护岸工程栅栏板预制施工技术.docx
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护岸工程栅栏板预制施工技术
栅栏板预制施工技术总结
1、项目概况
护岸全长为434m,为斜坡式结构,设计边坡1:
1.5,坡面分五层铺设,分别为高强土工格栅和400g/m2土工布倒滤层、厚400mm二片石倒滤层、垫层石采用厚600mm40~60kg块石,最外层的采用预制栅栏板护面。
生活区护岸预制构件包括A、B型栅栏板两种,其中A型栅栏板为278块,B型栅栏板为150块,钢筋帮扎总量为101.446t,混凝土标号为C40,总量为1042.1m3。
其详细情况见下表:
序号
预制构件名称
数量(件)
单件砼量(m3)
单件钢筋重量(kg)
单件栅栏板重量(t)
备注
1
A型栅拦板
278
3.09
300.1
7.725
C40
2
B型栅栏板
150
1.22
120.12
3.05
C40
本工程预制构件为矩形栅栏板,类型少、尺寸厚度小,对模板和施工技术要求不高,属于成熟工艺。
2、实施情况
2.1模板加工
由于要预制A、B两种型号的栅栏板,前期考虑加工A型栅栏板模板5套,B型栅栏板2套,两种类型栅栏板同时预制施工,对进度较有利,但模板材料会造成浪费,故优化方案,先加工A型栅栏板模板5套,待A型栅栏预制完成后,将A型栅栏板模板改出2套B型栅栏板模板;模板材料部分采购,部分由现场预制场堆放的废模板中再利用,主要采购了钢板,大部分角钢和角钢由原来的废模板里重新利用起来,节约了材料的成本。
2.2底模预制
考虑到预制场原有的预制作业线空置,离模板加工场地近,模板调运方便,而且离搅拌站也近,混凝土运距短,道路也畅通,所以选择在预制场预制,起初考虑预制A型栅栏板底模10个,B型栅栏板底模4个,满足两天的预制量,但由于栅栏板设计采用预埋吊环的形式,在不够三天强度的情况下,起吊转堆栅
栏板存在成品断裂的风险,故优化施工组织设计,改预制A型栅栏板底模20个,满足A型栅栏板四天的堆存量,可按每天预制5件A型栅栏板来施工,保证栅栏板预制不停顿,安全系数也高;由于设计图纸中A、B型栅栏板断面结构尺寸相同,A型栅栏板较B型栅栏板长,B型栅栏板可直接在A型栅栏板底模上预制。
2.3成品堆场的选择
由于预制场预制场地有限,只能满足栅栏板的预制要求,无法堆放太多的栅栏板,考虑到预制场至生活区护岸现场道路畅通,且护岸岸线较长,后方场地宽敞,故确定由预制场直接转运至生活区护岸后方,按四层高度堆放起来,待满足28天强度后,直接安装施工,节省了二次转堆的费用。
2.4过程质量控制措施
2.4.1钢筋工程
(1)钢筋的采购,必须有出厂质量保证书,没有出厂质量保证书的钢筋,不能采购,对进场的钢筋,严格按规范规定取样试验合格后才能使用。
(2)钢筋配料卡必须经过技术主管审核后,才准开料,已开料的钢筋,应按图纸编号挂顺序牌,堆放整齐。
钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
(3)要专人负责钢筋垫块(保护层)制作,要确保规格准确,数量充足,并有足够的设计强度,垫块的安放要疏密均匀,可靠地起到保护作用。
(4)钢筋绑扎后,要经过监理验收合格后,方可浇注砼,在砼浇注过程中,必须派钢筋工值班,以便处理施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。
2.4.2模板工程
(1)模板要经过结构设计,保证有足够的强度和刚度,并要装拆方便。
(2)模板必须采用可靠的拼缝止水措施,确保模板不漏浆,模板安装好后,必须清理干净,才能移交给下道工序。
(3)使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。
(4)脱模剂涂刷要均匀,并且不能污染钢筋及预埋件。
(5)在砼浇注过程中,必须派木工值班,密切注意模板的承载情况,发现问题及时处理。
(6)拆除的模板应垫平、整齐堆放,防止扭曲变形,并及时清理干净。
2.4.3混凝土工程
(1)根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比,并申报监理工程师审批,监理工程师同意后方能使用,使用过程中,要严格按该配合比执行。
(2)砼搅拌时,应派专人(试验人员)到搅拌站监督检查砼配合比执行情况,原材料、坍落度、度件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否按规定执
行,特别注意检查水泥品种、规格与出厂质保书是否相符。
(3)每车砼运抵现场后,必须经过坍落度试验,符合要求后才能浇注,若坍落度损失过大,试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后掺入适量水泥浆,以确保砼的水灰比不变,并要搅拌均匀后方可浇注。
(4)浇注砼前,全部模板和钢筋应清洁干净,不得有杂物,模板若有缝隙应填塞严密,并经监理工程师批准后才能开始浇注砼,砼的浇注方法,必须经监理工程师的批准。
(5)砼浇注施工需严格控制分浆厚度,最厚不超过50cm,同时要严格控制砼自由下落高度,最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或流槽,以免砼产生离析。
(6)所有的砼一经浇筑,应立即进行全面的振捣,使之形成密实、均匀整体,并注意避免发生漏振现象。
(7)砼终凝以后要及时采取适当措施养护,养生期最小保持七天,或监理工程师指示的天数。
(8)所有砼的外露面的外形应线型正确,顺畅、光洁,美观。
2.5过程安全保证措施
(1)、现场使用的机械设备均经检验合格,并取得《使用许可证》后,方可使用。
(2)、特殊作业工种必须持证上岗和穿戴好劳保用具,按安全技术操作规程谨慎操作。
(3)、各类机械设备应经常检查,保持技术状态良好。
并在使用前对主要安全部件进行检查,发现问题马上报告,修复后方可使用。
(4)、施工现场临时用电一律采用“三相五线制”配线,所用机械设备必须做到“一机、一闸、一漏电、一开关箱”,并且重复接地。
(5)、大型模板安装或拆除时,必须严格按先后顺序进行。
严禁酒后支拆模板,支模时应检查脚手架是否牢固、模板是否封牢,同时要搭设防护扶手,特殊部位支模要高度警惕,以防坠落。
(6)、施工现场设现场调度,统一协调安排各类机械设备作业。
各机械设备和现场施工人员配备统一频率的通信工具。
(7)、对进入现场施工人员必须进行“三级”教育,学习本工种的操作规程和有关安全制度,进行了环境、职业健康、安全技术交底并亲自签名确认。
(8)、及时收听当地的天气预报,台风期间停止施工,并作好机械设备的防台措施。
(9)、夜间施工应具有足够的照明设备,电工应在现场值班;施工用电,应经常检查线路,严禁乱接电,非电工作人员不得私自接线。
3、施工技术
3.1施工顺序和方法
3.1.1施工顺序
栅栏板的预制采用混凝土由搅拌车运至现场,由吊机+吊罐卸混凝土入模的预制工艺,再使用插入式振捣棒振捣,A型、B型栅栏板一次振捣到位。
预制构件采用汽车吊拆装模板、转堆预制构件。
具体施工工艺流程图如下:
预制构件施工工艺流程图
3.1.2施工方法
(1)底模制作
栅栏板底模板采用标号为C15的混凝土现浇,根据栅栏板的长度,在底模内预埋钢筋头,与地坪连成整体,固定住底模,防止栅栏板起吊时与底模粘在一起,另外在底模中预埋8个Φ24mm6cm长的螺母,用23cm长的螺栓与侧模板连接成整体,防止模板整体上浮。
见下图。
(2)钢筋绑扎
为确保进度,主筋长度在3m以下的钢筋骨架可提前在钢筋棚绑扎成型后再转堆到底模上安装;为防止钢筋骨架在转堆过程中变形,主筋长度在3m以上的钢筋骨架应直接在底模上绑扎。
(3)预制构件模板安装
栅栏板的模板采用定型钢模板,A型、B型栅栏板采用分块的模板直接进行拼装,拼模时用螺栓紧固,在拼装口夹5mm厚止浆条,用20cm厚的混凝土板作
底胎模,底胎膜浇筑时,预留螺母,预制构件时,模板底部通过拧紧螺杆与螺母来加固模板。
模板与底胎膜接触部位采用海绵止浆密封。
面板采用6mm厚钢板,10cm槽钢作围柃,模板上部采用拉杆对拉加固。
具体如下:
(4)混凝土浇筑
栅栏板混凝土浇筑采用8m3混凝土搅拌车运输至现场,吊机+吊罐进行混凝土浇筑的方法。
由于A型、B型栅栏板厚度小,故采用一次浇筑到顶的方法,混凝土采用φ70插入式振动棒分层振捣密实,先外后内,持续振捣时间15~20s,以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。
插入式振捣器应垂直插入混凝土中,并快插慢拔,上下抽动,保证混凝土结合成整体,砼浇筑完毕后,在混凝土初凝前,进行二次振捣及二次抹面其混凝土的振捣按规范要求进行施工。
具体见A型栅栏板浇筑工艺图:
A型栅栏板浇筑工艺图
(5)模板拆除
芯模脱模的最佳时间应在砼初凝前,用4台10t的千斤顶在芯模起吊横担的底部将其均匀顶起约10cm,再采用六点吊将芯模整体起吊拆除。
(为防止千斤顶对栅栏板顶部的破坏,每个千斤顶的底部必须垫上10×10×1cm的钢板)
预制构件混凝土初凝后,即可拆除模板顶部、底部的对拉拉杆和四周的拼装螺栓,模板拆除采用汽车吊+人工的方法进行。
模板拆除后,对混凝土构件标识编号。
(6)构件养护
混凝土构件养护采用洒水养护。
在混凝土浇筑完成的7天内,对混凝土构件进行保湿养护,以保证混凝土构件的质量,并做好混凝土养护记录。
3.2施工总平面布置
xx一期新预制场作为生活区护岸工程预制构件预制场地使用,进行栅栏板的预制,转堆后堆放至生活区护岸后方;预制场由预制件生产区、钢筋加工区、氧气乙炔存放区、模板加工区四个功能部分组成,预制件生产区长100m,宽40m,占地面积共4000㎡,作业区地坪砼强度能满足栅栏板底模及25t汽车吊机行走的要求;施工现场由NK0+300里程的位置修建临时道路,缓坡度降至+2.2m的标高,在100~300kg块石推理完成后进行混凝土压脚块体的现浇施工。
详细平面布置见预制场平面布置图:
预制场平面布置图
预制生产线准备A型栅栏板模板计划5套,待A型栅栏预制完成后,将A型栅栏板模板改出B型栅栏板模板2套;其中栅栏板模板按1套模板四个底模考虑,共需要A型栅栏板底模20个,后因为场地限制,实际预制A型栅栏板底模18个,考虑到A、B型栅栏板底模宽度一样,B型栅栏板直接在A型栅栏板底模上预制。
预制线共2条,每条55m,可满足每天5件的生产量及4天堆存量。
预制场总占地面积为14300m2。
详见预制场作业线平面布置图。
块体堆存区选择在生活区护岸后方堆场,块体堆存区总占地面积为4000m2,栅栏板可堆4层,可满足同时堆存栅栏板428件要求。
现场用水、用电直接由预制场内水、电接驳点接入,可满足生产需求。
预制场内道路畅通,可满足栅栏板预制施工要求,由预制场转运至生活区护岸的临时道路也修通,满足转堆需求。
3.3设备、人员投入及完成情况
根据现场的施工工艺以及施工强度的要求,配置以下主要的施工设备和人员进行现场施工任务。
具体的设备配置如下:
施工设备配置表
序号
设备名称
数量
型号
备注
1
汽车吊机
1台
25t
模板拆装、构件转堆
2
载重汽车
2辆
20t
预制构件、钢筋的转运
3
混凝土搅拌车
2辆
8m3
运输混凝土
4
振捣棒
5台
φ70
5
搅拌站
2台
50m3/h
混凝土搅拌
6
装载机
2台
3.2m3
搅拌站供料
7
吊罐
2个
1m3
8
焊机
4台
9
钢筋加工设备
1套
10
木工设备
1套
11
地磅
1台
100t
施工人员配置表
序号
工种
数量
单位
备注
1
管理人员
7
人
技术主管、质检、调度各1人,施工员及安全各2人
2
钢筋工
15
人
包括钢筋制作和绑扎
3
模板工
10
人
模板装拆,包括焊工
4
混凝土工
6
人
5
辅助工人
3
人
进行混凝土养护,现场文明施工维护
6
电工
2
人
7
实验员
2
人
8
司机
4
人
载重汽车、2台搅拌车各配置司机1人
9
机驶
5
人
汽车吊机、装载机、搅拌站各配置1人
10
起重工
1
人
施工过程中管理人员不足,混凝土振捣人人员不足,导致混凝土振捣不足,出现混凝土表面气泡较多,吊罐没按要求配置2个,导致现场浇筑速度慢,对混凝土质量存在一定的影响。
栅栏板预制计划85天完成,2010年12月15日开始,2011年3月9日结束,包括A型栅栏板278块,B型栅栏板150块,总计工程量为1042m3,日平均混凝土浇筑方量为12.26m3;每天需浇筑A型栅栏板5块,B型栅栏板2块,因此,需要配置,5套A型栅栏板模板,2套B型栅栏板模板,才达到施工强度要求。
实际由于现场进场道路中铁建施工路基段场地移交延后,导致我部堤心石开挖无法施工,再加过年期间人员人员进场难,所以栅栏板预制典型施工于2011年3月2日才开始,2011年6月14日预制完。
4、结论
经过项目部全体人员的共同努力,生活区护岸栅栏板预制工作于2011.6.14结束,满足了整体施工进度要求,质量上也符合规范要求,安全上无任何事故发生,但依然存在一些问题。
4.1存在的问题
(1)、混凝土表面气泡较多;
(2)、栅栏板底部出现烂脚;
(3)、内模起吊过程中,混凝土边角碰撞损坏较多;
(4)、现场文明施工不足,场地烟头乱丢。
4.2原因分析:
(1)、浇筑过程中,振捣不到位,导致混凝土气泡较多。
在进行施工安全技术交底时,着重进行了混凝土振捣的交底,但是在施工过程中,振捣的方法不正确,振捣棒的振捣一直是在混凝土的中间部位,未进行模板边的混凝土的振捣,因此出现大量气泡。
(2)、安装模板时止浆条未贴好或未贴,在混凝土浇筑过程中,对混凝土进行振捣时,水泥浆从模板底部流出,导致栅栏板底部四周出现烂脚。
(3)、由于内模与混凝土面得摩擦力和粘结力,吊机起吊时必须加大起吊力,在内模内模吊起的瞬间,由于吊机不受力,也未往上升,导致内模出现反弹现象,反弹至栅栏板表面,导致栅栏板边角被碰坏。
(4)、现场安全管理不足,人员安全文明施工意识较差。
4.3整改意见和注意事项
(1)、在以后的栅栏板预制过程中,注意振捣棒的振捣位置,必须保证模板边的混凝土振捣到位;
(2)、在栅栏板浇筑前,进行质量验收,必须贴好止浆带才能进行栅栏板混
凝土浇筑,否则不予浇筑;
(3)、在进行内模的拆除时,先用10t千斤顶再一次将内模顶松,减小内模与混凝土表面的摩擦力,取出内模与混凝土表面的粘结力,然后再用吊机将内模吊开,防止起吊内模时再次出现反弹现象;
(4)、加强对现场管理人员和工人的安全教育,对于不按我部安全要求施工的,进行处罚或清场处理。
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