提高4汽轮机垫块制作一次验收合格率.docx

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提高4汽轮机垫块制作一次验收合格率

提高#4汽轮发电机垫块制作一次验收合格率

山东电建二公司滇东项目部翱翔QC小组

前言

MF-870G高强无收缩灌浆料是一种新型灌浆料。

具有无收缩、高强度、流动度大等特点，28天后强度在70Mpa以上，膨胀率为0.1～0.2%，采用该灌浆料浇筑的设备底座，能够将机器的静态和动态负荷均匀地传递给基础，从而减少设备震动，保持长久、平稳、良好地运行。

我公司承建的滇东项目部4×600MW机组工程中，首次采用MF-870G高强无收缩灌浆料，用于汽轮机垫块的浇筑，但由于是首次应用，在＃1～＃3汽轮发电机的垫块施工中出现大量返工现象，在此基础上成立了本小组。

一、小组概况

表1:

小组概况表

小组名称

翱翔QC小组

小组所在部门

建筑工程处

组长

贾强强

小组成员

11人

发布人

王立萍

小组登记日期

2006年3月

小组成立日期

2006年3月

TQC学习情况

人均40课时以上

课题类型

现场型

注册号

2006-43-L-01

小组成员概况

姓名

性别

年龄

文化程度

职务

小组分工

杨世泽

男

38

大专

主任

顾问

王海新

男

28

本科

技术主任

技术指导

王千华

男

28

本科

技术组长

技术指导

贾强强

男

24

专科

专工

技术指导

朱秀锋

男

27

本科

技术员

实施

胡海磊

男

26

本科

技术员

实施

秦鹏飞

男

26

本科

技术员

实施

刘嘉豪

男

27

本科

技术员

实施

王立萍

女

26

本科

技术员

实施

张传海

男

39

中专

施工员

实施

张永贵

男

42

中专

施工员

实施

制表:

王立萍日期2006.3.21

二、选择课题

返工延误工期，为公司带来了负面影响。

提高＃4汽轮发电机垫块制作一次验收合格率

选定课题：

三、现状调查

调查一：

4月18日，我们小组对滇东电厂#1、#2、#3汽轮发电机垫块制作一次验收合格率情况进行了调查，统计如下：

表2：

滇东电厂#1～#3机组汽轮发电机垫块制作一次验收合格率统计表

机组

一号机组

二号机组

三号机组

垫块总数

258

258

258

合格数

200

219

222

一次验收合格率（%）

78

85

86

平均一次验收合格率

83%

数据统计：

朱秀峰日期：

2006.4.21

数据统计：

王立萍日期：

2006.4.22

调查二：

为找出问题所在，我们又对滇东电厂#1～#3机组汽轮发电机不合格垫块出现的问题进行了分类统计。

表3：

不合格垫块问题统计表

缺陷

密集性气泡

空鼓

裂缝

表面粘连

其他

合计

一号机组

48

12

5

1

1

67

二号机组

25

10

4

0

1

40

三号机组

26

6

4

1

0

3

累计

99

28

13

2

2

144

数据统计:

秦鹏飞制表日期:

2006.5.21

表4：

#1～＃３汽轮机不合格垫块问题分类统计表

序号

缺陷

频数

累积频数

累积频率

A

密集性气泡

99

99

69%

B

空鼓

28

127

88%

C

裂缝

13

140

97%

D

表面粘连

2

142

99%

E

其他

2

144

100%

数据统计:

秦鹏飞制表日期:

2006.5.21

累积

频率%

累积频数

N=144

图1：

不合格垫块问题排列图

结论：

从不合格垫块排列图可以看出，密集型气泡是影响垫块制作一次验收不合格主要问题。

调查三：

为进一步把握现状，做到有的放矢，我们小组又对#1～#3汽轮机产生密集型气泡的99块垫块发生的部位进行了统计：

表6：

密集型气泡缺陷垫块发生部位统计表

部位

频数

频率（%）

注入口侧

10

10

中部

20

20

溢出口侧

69

70

图2：

密集型气泡缺陷垫块产生部位饼分图：

结论：

由饼分图中可以看出，溢出口侧是密集型气泡产生的高发部位。

因此，我们小组本次主要解决的问题是溢出口侧的密集型气泡。

四、目标确定

1、目标测算

从现状调查可知：

密集型气泡占发生缺陷的69%，而溢出口侧出现的密集性气泡占70%，依据以上数据我们进行了测算：

（1-83%）×69%×70%×=8%

83%+8%=91%

2、目标设定：

＃4汽轮发电机垫块制作一次验收合格率达到91％以上

90

80

70

60

50

40

30

20

10

合

格

率

达

到

91％以上

合格率平均

83％

制图：

刘嘉豪制表日期：

2006.5.22

五、原因分析

针对溢出口侧出现的密集型气泡问题，我们小组成员结合现场实际情况，进行了认真分析，共找出23条影响因素，并利用因果图进行了归类整理。

材料

图3：

溢出口侧密集型气泡形成过程因果图

人员

灌浆料性能不稳定

灌浆料供应批次差异

技术交底不清

水杂质多

溢出口侧密集

型气泡

灌浆料不能充分融合

灌浆料不合格

水中有油污

浇筑方法不正确

灌浆料结块

装水器具清洗不干净

灌浆料受潮

未采取防潮措施不利

模盒坡度小

模盒导流不通畅

掺水量不准确

浇灌落差过小

环境温度过低

或过高影响

受气温和湿度影响

拌合料过稠或过稀或过稀

后期养护不充分

浇灌速度未控制好

浇灌时不能及时排出气泡

搅拌速度慢

环境

方法

制图：

王立萍制表日期2006.5.26

通过以上分析共得出十一条末端因素：

◆灌浆料供应批次差异

◆未采取防潮措施

◆水杂质多

◆装水器具清洗不干净

◆技术交底不清

◆掺水量不准确

◆模盒坡度小

◆搅拌速度慢

◆浇灌速度未控制好

◆环境温度过高或过低

◆后期养护不充分

六、要因确认

确认一：

灌浆料供应批次差异

确认方法：

现场调查

确认人：

王立萍

验证时间2006.6.12

确认标准：

各环节均按照程序要求进行验收

建筑工程处及施工单位现场灌浆实测材料性能

检测中心抽取试样测定材料的性能指数

物资材料公司检查发货单位及合格证

灌浆料进场

合格

退货

否

经现场验证,灌浆料进场后，均经过以上单位层层验收，合格产品投入使用，不合格产品即刻退货。

明书是

投入现场使用

结论：

灌浆料供应批次差异是非要因

确认二：

未采取防潮措施

确认方法：

现场调查

验证人：

刘嘉豪

验证时间2006.6.13

确认标准：

无结块

存放现场：

通风良好，下设木板防潮

无结块发生

经现场验证，存放在通风的室内，切下方垫有防潮木块，分别于晴、阴雨天抽检6包灌浆料均没有结块。

结论：

未采取防潮措施是非要因

确认三：

水杂质多

确认方法：

拌合试验

确认人：

刘嘉豪

确认时间：

2006.6.14

确认标准：

灌浆料拌合后无气泡

滇东电厂地处山区，水源水质复杂。

为测定水质情况，我们对水质进行了化验：

经观察及化验发现：

自然水中山泥含量偏高，浊度、酸碱度,不溶解性固体含量均很高，如下表所示：

检验项目

单位

测定结果

PH

mg/l

7.5

硫酸盐

mg/l

<80

氯化物

mg/l

7.89

溶解性总固体

mg/l

256

不溶解性固体

mg/l

86

表5：

自然水杂质含量报告

用自然水拌合的灌浆料，产生较多气泡。

结论：

采用自然水拌合灌浆料，产生气泡多，停顿20～30秒气泡仍无法排出，容易导致溢出口侧密集型气泡的产生，因此，水杂质多是要因。

确认四：

装水器具清洗不干净

确认方法：

现场调查

验证人：

张传海

验证时间2006.6.3

确认标准：

无油污

经验证：

装水器具均按照下面步骤进行刷洗（如下图），直至无任何油污

结论：

装水器具清洗不干净是非要因

确认五：

技术交底不清

确认方法：

现场调查

确认人：

朱秀峰

确认时间2006.6.12

确认标准：

交底内容涵盖浇注方法、配合比、浇注、浇灌速度及灌浆料等的使用方法，所有参加浇注人员均参加交底，并进行签证。

查阅汽轮机基础技术交底签证书，内容涵盖浇筑方法、配合比、浇筑、浇灌速度及灌浆料等的使用方法，并且参与施工的人员8人均接受交底，并进行签证。

及时办理的施工技术交底签证书

结论：

技术交底不清是非要因

确认六：

掺水量不准确

确认方法：

现场调查

确认人：

朱秀峰

确认时间2006.6.12

确认标准：

灌浆料（升/25公斤/袋）/掺水量（4升）

查阅班组现场施工记录发现，施工人员在对灌浆料进行搅拌时，均按照配比标准进行称量，掺入水量，下表为#3汽轮机垫块浇灌时掺水量。

位置

皮桶净重

皮桶加水重

前缸

1.25kg

5.25kg

前缸

1.25kg

5.25kg

后缸

1.625kg

5.625kg

后缸

1.625kg

5.625kg

班组现场施工记录

结论：

掺水量不符合要求是非要因

确认七:

模盒坡度小

确认方法：

现场测量

确认人：

朱秀峰

确认时2006.6.12

确认标准：

浇筑后模盒溢出口气泡能够快速排出。

我们#1～#3汽轮发电机浇筑使用模盒，注入口侧坡度为0.5，溢出口侧坡度为0.6,为验证该坡度给问题带来的影响，采用该模盒我们进行浇筑试验，发现气泡不能均匀、快速的排出，在模盒的溢出口侧积聚密集型气泡。

为此，我们将模盒注入口侧坡度、溢出口侧坡度相应加大，进行浇筑试验发现，导流性能增加，气泡均匀排出。

模盒注入口侧坡度、溢出口侧坡度

气泡少，且能快速排出

原有模盒浇灌试验加大后浇灌试验

产生许多气泡，且不能快速排出

结论：

模盒坡度小是要因

确认八：

搅拌速度慢

确认方法：

现场调查

确认人：

秦鹏飞

确认时间2006.6.23

确认标准：

600转以上/分钟

经对前期施工人员调查发现:

在#1～#3汽轮机垫块浇灌

时,灌浆料的拌合搅拌机均采用现场加工制作搅拌器,转速每

分钟约500多转，而采用灌浆料要求搅拌速度为每分钟600

转以上，由于转速慢，难以搅拌均匀，搅拌出的灌浆料常有

结块，灌浆料不能与水充分结合。

#1~#3汽轮机使用的搅拌机

结论：

搅拌速度慢是要因

确认九：

浇灌速度未控制好

确认方法：

现场调查

确认人：

刘嘉豪

确认时间2006.7.21

确认标准：

第一层低于台板低面30～40mm时，浇灌速度慢，第一层灌注后20～40分钟之内灌注第二层，速度易快。

第二步：

在第一层灌注后20～40分钟之内，以快速灌注第二层，并派专人观察溢出口侧气泡排出情况，待气泡完全排出为止。

现场灌浆程序及厚度示意图

经验证:

现场浇灌时,有专职人员监督按要求速度进行浇灌,实际工操作情况如下图：

第一步：

以慢速将浇灌均匀、无气泡的拌和料连续浇灌低于台板底面30～40mm。

结论：

浇灌速度未控制好是非要因

确认十：

环境温度过低或过高

确认方法：

现场调查

确认人：

王立萍

确认时间2006.6.2

确认标准：

10～35℃

经调查，滇东电厂当地全年日温度在11～33℃，平均气温在14.2℃。

完全满足灌浆料10～35℃之间浇灌温度要求。

结论：

环境温度过低或过高是非要因

确认十一：

后期养护不充分

确认方法：

现场调查

确认人：

秦鹏飞

确认时间2006.6.23

确认标准：

养护时间7天,并保持湿润

经对#1～#3汽轮机垫块制作养护情况调查发现，均按照要求进行养护，具体养护措施如下图：

灌浆后的前3天,将暴露在空气中的浇注口和溢出口上的灰浆，用薄塑料膜隔离后用湿布包住，浇水湿润。

项目

开始养护

护时间

结束养护

护时间

采用方式

责任人

监督人

A缸

9.23

9.27

覆盖塑料膜

湿布包住

张传海

刁继木

B缸

9.25

9.29

覆盖塑料膜

湿布包住

张传海

刁继木

汽轮发电机

9.24

9.28

覆盖塑料膜

湿布包住

张传海

刁继木

第3天将模板从灌注的试块处拆除后，立即用湿布将灰浆垫块包裹起来，用喷洒水的方式使其保持湿润，7天后结束保养。

表7：

#3汽轮机基础部分养护记录

结论：

后期养护不充分是非要因

小组成员通过认真确认，共找出主要影响因素3条：

1、水杂质多

2、模盒坡度小

3、搅拌速度慢

结论：

非要因

七、对策制定

我们对上述三条主因分别制定了对策，如下图所示：

表8.对策表

序号

要因

对策

目标

措施

地点

完成

日期

负责人

1

水杂

质多

更换水

水中杂质含量不超标

1、联系水源，选取用水，对水源进行检测。

2、进行搅拌试验，确认是否满足需要。

3、用合格水进行搅拌。

施工

现场

2006.8.17

张传海秦鹏飞

杨世泽

2

制作的模盒导流不通畅

修改

模盒

模盒注入口侧坡度〉0.65，溢出口侧坡度〉0.7，导流通畅。

1、依据坡度要求，计算修改模盒尺寸。

2、依据计算数据，绘制模盒制作图。

2、制作并安装模盒。

施工

现场

2006.8.12

张传海王立萍

贾强强

3

搅拌不均匀

更换搅拌器

转速：

600转以上/分钟

1、将自制搅拌器更换为600～750转/分钟的手持式混合叶片回转搅拌机。

2、搅拌要求：

搅拌时先将全部水量的80％加入容器内，再缓缓加入全部的灌浆料，搅拌2～3分钟后，再加入剩下的20％的水搅拌1分钟直至灌浆料充分搅拌均匀为止。

施工

现场

2006.9.4

胡海磊

刘嘉豪

张永贵

制表人：

王立萍制表日期：

2006.7.1

八、对策实施

对策实施一、更换水

（1）采用纯净水

小组成员首先考虑采用纯净水，并进行拌合试验发现，用纯净水拌合的灌浆料能够很好的结合，并及时排出气泡，但考虑造价问题，被放弃。

（2）采用除盐水

采用纯净水方案否定后，与电厂工程部沟通，取化学水区域的除盐水进行检测，确认其杂质含量，报告如下：

表9：

闭式除盐水含量指标

名称

pH

Na+

µg/L

DD

µs/cm

YD

µmol/L

SiO2

µg/L

PO43-

mg/L

联胺

µg/L

溶解氧µg/L

Cl-

mg/L

闭式除盐水

9.02

/

/

0

/

/

3.2

mg/L

/

/

经检侧，除盐水杂质含量远低于自然水。

2、除盐水拌合灌浆料试验

为进一步验证除盐水是否能与灌浆料充分融合，小组成员进行了拌和试验，试验结果如图：

结论：

除盐水拌合的灌浆料，充分融合，无气泡。

3、通过，水质检测及拌合试验我们了采用除盐水拌合的方案。

该方案上报工程处技术人员及主任，批准实施。

效果：

为验证采用除盐水拌合灌浆料的效果，我们对A缸、B缸、汽轮发电机灌浆料拌合情况进行了跟踪，情况如表：

表10：

采用除盐水拌和抽查表

项目

水源

与灌浆料是否融合

有无气泡

A缸

除盐水

是

无

B缸

除盐水

是

无

汽轮发电机

除盐水

是

无

结论：

拌合后的灌浆料充分融合，无气泡，更换拌合用水，效果良好。

实施人：

张传海、秦鹏飞、杨世泽实际完成时间：

2006.8.17

对策实施二：

修改制作的模盒

1、修改模盒注入口侧及溢出口侧坡度。

根据注入口侧坡度〉0.65，溢出口侧坡度〉0.7，方可满足导流通畅的依据，首先对模盒尺寸进行了计算.

计算：

注入口侧坡度：

imin=（150-20）/200=0.65

溢出口侧坡度：

imin=（90-20）/100=0.7

2、依据计算数据，绘制制作图。

3、制作、安装模盒

8月9号，模盒开始制作，8月12日，全部模盒制作完成，

图为：

模盒制作图及成品图

制作的模盒在安装时快速、不停顿。

板高度高于灌浆高度，模板必须有足够的强度、防水性和密封性。

在灌浆时，使模板向外倾斜45度，并使其有足够高度来保证灌浆时的落差。

效果：

经验收，制作模盒入口侧坡度均大于0.65，溢出口侧坡度均大于0.7，导流性非常好。

实施人：

张传海、王立萍、贾强强实际完成时间：

2006.8.12

对策实施三：

更换搅拌器

1、更换搅拌器

9月1号，小组成员提交需求计划，经工程处、机械部、项目领导审批，允许购买回600～750转/分钟的手持式混合叶片回转搅拌机1台。

图为：

小组成员试用新购搅拌机

2、规范搅拌流程：

为规范搅拌工作，小组成员依据搅拌机使用说明及灌浆料拌合要求编制了搅拌流程。

加入80%的水

台秤调零

称水重量的台秤

加入（20%的水）

搅拌（2～3分钟）

倒入灌浆料

浇筑

静置20～30秒

均匀搅拌

效果：

浇筑期间，经跟踪验证，灌浆料拌合一直采用600～750转/分钟的手持式混合叶片回转搅拌机，并按搅拌程序搅拌，拌合料搅拌均匀，充分融合。

实施人：

胡海磊、刘嘉豪、张永贵实际完成时间：

2006.9.12

九、效果检查

1、目标值检查

10月18号，小组对浇筑完毕的#4机组汽轮机垫块进行验收，结果如下：

表11：

#4号机组汽轮机垫块合格率统计表

项目

总数

合格块数

不合格块数

合格率%

垫块总数

258

249

9

96.5

数据说明：

由于在开展本次活动的同时，针对于其他质量问题我们也采取了相关措施。

因此，实际目标值切实高于小组活动设定的目标值,数据是据实统计。

为进一步弄清本次活动后质量情况，我们又对产生的9块不合格垫块进行了缺陷分析，统计如下：

表12：

四号汽轮发电机垫块缺陷统计表

序号

缺陷

频数

累积频数

累积频率（%）

A

空鼓

6

6

66.7

B

裂缝

1

7

77.8

C

表面粘连

1

8

88.8

D

密集性气泡

1

9

100

#4汽轮机发电机垫块缺陷排列图

累积

频率%

累积频数

N=9

表13：

活动后不合格垫块问题排列图

以上数据统计：

王立萍统计时间：

2006.10.20

数据统计:

秦鹏飞制表日期:

2006.10.18

针对1块发生密集型气泡缺陷的垫块我们进行了分析：

发现密集型气泡发生在中部。

从以上表分析统计内容可以看出：

本次小组活动完全解决了溢出口侧密集型气泡问题，不合格垫块数量明显减少，小组目标完全实现！

图为：

监理验收实景及办理的四级验收签证。

监理田工热情的评论垫块制作

光滑如镜无气泡的垫块

此图为我们的四级验收记录表

2、经济效益

通过此次活动，有效减少了汽轮机垫块制作一次验收不合格数，减少了返工，创造了一定的经济效益，计算如下：

主要体现在870G灌浆料、双面胶带以及人工费的节约方面，经统计#4机组比#3机组节约灌浆料3.5吨，双面胶带12箱。

节约费用=灌浆料节约吨数×单价/吨+双面胶（箱）×箱/元+人工费

3.5×6496+25×12+24.75×10×4=24026

活动投入资金：

搅拌器一台：

150元

产生经济效益=节约费用-活动投入资金

=24026-150

=2.34万元

3、社会效益

＃4汽轮发电机垫块制作一次验收合格率的提高，降低了返工率，提高了质量，保证了工期，受到了监理和业主等的一致好评，为公司赢得了荣誉。

十、巩固措施

修改作业指导书（编号434T041SEPCOMSS），主要有三方面的内容：

1、修改作业指导书中模盒制作图。

2、将600～750转/分钟的手持式混合叶片回转搅拌机的操作说明，纳入其中。

3、对于此类型灌浆料水质要求，在作业指导书中做出特别提示。

以上修改，均为后续工程使用同类性材料提供参考。

十一、总结回顾及下步打算

1、回顾

专业技术方面：

小组成员对MF-870G高强无收缩灌浆料性能有了深入了解，掌握了搅拌方法、时间及浇灌要点，解决了密集性气泡问题。

管理技术方面：

掌握了运用排列图、因果图等统计方法，能够借助于统计工具寻找解决问题的途径。

2、下一步打算：

改进没有止境，质量是企业永恒的主题。

目前，在滇东电厂干煤棚网架拼装过程中，我们发现固定脚手架搭设既影响工期又浪费材料，针对该问题，我们已确定课题《滑移脚手架的研制》，并且活动正开展中。