进行二次试压,试压要求与一次试压相同。
试压合格后用速度不小于3m/s的水流对管道进行冲洗,出口水与进口水颜色一致为合格。
供暖系统综合试压、冲洗。
(5)室内系统管道安装完成,检查无误后,对室内整个供暖系统进行综合试压和清洗。
试验压力按设计要求进行,当设计未规定时,按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规定》(gb50242-2002)的规定执行。
试验时在高、低区顶部各安装一块压力表,由系统回水管口进行充水,同时在系统顶部放气,待系统内没有空气后将放气阀关闭,继续充水并升压,直至达到试验压力;关闭上水阀,系统稳压1h后,检查压力降,应不大于0.05mpa,然后将压力降至工作压力的1.15倍,检查管路和各接口,不渗、不漏为合格。
(6)系统试压合格后,即可开始进行系统冲洗。
冲洗时由系统顶端上水,水流速度不小于3m/s,在系统首层或最低端系统供水口进行泄水,出口水与进口水色泽一致,且无砂粒、铁屑、杂物为合格。
冲洗合格后将过滤器、除污器等拆下,清洗干净后再重新装上。
随后即可进行供暖系统调试和试运行。
(7)在整个施工过程中施工人员应及时、真实地做好每道工序的记录、签字,应保证施工和技术、质量资料的处理同步进行。
监理工程师除定期巡检外,对关键工序如系统试压、冲洗、回填混凝土等应坚持现场监察,对施工单位报验的工程资料应认真审查、及时签认。
(8)供暖系统安装、试压、冲洗合格后,即可对整个供暖系统的水力平衡及供热温度进行调试。
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3.结语.
合理控制施工工序,采取有效的施工方法,注重管道在埋设施工过程中敷设质量和弯曲质量,严格控制施工材料的进厂检验,控制管道安装工艺和工序,做好与土建等几个专业的相互配合,共同树立创优观念,严把专业工艺和质量关,就能创建出合格工程,创建出优质工程。
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