锅炉大板梁吊装技术方案.docx
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锅炉大板梁吊装技术方案
锅炉大板梁吊装技术方案
1适用范围1
2编制依据1
3工程概况及主要工程量1
4作业组织4
5主要机械及工、器、具5
6施工进度6
7施工准备7
8作业程序7
9作业方法、工艺要求及质量标准8
10吊耳设计13
11计算校核16
12工序交接及成品保护16
13安全和文明施工措施16
14强制性条文17
1适用范围
本措施适用于指导泰州分公司实施4碗炉顶层大板梁及次梁卸车、吊装作业。
2编制依据:
2.1《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令
2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电部分)DL5009.1-2002
2.4《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局296号令
2.5《起重机械安装改造重大维修监督检验规定》TSGQ7016-2008
2.6《国电泰州电厂二期(2X1000MWE次再热)工程B标段施工组织设计》苏电一建
2.7《FZQ240Q®附着自升塔式起重机使用维护说明书》
2.8《FZQ138Q®附着自升塔式起重机使用维护说明书》
2.9《大板梁及次梁》图纸5377050-E2-20
2.10《电力建设文明施工规定及考核办法》电建(1995)543号
2.11«GB8918-2006>,《起重机设计手册》,《JGJ276-2012》《GBT1228-2006>等
2.12现场调查资料及其他
3工程概况及主要工程量
本作业指导书适用于#4锅炉大板梁吊装,大板梁顶标高为131.9米,炉顶大板梁及次梁总重为1285.5t,上海锅炉厂生产的超超临界参数、直流炉、单炉膛、二次再热、塔式锅炉,锅炉出口蒸汽参数为:
34.21MPa/605/613/613C,B-MCR为2691t/h。
#4锅炉大板梁采用FZQ240吸FZQ13801吊配合吊装,其中下叠梁采用吊具吊装,
上叠梁及次梁由锅炉钢架厂家在指定位置设计及焊接吊耳吊装。
吊装吊具设计成可重复使用的螺栓连接结构,连接螺栓直接使用板梁原配的螺栓。
本措施着重描述大板梁卸车、起吊、就位的施工作业方法和安全质量控制措施。
主要工程量:
主要吊装内容包括炉顶大板梁、炉顶次梁及其它连接结构组成,主要的部件如下表一(单件10t以上):
表一:
吊装作业顺序表
顺序
名称
尺寸mm
数量
单重kg
备注
1
K2大板梁下梁后
H3250X400X50X30350
1
50801
抬吊
K2大板梁端板左
7693
1
15920.7
与板梁连接
K2大板梁端板右
7693
1
15920.7
与板梁连接
2
K2大板梁下梁前
H3250X400X50X30350
1
50801
抬吊
3
K2大板梁上梁左
H3750X1600X50X9400
1
51949
抬吊
4
K2大板梁上梁中
H3750X1600X50X11550
1
49971.4
FZQ240冲吊
5
K2大板梁上梁右
H3750X1600X50X9400
1
51949
FZQ240冲吊
6
侧墙次梁
H3750X1200X30X8543
1
31476.1
FZQ138冲吊
7
侧墙次梁
H3750X1200X30X8543
1
31476.1
FZQ240冲吊
8
K1次梁
H3100X600X40X10082
2
16275.1
单吊
9
K3大板梁下梁后
H3250X400X50X30350
1
50801
抬吊
K3大板梁端板左
7693
1
15920.7
与板梁连接
K3大板梁端板右
7693
1
15920.7
与板梁连接
10
K3大板梁下梁前
H3250X400X50X30350
1
50801
抬吊
11
K3大板梁上梁左
H3750X1600X50X9400
1
51949
FZQ138冲吊
12
K3大板梁上梁中
H3750X1600X50X11550
1
49971.4
FZQ240冲吊
13
K3大板梁上梁右
H3750X1600X50X9400
1
51949
FZQ240冲吊
14
侧墙次梁
H3750X1200X30X8443
1
33017.3
FZQ138冲吊
15
侧墙次梁
H3750X1200X30X8443
1
33017.3
FZQ240冲吊
16
K4次梁
H600X500X30X9267
1
10707.3
单吊
17
侧墙次梁
H3750X1200X30X117400
1
43648.9
FZQ138冲吊
18
侧墙次梁
H3750X1200X30X117400
1
43648.9
FZQ240冲吊
19
前墙次梁
H3750X1200X30X20240
1
69681
抬吊
20
悬吊管次梁
H2950X1000X25X20260
1
47136.1
FZQ2400I吊
21
悬吊管次梁
H2950X1000X25X20260
1
47239.4
FZQ2400I吊
22
悬吊管次梁
H2950X1000X25X20260
1
47247.5
FZQ2400I吊
23
悬吊管次梁
H2950X1000X25X20260
1
47341.5
FZQ2400I吊
24
悬吊管次梁
H2950X1000X25X20260
1
47136.1
FZQ2400I吊
25
后墙次梁
H3750X1200X30X20240
1
69604.2
抬吊
吊装顺序图如下图一:
图一:
吊装顺序示意图
4作业组织
4.1作业组织机构
为保证吊装安全,特成立“泰州分公司4#炉顶钢架吊装”专项组织机构,见下表:
厅P
姓名
分工
职务/职称
1
张明
吊装总负责人
总工室总工/高工
2
万长虹
现场安全管理
安全科长
3
史修凯
吊装区域安全监督
机炉工地安全员
4
缪维绚
吊装机械安全监督
机修工地安全员
5
陶应顺
安装负责人
机炉工地主任
6
刘健
安装负责人
机炉工地副主任
7
庞敏
吊装负责人
机修工地主任
8
郭启元
施工负责人
机炉工地炉本体班长
10
吴何军
起重总指挥
机炉工地起重班长
11
邓海雄
方案编制、技术指导
机修工地专工
12
顾志海
施工协调
工程科副科长
13
潘建华
技术指导
工程科锅炉专职
14
陈俊
现场后勤、应急准备
办公室
总负责:
张明总工
II[二II
安保负责:
万长虹机械负责:
庞敏作业负责:
陶应顺后勤负责:
陈俊协调负责:
顾志海
II
操作作业组:
潘春松安装作业组:
郭启元起重作业组:
吴何军监护实施:
史修凯
4.2劳动力计划和作业人员的资格要求
序号
工种
技术等级
数量
特殊工种上岗证
备注
1
电工
中级工
2
电工证
监护现场供电
2
钳工
中级工
2
监护塔吊
3
起重指挥
中级工
2
起重指挥证
大板梁吊装指挥
4
起重司索
初级工
6
起重司索证
大板梁吊装司索
5
操作工
中级工
2
起重机械操作
操作起重机械
6
安装工
初、中级工
8
安装大板梁
7
架子工
初、中级工
4
架子工证
7
安全员
2
安全员证
安全监护
8
电风焊工
中级工
2
焊工证
加固焊接
9
总指挥
高级工
1
协调吊装作业
10
技术贝
中级
1
措施、技术交底]
5主要机械及工器具
厅P
名称
规格型号
数量
备注
1
履带式起重机
150t
配合翻身
2
塔式起重机
FZQ2400
吊装
3
塔式起重机
FZQ1380
吊装
4
卸扣
25t
4只
5
钢丝纯
6X37-1770-小52mm
一对
28m
6
钢丝纯
6X37-1770-小43mm
一对
24m
7
走道板
什
8
标准枕木
30根
9
棕绳.
小24mme160m
两根
10
对讲机
10只
11
风焊
一套
12
大六角头螺栓
M30X13010.9
32套
带平垫
13
其它施工工具
14
卸扣
50t
4只
15
链条葫芦
5tx3m
8只
5.1FZQ1380塔吊性能表
Rm)
6.5-10
10〜22
23
24
25
26
27
28
29
30
Qt)
30
63
59.6
55.9
52.8
50.3
47.9
45.5
43.4
41.3
Rm)
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Qt)
39.5
37.7
36.1
34.5
33.1
31.6
30.4
29.1
28.0
26.8
Rm)
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Qt)
25.8
24.7
23.8
22.8
22.0
21.1
20.3
19.5
18.8
17.1
5.2FZQ2400塔吊性能表
Rm)
6.5〜10
10〜24
25
26
27
28
29
30
31
Qt)
50
100
94.7
89.9
85.4
81.2
77.4
73.7
70.4
Rm)
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Qt)
67.2
64.2
61.4
58.8
56.3
54
51.7
49.6
47.6
Rm)
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Qt)
45.8
44
42.2
40.6
39.1
37.6
36.2
34.9
33.6
32.5
6施工进度计划
厅p
项目名称
计划开始时间
完成时间
备注
1
大板梁吊装
2014-4-15
2014-4-23
按实际情况调整
2
次梁吊装
2014-4-19
2014-5-15
按实际情况调整
7施工准备
7.1基础准备:
锅炉炉前钢架吊装完成(则按照锅炉厂建议:
必须保证94米以下钢结构施工完成),
并验收合格具备大板梁吊装条件。
7.2技术准备
吊装作业过程中作业人员、技术人员必须熟悉整个安装的作业流程。
7.3现场条件准备
7.3.1环境条件:
设备进场通道货运大门至扩建端主干道无阻碍大件进场车辆、物品等;炉后K5-K6之间作业场地地面平整,坚实。
7.3.2安全条件:
i.现场吊装FZQ2400及FZQ138邺吊经检验合格;吊装用具进行外观检查及相应无损检测,必须符合安全使用要求。
ii.安全用具(安全带等)必须符合使用要求。
iii.所有参加作业人员必须经过三级安全教育,高空作业人员必须经过体检合格方可参加作业,作业前必须对全体作业人员进行安全、技术、质量交底并签字。
7.47.4计算机模拟K2上叠梁左抬吊就位时两台塔吊之间最小间距部位高差6.4m,为
保证吊钩安全,作业前进行空载模拟抬吊K2上叠梁左件的动作试验确认高度差。
8作业程序
施工准备一参加施工前的技术、安全交底工作一板梁外观检查一每个吊耳检验一板梁划线一板梁吊装一次梁吊装。
#4锅炉顶钢梁起吊重量大于10t构件共计26吊,吊装顺序见表一。
每件钢梁均按照下述流程进行作业。
9作业方法、工艺要求及质量标准
#4锅炉大板梁采用FZQ240吸FZQ138CM吊配合吊装,其中下叠梁采用吊具起吊。
下叠梁组合端板时需要在两侧端板上加挂2.2t配重以确保吊件平衡。
使用20#曹钢组成
三角型结构在板梁跨中焊接牢固(如图二所示)。
图二:
配重布置示意图
配重钢梁上预先系好拆除钢丝纯,并将一头搁置在大板梁上(该件就位以后即可拆除配重构件)。
上叠梁及次梁由锅炉钢架厂家在指定位置设计及焊接吊耳吊装。
吊装吊具设计成可重复使用的螺栓连接结构,连接螺栓直接使用板梁原配的M30X13010.9螺
栓。
本次大梁吊装主要使用6X37-1770-小52mm24m的千斤纯。
9.1卸车
在图三所示炉后卸车、组合区域卸车,卸车时使用6X37-1770-452mm24m的千斤绳起吊,下叠梁需用吊具配合作业。
K2下叠梁后横向摆放在K5轴线炉后2m大梁距离固定端710mmt吊点与1380塔吊24m幅度钩头位置一致;前、后墙次梁横向摆放在K5轴线炉后2m中心与锅炉中心对齐位置;K2上叠梁左段横向在炉膛内K2轴线以后2m中心与锅炉中心对齐位置;单机起吊钢梁同样摆放在炉后准备区域以靠近施工塔吊为宜。
卸车、组合准备区域
图三:
塔吊布置图
9.2大梁翻身
本工程所有大梁均平躺运至现场,需要在地面组合的两根下叠梁卸车后吊至上述组合区域,使用吊具在图四所示位置挂钩直接吊起大梁使之直立摆放在地面码好的道木上。
大板梁在地面摆放安装端板及临时脚手架时要求确保平稳,防止倾倒,可以使用150t履带吊进行保护。
9.3抬吊载荷分配
根据图纸及现场实际情况本工程前、后墙次梁及K2、K3下叠梁组合段起吊时为塔
吊最大工况。
大板梁下叠梁及前墙次梁吊点及载荷分配情况如下图四:
A、下图中所示下叠梁50.8t组合端板15.92tX2、配重4.4t、连接板6t、脚手架3t等总重95.24t,吊点载荷计算:
0.71x+26.31y=15.92t义30.35m+63.4t义15.175m
x+y=95.24t
计算得:
x=41.43t
y=53.81t
1大板梁重50.8t+配重4.4t+脚手架
;"-';一及其他3t+连接板6t,总重63.4t
前墙次梁重69.6t
图四:
吊点及载荷分配示意图
B、上图下所示前墙次梁吊点载荷计算:
0.7x+14.4y=69.6tX10.13m
x+y=69.6t
计算得:
x=21.69t
y=47.91t
C、抬吊K2大板梁上梁左时,两塔吊平均分配重量,各吊点均为26t本工程需要抬吊大梁及负荷率幅度():
序
号
名称
重量kg
梁长
m
1380起吊
/就位幅度m
2400起吊/就位幅度m
1380负载/额载=
负荷率
2400负载/额载
=负荷率
1
K2下梁后
50801
30.5
24/22.3
28/24
41.4/55.9=74.1%
53.8/81.2=66.3%
K2端板左
15920.7
K2端板右
15920.7
2
K2上梁左
51949
9.4
30.4/22.3
30/41
26/41=63.4%
26/45.8=56.8%
3
K3下梁后
50801
30.5
24/18.4
28/22
41.4/55.9=74.1%
53.8/81.2=66.3%
K3端板左
15920.7
K3端板右
15920.7
4
前墙次梁
69681
20.2
30/24
33/32.2
21.7/41.3=52.6%
47.9/64.2=74.6%
5
后墙次梁
69604.2
20.2
30/30
33/30.3
21.7/41.3=52.6%
47.9/64.2=74.6%
说明:
上表内负荷率按照起吊后载荷不变、起吊过程中最大幅度计算。
上表内计算结果
表明双机抬吊过程中两台塔吊最大负荷率均不超过80%,符合强条要求。
9.4抬吊转向示例
如上表所示本工程共有5件大梁需要抬吊,以K2下叠梁抬吊为例详细说明施工过程,钢梁起吊前按照前述位置说明。
如下图所示:
图五:
抬吊回转步骤说明
第一步:
在上图内Q位置起吊;FZQ1380塔吊起吊幅度为24m^额定载荷559,实际载荷41.43t,负荷率74.1%;FZQ240CM吊起吊幅度为28m1、额定载荷81.1t,实际载荷53.8t,负荷率66.3%。
机械、人员等准备就绪后,在大板梁上安装吊具、挂钩调整钢丝纯平衡、系好缆风纯;检查无误后两台塔吊缓慢起钩,待板梁离地10cm时试验塔
吊刹车,确认刹车无误后方可正式起吊。
缓慢起钩直到超过炉架停止。
第二步:
指挥塔吊回转,回转时FZQ240CM吊在前动作,FZQ138阴吊基本可不动作,
注意保持两台塔吊主钩钢丝绳的铅锤度直到FZQ240cM吊吊点回转至与与K3轴线重合。
第三步:
指挥FZQ240CM吊变幅至24m幅度并松钩保持大梁水平,同时指挥FZQ138CM吊回转如上图中。
3位置。
第四步:
指挥两台塔吊回转,注意保持两台塔吊主钩钢丝绳的铅锤度直到FZQ138cM吊吊点回转至与与K2轴线重合如上图中。
5位置。
第五步:
指挥FZQ138做起重臂至22.3m幅度(大梁固定端所在位置即安装位置),同时FZQ240CM吊配合向炉后回转,注意保持两台塔吊主钩钢丝绳的铅锤度直到FZQ2400
塔吊吊点回转至与与K2轴线重合(此时,大梁扩建端所在位置即安装位置)。
在此过程中要拉好缆风纯,防止板梁碰撞任何物件。
最后,需要点动调整板梁位置直到就位。
大板梁下叠梁就位后两端使用30mmffl板焊接拼装成T字形布置在板梁底部与柱头之间进行支撑,使端板与底部柱头支撑之间保留8-10mm句隙,在两端板两侧拉设5t链条荫产防止因风、振动等使下叠梁发生倾倒。
底部工字钢在双拼下叠梁都就位后采用气割切除。
F,
图六:
板梁吊装示意图
9.5单机起吊大梁说明
本工程除前述说明的5根大梁需要抬吊外,其他大梁均可单机吊装。
各梁起吊负荷率如下表;
顺序
名称
尺寸mm
重量kg
幅度/额载
负荷率
吊机
1
K2上梁中
H3750X1600L11550
49971.4
35m/58.8t
59.50%
2400
2
K2上梁右
H3750X1600L9400
51949
30m/73.7t
70.49%
2400
3
侧墙次梁
H3750X1200L8543
31476.1
29m/43.4t
72.53%
1380
4
侧墙次梁
H3750X1200L8543
31476.1
26m/89.9t
35.01%
2400
5
K1次梁B2
H3100X600L10082
16275.1
35m/33.1t
49.17%
1380
6
K1次梁B5
H3100X600L10082
16275.1
32m/67.2t
24.22%
2400
7
K3上梁左
H3750X1600L9400
51949
22m/63t
82.46%
1380
8
K3上梁中
H3750X1600L11550
49971.4
34m/61.4t
81.39%
2400
9
K3上梁右
H3750X1600L9400
51949
24m/100t
51.95%
2400
10
侧墙次梁
H3750X1200L8443
33017.3
22m/63t
52.41%
1380
11
侧墙次梁
H3750X1200L8443
33017.3
24m/100t
33.02%
2400
12
K4次梁
H600X500L9267
10707.3
36m/56.3t
19.02%
2400
13
侧墙次梁
H3750X1200L117400
43648.9
22m/63t
69.28%
1380
14
侧墙次梁
H3750X1200L117400
43648.9
24m/100t
43.65%
2400
15
悬次梁
H2950X1000L20260
47136.1
36m/56.3t
83.72%
2400
16
悬次梁
H2950X1000L20260
47239.4
34m/61.4t
76.94%
2400
17
悬次梁
H2950X1000L20260
47247.5
34m/61.4t
76.95%
2400
17
悬次梁
H2950X1000L20260
47341.5
34m/61.4t
77.10%
2400
19
悬次梁
H2950X1000L20260
47136.1
35m/58.8t
80.16%
2400
上表内各件大梁应在卸车时即摆放至炉后区域内单机起吊相应幅度位置,吊装时只
需起钩、回转及小幅扳臂动作即可将大梁吊装就位。
10吊耳的设计
四根板梁下叠梁采用四只吊耳起吊作业,每只设计负荷40t,吊具布置如图三上部所示。
本章计算使用公式根据《起重机设计手册》第三篇-第四章-第四节所示公式引用。
大板梁吊具应力校核
i、吊耳部分应力校核(按单吊耳40t承载能力计算,吊耳尺寸如下图五)采用钢材Q34a
厚度10mm20mm30mm[o-]=325Mpa
吊耳危险截面A-A拉应力应满足
6拉a=Qaj/2[(b-d)26]&[(r]/1.7
=40X104X2.3/2(200-106)330
=141.8Mpa<[(r]/1.7=325/1.7=191Mpa
aj=2.3—安全系数
b=200---有效承载宽度
d=106---开孔直径
E8=30---有效厚度
上述参数在本节中以下计算同样适用。
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图七:
吊装吊耳设计图
吊耳危险截面B-B拉应力(切向)应满足
(r=Q(h2+0.25d2)/2[d(26)(h2-0.25d2)]<[a]/3
=40X104(1302+0.25X1062)/2[106X30(1302-0.25X1062)]
=88Mpa<[(T]/3=325/3=108Mpa
吊耳轴孔处平均挤压应力应满足
(T=Q/2d(26)<[(T]/3
=40X
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