各类大直径桩基施工技术交底.docx
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各类大直径桩基施工技术交底
各类大直径桩基施工技术交底
、大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩技术交底
<一)工程简况本工程位于市郊东十路北侧,由主楼和三个裙楼组成,主楼建筑面积为18900m2,地下两层,地上二十层,高度为87M,每层建筑面积为近600m2,
结构形式为框架剪力墙高层结构,裙楼为两层,局部为四层,层高6m,结构形式为框
架。
主楼垂直荷载由框架和剪力墙传到地下两层的箱形基础上,箱基同时作为桩基的承台,地基承载用65根直径为1000〜1200一的C18钢筋混凝土扩充桩来承担。
场地地质自上而下为0〜4m为粘土,其中10m厚为填素土或亚粘土,其余为粘土夹多量卵石、砾石、姜石。
箱基持力层为洪积碎石层。
<二)准备工作1、技术准备
<1)收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告。
<2)在桩基施工平面布置图
上,标明桩位和编号<分别按设计与施工设计要求编号),按施工设计规定的施工顺序、水电线路标明施工次序。
<3)施工测量布点,复核测量基线、水准基点及桩
位•做好现场引桩,控制桩及水准控制点。
2、施工场地准备由于本建筑物在旧地
址上重建,地上和地下障阻物较多,特别是地下备种管网和电缆不清楚,建设单位清理没达到施工要求,应补做“四通一平”的工作,以达到现场施工的要求;做好施工场地临时排水沟,施工用电由建设单位就地解决,临时接线。
3、施工机具挖孔井
架两套,电动葫芦三个<起重量为1吨,其中一个备用),提上吊桶8个,潜水泵3个,上下吊笼2个,凤镐1个,镐、锹、土筐等挖土工具两套,鼓凤机和输风管两套,照明工作灯<带橡皮电缆的低压行灯)5个,电铃<供桩孔内外施工通倩联系之
用)2个。
4、材料水泥:
425号普通硅酸盐水泥。
砂:
中砂,含泥量小于5%。
石子:
碎石,粒径5〜35mm,含泥量不大于规范。
钢筋:
须有出厂合格,材质
单,并经实验室实验合格。
<三)劳动组织每天三班作业。
每一个桩孔配2人操
作,现场施工机械、水、电维修保养3人,现场技术指挥工程师1人。
<四)施工工
艺场地平整一一架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓凤机、照明灯等一一在桩位上制
作沉井一一挖土<遇到地下水时,用潜水泵抽水)、每往下挖1M应清理孔壁,校核该
段桩孔的垂直度和直径,支模板浇灌混凝土 模板、浇灌混凝土护壁<混凝土强度要达到50%才可以进行下一道工序),直挖到设计要求的岩层<大于等于500)后进行扩大头施工挖土一一验收柱孔宜径、深度、扩大端尺寸;持力层地质情况排除孔底积水和清理虚土,浇灌桩身素混凝土<素混凝土上 面标高达到一8m),后放入钢筋笼架,继续浇灌混凝土至桩顶。 1、桩位每一根 桩在施工前要设置带十字线的小木桩,在施工时不得任意移动,在施工中作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏离的依据。 2、混凝土护壁第一步混凝土护壁须高出外地水平面200mm,见图41所示,然后将小木桩所定桩位的十字中线引到护壁上。 混凝土护厚度为100mm,每步高Im,并应按1/100放坡,混凝土设计强度为C18。 这种锯齿形台阶<如图41所示)即可防止土壁塌陷,特别是雨季地下水多时,起到防护作用,工人在桩孔内施工有安全感,同时又可作为紧急倩况下施工人员上下蹬踏。 施工护壁混凝土的模板用四块弧形钢模拼装而成,每步护壁支模时均应以十字线吊中,从而保证桩位和孔半径的准确性。 垂直度偏差控制在规范之内。 护壁混凝土达到1Mpa<常温情况下均2min)方可拆模。 3.挖土采用短把的槁、锨等简易工具,人 工挖土,遇到比较硬的岩石时,可用风搞。 垂直运土,浅时可直接用绳提,深时用电动葫芦<几个桩位同时使用)入桩孔较深时用鼓风机和输凤管向桩孔中送入新鲜室气。 提土桶或筐上下均用电铃随时联系。 桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。 b5E2RGbCAP 4.桩身钢筋混凝土施工<1)、先对柱端扩大头地质情况<主要是指土质情况)进行隐蔽检查验收。 由于本工程为省市重点工程,桩端地质情况验收按图纸规定由设计院地质人员下桩孔底遂个验收,做好隐蔽记录,确认地基土层无误及桩端扩大头几何尺寸准确后方可进行下一步工序,以保证按设计耍求达到设计所规定的持力层和嵌入深度500mm以上。 <2)、设计标高一8M以下桩身为素混凝土C18,浇灌桩身混凝土 采用圆形漏斗帆布串倚下料,距混凝土面不得大于2m,应连续浇筑分步振捣,每步厚 度不得超过Im,以保证桩身混凝土的密实度。 <3)、设计标高一8M以上桩身为钢 筋混凝土。 在地面预制好钢筋笼骨架,由电动葫芦吊入桩孔内,也可在桩孔内由下而上按常规绑扎钢筋。 浇灌混凝土同上。 <五)质量标准见表41o<六)安全要求 1、下孔作业人员必须戴安全帽,提土桶或筐土不能装得太满,防止土石砸人。 2、 提升或下降必须先给信号,且给于回答信号后方可动手作业。 3、工地应准备绳梯和 鼓凤机,以供应急时使用。 4、凡在作业时发现流砂、涌水量大。 有毒气体时及时向 工地值班工程师报告,及时采取有效措施。 孔壁塌方一般情况下不会发生,当有流砂层或上层滞水过多情况发生•采用木板支撑或用砂袋阻挡•阻止进一步发展。 对孔下有害气体一般是有机腐植质产生,如沼气等,凡有这种气体的地段,人工下孔作业前地,应将桩孔口盖板掀开,用鼓风机和输风管向桩孔中强行送人新鲜空气;当柱孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次,使孔内空气流动,转换有毒气体。 用馒四沼气报恻器放人孔内进行检测或用小动物放人孔底,看是否有异常现象。 若属情况正常,人可下孔作业。 施工时均配备必要氧气瓶,一旦发生中毒事件,可放入输氧抢救。 5、孔下有作业人员时,孔口工作人员不得私自离开,一但发生间题可以立即通过信号联系把人提上来。 6、桩孔上口边缘应设置临时护栏杆,挖到3M深后,应设 置钢网板。 7、垂直运输机械要定期检查维修,严禁带病操作。 <七)注意事项 1、大量工程实线证明,工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入, 特别是各层土的厚度,由于本工程属省市重点工程,为确保工程质量,桩的支承端必须落在设计耍求的持力层中,因此桩的长度在设计图纸中不易确定,由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长,也就是说,对桩端逐根进行隐蔽检查验收。 孔底扩大头虚土是降低甚至损失桩承载能力的隐患,设汁要求将虚土沽理干净。 在孔底成型验收和灌混凝土前,由设计院工程地质人员与施工技术人员进行两次检查。 2、桩承载能力与扩孔宜径、扩孔底标咼、跟有关参数有关,在扩孔时应保证设计要求的几何尺寸;担扩孔直径也不能过大•不但会多挖土方,而也会增加混凝土用量,造成不必要的浪费。 在进行隐蔽检查时,应按确记录扩孔,几何尺寸和实际形状,如发现不符合设计要求时应立即进行修整,并作好现场记录,并存入工地技术档案。 3、扩孔后若不及时灌注混凝土,易发生塌孔情况,如发生这种情况,需进入孔底把坍塌的土槽理干净,且应进行再次检查,方可进行浇注混凝土。 4、钢筋笼骨架 在现场绑扎,用吊车放入桩孔内,钢筋骨架在制作时要求保证不变形,每隔一定间距设置十字盖固定骨架。 在吊装前,应检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定,作好钢筋隐蔽检查记录。 凡不符合要求的必须进行修正才能使用。 钢筋笼放人桩孔内,应检查钢筋与孔壁的间距,使钢筋保证有足够混凝土保层。 5、按规范规定留置混凝 上试块,混凝土坍落度要控制,避免混凝土灌注时发生离析情况。 在桩端扩大头部分不进行振捣,在距桩顶8m范围之内应进行分段振捣,每灌注段为Im。 混凝土灌注顶 部时,应测量桩顶标高,以免超高过多截桩。 plEanqFDPw 二、0377振压钢筋混凝土灌注桩技术交底<一)工程简况: 本工程为某市科技中 心位于市中心,建筑面积7826m。 ①〜@轴线为7层砖混结构住宅楼。 @〜①轴线为八层办公楼,底层为商场,采用钢筋混凝土框架给构;设有地下室,作为存放自行车和仓库之用,@〜@轴线北端设有消防与生活水池及其相应配套设备机房。 该工 程地质属滨海相与河漫滩交界处,地层变化复杂,地质勘探采目双桥静力触探,并9 孔,总进尺206m,其中512孔静力触探见图1。 该工程基础采用相订振动加压沉钢筋混凝土灌注桩,总共309根,其桩位布置详见图2。 工程桩以第四层粘土作为持力层,桩长为15m,进入持力层深度为150mm,桩身混凝土设计强度为C20,单桩承载能力为300〜450kN,桩顶设钢筋混凝上承台和钢筋混凝土十宇交叉弹性地基梁,混凝上设计强度为C30。 建筑物平面坐标与标高由城市导线点号2316u引至现 场.以此作为现场放线和确定相对标高士000的依据。 <二)施工前准备1.技术资 料与前期准备<1)工程桩施工合同<2)工程地质勘探报告<3)工程桩桩位平面布置图、工程施工图及设计技术说明书。 施工前详细研究工程地质,对地质剖面构造,按照施工设计要求和确定分块区并行打桩流水作业。 <4)夜间施工申批报告及 其有关文件。 图2桩位布置图<5)施工现场四通一平。 要求将施工场地内地面旧房 碎砖瓦和地下旧房基础清除干净,用挖掘机将地表土以上挖出。 现场供电能力达到80kw,自来水管<管径D100)接至现场,进场门口处电线与电话线抬高到离地面5M,以利桩机进场、场地西有一幢危房,由土建队用钢管按加固要求,将其墙体夹紧,楼板与屋顶支托加固。 建筑物南围墙处,在墙内侧挖一条400mmX800mm防 震沟,内填砂子,减弱震动波对邻房影响。 对附近建筑物迸行一次调查,记录原有砌体和楼板的裂缝,并通报房管局,以免打桩产生房屋各种裂缝与原有裂缝分不清楚。 <6)选用609三支点振动加压桩架,自重40t,高度沥。 ,挂放6台震动器,振力达到28t,再另设加重块10t,桩管采用壁厚14mm的元绞钢管。 桩机进场前进行全面机械性能检查。 L400混凝土搅拌机一台,翻斗车三辆。 <7)与建设单位和设计 单位指定桩基动测单位省建筑科学研究院的技术人员会面。 <8)由公司实验室提供 桩基棍凝土配合比。 <9)钢筋进场先进行外观检查,检查厂方提供质保单或产品合 格征,并抽样送公司实验室进行机械栓能实验。 2•现场作业准备<1)按照施工设计 中施工总平面布置图要求完成临时设施,安装打桩水电线路布量.<2)由市测绘院 完成现场建筑平面和高程测量与布点,完成建筑物轴线放样。 <3)按照施工方案要 求标明桩编号,桩位用经纬仪定位,并埋设好桩尖。 根据地质条件和现场情况,安排桩机进场,调整打桩顺序。 <4)劳动组织: 每天按两班作业,每班打桩操作人2 人,钢筋1人,混凝土6人,技术负责人1人。 施工时间在未办理好夜间施工许可证之前,从上午6.00至晚上9.00。 <5)试桩: 按设计耍求进行试桩,确定打桩参 数。 贯人度、混凝土充盈系数、拔管速度。 试桩时设计人员与建设单位代表到现场共同商定。 试桩时先假定桩的充盈系数为1,以此准备混凝土的灌注量,确定试桩时一 根桩混凝土的总灌注量,在施工现场派人对试桩混凝土灌注数进行计量,测定试桩混凝土充盈系数。 为工程桩打桩时提供依据。 参加试桩,确定灌注桩施工参数的单位: 建设单位、设计单位、质监站和施工单位、通过试桩决定如下。 桩机配重,微振频率980n伙b,桩管入土深度互队sin,桩管成孔时间约7nd力口,其中进入持力层时间为25汕n,最后贯入度为30cyn;拨管时间为回Zdn,混凝土充盈系数为1.226。 <三)施工艺交底1、振压成孔<1)预制混凝土桩尖埋设位置应符合设计要求,建设单位代表核对,桩管垂直套入桩尖,二者轴线应一致。 <2)桩架就位后,必须平 整、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。 为了便于准确探测孔深度,在校管上作出控制深度的标志,以便施工时进行观测,并填人记录表中。 <3)预制混凝士桩尖 应保证质量,桩尖与套管接触处缠绕草绳三臼,达到桩尖平面与套管接触处封闭严密,防淤泥与污水侵人管内。 <4)在振动过程中应防止损坏桩尖。 <5)当粘土层 较厚且较硬时,可施加加重块,若此时桩架向上抬起,应采取取土成孔的办法解决,使桩长满足设计要求。 <6)每根桩均应达到设计耍求进入良好持力层,在施工中应 严格控制最后的贯入度<设计人员在试桩时确定为思ocm)F采取长管打短桩,沉管 的长度应大于设计桩长,料从室中投人;图纸会审时确定以贯入主,桩长为其次的控制方案。 <7)根据设计提供工程地质报告,上层土多数为粉土状态,这类士层受到挤压和振动时,拢动载体变形较快,据上述工程地质特性及设计群桩桩距,必须按照施工方案要求,严格控制打桩速率和打桩顺序.<8)桩管套入柱尖后,应先压后 振,静压至桩架向上抬起后再开始加压振动,尽量减少对桩周围上体的扰动,防止土体液化范围扩大,影响桩身的质量。 <9)为确保打桩记录的真实性,由技术负责人 进行现场记录,认真做好每根桩的记录和资料的整理工作,如沉桩深度、沉管时间、拔管时间、最后的贯人度、记录持力层的电流读数、打桩流水顺序编号、混凝上总灌注量等。 2、钢筋工程<1)钢筋笼由现场焊接成型,其直径应符合设计要求。 焊接的接头应错开50%。 <2)根据图纸会审纪要,钢筋笼外径比桩管内径小6〜7cm。 <3)钢筋笼搬运时要防止扭转与弯曲。 <4)钢筋笼主筋伸人承台长为800mm。 <5)按施工方案要求设置混凝土垫块以保证钢筋笼混凝土的保护层。 <6)及时办理 钢筋隐蔽验收。 <7)钢筋笼制作允许误差如下: 主筋间距为士20mm 箍筋间距为士20mm钢筋笼直径士10mm钢筋笼长度士100mm。 3、 混凝土工程<1)粗骨料采用碎石,粒径w50mm,砂子采用中砂,水泥用散装水泥,采用普通硅酸盐水泥。 碎石与砂子含泥量要符合设计要求,后台上料均需过磅,按实验室提供的配合比进行现场搅拌,搅拌时间不得小于1分钟。 每根桩浇灌前应根 据实际情况对水灰比适当增减,因为地下水较丰富,以减少地下水对混凝土的影响,具体减少水的渗量视现场拔管时桩管表面粘附土质情况来定。 <2)混凝土的充盈系 数应满足试桩时四方确定下来的参数1.226,不能小于2。 若混凝土充盈系数不足, 采取以下技术措施: 1)增大管截面积,2)放慢拔管速度;调整打桩流程;3)控制日打桩数量;4)采用复打法。 采取以上措施,使每根桩的混凝土灌入量达到设计要求。 <3)灌注混凝土时要测定每一根桩混凝土的总灌注量,在拔管时应设专人用测锤检查管内混凝土面的标高和混凝土的下降情况,一旦低于施工方案的技术要求要及时添加,以保证桩管内混凝土足够数量,同时使管内混凝土保持略高于地面,以利于振实混凝土和达到混凝土的设计强度。 <4)控制拔管速度,拔管前应先振动5〜10s 后方能起拔,拔管速度控制在1m/min以内,拔管速度要均匀,边拔边振,严禁停振拔管.<5)由于本工程表土中有一层为含砂量较大的粘土,为了防止砂土液化对刚脱离桩管混凝土的影响,防止发生缩颈现象,根据图纸会审会议纪要第六条要求,混凝土承台底面以上的桩头长度由0.5m增长到2.5m,增加混凝土自重,防止钢筋 混凝士承台底面以下桩直径缩小的质量事故发生。 <6)按公司规定填写混凝土日 志,按规范要求每班留置一组混凝士试块,按规定标养28天后送实验室进行试压。 按 规范要求由专人填写打桩施工记录,认真做好每根桩的记录,包括沉桩深度、沉管时间、拔管时间、混凝上总灌注量、最后1分钟的贯人度、进入持力层的电流读数等。 <四)质量标准1、桩径容许伯差半0.5m。 垂直度容许偏差3 桩位容许俯差士62mm2、动测必需满足设计要求。 桩顶钢筋混凝士承台 和钢筋混凝土地基梁技术交底<略).<五)注意事项<1)由于本工程的土质为砂性土,在打桩对,地面不是隆起而是下沉,应为振动时地层砂土被振密实,土的孔隙减小,故在安排打桩顺序时先打难打地段,后打容易打的地段.<2)本工程设有地下 室,且消防水池部分地面较深,故土方开挖需在基坑四周打围护桩,因振压钢筋混凝上灌注桩施工时对他有挤压效应,为了防止工程桩施工时挤压土的效应对围护桩的 '挤压影响,先施工工程桩,后施工围护桩。 同样,井点降水井施工也应在工程桩施工完后进行。 <3)在沉桩管过程中,应注意桩管的垂宜度,不得超过I%。 <六)质 量与安全注意事项<1)桩机操作严格按照操作规程,严禁违章操作。 <2)严格按 照施工方案和本技术交底要求进行施工,质量与安全设专人负责。 <3)认真做好现 场记录和交接班工作。 <4)认真做好每一根桩成孔、放钢筋笼和混凝土灌注工作, 并作现场填表记录。 <5)桩机操作工必须持证上岗,严禁酒后操作,不得任意离开 工作岗位。 <6)进入施工现场必须戴安全帽,凡高空作业必须系安全带,严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。 <7)任何人不得向上或向下丢抛材料、工具或其他物品。 <8)非操作工不准随意开动桩机,桩机操作设专人负责。 <9)现场操作人员严禁在 机振器下方工作•以防止震动器及桩架的零部件松动掉下伤人。 <10)卷扬机运转时 严禁手指接触或碰撞钢丝绳。 <11)注意安全用电,下班应切断电源。 <12)桩机 进场后应进行一次全面机械性能和电气设备情况检查,在桩机运转时也应随时检查运行情况,如发现运转不正常或异常声音时应立即停机,并查出其原因。 <13)现场施 工高低压设备及线路应按有关电气安全操作规程进行安装和架设。 <14)电气设备和 开关箱的外壳必须接地或接零,同一供电网不允许有的接地,有的接零。 <15)电气 设备的保险丝、片额定容量与负荷应相适应,禁止用其他金属片、丝代替。 <16)本 工程南端有高压电线和电线杆,由建设单位设法外移。 <17)凡是现场操作人员必须 遵守各项安全规程和相应规章制度,建立安全责任制。 安全工作做到有计划、有安排,定期进行检查和安全教育。 <18)打桩时保持桩架稳定。 水平抽管,桩机行走到 边缘应留地笼管50Omm以上,一条线上铺设枕木不得少于8根。 <19)做好班前 检查,班后保养工作。 每日施工结束时.应将桩管沉人土中2m以上,方能停机。 当 有大风时,应将桩管沉入土中10m以上,并采取相应加固措施,保证桩架稳定可靠。 <20)夜问施工应设专人监护,并设有足够照明设备。 <21)为确保钢筋混凝土桩的 质量,混凝土应连续灌注。 检查成孔质量后,应尽快灌注混凝土,以防止地下水侵人管内影响混凝土的质量。 DXDiTa9E3d 三、钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底<一)工程简况 本工程为钢筋混凝土框架剪力墙高层建筑,建筑面积为19680m,楼构层高,首层为4.25m,二层、十四层为民8.0m,十五、十六层为3.6m,其余均为标准层3m,建筑物总高为36m。 该工程设计标高士0.00m,相当于绝对高程98m,基础一660mm,以下设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩,共计200根,直径400mm直径共18直径600mm直径共198根1000mm共16根,直径800。 共14根,桩长约28.6m;持力层为地质构造第<6)层中等风化石炭岩,要求人岩深度为800mm以上。 基础一6.50m以上为地下室,为钢筋混凝土箱形结构,底板混凝土厚为600mm,墙壁混凝土厚为300mm。 士0.00以上为钢筋混凝士框架剪力墙结构,在东西两面对称布置宜角形四道剪力墙,中间两对电梯井的井壁做剪力墙来考虑结构受力。 该地区为大陆海洋性气候,一年四季分明,雨季为7、8、9三个月,年平均降雨量为880m m左右,冰冻季节为12、1、2月,历史最低气温为一28C,主导风向冬季为西北凤,夏季为东南风,最大风力为八级。 该地区地震设防按7度考虑,本工程市设计按7度设防。 根据省 建筑设计院提供的工程地质勘察报告介绍,该地区为第系冲积、洪积层覆盖,厚度为几28 m左右,覆盖层下为石灰岩,石灰岩为中等凤化,坚硬,裂隙发育,承载力]Rj21MPa。 甩下室的底板座落在第<2)层的亚粘上、粗砂夹层上,其承载力为20MPa。 该地区地下水 位较高,一般在自然地表下0.8〜1.0。 左右。 各层土层性质、埋深分布及钻进厚度等详见表该工程平面布置为东西走向,与道路中心线平行,施工图共布置68根桩,其中6根布于 在门厅部位,其余分布在各轴线上,桩距最小为235mm,最大为760mm,桩均为单桩独立 承台式,分11200、41000.56000mm三种直径,桩基要求入岩深0.8m,桩上部浇筑钢筋混凝土保护高度lm以上,施工时孔深暂按31m计算,桩长为28m,钢筋笼长为1500m。 桩位平面布置及配筋详见施工图90014结3。 <二)施工准备1、施工现场准备 核工程由于座落在公司大院内,工地道路基本畅通,水、电源可就近接出。 由于该工程是在原建筑物拆除基础上建设,施工场区内原有建筑物的基础及混汲土地面等尚未拆除,需全部挖出,以便换填新土推平压实后施工钢筋混凝土钻孔灌注桩。 由甲方给定的平面座标控制点及水准控制点由公司测量组引到工她、在本工程的①轴线及③轴上各做一个水久控制点,作为本工程的施工控制原点,以控制本工程的施工。 按规范要求,该建筑物需做沉降观测,沉降观测点设在@轴线上①、③、巳@轴上作为北面沉降观测点,②轴线上的①、③、③、@轴上作为南面的沉降观测点。 2、材料<1)水泥: 425号普通硅酸盐水泥。 <2)砂: 粗砂,含泥量不大于5%。 <3)石子: 碎石,粒径5一30mm,含泥量不大于3%。 <4)钢筋: 品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及实验报告。 3、机具为了保证 施工工期,加快施工速度,拟安排4台钻机同时施工。 具体机具配备详见表6。 4、混凝土配 比<重量比)按C23混凝土强度等级配比,水泥380〜430kg/m3,材料误差不得超过3%、出料混凝土坍落度20士1cm,重量配比按建筑实验中心配方,见表3。 <三)施工工艺 工艺详见框图<图6-1),为泵吸反循环成孔,下完导管后进行第二次清孔,然后拨移钻机。 也可根据实际情况采用正槽环成孔工艺。 1、设备安装 <1)铺设移动钢轨,间距为3000mm,木枕规格为3100min>200mnrK200mm,间距为2000m m,钳设时应用水平尺校平,以保钻机平稳。 <2)竖立塔架可采用吊车,也可用卷扬机,用卷扬机立塔时应先安装起落架,并设安全绳 ,以防止钻塔向后倾倒。 立塔时必须准备充分,统一指挥,行动口令一致。 <3)调平基揽机架,调准回转器垂宜度,孔位中心、回转器域转盘]、天车滑轮中心必须 在同一垂线上。 <4)设备投入使用前应先试运转,以防止成孔或灌注混凝土中途发生机械故障。 <5)砂面泵应尽量靠近孔位,吸水管总长不超过历m。 <6)3PN泵放入泥浆池沉入深度以液面至泵窗口一平为准,泵下端吸水口至泥浆池底面距 离不少400mm。 注意事项: 设备开始安装时,应先作好备项准备,清点设备及其机具数量,主耍燥作人员 应先经过培训,持证上岗,安装时应统一指挥,按程序进行安装。 2、埋护筒 <1)护筒埋入深度为Im,高出地面200mm,应先用粘土更换筒底松散土400mm,然后下人,并用粘土夯实,确保严密牢实。 <2)护筒埋设要保持垂直,倾斜率应小于1.5%,与桩孔位中心偏差小于20mm。 3、成孔 钻孔机就位时,必须保持平整、稳固,不发生倾斜、移动。 为准确控制钻孔深度,应在桩架上作出控制的标尺,以便在施工中进行
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