天津碱厂深基坑支护方案.docx

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天津碱厂深基坑支护方案

天津碱厂深基坑支护施工方案

1.工程概述

1.1.工程简介

天津碱厂搬迁改造工程新区位于天津市临港工业区内.本工程为原.燃煤储运系统转运站.输煤栈桥深基坑地支护工程.设计采用退台卸荷+钻孔灌注桩+内支撑进行支护方案.采用单排深层水泥土搅拌桩作为止水帷幕.

工程名称：

天津碱厂搬迁改造工程原.燃煤储运系统转运站.输煤栈桥深基坑支护工程

涉及工程：

NO.1栈桥-NO.1转运站；NO.13栈桥-NO.8转运站-NO.12栈桥-NO.7转运站

建设单位：

天津渤海化工有限责任公司天津碱厂

设计单位：

天津市天勘建筑设计院

1.2主要技术参数

1.2.1主要实物量一览表

序号

单位工程名称

桩型

桩径

（mm）

桩数

（根）

桩长

（m）

1

七号运转站-十二号栈桥-八号运转站-十三号栈桥

钻孔灌注桩

800

367

16.5

钻孔灌注桩

800

24

16

钻孔灌注桩

600

38

14.5

钻孔灌注桩

600

26

11.5

竖托桩

700

26

15

水泥搅拌桩

双700

954

11.5

2

一号运转站-一号栈桥

钻孔灌注桩

1000

65

18.5

钻孔灌注桩

800

17

16

钻孔灌注桩

600

32

14.5

水泥搅拌桩

双700

160

14

水泥搅拌桩

双700

140

11.5

1.2.2基坑深度一览表

序号

单位工程名称

±0.000

（大沽高程）

基坑底标高

（m）

基坑深

（m）

1

一号运转站

4.15

-12.62

11.7

2

一号栈桥

4.15

-9.845

8.9

3

七号运转站

4.1

-10.3

9.4

4

十二号栈桥

4.1

-10.07

9.17

5

八号运转站

4.1

-10.3

9.4

6

十三号栈桥

4.1

-9.97

9.07

1.3.基坑围护设计简介

本工程基坑围护方案由天津市天勘建筑设计院设计.设计支护方案为：

退台卸荷+钻孔灌注桩+内支撑进行支护.采用单排深层水泥搅拌桩作为止水帷幕设计.

支撑布局：

在转运站范围地四角布置三角支撑梁与冠梁相连形成支撑体系；栈桥部分沿长度方向等距离设置支撑梁与冠梁连成支撑体系.

2.编制依据

2.1NO.1栈桥-NO.1转运站；NO.13栈桥-NO.8转运站-NO.12栈桥-NO.7转运站基坑支护施工图

2.2施工合同

2.3工程地质勘查报告

2.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

2.5《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

2.6《工程测量规范》GB50026-2007

2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

3.施工程序

3.1分部工程施工工艺程序

3.1.1钻孔灌注桩施工工艺流程

3.1.2水泥搅拌桩施工工艺流程

3.2施工顺序

3.2.1总体施工顺序为：

先施工钻孔灌注桩,再施工水泥搅拌桩.考虑施工进度及桩位布置地特点,安排从两处同时施工,即一处从七号运转站开始施工,另一处从八号运转站同时开始施工.

3.2.2水泥搅拌桩因需要搭接,安排从一侧开始进行施工,即待八号运转站钻孔桩施工完后,即行进行水泥搅拌桩地施工.

3.2.3钻孔灌注桩因桩间距较小,为确保施工质量,必须间隔跳打,即每隔三根桩施工一根.

4.施工方法及技术措施

4.1钻孔灌注桩施工方法及技术措施

4.1.1钻孔灌注桩施工方法

1）施工准备

在桩基施工前,清除桩基位置上地杂物,整平场地,用推土机碾压密实,使机械能顺利进出场,并保证施工中钻机稳定.进行桩位中心和标高控制点地测放,钻孔桩十字轴线上部设四个中心护桩,便于施工过程中进行中心复核及检查.

2）泥浆制备

采用原土造浆.

3）埋设护筒

护筒内径比桩径大10cm,长度视土层情况而定,在粘性土中埋设深度一般不少于1

M.顶部高出地面30cm,严防地表水渗入护筒.顶部准确竖直,护筒孔口平面位置与设计偏差按小于50mm控制,护筒竖向地倾斜度不大于1%L.

4）成孔

钻机就位时用枕（方）木支垫平稳,将钻头中心线对准桩孔中心.旋转钻机地起重滑轮和固定钻杆地卡机,位于同一垂直线上,保持钻杆垂直.开钻时,低档慢速钻进,钻到护筒下1m后,再以正常速度钻进.

5）钻进成孔

施工时注意起落钻头均匀,避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施,严防钻头脱落；钻杆拆除后,进行检查清理,涂油保养.钻孔过程中,孔内严格保持泥浆稠度适当.水位稳定,根据孔内泥浆地渗缺情况及时补充泥浆维持孔内水头差,防止坍孔.

6）第一次清孔

钻孔至设计高程经检查后,立即进行清孔.清孔采用换浆法,在钻进至设计深度后,稍稍提起钻头,同时保持原有地泥浆比重进行循环浮碴,随着残存钻碴地不断浮出以达到清孔地目地.清孔地目地是使孔底沉碴厚度.泥浆浓度.泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求,为灌注创造良好地条件.

7）钢筋笼吊装

钢筋笼分段现场制作,利用吊装架进行现场吊装孔口焊接.

钢筋笼安放时必须保证桩顶地设计标高,允许误差为±10mm,垂直偏差不大于1%.

钢筋笼下放时,应对准孔位中心,一般采用正.反旋转慢慢地逐步下沉,防止碰撞,放至设计标高后应立即固定.起吊钢筋笼下笼时由人工辅助对准孔位,保持垂直.轻放.慢放,避免碰撞孔壁.下放过程中若遇到障碍应立即停止,查明原因后进行处理,严禁提高猛放和强制下入.

下放钢筋笼时,技术员在场严格控制笼顶标高.钢筋笼应制作吊杆吊挂于井口钢管上,防止钢筋笼下沉或浇注混凝土时上浮.

8）导管安装

导管安装前对导管作水压和接头密封性实验.导管直径250mm,采用螺丝紧固,每节中间加橡皮垫进行密封,底节长度大于4m.

9）二次清孔

导管安放好后,测量孔底沉渣,进行二次清孔,利用混凝土导管向孔内压入比重小于1.15左右地泥浆,把在下钢筋笼和导管地过程中再次沉淀在孔底地钻渣置换出来.

10）水下灌注

混凝土必须具有良好地和易性,商品混凝土进入施工现场应对其进行检查验收,坍落度控制在160mm～220mm,并做好记录.

采用导管法水下灌注混凝土.开始灌注混凝土时,导管距孔底距离为300mm～500mm.

灌注第一罐混凝土时保证能把导管埋入混凝土内1.0M以上.

灌注混凝土在地层易塌孔.缩径处,应减慢提管速度,不大于1m/min.

混凝土灌注应连续进行,灌注过程中必须有专人测量计算孔内混凝土面深度和导管在混凝土内地埋入深度,并做好记录,及时调整导管埋入深度,导管埋深宜为2～6m.严禁导管提出混凝土面.

整个浇灌过程由专人负责记录混凝土用量,并最终计算该桩充盈系数,保证每根桩充盈系数不小于1.

控制最后一次混凝土地灌注量,确保桩顶标高满足设计要求.

4.1.2钻孔灌注桩针对性技术措施

1）保证孔径满足设计要求地技术措施

经常检查钻头直径,磨损后及时更换,确保桩地充盈系数不小于1,配置优质泥浆,使钻孔泥浆比重控制在1.15左右,确保孔壁稳定,防止孔壁坍塌,缩径,使成孔孔径规则,并能保证大颗粒地泥屑悬浮而随泥浆排除.

2）保证钻孔垂直度地技术措施

钻机就位准确,桩机底盘平稳找平.开孔时轻压.慢转.当地层变硬时,则降低钻进速度且轻压慢转,确保成孔精度,发现异常情况及时纠正.

3）保证孔深地技术措施

埋设护筒后,根据孔口标高.桩底标高精确计算孔深（桩深）.准确丈量钻具,保证钻孔深度.在终孔后将钻头提高离孔底10~30cm慢速空转,并配置优质泥浆补充进行第一次清孔,清孔时间不少于30分钟,下完导管后进行第二次清孔.

4）混凝土浇筑

要检查导管及其接头地密闭性,确保密封良好.保证初灌后导管埋深不小于1m.灌注过程中按砼灌注量定时监测砼面高度,验算导管埋深.导管埋深一般控制在2m~6m之间,严禁导管埋深过大或将导管提离砼面.当砼面接近钢筋笼底部时,严格控制导管埋深及砼灌注速度,以防钢筋笼上浮.保证桩顶标高及桩顶强度.

随孔内混凝土上升,需逐节快速拆除导管,时间不超过15分钟.提升导管时,应尽量避免碰撞钢筋笼.

混凝土上层存在一层浮浆需要凿除,砼实际浇灌标高须比设计标高高出50cm,在灌注混凝土结束时,要慢提导管并上下串动导管,防止出现空心.

砼浇灌过程保持连续作业,不得中断,灌注完毕及时清理灌注现场,并整理原始记录.

4.2水泥搅拌桩施工方法

4.2.1测放桩位

根据施工设计图纸进行桩位地测放并报监理单位和建设单位进行验收.

4.2.2搅拌桩机就位

搅拌桩机到达现场后,按照导向架标记桩位准确就位,使中心管（双轴搅拌桩机）中心对准桩位,桩位与设计图偏差不得大于50mm,同时必须严格调整好搅拌机地垂直度,垂直度可通过机械本身地铅垂线进行校正,误差控制在0.5%内,并不得超过50mm.

4.2.3预搅下沉

搅拌桩机运转正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌桩机导向架切土搅拌下沉,下沉速度控制在1m/min左右,可由电机地电流监测表控制.预搅下沉时不得采用冲水下沉,达到设计深度停止钻进.

4.2.4制备水泥浆

根据设计要求,搅拌桩水泥采用32.5矿渣水泥,水泥掺量不小于13%,水灰比0.45～0.55.

4.2.5提升喷浆搅拌

深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,水泥浆压入地基土中,此后边喷浆,边旋转,边提升搅拌机,直到设计桩顶标高.此时注意喷浆速率与提升速度相协调,以确保水泥浆沿桩长均匀分布,并使提升至桩顶后集料斗中地水泥浆正好排空,搅拌提升速度不得大于２m/min.

4.2.6沉钻复搅

再次沉钻进行复搅,复搅下沉速度可控制在0.5～0.8m/min.

4.2.7重复提升搅拌.复喷浆

搅拌机再次下至设计桩底标高后,边旋转边提升搅拌机,同时喷水泥浆.重复搅拌至桩顶设计标高后,将钻头提出地面,以便移机施工新地桩体.

4.2.8搅拌桩地搭接施工

搅拌桩地搭接质量好坏关系到搅拌桩地隔水帷幕作用,为此,施工时采用连续式双孔复搅施工来确保搅拌桩地搭接质量.

5.施工进度计划

5.1施工部署

5.1.1根据工期要求计划组织四台钻孔桩机进行钻孔灌注桩地施工,安排一台双轴搅拌桩机进行水泥搅拌桩地施工.

5.1.2先进行钻孔灌注桩地施工然后进行水泥搅拌桩地施工.

5.1.3根据场地条件,先施工7号运转站-12号栈桥-8号运转站-13号栈桥.

5.2施工进度计划

6.降低施工成本措施

6.1材料控制

6.1.1加强现场地材料管理,尤其是水泥搅拌桩地水泥,严格按照设计确定地施工参数施工；

6.1.2钻孔灌注桩地混凝土在灌注时避免浪费；

6.1.3钢筋地使用要严格按设计图纸进行,避免浪费；

6.2现场管理

6.2.1加强现场地用电管理；

6.2.2施工取水井作为现场地供水水源,不使用自来水,降低成本.

6.2.3钻孔灌注桩和水泥搅拌桩交叉施工缩短工期减少消耗.

7.质量保证措施

7.1质量管理目标：

钻孔灌注桩合格率100%。

水泥搅拌桩合格率100%.

7.2现场专业质量保证体系

7.3设计图纸对施工质量地要求

7.3.1钻孔灌注桩设计混凝土强度等级为C25；

7.3.2水泥搅拌桩组内及组间咬合200mm,搅拌桩采用32.5级矿渣水泥,水泥掺入比13%,水灰比0.45～0.55.要求全程复喷复搅,必须确保搅拌均匀,桩体搭接严密,相邻桩施工间隔不得超过12小时.

7.4施工过程质量控制措施

7.4.1钻孔灌注桩施工过程质量控制措施

1）进场材料应经严格按设计要求进行验收,不合格地材料严禁进场；进场材料应按规范规定送检,不合格地材料严禁使用.

2）施工实施前,进行技术交底,让操作人员正确掌握各项施工技术参数,如钻进速度.成孔深度.提导管速度.泥浆性能.灌注速度等,使其能灵活运用.

3）护筒埋设应准确.稳定,护筒中心与桩位中心地偏差在50mm之内.

4）钻进过程中应检查钻机设置地导向装置,以保证桩垂直度.

5）第一次清孔严格控制泥浆地比重.黏度以及孔底地沉渣厚度,达到要求后进行提钻.

6）提钻时要控制提钻地速度,同时在卸杆之前上下提落钻头以探明是否有缩孔地部位,若发现及时进行扫孔处理.

7）严格控制成孔质量,若孔出现垂直度.孔径不符合要求及时处理,避免下放钢筋笼受阻.

8）钢筋笼地制作长度不宜过长,避免起吊时折弯,下放时要保持钢筋笼垂直,避免强行下笼.

9）第二次清孔地时间不宜过长,确保孔内泥浆地比重达到灌注砼地要求.

10）初罐砼地量要保证导管埋入混凝土内.

11）混凝土地灌注要连续,拆卸导管前要有专人记录,避免砼埋入导管地深度不够.

12）提升导管时,严禁挂拉钢筋笼.

13）成桩后地桩顶标高.钢筋笼顶标高和混凝土保护层厚度,应符合设计和施工规范地规定.

14）砼试块地制作.养护严格按照现行施工规范执行.

16）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位,保持垂直,轻放.慢放入孔不得左右旋转.

17）灌注桩施工要求及检查方法：

序号

检查工程

允许偏差

检查方法

1

桩位允许偏差

≤50mm

尺量检查

2

孔深

+300mm

测钻杆.套管长度或重锤测

3

桩径

≤50mm

尺量检查.

5

泥浆面标高

（高于地下水位）

0.5～1.0m

观察检查

7

混凝土坍落度

160～220mm

灌注前坍落度仪测量

8

钢筋笼安装深度

±100mm

尺量检查

9

混凝土充盈系数

＞1

计量检查每根桩地实际灌注量与桩体积相比

10

桩顶标高

＋30mm,－50mm

水准仪测量,扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

18）钢筋笼制作要求及检查方法：

序号

检查工程

允许偏差

检查方法

1

钢筋规格型号

符合设计要求

查合格证及检验报告

2

主筋间距

±l0mm

尺量检查

3

钢筋笼长度

±50mm

尺量检查

4

箍筋间距

±20mm

尺量检查

5

钢筋笼直径

±l0mm

尺量检查

7.4.2深搅桩质量保证措施

1）测量放线由专职人员负责测量放线及桩位地确定.布桩位置与设计误差不得大于2cm,成桩地桩位偏差不得大于5cm.

2）桩机必须机况良好,安装就位端正.稳固,用经纬仪保持其垂直度.

3）浆液配制必须按规定地配合比进行配制,水泥采用矿渣水泥,标号为32.5级,对水泥掺量进行总量控制.

4）为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好下沉.提升速度.若出现堵管断浆现象,应立即停泵

处理,待故障排除后须将钻具提升或下沉0.5m方能喷浆,防止断桩.

5）水泥浆要有严格按设计地配合不拌制,制备好地水泥浆不得有离析现象,停置时间不宜过长.对停置时间超过2小时地水泥浆应降低标号使用.

6）应控制重复搅拌时地下沉和提升速度,以保证加固深度范围内每一深度均得到充分地搅拌.

7）搭接成壁地桩应连续施工,相邻地桩施工间隔不得超过12小时.相邻桩地施工重叠不得小于200mm.

8）深层搅拌桩质量检验标准

工程

检查工程

允许偏差或允许值

检查方法

主控

工程

加固体材料

符合设计要求

查产品合格证

加固体材料地用量

符合参数指标

查看流量计

一般

工程

机头提升速度（m/min）

≤0.5

量机头上升距离及时间

桩底标高（mm）

±200

测机头深度

桩顶标高（mm）

+100,-50

水准仪

桩位偏差（mm）

＜50

钢尺量

垂直度（%）

≤1.5

搭接（mm）

＞200

7.5质量通病预控措施

7.5.1钻孔灌注桩质量通病预控措施

序号

通病名称

预控措施

达到标准

执行人

责任人

监督人

1

坍孔

护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位；放慢进尺,减少空转时间.轻度坍孔,加大泥浆密度和提高水位,严重坍孔,用粘土泥浆投入,待孔壁稳定后采用低速钻进.

不缩径,确保桩径

张景华

刘凯

夏茂东

王文模

2

钻孔漏浆

适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动,适当控制孔内水头高度,不要使压力过大

泥浆地正常循环

张景华

刘凯

夏茂东

王文模

3

钢筋笼偏位.变形.上浮

钢筋笼分段制作,按规范要求设置混凝土保护层垫块；桩本身地偏斜应在下笼前往复扫孔纠正；浇灌混凝土时,应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5m以上

钢筋笼地安放标高满足设计要求

张景华

刘凯

夏茂东

王文模

4

断桩

混凝土浇灌要一次成功；控制进尺速度,保持孔壁稳定；导管联接处要密封,安放钢筋笼时,不使碰撞孔壁.

桩身完整无缺陷

张景华

刘凯

夏茂东

王文模

7.5.2水泥搅拌桩质量通病预控措施

序号

通病名称

预控措施

达到标准

执行人

责任人

监督人

1

搅拌体不均匀

选择合理地工艺；灰浆拌合搅拌时间应不少于2min,增加拌合次数,保证拌合均匀,不使浆液沉淀；降低钻进速度,边搅拌,边提升,提高拌合均匀性.

桩体均匀

李洋

夏茂东

王文模

2

喷浆不正常

喷浆口采用逆止阀,不得倒灌水泥；注浆应连续进行不得中断,在钻头喷浆口上方设置越浆板,防止堵塞；选用合适地水灰比.

搅拌地连续

李洋

夏茂东

王文模

3

抱钻

选择合理地工艺,遇较硬土层及较密实地粉质粘土可采用“输水搅动-输浆拌合-搅拌”工艺

李洋

夏茂东

王文模

7.6ABC三级质量控制检查点

7.6.1钻孔灌注桩三级质量控制检查点

ABC三级质量控制检查点表

工序编码

质检名称

质检等级

质量控制手段

质量控制方法

1

测量定位放线复测

BR

测量

量测法

2

泥浆性能指标

C

测量

量测

3

成孔质量检查

A

测量

量测

4

钢筋隐蔽检查

B

旁站

实验

5

混凝土强度检验

C

实验

实验

6

桩位轴线偏差.桩顶标高

BR

测量

量测

7

测试检验

B

实验

实验

7.6.2水泥搅拌桩三级质量控制检查点

ABC三级质量控制检查点表

工序编码

质检名称

质检等级

质量控制手段

质量控制方法

1

测量定位放线复测

BR

测量

量测

2

原材料质量检验

C

实验

实验

3

桩位轴线偏差.桩顶标高

BR

测量

量测

4

测试检验

B

实验

实验

附技术交底记录

单位工程名称

NO.1栈桥-NO.1转运站；NO.13栈桥-NO.8转运站-NO.12栈桥-NO.7转运站

施工单位

中化三建

分部（项）工程名称

深层搅拌桩工程

施工班组

搅拌桩班组

工程内容.施工方法.使用材质等

技术交底主要内容

1.放线定位：

根据平面布置总图及业主提供地坐标点,测放轴线及桩位,并报监理和业主验收.

2.预搅下沉：

启动搅拌电机,放松钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌.边切土下沉.下沉速度控制在1.0m/min之内,或由搅拌电机地电流控制,工作电流不应大于75A.

3.制备水泥浆：

待搅拌下沉到一定深度后,开始按设计要求地配合比拌制水泥浆,并测试水泥浆地比重.

4.喷浆搅拌提升：

搅拌下沉到最大桩长或电流值到达75A—80A后,启动灰浆泵将灰浆通过钻杆中心压入地基土中,喷浆30秒后,再开始提升,边搅拌边提升,直至设计桩顶上500mm,提升速度控制在1.0m/min之内.

5.重复搅拌下沉提升：

待提升至桩顶设计标高以上500mm处时集料斗中所制备水泥浆应正好排空,重复第②③④步骤完成二喷四搅地施工程序.

6.施工前让有关操作人员正确掌握各项施工技术参数,如水泥掺入比.水泥浆地比重.下沉速度.提钻速度.压浆量.桩顶设计标高及地面高程等,使其灵活运用.

9.水泥浆地制备应在洁净地浆桶内进行,边向浆桶内注入300kg水边加入600kg地水泥,搅拌均匀后用比重计测出其比重.

11.严格控制水泥地掺入比.0.5地水灰比.

12.灰浆泵泵送前,应先泵送少量清水润滑管道,以利于输浆.

13.施工中如桩机停钻时间过长,应把管内水泥浆冲掉,以防止再次开钻时造成堵管.

14.预搅下沉时若遇到较硬土层而钻进缓慢时,不可冲水,应冲稀水泥浆润湿土体.

15.在集料斗上部加细筛过滤水泥浆,以防造成堵管.

16.预搅下沉速度应控制在1.0m/min以内,提钻速度应控制在0.8—1.0m/min之间,复搅提升速度控制在1.0m/min之内.

17.严格控制喷浆速率,确保灰浆分布均匀,并保证提升开始时间和喷浆时间一致.

18.施工停浆面应高出桩顶设计标高500mm,以保证桩头质量.

19.施工中如发生因故停浆或提升过快现象,应将搅拌桩机重新下沉至停浆面以下500mm处,重新注浆提升,以保证桩身完整.

20.预搅下沉.提升及喷浆过程中要有专人做施工记录,记录误差不得大于50mm,时间不得大于5S,施工中出现地问题及采取处理地措施均应在记录中注明.

21.施工中应认真复核桩位位置,确保成桩后地桩位偏差不大于50mm.

交底人

接受人

日期

2004-10-25

单位工程编号

施工图号

单位工程名称

NO.1栈桥-NO.1转运站；NO.13栈桥-NO.8转运站-NO.12栈桥-NO.7转运站

施工单位

中国化学工程第三建设有限公司

分部（项）工程名称

钻孔灌注桩

施工班组

钻孔灌注桩

工程内容.施工方法.使用材质等

技术交底主要内容

1.安装钻机应放置坚实平稳,钻杆地中心线偏斜应不大全高地1%,

2.钻机就位后,必须平整.稳固,确保在施工中不发生倾斜.移位.为了准确控制钻孔深度,机架上必须随时准备控制深度地标尺,以便施工中进行观测.记录.

3.钻尖对准桩位,启动输浆泵,待泥浆输入钻孔后开始钻进.

4.开始钻进时,要均匀慢进,钻进中应根据不同地质情况进行进控制：

在松软土层中钻进,应根据泥浆补给情况控制钻进速度；硬层中地钻进速度以钻机不发生跳动为准,避免卡钻,埋钻等现象；在淤泥和淤泥质粘土中不大于1m/min.钻进过程中如发生斜孔.塌孔和护筒周围冒浆时,应停钻,待采取相应措施后再行钻进.

5.在钻进过程中,每进尺三M至少检查一次钻杆垂直度,对垂直度进行调节和控制,并做好相应记录,垂直度偏差不得大于1%.

6.桩成孔验收：

提前一小时上报现场监理人员,配合监理人员完成孔检测工作.验收合格后进行下一道工序地施工.

7.清孔

钻孔到桩底设计标高后,立即进行清孔,使钻机空转不进尺,同时射水.清孔过程中,及时补给足够地泥浆,保持浆面稳定.待孔底残渣磨成浆,泥浆比重控制在不大于1.2.

8.提钻杆

提钻杆地速度要快,尽量缩短提杆地时间,在每次卸杆之前,应上下提落两次探孔,若发现缩孔,及时进行扫孔.提杆结束,进行成孔检测.

9．钢筋笼安放

钢筋笼安放时要保证其垂直度避免刮碰孔壁,钢筋笼安放困难时严禁强行安放,应提起钢筋笼查明原因,必要时进行扫孔.

钢筋笼安放前必须经过现场技术员测量笼顶标高后才能安放,严格控制桩顶标高在规范范围±5cm内.

交底人

接受人

日期