酒店暖通工程施工设计.docx

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酒店暖通工程施工设计

万事兴凤凰国际酒店中央空调工程

施

工

组

织

设

计

四川天适空调工程技术有限责任公司

2013年6月

第一章施工组织设计编制说明

第一节编制依据

一、根据业主提供的本工程施工实施文件和工程量清单。

二、根据业主提供的本工程设计施工图纸。

三、根据工程的要求及对施工场地条件的踏勘情况。

四、遵照国家现行有关工程建设的法律、法规和施工管理要求。

五、遵照国家和行业现行的施工及验收规范、技术规程、工程施工质量、安全检验评定标准、工程施工定额等。

第二节施工指导思想

本着“精心组织、科学管理、安全高效、确保合格”的方针，将结合本工程施工技术和管理要求，采取科学、合理、切实可行的施工方案和技术措施，确保优质、快速、安全地完成施工任务。

第二章工程概况

第一节工程项目概述

“万事兴凤凰国际酒店中央空调工程”建设地点：

成都市高新区中和大道二段99号。

1、工程范围：

万事兴凤凰国际酒店1-4层、19-27层中央空调系统、设备采购、安装施工、调试。

2、计划工期：

150日历天。

3、工程质量要求：

符合国家现行施工质量验收标准和相关规范，并经验收达到合格标准。

第二节工程特点

本工程为高层施工项目，施工区域较分散，垂直运输条件较差，尤其设备吊装难度大。

吊顶内空间小，工种交叉多，工期紧。

根据此特点，施工时必须精心组织，科学施工，充分做好施工前准备，施工中检查、调整，保证各单个项目工程质量达到设计和规范要求，以确保整体工程如期一次性验收合格。

第三章施工部署

第一节施工目标

一、工程质量目标：

达到《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求，工程质量一次性验收合格。

二、施工工期目标：

总工期控制150天以内（满足业主工期要求）。

三、安全生产目标:

杜绝重大安全事故,轻伤率＜0.5%;

四、文明施工目标：

文明施工，保证库房、加工场地及施工场所内环境卫生、杜绝现场脏、乱、差现象。

第二节施工组织程序

根据本工程项目特点，施工组织划分为三个阶段实施，即：

施工准备、施工过程、竣工验收。

每阶段按“计划→准备→实施→检验→评价”的程序进行。

第四章组织机构人员配备

第一节项目管理机构设置

针对本工程特点，采用直线职能式的项目组织管理，组建高效精干的项目管理班子，对工程施工进行全面、全过程的系统综合管理。

施工现场项目管理机构图如下：

第二节现场管理人员配备

根据本工程施工部署，结合项目施工现场管理的实际需要，拟配置的该项目经理部管理人员如下：

序号

岗位名称

专业

职称

岗位人数

执业资格

1

项目经理

安装

1

二级建造师

2

技术负责人

安装

工程师

1

二级建造师

3

工长

安装

助工

2

中级施工员

4

安全员

安装

助工

1

安全员

5

材料员

安装

2

材料员

6

预算员

安装

造价师

1

省级造价师

第五章施工方案与技术措施

主要施工方法：

第一节通风空调风系统

㈠施工程序

（接上）

根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管加工明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。

具体操作程序如下：

㈡主要施工方法

1、铁皮风管制作技术要求及措施

风管加固：

非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。

风管及配件制作，钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。

风管制作咬口：

所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见下图a）；圆形风管均采用立咬口（见下图b）；一般风管可采用按扣式咬口（见下图c）或单平咬口（见下图d）；风管封头采用转角咬口（见下图e）。

a联合角咬口b立咬口

c按扣式咬口d单平咬口

e转角咬口

2、风管安装

⑴风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外（或内）膨胀螺丝固定；

⑵水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求：

风管边长

支、吊、托架间距

L＜400mm

≤4m

400mm≤L＜2000mm

≤3m

L≥2000mm

≤1.5m

保温风管安装支、吊、托架间距不超过3m；

垂直安装风管：

不保温风管间距不超过4m。

保温风管间距不超过3m；但每根风管的固定件不应少于二个；

⑶风管支、吊、托架的用料：

其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作；而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁钢制作；所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢一般采用φ10mm圆钢；

⑷风管支、吊、托架的制作依据：

风管支、吊、托架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》及国标T607的制作规定和要求；

⑸风管支、吊、托架的制作：

a、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到900℃左右进行热矫正；

b、切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔.不得使用氧气—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。

支、吊架的焊缝必须饱满，以保证有足够的承载能力；

c、吊杆圆钢的长度应根据风管安装高度适当截取，套丝长度不可太长，丝扣末端不应超出托架的最低点；

d、风管支、吊、托架制作完毕后，必须刷红丹防锈漆进行防腐处理；

e、保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加130mm；非保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加60mm。

⑹消声器、静压箱、防火阀及设备均应单独设支、吊架；风管安装及支、吊、托架的设置参见下图一、图二：

图一贴墙风管安装

图二

3、复合风管安装

复合风管由专业厂家制作为成品或半成品，现场安装按该产品专项安装要求由厂方技术指导作业。

尤应注重成品保护。

4、风口、阀部件安装

明露的送、排风口安装方法为在风管上接出50～100mm短嘴，再将风口安装在短嘴上（具体方法由现场根据实际情况交由监理工程师认可为准），暗装管道末端的风口安装要求垂直划一，注意同土建内粉刷的配合工作；安装在平顶或侧面的风口要求整齐，不得倾斜，要求戴手套操作。

以保护平顶或墙面的清洁。

风管风量调节阀安装：

安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。

防火阀、防火调节阀的安装：

安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支、吊架。

第二节空调水系统

㈠施工程序

㈡主要施工方法

1、空调水管道安装施工技术措施

首先应熟悉图纸，按照管道的管径、标高、坡度，正确埋好支架。

管道安装前，必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗后用水冲净，安装中的管道敞口要临时封堵，防止杂物进入。

管子对接时要注意接口不要发生错位现象，采用丝接连接时要加好填料，焊接时接口应符合特殊工序验收标准。

阀门安装前应按规范做水压试验，安装时应按照设计规格、型号，并根据介质流向确定安装方向，不得反装。

⑴放线、上支架：

清理管井楼面，按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。

支架采用膨胀螺栓直接固定。

固定位置要可靠牢固。

大口径管道支架要配合土建设置预埋件，小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。

冷冻水管与支架接触处均要设置垫木。

支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上防锈漆两遍防腐，保温管道刷防锈底漆一遍，非保温管道刷防锈漆、耐热漆或银粉漆各两遍，冷水管道及设备表面除锈后刷防锈底漆两遍。

⑵空调水管道安装

管道安装前，必须仔细检查管子质量，符合要求方可使用。

安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

管道安装要横平竖直，不能倾斜，扭曲等现象，成排安装时要整齐美观,预留管管端应平齐。

冷冻水、冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。

冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。

软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。

冷凝水系统的渗漏试验可采用通水试验，无渗漏为合格。

冷凝水排放应安装水封弯管。

管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大20～30mm，套管处不能有管道接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用石棉密实，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层相平，穿楼板的套管上部比楼面层高20mm，下部与楼板相平，套管由厚度为1.5mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。

穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻。

支、吊架处必须垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支、吊架的位置不允许妨碍阀门及配件的拆除、检修，也不得占用设备的操作空间。

暂停施工时必须将管口临时封好（包括水平管弯头朝上的管口）以防杂物及水泥砂浆掉入管道内。

试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封面应涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应进行检查，要求转动灵活可靠，无卡涩现象。

伸缩节在安装前根据所使用的介质和图纸要求应进行预拉、压缩。

⑶管道的焊接

应根据钢管的壁厚在对口时留有一定的间隙，并按规范规定坡口，不得有“未焊透”现象。

焊缝应平整、饱满、宽度及管道焊接错口应符合规范规定。

焊瘤、飞溅、药渣等应即时清除，并刷红丹防锈漆二度。

⑷管道水压试验与清洗

管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低试验压力不小于0.6MPa。

水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。

系统试压合格后应进行清洗。

为防止杂物随冲洗物进入空调机内部，应拆除设备的供、回水口连接管前并加设临时连通管，冲洗时管内水流速不小于0.8米/秒，直到放出的水洁净为止。

在整个系统全部冲洗合格后，拆除临时管并恢复系统管线，清除过滤器内的污物。

（注冲洗施工时另编冲洗方案,待监理工程师审批后方可进行），系统清洁后方能进行调试试运行。

第三节保温施工技术措施

1、通风空调系统风管隔热保温：

材质采用夹筋铝箔离心玻璃棉板厚30mm。

绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

2、空调水管保温

空调水管采用铝箔离心玻璃棉管壳保温，DN≥200厚度=50mm;50≤DN≤150厚度40mm；D＜50厚度30mm.

阀门、过滤器及法兰的绝热结构能单独拆卸。

管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。

第四节空调系统调试

1、通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：

⑴设备单机试运转。

⑵系统的联动试运转。

⑶无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。

⑷带生产负荷综合效能试验的测定和调整。

测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

2、通风与空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计单位、施工单位及监理单位参与配合。

3、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。

试运转应无异常振动，滑动轴承高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承高温度不得超过80摄氏度。

4、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不少于2小时，运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。

滑动轴承的最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承的最高温度不得超过75摄氏度。

做好试运转记录。

5、通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容：

⑴通风机的风量、风压及转速的测定。

通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

⑵系统与风口的风量测定与调整。

实测与设计风量的偏差不应大于10%。

⑶通风机、空调器噪声的测定。

⑷防排烟系统正压送风前室外静压的检测。

⑸空调系统带冷（热）源的正常联合运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。

通风系统的连续试运转应大于2h。

⑹设计要求满足的其它调试项目。

6、系统风量测定应符合下列规定：

⑴测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。

当测量规范上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

⑵通风机出口的测量截面位置应按规定选取。

通风机测定截面位置应靠近风机。

⑶风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量之差不应大于5%。

⑷系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。

⑸通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。

如采用累计式转速表，应测量30s以上。

⑹通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定和调整。

⑺通风与空调系统带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位根据工程性质、工艺设计要求确定具体试验项目。

7、空调系统综合效能试验包括下列项目：

⑴送回风口空气状态参数的测定与调整。

⑵空调机组性能参数的测定与调整。

⑶室内噪声的测定。

⑷室内空气温度相对湿度的测定与调整。

8、冷水机组、锅炉调试由设备厂家负责完成,我方负责安装并配合调试，配合人员必须熟悉系统管线,且具有熟练的操作技能和强烈的责任心。

第五节设备安装

机械设备安装前对临时建筑运输道、路水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备，安排到具体人员。

起吊搬运设备时所利用的建筑结构的承力点，应对结构的承载力进行核算。

较大型设备的承载力核算应经设计单位核准后，方可利用。

1、开箱检查

设备开箱应在甲方单位、监理单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：

⑴箱号、箱数以及包装情况；

⑵设备的名称、型号和规格；

⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

⑷设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；

⑸其他需要记录的情况。

2、基础验核

设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计要求及国家标准的规定，并有基础施工单位书面的验收资料或记录，安装前根据图纸及验收资料或记录进行复检；设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部位的表面应凿平；基础验核填写验核记录后才能进行设备安装。

3、起重运输

主机设备通过一系列吊装方法（如汽车吊），放置于设计指定位置。

具体的吊装方法，根据设备的重量及现场具体情况确定吊装方案，并报甲方监理批准。

4、放线就位和找平找正

设备就位前、按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出吊装的基准线。

互相有连接、排列关系的设备，划定共同的安装基准线。

平面位置安装基准线与基础实际轴线或与建筑实际轴线边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。

设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合平面位置±20mm，标高-10mm～+20mm。

设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的位置。

设备找正、调平的测量位置应根据设备安装规范规定进行选择以下部位：

⑴设备的主要工作面；

⑵支承滑动部件的导向面；

⑶保持转动部件的导向面或轴线；

⑷设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面。

设备安装精度的偏差要符合：

⑴使转动平稳；

⑵振动较少，噪声等级符合技术文件的要求。

5、设备固定

⑴地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求：

a、地脚螺栓在预留中应垂直，无倾斜。

b、地脚螺栓任一部分距孔壁的距离应大于15mm，且不碰孔底。

c、地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除干净，螺母部分应涂少量的油脂。

d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3--2/3。

f、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各地脚螺栓的拧紧力度应均匀。

⑵垫铁

使用斜垫铁或平垫铁调平时应符合：

a、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢。

b、每一垫铁组的块数不宜超过5块，并尽量少采用薄垫铁。

放置平垫铁时，厚的在下面，最薄的放在中间且不小于2mm，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。

⑵设备采用无垫铁安装施工时应符合：

根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小千斤顶或调整顶丝的位置和数量。

7、试运转

试运转的条件是设备安装完毕，电源、水源接驳完毕各部位润滑液检验完毕，设备及周围环境清扫干净等。

试运转步骤：

⑴电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。

⑵润滑、冷却等系统的检查和调整试验。

⑶空负荷试运转。

以上测试合格后，继续连续运转，连续运转时间不应小于2小时，运转中无不正常现象发生即为合格。

第六章施工总平面布置

第一节施工平面布置方案

一、施工平面布置原则：

为保证工程安全生产，文明施工。

应紧凑、合理布设好施工平面图，高度重视施工中的安全、消防、环保、卫生等方面的要求。

二、施工现场平面布置：

（1）现场除库房、加工区外未设生活区。

（2）按建设方安排办公区为集中搭建，集中办公。

（3）各类材料堆场整齐分类堆放，临时用水用电管网严格安全技术和文明施工要求布设。

第二节施工临时用电方案

一、施工临时用电系统：

1、施工电源由建设方提供，施工采用380/220伏三相五线制，TN-S系统，工地设临时配电房。

2、临时配电房设置重复接地装置（要求接地电阻小于4欧姆），专用接零保护线，配电柜外壳与接地线相连。

4、施工现场所有用电设备应通过开关箱控制，并设漏电保护器。

根据施工设备容量及施工用途，选用壁挂配电箱或移动开关箱。

二、用电负荷计算及导线选择：

（一）0#导线根据主要用电设备表计算出总功率P为220.5KW，施工现场用电设备需用系数K取0.4，功率因数COSΦ0.85计，η=0.88，经查表计算，总电流为：

I0=162.5（A），选用BX-3×35+2×16mm2铜芯绝缘线。

三、施工用电安全技术措施：

1、施工所用配电箱、开关箱及用电设备金属外壳均保护接零，设备的保护接零与配电房低压配电箱内引出的专用保护零线（PE线）连接，且不得串联连接。

接零线与PE分开。

配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于2.5mm2的绝缘多股茼芯软线（采用黄、绿双色线）连接。

保护零线不得装设开关或熔断器。

2、所有用电设备负荷的首端处设漏电保护装置，且作接零保护，配电箱、开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S；使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

3、手持电动工具的负荷线，使用橡皮护套多股铜芯电缆，其缘电阻（I类电功工具，绝缘电阻小于2兆欧；II类电动工具，小于7兆欧）。

使用前作空载检查，以保证正常运转。

4、低压照明电源的电压不得大于36伏，为具采用密闭型防水防尘或配有防水灯头的开关灯具。

5、焊接机具设置在防雨、通风良好的地方。

焊接现场不堆放易燃易爆物品。

交流电焊机一次电源线不大于5m长，进线处设置防护罩，二次电源线宜采用YHS型橡皮护套多股铜芯软电缆，长度不大于30m。

6、配电和开关箱的进出线口设在箱体的底部，电源的出入线穿管保护并设防水弯头。

7、临时供电穿管敷设且设卡固定，从干线分到大型用电设备的导线须穿PVC阻燃管，特别是对焊机、钢筋截断机等不得有导线外露。

8、施工现场临时用电的安装、维修、拆除，由专职电工操作，并经专职安全员检查合格后再实施（使用）。

第七章工程进度计划与措施

第一节施工总工期

一、本工程比选文件要求：

施工总工期为：

150日历天。

二、我司经过对施工场地环境、地质条件的踏勘，并结合工程设计施工图的特点及工程量测算，确定本工程施工总工期150日历天，完全满足比选人的期望值，并以150日历天为工期控制性目标。

第二节施工工期的保证措施

一、进度计划保证体系：

本工程的进度计划体系是以总工期目标为基础，做好按周、月、季计划的执行计划；按施工阶段考核目标执行计划，并以此做出各专业施工计划，技术保证计划，物资供应计划，质量控制和检验计划、后勤保证计划。

使进度计划管理目标明确，层次分明，责任明确。

二、施工组织管理措施：

1、成立项目经理为首，技术负责人、责任工长、班组长为成员的工期控制实施小组，将施工对象层层定量、定时、定位、定人，以书面形式下达计划到责任人，且与经济挂钩，落实工期控制责任。

2、建立施工现场协调管理制度，协调土建与安装以及相关专业施工的合作关系，达到有序，有为，连续施工。

3、加强劳动力的组织和管理，提高班组的技术素质，针对各阶段进行灵活的调整，达到优化组合动态管理，保证施工轮班制作业时的施工力量。

三、施工机械设备配置的措施：

1、中、小型建筑机械，按施工部署和分阶段施工进度要求，及时配足，并保证运转正常。

2、加强机械的养用管修，确保正常、高效运转。

保证施工机械完好率达98%，利用率达85%以上。

四、经济措施：

1、在分配形式上采取激励机制，实行计件工资制，把各工序质量和完成时间落实到班组，奖优罚劣，奖勤罚懒。

2、资金管理上公司实行专款专用，并在公司财力、设备、材料供应上大力支持。

五、施工技术措施：

1、编制有针对性的施工方案：

按工程特点和比选要求编制施工组织设计，并编制详细的、有针对性、可操作性的专业施工方案，实现执行层、操作层掌握施工工艺、施工质量要求，促进工程有条不紊的按期保质完成。

2、采用流水交叉施工：

在保证安全的前提下，合理调配工序，并辅以穿插交叉施工措施，充分利用工艺时间和作业空间，促进连续均衡施工。

3、及时进行阶段检查，找出工期滞后原因，并分析调整，采取相应补救措施，消除对后序工程及总工期的影响，实施工期动态控制。

第八章资源配备计划

第一节劳动力投入计划

1、该工程由项目执行经理、技术负责人、各主要管理人员等组成项目经理部，项目执行经理负总责。

根据该工程的特点合理地配备劳动力。

2、工人进场后由项目部对工人进行安全、防火和文明施工教育，为落实实施计划和技术责任制，由工长和技术负责人对班组长、工人逐级进行交底，交底内容包括：

工程进度计划，分项工程的设计图纸要求、施工工艺标准及安全、技术措施、质量保证措施、质量标准和验收规范等。

3、各工种人员配备

（1）选用工作责任心较强、经验较丰富、作风过硬的作业队伍，在人力资源的数量和素质上确保施工质量和工期需要。

（2）劳动力按专业化进行组织，根据不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各班组能从事性质基本相同的工作，以提高操作者的熟练程度和劳动