离心泵的检修要求实用版.docx

离心泵的检修要求实用版.docx

《离心泵的检修要求实用版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离心泵的检修要求实用版.docx（4页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

离心泵的检修要求实用版

YF-ED-J1978

可按资料类型定义编号

离心泵的检修要求实用版

InOrderToEnsureTheEffectiveAndSafeOperationOfTheDepartmentWorkOrProduction,RelevantPersonnelShallFollowTheProceduresInHandlingBusinessOrOperatingEquipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

文件名

离心泵的检修要求实用版

日期

20XX年XX月

版次

1/1

编制人

XXXXXX

审核

XXXXXX

批准

XXXXXX

离心泵的检修要求实用版

提示：

该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

　　1．检修要求通过对泵的检修，消除经过一段时间运行后的泵所存在的缺陷，要达到下面要求。

　　①泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏，会引起机组振动，需进行中心复查和调整。

　　②泵转子可能产生弯曲，需校正或更换。

　　③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需修理或更换。

　　④必要时，转子需进行动静平衡的复查和校正。

　　⑤消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。

　　⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行调整。

　　⑦清除泵内污垢、锈迹。

　　⑧更换轴封填料、修理机械密封和更换各结合面的密封垫片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏，减少被输送化工介质的浪费。

　　2．泵用静密封

　　离心泵除了轴封以外，还有一些结合面的密封，即静止密封。

静止密封泄漏的控制，虽比轴封容易控制，但如果处理不当，也会造成介质外漏，甚至使泵不能正常运行。

这些静止密封点，诸如泵盖与泵壳的结合面，轴承压盖与轴承箱的结合面等，均需仔细进行处理。

　　3．泵用动密封

　　正确地选用和安装好填料密封或机械密封，是保证轴封正常工作必不可少的条件。

（1）填料密封

　　在化工厂中，泵用轴封填料的选用，应满足以下四点要求。

①填料耐介质腐蚀；②填料具有一定的强度；③填料具有一定的弹性和塑性；④填料能适应介质的温度（高温或低温）。

　　填料密封安装时，填料环的外径小于填料函孔径0．30—0．50mm；内径大于轴径0．10～0．20mm。

切口一般为轴向45度。

安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90度。

填料道数较多时，应装填一道，压紧一道。

（2）机械密封

　　机械密封的安装要求如下。

　　①压盖与密封腔配合止口对轴中心线的同轴度允差0．40mm，与垫片接触的平面对轴中心线垂直度允差0．02—0．03mm／lOOmm。

　　②轴的轴向窜动量一般要求不大于±0．5mm（特殊情况另定）。

如带轴套时，不允许轴套转动。

　　③静环尾部的防转槽端部，与防转销顶部，应保持1—2mm的轴向间隙，以免缓冲失效。

　　④安装机械密封部位的轴或轴套，其径向跳动允差见相应规范，装机械密封圈处的表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，表面粗糙度要符合技术要求。

　　⑤压盖与密封腔间的垫片厚度应保持1—2mm。

　　⑥弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其允差±2mm。

　　⑦机械密封上的弹簧旋向（主要指使用一只大弹簧且要承受扭力的情况）应与泵轴的旋转方向相反，以使之越旋越紧。

　　⑧动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活（把动环压向弹簧，然后能自由地弹回来）。

　　⑨压盖应在联轴器找正后进行上紧，压盖螺栓要均匀上紧，防止压盖偏斜。

　　4．泵的拆卸

　　检修离心泵时，首先要熟悉泵的结构，同时要抓住四大重要环节：

①正确的拆卸；②零件的清洗、检查、修理或更换；③精心的组装；④组装后的各零件之间的相对位置及各部间隙的调整。

　　拆卸时的一般注意事项如下：

　　①按泵的拆卸程序进行，有些组合件可不拆的尽量不拆。

　　②留下原始数据，如泵和驱动机转子的对中数据，主要部位螺栓拆卸前后长度，轴瓦间隙等。

　　③各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免组装时搞错搞混。

尽管有些零件（如叶轮、轴瓦、轴套等）有互换性，组装时也不应该随意调换位置。

　　④装配间隙很小的零件，拆卸时防止左右摆动，碰坏零件。

有条件的泵，拆卸前可装上导向杆，避免零件摆动磕碰。

⑤对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓。

这样，可防止泵的上壳体周边有可能产生向上的翘曲变形。

　　⑥在分离两相连零件时，若钻有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。

两相连零件因锈蚀或其他原因拆不下来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不下来，可将包容零件加热，当包容零件受热膨胀，被包容零件还未膨胀时，迅速将两零件分开。

　　⑦拆卸时尽量使用专用工具。