金属检验标准doc.docx
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金属检验标准doc
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金属检验标准
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r亘鱼2
2.适用范围2
乞抽样标准2
4.试验项目2
乂检验项目及其标准2
乞检验常用单位代码对照表5
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1.目的
为了规范公司金属质量要求,对金属外壳来料接收标准作岀明确界左,作为检验和判定的依据。
2.适用范围
本标准适用于公司金属的检验。
3.抽样标准
抽样标准:
依据GB/T282&1-2003正常II级一次抽样,取值标准见表3.1。
表3.1AQL取值标准
代码
缺陷类别
缺陷描述
AQL
CR
致命缺陷
功能失效或影响安全
0
MA
重缺陷
全部或部份主要功能失效但无危害
0.65
MI
轻缺陷
非主要功能失效或外观不良
1.0
4.试验项目
尺寸、试装项目每批试验10PCS,判立标准AC=O°
5.检验项目及其标准
表5.1检验项目及其标准
序号
项目
检验要求
检验方式
缺陷类别
1
包装
外包装采用瓦楞纸箱包装.纸箱完整无破损,密封良好C
外包装箱物料标识明显、淸晰、正确、必须注明物料名称和物料编码.严禁手写。
來料的最小包装上均有与外包装名称描述一致的标签。
没有混其他规格型号的产品。
包装箱内物料位宜固定,不会在运输或搬运时在箱内晃动引起碰撞
目视
MI
2
外观
外观检验要求见附表1/2(常见缺陷的允收标准)
目视
点规
MA
3
尺寸
金属外壳物料实际尺寸应该符合图纸设计要求.一切尺寸方而的检验均应以图纸和双方认同的标准、规范为准。
(备注:
外壳装配后间隙W0・50mm,段差W0・30mm)
游标卡尺
卷尺
CR
4
螺孔检验
螺纹孔用标准的螺纹塞规检验,通规通,it规止,螺牙完整为合格.螺孔深度以图纸设计或以不影响装配为准
螺纹塞规
CR
5
平而度
符合图纸设计要求
刀口尺
塞尺
MA
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续上表
序号
项目
检验要求
检验方式
缺陷类别
6
表面粗糙度
符合图纸设计要求
标准样板
MA
7
可靠性
(附着力)
符合图纸设计要求
介刀/3M胶纸
(600#)
CR
5.1外观检验条件、表面等级划分、缺陷定义
5.1.1外观检验条件
52783-Numbered_cd104c45-7215-42照明:
正常自然光线或等同效果日光灯照射下。
52783-Numbered_cd104c45-7215-42视力:
检验员双眼视力良好,无色盲、色弱,视力在1.0以上。
⑶距离:
眼睛与被检物表而距离300~450mm左右。
角度:
视线与被检测表而大致垂直,必要时,可顺光或逆光进行检查。
目视时间:
5〜10s。
5.1.2外观表面等级划分
I级表面
非常重要的区域:
指组装成整机后的正前而、上表而(在使用过程能宜接看到的表而)。
II级表而
重要区域:
指组装成整机后的侧而(需将视线偏转45。
~90吻」能看到的四周边)。
III级表而
次重要的区域:
指组装成整机后的底面(正常使用时看不到的底面)。
IV级表而
非重要的区域:
指组装成整机后的内里而(正常使用时看不到的内里而)。
5.1.3产品外壳分类
按照质量要求,产品外壳划分为三类:
A:
代表仪器仪表类。
B:
代表其他类。
C:
代表教学产品类、门禁产品类。
表5.2产品外壳明细表
序号
产品系列
产品分类
质曼要求等级
1
示波器外壳
A
按照6」节致远A类产品外壳允收标准
2
万用表外壳
A
3
手持机外壳
A
4
电力检测仪器外壳
A
5
逻辑分析仪外壳
A
6
PA6000外壳
A
7
程控电源外壳
A
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续上表
序号
产品系列
产品分类
质呈要求等级
8
编程器外壳
B
按照6.2节致远B类产品外壳允收标准
9
仿真器外壳
B
10
协议分析仪外壳
B
11
热敏打印机外壳
B
12
工业以太网产品
B
13
电源产品外壳
B
14
ARM系列外壳
B
15
门禁产品外壳
C
按照6.3节致远C类产品外壳允收标准
16
DP系列外壳
C
17
教学类产品外壳
C
18
开关电源产品外壳
C
5.1.4缺陷分类:
素材不良缺陷与喷涂不良缺陷
素材不良缺陷
•毛边:
由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型而处所产生的金属毛刺。
•划伤:
由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面岀现的划痕、削伤。
•裁切不齐:
由于产品在加工过程中左位或设备固立不当,导致产品边缘切割不齐。
•变形:
因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平而形变。
•氧化生锈:
因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。
•尺寸偏差:
因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
•“R角”过大:
产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。
•表面凹痕:
由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
•倒圆角不够:
产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。
•焊接疤痕:
产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
•色差:
产品表而颜色与标准样品颜色有差异。
•异色点:
在产品表而出現颜色异于周囤颜色的点。
•破裂:
因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
喷涂不良缺陷
•麻点:
喷涂件表而上附著的细小颗粒。
•堆漆:
喷涂件表而出现局部的油漆堆积现象。
•阴影:
喷涂件表而岀现的颜色比周围暗的区域。
•需底:
喷涂件岀现局部汕漆过薄而露出底材颜色的现象。
•鱼眼:
由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表而出现凹痕或小坑。
•飞油:
超岀了规建的喷涂区域。
•剥落:
产品表而岀现涂层脱落的现象。
•色差:
产品表而顏色与标准样品颜色有差异。
•光泽度:
产品表而光泽与标准样品光泽有差异。
•手印:
产品表面出现的手指印。
•硬划痕:
由于硬物磨擦而造成产品表而有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。
•软划伤:
沒有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。
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•毛线:
产品表面岀现细小的尘幺叙
6.检验常用单位代码对照表
表6.1常用代码对照表
项目名称
允收数
直径(mm)
深度(mm)
距离(mm)
长度(mm)
宽度(mm)
面积(mm2)
对应代码
N
D
H
DS
L
W
S
6.1致远A类产品外壳允收标准
6.1.1素材不良缺陷
表6.2致远A类产品外壳素材不良允收标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数N
1级
II级
川级
IV级
1
注点
(直线状、点状)
Dv0.5・Sv0.3,DS>20
4
6
1()
0.5
1
—
3
1()
0.6
0
1
2
5
2
硕划痕、碰伤
Dv04DS>20
1
—
3
6
0.4
0
1
2
5
Lv0.5,W<0.5・DS>20
—
4
8
0.5
1
—
3
6
1.0
0
0
1
4
3
软划痕
Lv4,W<0.3,DS>20
3
5
7
15
4
3
5
10
8vLvl0,W<0.5,DS>30
1
2
2
6
4
毛边
Lv02无明显于感且不影响装配
<10
5
R角过大
图纸/样品
按图纸/样品要求
6
裁切不齐
图纸/样品
7
变形
分型而平而度<0・3mm或按图纸要求执行
8
色差
请参考《物料色差检验规范》
9
倒圆角不够
依据图纸检验
不允许
备注
(1)注点缺陷包括异色点.杂质.亮斑等呈现点状形态的缺陷:
⑵外壳的安装内部件没有破裂.大而积掉漆、不刺于、尺寸ok•一影响安装默认为合格品
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6.1.2喷涂不良缺陷
表6.3致远A类产品外壳喷涂不良允收标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数N
1级
II级
川级
IV级
1
注点
(直线状、点状)
Dv0・5.Sv0.3・DS>20
2
3
4
8
0.5
1
9
3
6
0.6
0
1
2
5
2
硕划痕、碰伤
D<0.5,DS>20
0
1
2
5
0.5
0
0
1
4
Lv0.5・W<0・5,DS>20
I
2
3
8
0.5
1
1
2
5
1.0
0
0
1
4
3
软划痕
L<4,W<0.3,DS>20
2
3
5
12
4
1
2
3
1()
8vLvl0,Wv0.5,DS>30
0
1
2
5
4
堆漆
S<1.0
1
5
缩水
样品
图纸
样品
图纸
6
飞汕
Lv0.3或样品
1
7
剥落
不允许
8
色差
按《物料色差检验规范》
9
光泽度
样品
样品
10
手印
(不能擦除〉
—
不允许
11
露底
12
阴影
S<1.0
1
13
丝印检査
字体漏卬、脱落.模糊、重叠.歪斜.中断.粗细
不均
不允许
备注
(1)注点状缺陷包括颗粒.尘点.毛丝.鱼眼等呈现点状的缺陷:
<2)外壳的安装内部件没有破裂.大面积掉漆.不刺手、不影响安装默认为合格品
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6.2致远B类产品外壳允收标准
6.2.1素材不良缺陷
表6.4致远B类产品外壳素材不良允收标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数N
1级
II级
川级
IV级
1
注点
(直线状、点状)
D<06S<0.4,DS>20
2
5
7
12
0.6vDv0.7・0.4vSv0・5・DS>30
1
3
4
12
0.7
0
2
3
7
2
硕划痕.碰伤
D<0.5,DS>20
1
3
4
8
0.5
0
2
3
7
L<06Wv06DS>20
2
3
5
10
0.6
1
3
4
8
1」vL<2・25,Wv0.6・DS>30
0
1
2
6
3
软划痕
L<5・Wv04DS>20
4
6
8
17
5
2
4
6
12
9
1
3
3
8
4
毛边
L<0.3,无明显手感且不影响装配
<11
5
R角过大
图纸/样品
按图纸/样品要求
6
裁切不齐
图纸/样品
7
变形
分型面平面度 或按图纸要求执行 8 色差 请参考《物料色差检验规范》 9 倒圆角不够 依据图纸检验不允许 备注 (1)注点缺陷包括异色点.杂质.亮斑等呈现点状形态的缺陷: (2)外壳的安装内部件没有破裂.大而积掉漆.不刺手.不影响安装默认为合格品 编制 文件编号: 版本号: A0 标题: 金属检验标准 审核 批准 页次: 2/10 生效日期: 6.2.2喷涂不良缺陷 表6.5致远B类产品外壳喷涂不良允收标准 序号 缺陷名称 检验规格 允收数N 1级 II级 川级 IV级 1 注点 (直线状、点状) D<0.6,Sv0.4・DS>20 2 4 5 10 0.6 2 3 4 8 0.7 0 2 3 7 2 硕划痕、碰伤 Dv06DS>20 0 2 3 7 0.6 I 2 2 6 Lv0.6・W<0・6,DS>20 I 3 4 10 0.6 1 1 3 7 l・lvLv2・25,WvO6DS>30 0 1 2 6 3 软划痕 Lv5,W<0.4,DS>20 3 4 6 14 5vLv9,0.3vWv06DS>30 2 3 4 12 9 0 2 3 7 4 堆漆 SW1.2 1 5 缩水 样品/ 图纸 样品/图纸要求 6 飞汕 L<0.4或样品 2 7 剥落 不允许 8 色差 按《物料色差检验规范》 9 光泽度 样品 样品 10 手印 (不能擦除〉 — 不允许 11 露底 12 阴影 S-1.1 2 13 丝印检査 字体漏卬、脱落.模糊、重叠.歪斜.中断.粗细 不均 不允许 备注 (1)注点状缺陷包括颗粒.尘点.毛丝.鱼眼等呈现点状的缺陷: (2)外壳的安装内部件没有破裂.大面积掉漆.不刺手、不影响安装默认为合格品 编制 文件编号: 版本号: A0 标题: 金属检验标准 审核 批准 页次: 2/10 生效日期: 6.3致远C类产品外壳允收标准 6.3.1素材不良缺陷 表6.6致远C类产品外壳素材不良允收标准 序号 缺陷名称 检验规格 允收数N 1级 II级 川级 IV级 1 注点 (直线状、点状) D<0・8.S<0.6・DS>20 3 6 9 15 0.9 2 4 6 15 1.0 1 3 5 10 2 硕划痕.碰伤 D<0.6,DS>20 2 4 5 11 0.6 1 3 5 10 L<0・8,Wv0.8,DS>20 3 4 6 13 O.8vLvl・3,W<0・8,DS>30 2 4 5 11 1.3 1 2 4 9 3 软划痕 Lv7・Wv0.6,DS>20 5 7 9 20 7 3 5 8 15 11 2 4 5 11 4 毛边 L<0.4,无明显手感且不影响装配 <13 5 R角过大 图纸/样品 按图纸/样品 要求 6 裁切不齐 图纸/样品 7 变形 分型面平面度<0.4mm或按图纸要求执行 8 色差 请参考《物料色差检验规范》 9 倒圆角不够 依据图纸检验 不允许 备注 <1)注点缺陷包括异色点.朵质.亮斑等呈现点状形态的缺陷: <2)外壳的安装内部件没有破裂.大面积掉漆.不刺手、不影响安装默认为合格品 编制 文件编号: 版本号: A0 标题: 金属检验标准 审核 批准 页次: 2/10 生效日期: 6.3.2喷涂不良缺陷 表6.7致远C类产品喷涂不良允收标准 序号 缺陷名称 检验规格 允收数N 1级 II级 川级 IV级 1 注点 (直线状、点状) Dv0.8,Sv0.6・DS>20 3 5 6 13 09 3 4 5 10 l」vDvl・3,0.8 I 3 4 10 2 硕划痕、碰伤 D<0.8,DS>20 I 3 4 10 0.8 2 3 3 9 Lv0.8・W<0.8,DS>20 2 4 5 13 0.8vLvl・3,Wv0.8,DS>30 2 2 4 10 1.3 1 2 3 9 3 软划痕 Lv7,W<0.6,DS>20 4 5 7 17 7 3 4 5 15 11 1 3 4 10 4 堆漆 S<1.4 1 5 缩水 样品/ 图纸 样品/ 图纸 6 飞汕 L<0.45或样品 3 7 剥落 不允许 8 色差 按《物料色差检验规范》 9 光泽度 样品 样品 10 手印 (不能擦除〉 — 不允许 11 露底 12 阴影 S<1.2 3 13 丝印检査 字体漏卬、脱落.模糊、重叠.歪斜.中断.粗细 不均 不允许 备注 (1)注点状缺陷包括颗粒.尘点.毛丝.鱼眼等呈现点状的缺陷: (2)外壳的安装内部件没有破裂.大面积掉漆.不刺手、不影响安装默认为合格品3030
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