模板施工方案.docx
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模板施工方案
银泰大智嘉园A#、B#、C#、D#、E#、F#楼
模板工程施工方案
一、编制依据
1、北京世纪中天国际设计策划有限公司湖北分公司设计的A、B、C、D、E、F#楼施工图纸。
2、《银泰大智嘉园(A、B、C、D、E、F楼)施工组织设计》。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20504-2002。
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002。
二、工程概况
序号
项目
内容
1
建筑面积(㎡)
总建筑面积
68468
地下室面积
12309
2
层数
地上
3~31层
地下
1层
3
层高(m)
地下层
4.97
首层
4.2
标准层
3.0
三层以上为标准层
4
结构形式
基础结构形式
独立基础、筏板基础(板厚400mm)
主体结构形式
框架剪力墙结构
5
地下防水
混凝土自防水
C40(S6)防水混凝土
6
结构断面尺寸(mm)
外墙厚度
350
内墙厚度
300、250、200
框架柱
800×700、700×700、600×600、550、500、450、350;550×550、500;500×500、450、400、350;450×850、450、400、350;400×400、350;350×850、350、300;300×300
框架梁
400×900;350×1800、1600、1500、900、600;300×1100、700;250×700、650、600、580、550、500、450、400、350、300、250;200×500、450、400、350、300、200
现浇板厚
400、200、120、100、80
三、施工安排
1、施工部位及工期及安排
施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期(天)
1
地下室
2009年5月20日~2009年11月30日
190
2
3层以下结构
2009年9月1日~2009年10月10日
40
3
3~31层结构
2009年10月10日~2011年3月23日
350
4
总工期
580
2、劳动组织及职责分工
(1)管理人员组织及职责分工(见下图)
项目经理:
陈慧林
责项目经理部全面工作
项目技术负责人:
章华
负责项目经理部全面技术质量工作
项目副经理:
曹建明
负责项目经理部全面技术质量工作
综合工长:
罗荣强
负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控
技术员:
陈世习
负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控
施工员:
孙兵
负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控
模板技术负责人:
陈少兵(A、B、F#楼)对模板程进行技术交底;对施工过程进行监控;负责模板工程验收
模板技术负责人:
曹义(C、D、E#楼)对模板工程进行技术交底;对施工过程进行监控;负责模板工程验收
土建质检员:
徐德华
对模板工程质量进行监控、检查,督促不合格项目的整改;对建材质量进行检查、监控
(2)工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排、主要劳动力分及数量见下表:
序号
施工部位
人数
工种
基础工程
主体工程
墙体
板梁
柱
墙体
板、梁
柱
1
木工
60
80
30
45
90
45
2
电气焊工
4
4
3
电工
3
3
四、施工准备
1、技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。
同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
2、机具准备
主要机具及工具准备见下表:
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25,0.5kg
200个
单头板手
开口宽(mm):
17~19、22~24
20个
圆盘锯
MJ-106
3KW
4台
平刨
MB-503
3KW
3台
手电钻
10台
台钻
VV508S
520W
4台
手提电锯
M-651A
1.05KW
4台
手提电刨
0.45KW
4台
压刨
MB1065
7.5KW
2台
活动板手
最大开口宽65mm
50个
手电钻
钻头直径12mm~20mm
12个
空压机
1立方
2台
钢丝钳
长150、175mm
10个
墨斗、粉线带
5个
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
2套
水准仪
DZS3-1/AL332
3台
激光垂准仪
DZJ-3
1台
水平尺
长450mm、500mm、550mm
钢卷尺
50m/30m/5m
直尺
2m~3m
工程检测尺
2m
塞规
一般
3、材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用多层复合板,模板周转次数为6次,支撑采用钢管排架,隔离剂选用油性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
五、主要施工方法及措施
1、流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限(后浇带、伸缩缝等)相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工,流水段名称与相应轴线对应见下表。
地下1层结构施工流水段划分
名称
资料填写名称
备注
1段
2-F/E-21轴(1区)
2段
2-G/E-21轴
3段
2-9/2-G轴
4段
2-H/2-L轴
5段
2-17/2-21轴
6段
2-S/C-A轴
7段
C-A/F-A轴
8段
1-1/1-5轴(2区)
9段
1-B/B-E轴
10段
A-22/A-5轴
11段
1-5/1-11轴
±0.00以上结构施工流水段划分
名称
资料填写名称
名称
1段
D、E、F#楼1~54轴
1段
2段
C#楼1~17轴
2段
3段
A、B#楼1~17轴
3段
2、模板及支撑配置数量
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
18mm
㎡
16650
2
木方
50×100
M3
750
100×100
M3
380
3
钢管立杆
3.0左右
根
3400
2.6左右
根
3000
钢管横杆
1.2
根
18600
4
法式螺杆
φ12×900
根
2484
墙厚350
地下层
φ12×800
根
1800
墙厚300
每层
φ12×650
根
1880
墙厚250
每层
φ12×600
根
1450
墙厚200
每层
5
钉子
50
Kg
260
每层
70
Kg
18
每层
90
Kg
102
每层
外脚手架施工材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
架子管
6m
根
26000
2
架子管
1.8m
根
3260
3
扣件
个
65400
4
脚手板
2m
M2
8070
3、隔离剂选用
隔离剂选用油性隔离剂,即机油和柴油按1:
3比例调匀。
4、模板设计
(1)±0.000以下模板设计
1)垫层模板:
垫层厚度为150mm,垫层模板采用150mm×18mm,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
2)底板模板:
底板厚度主楼为1300mm~2000mm,侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚+100mm,积水抗、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
3)墙模板:
墙模板采用0.915m×1.83m,18mm厚多层板面板,50mm×100mm方木作竖棱(方木均压刨找平),φ48×3.5架子管作横棱,φ12@500对拉止水螺栓和钢管支撑斜支撑加固。
直段墙模板内竖棱50mm×100mm方木间距200mm,外横棱用2×φ48×3.5架子管间距600mm布置,外墙采用φ12mm对拉止水螺栓布置间距500mm,内墙采用φ12mm穿墙螺栓布置间距500mm,与3型扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排φ48×3.5钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上,详见“下图”。
剪力墙模板支撑图
阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45°角拼缝对接,阳角模板直接对拼,在此龙骨上用100mm长70×6(mm)等边角钢固定,在角钢上打孔,每边用两个木螺丝固定在方木上,模板加工好后由塔吊装到作业面上安装,详见“下图”。
模板拼接处此龙骨用M12螺栓@600锁死,防止模板拼缝处搓台,详见“下图”。
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设3~4道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
4)柱模板:
柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板,竖棱采用50mm×100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。
柱箍采用120mm×5mm槽钢,每400mm一道,最底一层距地面250mm,,详见“下图”。
其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
木模采用φ48×3.5架子管刚性支撑,详见“下图”。
5)梁模板
直梁模板:
直梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板,主龙骨采用φ48×3.5架子管钢性支撑,间距600mm,次龙骨选用50mm×100mm刨光方木,间距200mm,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行h/2(h为梁高)处加M12穿墙螺栓@500,详见“下图”。
弧形梁模板
弧形梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板,梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板,梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板,由塔吊或吊车运至作业面组合拼装,然后加横棱,并利用支撑体系将梁两侧夹紧,其他同直梁模板,详见“下图”。
6)顶板模板:
顶板模板采用18mm厚度多层板,主龙骨采用φ48×3.5架子管钢性支撑,间距1000mm,次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木,间距200mm,为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
若与柱相交,则不该意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
(2)±0.000以上模板设计
1)墙体模板
墙模竖向背楞采用50×100mm方木,间距250mm,水平围檩采用双排钢管(每道间距500mm)。
墙模固定采用M12对拉螺杆控制。
外墙、水池墙体对拉螺杆设置一道止水片。
大于4米的墙体穿墙螺栓采用双螺帽固定。
为达到清水的效果,对拉螺杆间距不宜过大或过密。
竖向间距600MM,水平间距500MM。
侧向支撑:
内墙及外墙内侧模采用上下两层钢管斜撑,斜撑水平间距1米,用扣件与钢管围檩扣牢,斜撑底端与底极预埋铁件顶紧。
外侧模(外墙)设三道水平支撑,详见“下图”。
核心筒内壁支模示意图
(1)
核心筒内壁支模示意图
(2)
剪力墙交点支模示意图
在基层上弹出墙模板的边线和控制线,然后将模板就位;先将模板临时固定,然后按模板控制线调整模板下口,并做临时固定;模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度;然后对模板进行最后加固;加固后对其位置、垂直度、上口尺寸进行第二次检查,混凝土浇筑完成后还要对墙模板的位置、垂直度、上口尺寸进行最后一次校验,以确保各方面尺寸准确无误。
2)柱模板
柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板,竖棱采用50mm×100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。
柱箍采用φ48×3.5架子管钢性支撑,每400mm一道,最底一层距地面300m。
其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式接接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用48mm×3.5架子管刚性支撑。
3)梁、板模板
直梁模板:
直梁的底与侧模均采用18mm厚多层板,主龙骨采用φ48×3.5架子管钢性支撑,间距600mm,次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木,间距200mm,,梁模板、梁底模板按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业面组合拼装,然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2(h为梁高)处加M12穿墙螺栓@600。
弧形梁模板:
弧形梁的底模与侧模均采用18mm厚多层模板,梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板,梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板,由塔吊或吊车运至作业面组合拼装,然后加横棱,并利用支撑体系将梁两侧夹紧,其他同直梁模板。
4)顶板模板:
顶板模板采用18mm厚度多层板,主龙骨采用φ48×3.5架子管钢性支撑,间距1000mm,次龙骨选用50×mm100mm双面刨光方木,间距200mm,为保证顶板的整体的混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证顶板接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
若与柱相交,则不该躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
(3)楼梯模板
1)楼梯模板多为多层板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木,制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
2)现在整体式全封闭支模是在传统支模施工工艺基础上增加支设楼梯踏面模板,并予以加固,使楼梯预先成型,详见“下图”。
3)楼梯模板采用封闭式模板。
楼梯底模和封闭面模均采用复模木胶合板,背楞采用50×100mm木枋,间距300mm,支撑采用脚手钢管,立杆间距2m,水平横杆步距1.5m。
楼梯板面板底均设双排双根钢管,用对拉螺杆固定。
4)楼梯栏杆预埋件的埋设:
传统楼梯支模,混凝土浇筑后,在混凝土初凝前,将预埋件埋入,操作容易,采用全封闭支模后,由于无外露混凝土表面,所以给预埋件的预先埋设增加了一定的困难。
我们将预埋件依据图纸设计位置通过用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板背面,然后再封模。
5)混凝土浇筑:
传统楼梯支模工艺属敞开式,混凝土浇筑方便,采用全封闭式支模后,混凝土入模,振捣有一定难度。
与剪力墙连成一体的楼梯混凝土浇筑必须一次完成,这样一方面利用浇筑剪力墙时混凝土自身的流动性灌入梯模内;另一方面将混凝土从梯梁处下料,用振动棒将混凝土振入梯模内。
混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处直伸入梯模底部进行振捣,逐级向上提。
为保证踏步混凝土的密实,同时用另一台振动棒在梯模表面进行振动,这样就保证了混凝土的密实性。
对于单独的(与柱相连的)整体式楼梯,采用上述浇筑方法外,可利用休息平台分两次浇筑。
6)楼梯踏面凹坑、麻面:
由于楼梯四面被模板封住,混凝土浇筑时有部分气体被封在模内及时排不出去,造成质量问题,在支踏面模板时,从第二级台阶开始每隔三个踏步用电钻钻2Φ20排气孔。
7)由于楼梯采用全封闭式支模,使现浇混凝土楼梯在浇筑混凝土之前已经成型,这样就保证了楼梯的几何尺寸,同时也避免了前述传统工艺支模容易出现的质量问题。
楼梯拆模后混凝土表面光洁平整,棱角方正,观感和实测效果良好。
另外,无论楼梯混凝土是否己经浇筑,采用全封闭式支模工艺支模的楼梯都可用作施工层和下一层的施工人员上下通道,方便了施工,保护了半成品。
同时,还能够减少混凝土和砂浆的浪费,降低工程成本。
(4)特殊模板
1)特殊重点部位模板:
对1.8m、1.6m、1.5m、0.9高梁所支撑模板需要足够稳定性和可靠性,钢管排架垂直支撑间距为800,且垂直钢管竖向连接采用对接扣件,严禁用十字扣件连接,水平连接间距设置为1.3m,底层需设扫地杆。
此部分的钢管排架设置双向剪力撑。
2)模板接缝处理:
所有梁、柱模板的阴角接缝都做成“S”形接缝,安装后在缝隙处贴一道自粘型密封条。
3)门窗洞口模板:
采用50mm厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢,详见“六角洞口模板图”。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定,详见“下图”。
4)后浇带、施工缝模板
底板后浇带模板为便于拆模分两块接装,主楼部分为两块600mm的模板,裙楼部分为两块高400mm的模板,模板面板为多层板,次龙骨50mm×100mm,间距600mm方木,主龙骨50mm×50mm,间距400mm方木。
在底板钢筋上下垫3cm厚(同钢筋保护层)多层板以保证钢筋保护层的准确,详见“下图”。
墙体后浇带模板采用面板多层板,次龙骨50mm×50mm,三道方木三道次龙骨平行于墙体,主龙骨50mm×50mm,短方木间距1000mm布置,中间由方木支撑,详见“下图”。
顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板,多层板紧靠钢筋上、下两侧,此处多层板厚度同钢筋保护层,详见“下图”。
5)底板变厚度线模板
底板变厚度线模板节点,详见“下图”。
6)积水坑电梯井道模板
积水坑电梯井模板节点,详见“下图”。
(5)顶板、梁及支撑体系
1)梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架,立杆间距为1200mm,水平竿间距1200mm,本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板,侧模、底模用50mm×100mm间距200mm方木作通长背楞,50mm×100mm方木作梁底排木,间距600mm。
2)对于跨度≥4m梁,按全跨长度2%进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体,距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
3)梁模加寄存完毕后,即可支设楼板模板,楼板模板用18mm厚多层板,次棱用50mm×100mm方木,间距200mm,主龙骨用φ48×3.5架子钢管,间距为600mm,支撑均采用调节顶托。
5、模板加工
(1)模板加工要求
柱、梁模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板须进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少单面至少单面刨光,翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板表面平整度控制在100mm以内,拼缝小于1mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,并做抛光和防锈处理,重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸,模板背面喷刷两遍防锈漆。
模板进入现场后,进行模板支腿及防护架的组装,并预先拼装模板,校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
(2)模板加工管理
模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板,如果用飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。
6、模板安装
(1)竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的实位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
(2)±0.000以下模板安装要求
1)底板模板安装顺序及技术要点:
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:
3水泥砂浆,上面450mm部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
2)墙体模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
技术要点:
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴尺寸海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3)梁模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序:
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力墙撑)→按标高铺梁底板模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
技术要点:
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
4)楼板模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序:
“满堂红”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
技术要点:
楼梯模板采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求越拱(跨度大于4m时,越拱0.2%)起拱部位中间起拱,四周不起拱。
5)柱模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序:
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆脚手架、模板→清理模板
技术要点:
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
(3)±0.000以上模板安装要求
1)墙体模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
技术要点:
筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
2)梁模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序:
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力墙撑)→按标高铺梁底板模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
技术要点:
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
3)楼板模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序:
“满堂红”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
技术要点:
楼梯模板采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求越拱(跨度大于4m时,越拱0.2%)起拱部位中间起拱,四周不起拱。
4)柱模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序:
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆脚手架、模板→清理模板
技术要点:
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
7、模板的拆除
(1)墙柱模板拆除
在混凝土强度达
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- 模板 施工 方案