五安全生产技术操作规程.docx

五安全生产技术操作规程.docx

《五安全生产技术操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五安全生产技术操作规程.docx（68页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

五安全生产技术操作规程

路桥区生产经营单位安全管理台帐（五）

安全生产技术操作规程

企业名称：

年度：

目　录

第一条起重机安全操作规程

1．起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。

2．钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3．两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4．操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5．起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。

6．起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7．物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。

8．起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9．起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10．严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11．起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。

12.自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

13．在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。

顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

14．顶升时，应把起重小车和平衡重移进塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽放置旋转。

第二条起重指挥安全操作规程

1．指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。

指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

2．指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。

3．指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。

4．在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。

必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

5．指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。

6．指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。

7．司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。

司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

8．指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。

当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

9．负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。

10．对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。

经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。

第三条叉车安全操作规程

1．操作人员必须经过考试取得操作证方可操作，并应熟悉本机性能、结构、传动系统，穿戴好防护用品。

2．开车前的准备

（1）应检查转向系统拉杆接头处有无松脱，紧团是否可靠。

（2）检查离合器及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠。

（3）检查水、润滑油和燃油是否充足够用，各油、水等管接头是否有渗漏现象。

（4）注意排除燃油管路中的空气，可用逐段排除法，先将柴油滤清器上的放气螺钉拧开，将油箱至滤清器一段的空气放冷，然后拧开喷油菜上的放气螺钉，用输油泵上的手京打油，直到把油路中的空气放净，然后拧开喷油系上的放气螺钉，用输油泵上的手京打油，直到把油路中的空气排净为止，然后拧开喷油器处的高压油管螺母，用手池系打油，排除高压油管中的空气，再拧紧高压油管螺母。

（5）检查蓄电池电极往导线有无松脱，蓄电池是否有电，电瓶液是否充足。

（6）检查前后轮胎气压，清除嵌在股统中间的石子和杂物等。

（7）检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭等是否正常。

3．开车时应注意事项；

（1）起步时用慢速挡，刚起步后.应先试验制动器和转向是否良好。

（2）行车变速应先脱开离合器，然后再变换档位。

（3）前后换向时应使叉车完全停止，方可进行。

（4）下陡坡时应采用慢速挡，同时应断续踩制动踏板，在上被运行时，也必须调换成慢速挡行驶。

（5）转变时应提前减速急转弯时应先换人慢速档。

（6）不允许分离离合器滑行，离合器分离要急速，结合要平稳。

4．在进行装卸，堆垛作业时：

（1）货又在规定的负载中心，最大负载不超过本机的规定载额，如货物重心改变，其起重能力应按车上起重量的规定作业。

（2）根据货物大小调整又间距离，使货物重且均匀分部在两义之间。

（3）货又插入货难时，又货架应前倾，货物装入货及后，及货架应后便，使货物紧靠戈壁，然后才允许行驶。

（4）升降及货架时，一般应在垂直位置上进行。

（5）在进行装卸时，必须使用手制动，使双车稳定，并且在又货架下绝对禁止有人，同时不得在货又上乘人起升。

（6）载货行驶时，应使及货架后倾，货又离地面300mm左右，一般情况下在运行时不得作急刹车和急转弯。

（7）多路阀中的清阀开启大小，是控制及货架升降速度的，开始起升和降落时，初速度都不宜快。

（8）又货架前后倾斜至极限位置或升至最大高度，必须迅速将操纵手柄置于中间静止位置，在操纵一个手柄时，防止使另一个手柄移动。

（9）当搬运大体积货物时，货物挡住驾驶员的视线时，叉车应倒车低速行驶。

（10）不得用货又来投起理人物.当必要时，需先了解投取力的大小。

5．停车后应注意事项

（1）拉紧手制动，换档柄置于空档。

（2）发动机停机前，急速运转2min-3min。

（3）清洗车内外污物，检查各部紧固件连接有无松动或渗漏现象。

第四条移动空压机安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.移动式空压机多用于施工现场。

安装使用时注意纵横水平度，并支垫稳固。

考虑防晒、防寒、通风、防火、防霉等事项。

两机间距大于1.5m。

机身与周围建筑应大于1m。

3.内燃空压机启动前应作如下工作

（1）内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。

冬季做好防冻工作。

（2）内燃机启动时应托开空压机，不带负荷启动。

根据不同的启动方式，采取不同措施，以防伤人或坏机。

（3）移动后低速运转3~5分钟，待运转平稳后再逐渐提高转速。

待水温上升到标准要求时方可加负荷。

（4）运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象，随时观察温度、油压、电压是否正常如有异常应立即停车。

（5）停机前应先去掉负荷降低转速，待机械各部温度降低后，再停机。

冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。

（6）运转时，遇以异常情况时应及时停车。

4.在检查内燃机运转正常的情况下，对空压部分进行试运转，检查离合器与皮带轮等传动装置同时检查一下防护装置是否完整良好。

5.空压机开动前检查其润滑油的油量及油质，都应符合要求。

6.接通冷却水管路，通水后不得漏水。

7.长期停用后新机使用时应先进行盘车检查，有无异响。

8.使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后，逐渐打开减荷阀，或者顺次关闭各级冷却器和液气分离器的油水排泄阀，时空压机进入负荷运转。

9.正常运转时，应经常注意压力。

温度随时进行调整。

检查供油或注油是否正常。

冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡等现象。

10．空气压缩机没工资2小时，需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，每班将贮气罐内油水放1~2次。

11．空气压缩机在运转中，如发现油混、油压、水温突然上升或下降；排气压力突然升高；安全法失灵，空气压缩机、内燃机和电气设备等出现异常情况时，应立即停车，检查原因，并与排除。

12．空压机在打开送气阀前，应通知送气管道附近的人员，任何人员不得在出气口处站立，更不得在贮气罐附近进行焊接或加热等作业。

13．正常停车后，应关闭冷却水进水阀门，放掉汽缸套和各级冷却器，液气分离器和贮汽罐中的存水。

在寒冷季节，还应放尽冷却水，以防冻裂机器。

并应放出本级排气管处的压缩空气。

14．空气压缩机的进、排气管较长时，应对进、排气管加以固定，以免引起振动。

管理不应有急弯，弯曲半径也不应小于管径的8倍。

管路应敷设得短而直。

15．空气压缩机的管路上应尽量减少附件。

如管路过长时，须在使用端另设贮气罐和分离器。

管径应选择适当。

管径由大变小时，必须使用异径接头，逐渐变小。

16．空气压缩机的管路要架设牢固，连接可靠严防漏气。

要防止暴晒，冰冻而损坏管路。

不允许管内有局部积水。

逆风管路应经过压力试验。

试验压力比工作压力高0.3mpa~0.5mpa。

送分管每工作一段时间，应清除管内油污和杂物。

17.空压机贮气罐必须保持清洁，除每班将贮气罐内油水放1~2次外，每月至少将罐内油质等清除一次。

18．空压机贮气罐不应在日光下暴晒。

新装的贮气罐，在使用前应经过水压试验。

试验压力为工作压力的1.5倍。

贮气罐应按高压容器的使用规定，定期进行检查。

对压力表。

安全阀也要定期检查。

第五条螺杆压缩机安全操作规程

1．操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2．操作者必须经培训，考试或考核合格后，持证上岗。

3．开机：

接通电源，电源指示灯亮，代开供气阀，关闭冷凝液排污阀，按开机按钮，压缩机开始运行，（显示屏“自动卸载”改为“自动加载”）。

4．定期检查显示屏上的读数和信息，如果出现保养信息，应报告主管进行保养。

5．经常检查显示屏，如果报警指示灯亮或闪烁时而较长时间不能自动停机时，可按压“紧急停机按钮”切断电源并报告主管。

6．压缩机运行时，箱罩门应关闭，只有在检查时可短时间打开：

①检查油位指针必须在“绿色”区域内，如果油位指示在“低挡”则按停止按钮切断电源，报告主管。

②检查空气过滤器，保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则按停止按钮，切断电源报告主管。

7．停机，按停机按钮，切断电源，关闭与外管道连接闸阀，打开储气罐排气，排污，打开冷凝液排污阀，关闭供气阀。

8．压缩机的调整、维护、保养。

卸荷阀的检查维修。

压缩机的控制方式的修改必须由授权的专业人员进行工作。

并挂警示标志。

9．定期检查防护装置，管道闸阀、电器元件，安全阀，泄压装置等。

10．不得使用明火光源检查机盖，无关零件、工具或破布等不得遗留在机器上或压缩器内部。

11．不能在压缩机周围使用易燃溶剂、易爆和有毒物。

第六条电动空压机安全操作规程

1.开车前应检查安全附件和防护装置是否处于良好状态；机座、油盘、注油器存油量是否足够；润滑部件的油面是否正常。

确认无误后，方可开车。

2.空压机开动后，应检查各运转部位是否正常，油泵是否在正常滴油，中间冷器和冷却器的自动流水器是否畅通，主轴承的轴承盖以及十字头的油封温度是否正常。

3.空压机在运转中，应每隔1小时巡回察看一次空压机在运转中的压力和温度变化情况，并认真做好记录。

4.空压机修理时，应切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。

注意不准将木屑、金属屑或其它物品落入汽缸、储气罐及导管内。

5.用柴油清洗过的机件，必须经10分钟的空转，才能投入正常运转工作。

6.不准在设备运转和带有压力的情况下，进行保养和任何修理工作。

如发现有不正常的声响、气味、振动或其它异常情况时，应立即停车检修，排除后，才能继续运行。

7.安全阀每周要用手扳动一次，确保灵活可靠；每6个月要校验一次，校验后加铅封。

压力表每年要校验一次，应保证有效。

8.储气罐及导管线接头外部每年要检查一次，内部检查和水压强度试验每三年进行一次，并要作好详细的记录。

在储罐上注明工作压力和下次试验的日期

9.空压机停机时，应立即开启高压、低压的油水分离器吹除阀，清除空压机的残力和油水。

10.工作完毕后，要将储罐内的余气放出，寒冷季节应将冷却水放光，以防结冰冻裂。

11.机房重地，非操作人员不得进入，确因工作需要，必须以有关部门同意才允许入内，但要填写出入登记簿。

12.严禁将易燃、易爆、化学危险品带入站内，机器周围不准堆放杂物，保持整洁。

13.应做好交接班工作。

第七条锯床安全操作规程

1．操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。

2．将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。

3．装卸料时必须停车进行。

所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。

长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。

4．装夹紧后方准开车。

进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。

5．下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。

6．机床运转中，禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。

7．锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。

8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。

在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。

9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。

10．使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。

第八条电焊机安全操作规程

1．电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。

2．电焊机电源的装拆应由电工进行。

3．电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

4．电焊机应设有单独开关箱。

5．焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。

6．更换焊条应戴手套。

7．把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。

8．所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。

9、更换场地，移动把线时，应切断电源。

10．严禁手持把线爬梯登高。

11．在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。

12．雷雨时，应停止露天焊接作业。

13．电焊机应放在防雨和通风良好的地方。

14．焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

15．交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

17．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。

18．在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。

严禁往容器内输入氧气。

19．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

20．清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

21．多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。

22．必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。

施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。

23．电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。

24．电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

第九条气焊、气割（氧气、乙炔）安全操作规程

1．上班必须穿戴保护用品仔细检查环境、机具，消除隐患，不准违规作业。

2．使用乙炔、氧气瓶应遵守相应的安全规定；氧气瓶应立放使用，夏天户外气瓶应遮阳，保持瓶温不超过四十度。

3．火前必须保证割具、焊枪、皮管无阻塞、漏气，皮管长度不的小于10米。

水封式回火气不得缺水。

检查调整氧压表不得小于2kg/c㎡，乙炔气表压不得大于1.5kg/c㎡，氧气瓶无压力表不准直接使用。

4．割具、焊枪、氧气瓶、气压表严禁沾触各种油类，氧气瓶与乙炔器距明火不得小于10米放氧后气瓶应留有不小于0.5kg/c㎡余压，并在瓶上标明已用完。

电石未投入乙炔器前绝对禁水荷受潮。

5．凡装过油脂类油柜、有毒、化学品容器等，须经过安全处理后，并经过消防、卫生、安保部室检查认可，方能动火施工。

焊割工作不能与油漆等易燃易爆工作混合作业。

6．乙炔和氧气内中缺一不可，开放闸门防止乙炔氧气互相进入无气体的皮管，造成爆炸气体（乙炔氧）；当缺共气体恢复时。

应开启乙炔和氧气，吹出已可能进入的混合气体后才能点火，防止割具皮管爆炸。

7．乙炔、氧气皮管应以黑色、红色，严格区别，不能错接。

夜间作业应有足够的照明，照明设备有损坏的应及时请电工修理，不得私自维修。

禁止用焊炬、焊枪作照明使用。

8．焊炬、焊枪点火前应开启氧气阀门冲净管条，点燃后禁止对着人。

发生皮管漏火，应将皮管上段折叠，造成气体断路即灭，马上通知修理工修好在用。

9．焊枪、割炬发生回火时，应迅速关闭炔阀，再关氧气阀，制止回火后，稍待冷却一下，先开氧气高压阀吹出余焰和灰烬，再点火使用。

10．不准用氧气、乙炔清洁场地，严禁在密闭容器内喷放氧气或乙炔，如因故在空气中混入了饱和的氧乙炔气，要立即通风排出，在未排出前绝对禁止火星。

11．焊枪、割炬不用时氧气乙炔应关闭，下班还须关总阀，并将皮管收拢，从密闭容器内拿出圈挂于通风处。

严禁将焊枪、割炬插入道门、容器、防入通风不良的地方。

12．无同事做安全监护时，单独一人不准进入密闭容器内作业。

凡在有可能发生落物伤人的场所高空（三米以上），舷边、水上作业应戴安全帽、挂安全带、穿救生衣。

13．长发外露过颈，超过33mm的高跟鞋、身着飘荡饰物者，不准进入生产现场。

注意防火、灭火，搞好文明生产。

第十条一般钳工安全操作规程

1．所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

2．开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。

操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

3．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

4．工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

两人以上一起工作要注意协调配合。

工件堆放应整齐，放置平稳。

5．起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程。

6．登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。

工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。

安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。

不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

7．使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：

如有使用Ⅰ类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用Ⅱ类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。

手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。

8．使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。

电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。

9．操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。

10．清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。

11．工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

第十一条机修钳工安全操作规程

1.遵守一般钳工安全操作规程。

2.工作开始前，先检查电源、气源是否断开。

如果机器与动力线未断开时，禁止工作。

必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”等警示牌。

3.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

拆卸有定位肖子的机器，须先拔掉肖子。

4.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不得乱丢乱放。

5.用人力移动工件时，人员要妥善配备。

工作时动作要一致。

抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。

要稳起、稳放、稳步前进。

搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重搬运安全操作规程。

6.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。

用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

7.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的工具，不准一人搬动：

两人以上同做一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方；研磨机在运转时，禁止加添研磨剂。

8.手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，用力不可太猛。

研磨较大平面或拆换研磨机、研磨盘时，须二人协作，动作应协调，以免滑脱、翻倒或工具落地伤人。

9.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

使用设备时，应严格遵守该设备的安全操作规程。

10.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，洒出的油应立即用抹布或锯屑擦掉。

11.清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。

不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。

废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

12.检修行车等高空重型设备时，必须与行车工或有关人员一道配合进行。

严防周围电器和运行设备伤人。

13.修理机床有些工作台面须电接触加热淬火时，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

（1）工作前应检查：

1）滚轮电极是否完好，工作表面有无缺陷和铁末微粒。

2）降压变压器是否正常，次级电压不应超过5伏，次级电流不应超过750安。

（2）工作时应检查：

1）是否有严重的火花，有则应停机检查原因。

2）滚轮进行速度是否严格按工艺规范。

3）不许敲打。

14.使用喷灯时，油量不应超过80%，不得漏气、漏油，不准使用汽油，点火前要将喷灯擦干净。

使用时，严禁喷头直射被烤物，以免火焰返回，靠热灯体。

灯体过热会引起爆炸。

喷灯点火时，不得将喷咀对着人和易燃物品，并应远离易燃物品。

15.机器设备上的安全防护装置未安装好以前，不准试车，不准移交生产。

第十二条管道钳工安全操作规程

除按“一般钳工”及机修安装钳工安全操作规程有关部分执行外，尚应遵守下列事项：

1．水管打铅接口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。

化铅时应注意防止烫伤和失火。

2．锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。

使用锯管机时，应有防护罩，人应站在安全位置。

3．禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作。

修理易燃、易爆气体或液体输送管时，应先向有关部门联系好，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。

修理架空管道应遵守高处作业安全规定。

4.送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。

5．在电线附近工作影响安全时，停电之前，禁止工作，以免触电伤人。

6．占据道路影响行走，应用警示标志，晚上应用红灯标志。

7．紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。

8．递接工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。

9．在地沟暗处操作，要有足够照明设备，其电压应符合相应安全电压等级。

在沟内工作必须戴好安全帽，并要有二人以上一起工作。

10．在有毒气体的地方工作要戴防毒面具。

11．在工棚工作时，严禁烟火。

第十三条管道敷设工操作规程

1．敷设地下管道时，在施工前，应先与有关部门联系，了解有无地下管道或电缆。

施工中如挖到可见管线时，应由有关部门派人监护施工。

2．挖深沟时要有适当坡度，必要时上边有人监护。

两旁堆土不要过高，超过1．5米要采取适当保护措施。

3．搬运安装管道时，要注意周围环境及现场电线情况，并统一指挥，齐抬、齐放。

4．往沟内下管子时，沟内禁止有人。

使用的滑轮、绳索，要详细检查