整理石灰石粉仓作业指导书.docx
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整理石灰石粉仓作业指导书
1.编制依据及适用范围
工程测量规范GB50026-93
建筑抗震设计规范GBJJ11-89
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95
2.工程概况及作业必备条件
2.1工程概况
陕西煤化100万吨二甲醚一期,烟气脱硫石灰石粉仓工程,由陕西煤化能源有限公司建设,化陆工程科技有限责任公司化学工业部第六设计院设计,西北电建陕煤化二甲醚热电监理部现场监督,西北电力建设第一工程公司长武煤化工项目部施工。
本工程拟建于312国道以南二甲醚厂区内,石灰石粉仓工程为钢筋混凝土结构形式,±0.000标高相当绝对标高1209.30米,属丙类建筑抗震等级为三级结构构件混凝土强度等级为C30,垫层C15。
3.作业必备条件
2.1劳动力配备及资格要求、职责及权限
2.1.1劳动力配备
施工人员统计表
序号
工种
人数
作业内容
1
木工
15
支设、加固模板
2
钢筋工
10
运输、绑扎钢筋
3
砼工
6
浇筑、养护砼
4
瓦工
4
砼收面
5
架子工
6
架子搭设
7
电焊工
2
现场焊接需要
8
电工
1
现场电器照明
9
小工
4
材料运输
2.1.2参加作业人员资格、职责及权限:
2.1.2.1操作人员43人,作业内容如上表,开工前需经三级安全教育并进行体格检查,适于该项作业施工;作业前必须认真接受安全、技术交底,严格按交底执行,遵守操作规程,并服从统一指挥;特殊工种作业人员需持证上岗。
2.1.2.2技术员:
1人,编制作业指导书,编制施工料具使用计划,对所有参加作业人员进行安全、技术交底,并进行施工过程管理。
2.1.2.3安全员:
1人,持证上岗,参加安全技术交底,监督安全技术措施落实,施工过程进行安全旁站监督,对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为,有权制止,并进行处罚。
2.1.2.4质检员:
1人,持证上岗,负责施工过程工序质量验收,收集、整理验评资料。
2.1.2.5施工员:
1人,按照施工方案、作业指导书要求组织施工,负责落实安全、技术措施。
2.1.2.6材料员:
1人,按照材料计划,组织施工料具进场。
2.2机械、工器具计划
主要周转材料计划
名称
规格
单位
数量
备注
多层板
18㎜厚
㎡
1460
十字扣件
个
700
转向扣件
个
200
对拉螺杆
Ø14
根
1000(500m)
柱、梁加固
山字夹
个
800
柱、梁加固
钢管(¢48×3.5)
6m
根
100
4m
根
200
3m
根
200
2m
根
200
脚手板
3.0×0.3
块
10
施工平台
主要施工工器具
名称
规格
单位
数量
备注
木工电锯
台
1
模板加工
电圆锯
(二)规划环境影响评价的技术依据和基本内容C7U
1.建设项目环境影响评价文件的报批台
2.量化环境影响后果4
模板加工
(1)内涵资产定价法手锯
个
4
模板加工
(3)公众对规划实施所产生的环境影响的意见;电钻
环境的两个特点:
个
1.依法评价原则;2
内涵资产定价法基于这样一种理论,即人们赋予环境的价值可以从他们购买的具有环境属性的商品的价格中推断出来。
模板打眼
(一)安全评价的内涵钻头
1)规划实施可能对相关区域、流域、海域生态系统产生的整体影响。
¢4.2
个
10
插入式振动器
50型
台
2
混凝土振捣
铁锤
12磅
把
8
铁锨
把
6
混凝土施工
斧头
把
8
电火焊焊把
套
1
氧气、乙炔表
套
2
坡口焊机
个
2
钢卷尺
50
把
1
施工尺寸控制
全站仪
GTS-332N
台
1
放线
水准仪
DZS3-1
台
1
测量标高
台虎钳
台
4
螺杆固定
3.钢筋工程:
3.1钢筋加工:
钢筋全部在现场加工,钢筋加工场位置见施工平面布置图,原材料进场要直接运往钢筋加工场,避免二次搬运,每一批钢筋进场必须持有合格证,试验员根据每次进场钢筋的批量,按规定取样试验(包括有见证试验),未经检验及检验不合格的钢筋不得使用,钢筋原材料要分类,分型号做好标识,防止混用。
钢筋加工前要进行除锈调直,Ⅰ级钢筋采用调直机拉抻调直,钢筋冷拉率不大于4%,除小直径Ⅰ级钢筋外,钢筋加工全部采用机械加工,钢筋加工规格、型号,各部位长度均要符合设计和施工规范的要求,成型的钢筋要分类挂牌,牌上要标明钢筋型号,形状,尺寸和使用部位,分别堆放。
基础梁钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头,基础底板的钢筋接头,采用绑扎搭接接头;底板的上网钢筋接头应位于支座处1/3跨度范围内,下网钢筋接头位于跨中1/3跨度范围内,同一截面钢筋接头率不得大于50%,钢筋保护层垫块采用1:
2水泥垫块,控制保护层,误差在2mm以内.
基础底板钢筋绑扎前先排钢筋位置,画钢筋交叉剖面图,安排好穿筋顺序,再行绑扎,钢筋采用20-22#火烧丝,逐点绑扎牢固,为保证上层钢筋的位置正确,双层钢筋之间安放ф20@1500的钢筋马凳。
3.3顶板钢筋绑扎:
顶板钢筋绑扎顺序为:
弹钢筋位置线→墙顶暗梁筋→顶板短向筋→顶板长向筋→负筋→保护屋垫块→小马凳
板的底部钢筋伸入支座≥5d,且应伸至支座中心线,板的中间支座上部钢筋(负筋)两端直钩,长度为板厚减负筋的保护层厚度,板的边支座负筋在梁内或墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度la。
板面钢筋为了保证双层筋间有效高度,采用设置通长定型马凳法来实现,马凳采用ф16钢筋制作,间距1000-1500mm。
当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上;
本工程屋面板钢筋均双向拉通布置,故不再设温度筋,其余板面均加设温度应力筋,双向单排,与板支座负筋搭接30d(d为温度筋直径),当板厚<180时,为ф8@250双向单排,当板厚≥180时,为φ10@250双向单排。
顶板钢筋保护层垫块均按间距600,呈梅花型布置。
3.4墙体钢筋绑扎:
墙体钢筋绑扎顺序为:
整理墙插筋→安放梯子筋→绑扎暗柱筋→墙体竖筋→墙体水平筋→安放保护层垫块。
双排钢筋网片间绑扎竖向梯子筋,梯子筋应提高一级替代受力主筋,间距1000-1200,以保证网片间的距离.
墙体钢筋绑扎时火烧丝一律变向内侧,以防锈蚀后形成外墙渗透水通道或造成内墙面返锈,墙体预留筋加套PVC管以防止砼浆污染,保护墙体甩筋.
3.5钢筋混凝土梁筋绑扎:
主梁内在次梁作用处,均应在次梁两侧各设3组箍筋,箍筋肢数,直径同梁箍筋,间距50,主次梁高度相同时,次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
梁内箍筋除单肢箍外,其余均采用封闭形式,并作成135º弯钩,平直取长度10d,当梁的上部钢筋为多排时,应增加直线段长度在两排或三排钢筋以下弯钩如图:
在梁(含连梁)跨中2/3范围内开不大于Ф150的洞,洞位于梁高的中间1/3,按下图施工:
次梁高度高于主梁时,次梁两侧距主梁边50mm起,各加密3组箍筋@50,且应在次梁处加设附加筋。
梁上筋在支座内水平段锚固长度若小于0.45laE时,应加焊接短筋10d。
3.6钢筋绑扎完毕后,每个部位必须先进行自检,钢筋的品种、规格、型号、数量、绑扎质量等必须符合设计及施工规范要求,自检合格后报质检部验收,质检部验收合格后方可通知业主及监理方验收,验收后认真填写钢筋隐检记录。
4.模板工程:
本工程为保证结构工程达“合格”标准,模板工程首当其重,模板工程应达到顶板、墙、柱砼面达到清水混凝土标准,首先从模板方案的选择上应做到合理有效,从模板本身的使用上应优选纯新模板及定型模板,加工精细消除模板工程为拼缝不严,接槎明显,模板变形,跑漏浆等通病。
根据不同部位选用不同类型的支模方式,本工程剪力墙模板采用600系列新组合钢模板,局部采用预组拼装竹胶模板,顶板模板采用高强双面覆膜竹胶板,支撑采用可调头钢管支撑配以早拆支撑体系。
模板要具有足够的强度,刚度及稳定性,模板安装必须符合设计和GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求,模板安装完毕后,须经过预检,质检合格后,方可进行下道工序。
4.1底板模板:
底板侧模采用竹胶板,背楞50×100方木做外模,外墙与底板交接处混凝土施工缝设在底板以上300处,混凝土施工缝处理设置BW止水带,采用铁钉固定。
详见下图:
4.2墙体组合钢模板施工:
1、检查墙模安装位置的定位基准面墙线,无误后安装门窗洞口模板,在其两则面与模板相临部位粘贴海棉条,注意海棉条不得突出门窗口模板边缘,严防浇入砼中(一般距洞口边缘2mm粘贴)。
2、按位置线拼装一面模板,小钢模拼缝处均加设1cm宽海棉条,然后安装斜撑。
安装M14穿墙螺栓,内墙加设φ20塑料套管,保证螺栓周转使用,穿墙螺栓水平向间距700,竖向间距600布置。
模板结构布置如图所示:
4.3、清扫模内杂物,以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴“3”型扣件(螺栓长度加工要准,3型扣件不能超过2个,因3型扣件间有间隙,防止墙体胀模),然后调整两块模板的位置和垂直,固定斜撑,紧固螺母,为保证墙模支撑稳固,利用顶板支架对其加固。
4.4、地下室外墙支模时,穿墙螺栓中部加50×50×3止水片,端部加50×50×15胶木板垫块,拆模后起掉垫块,烧断螺杆,用掺UEA的微膨胀防水砂浆补平凹坑,这样做可以防止拆模后烧断螺杆时剔凿螺栓根部砼。
见下图:
4.5、剪力墙外墙模板与下一层砼接槎改变以往凹进墙身5mm削弱砼截面做法,采用组合钢模下挂一螺丝栓孔位置,用穿墙螺柱紧固,使原砼面与模板紧贴,保证砼截面不被削弱。
4.6、剪力墙侧斜屋顶部分模板采用组合钢模板中间夹50厚与墙厚等宽木板,木板上下方均用穿墙螺柱固定,并留出砼下料口及振捣口。
4.7、丁字墙门洞口处角模与门洞模连成一整体,角模一垂直面与6mm
厚钢板焊接平齐,以保证丁字墙处门洞口与大墙面在一个面上。
4.8、组装600系列钢模板不符合模数的部位,采用现场加工等宽木条打眼,并在正面贴一层竹胶板。
如图所示。
4.9顶板支模
顶板支模采用可调头钢管与木枋组合做为支撑体系。
上铺12厚竹胶板,支撑立杆双向间距均控制在800-900之间,水平间距控制在1600左右,底部设扫地杆,每层支撑架子不少于三道水平杆,支撑架子上上铺100×100木枋子做主龙骨,间距800-900左右,50×100木枋子做次龙骨,间距为300左右。
墙体四周及竹胶合板接缝处均设龙骨,所有木龙骨均要过刨,油漆封边硬拼对缝,确保顶板为清水混凝土,板跨大于4m时要按2‰起拱,顶板支模示意图如下:
梁模板采用竹木结构,12mm厚竹胶板配以100×100木方制作,梁两侧模板与顶板模板上口平改变以前顶板模压梁侧模做法,梁侧模与梁底模板采用企口缝做法,以保证梁侧模与顶板及梁底模拼缝严密,不漏浆,详见下图:
楼梯底模采用竹胶板模板,支撑采用可调节钢管支撑,踏步、模板采用30mm厚木板内贴竹胶板制作在进行楼梯支设时应考虑装修层做法,确保装修后踏步立面在一条线上。
坡屋面支模采用12厚高强覆膜竹胶板,龙骨为50×100、100×100木方,支撑体系为可调头钢管支撑,在楼面砼浇筑时,预留ф25短钢筋头,与扫地杆钢管卡紧,支撑下均垫通长脚手板。
5.混凝土工程:
本工程基础底板和基础垫层均
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