钢结构制作安装施工方案样本.docx

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钢结构制作安装施工方案样本

雅砻江锦屏一级水电站

三滩人工骨料生产系统工程

（合同编号：

JPIC—20）

系统钢构造制作与安装

施工方案

批准：

审核：

编制：

二○○八年四月

钢构造制作安装施工方案

一概述

锦屏水电站三滩人工砂石加工系统建设期钢构造总计约：

750t，其中钢构造650t，预埋件100t。

重要分布在各破碎筛分车间、制砂车间、驱动平台、砂仓雨棚、各系列胶带机、半成品料仓及成品廊道成品等部位。

重要有胶带机桁架、立柱、预埋件、溜槽、漏斗、给料弧门等。

系统所有钢构造均由本项目部自行设计、制作与安装。

金属构造（除某些钢立柱在现场制作拼装外）制造均在钢构造加工场进行，以保证其质量。

二场地规划布置

金属构造加工场地重要用于材料堆存、钢构造加工、制作、暂时堆存，鉴于本工程金属构造制作量较大，而系统场地狭窄，拟将金属构造加工场重要布置在成品堆场（1913平台），另考虑任务紧张时在1936平台或生活营地（B区）再设一处加工场，每处加工场内设制作平台，加工场总解决能力为250t/月。

三钢构造制作

1、下料

（1）杆件下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边沿50mm范畴内锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。

（2）节点板及联接板用气割下料。

（3）下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板延伸率。

（4）胶带机钢管柱及筛分楼冲洗水管和系统其他管道下料时，相贯线某些用样板放样。

2、矫正与成型

（1）钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GD50205-95规定。

冷压折弯零部件边沿无裂纹。

（2）钢材矫正后表面无明显凹面和损伤，划痕深度不不不大于该钢材厚度负偏差值1/2，且不不不大于0.5mm。

钢材矫正后容许偏差符合GB50205-95规定。

（3）弯曲成型零件，采用样板检查。

成型部位与样板间隙不得不不大于2mm。

（4）边沿加工容许偏差，顶紧接触面端部铣平容许偏差在施工图未规定期，执行招标文献有关技术条款。

（5）对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工容许偏差应符合招标文献关于规定。

（6）对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生变形用自制压力机进行矫正或采用水冷法矫正。

（7）对钢管杆件在制作过程中产生变形，采用灌砂热校法进行矫正。

（8）焊接钢板节点板，其长度容许偏差为±2mm，节点板厚度容许偏差为+0.5mm。

十字节点板及板与盖板间夹角容许偏差为±20'，节点板之间接触面应密合。

（9）节点与杆件联接按施工图纸规定执行，节点与杆件在联接后无明显损伤，焊疤与毛刺应清除干净。

3、螺栓孔及结合面加工

（1）螺栓孔应无飞边和毛刺。

（2）螺栓孔容许偏差符合施工图纸规定，成孔后两孔间距容许偏差在施工图未规定期，执行招标文献有关技术条款。

（3）高强度联接处钢板表面平整，无毛刺，油污等。

其摩擦面解决符合施工图纸规定。

（4）对解决好构件摩擦面采用保护办法，以防油污。

4、钢构造组装

（1）钢构造制作使用量具通过国家关于计量部门检测，并在合格有效期内。

（2）钢构造组装在拼装平台上进行，拼装平台上设立定位装置及控制变形设施。

（3）钢构造组装前，进行零部件检查，并做好纪录，经检查合格后才干投入组装。

（4）对需拼焊成型杆件，进行点焊或间断焊，对称焊接，以防止构件变形。

（5）对桁架梁构造，先将其分片组拼，然后进行组装，组装时容许偏差符合GB50205-95有关规定，并辅以花篮螺栓进行调节，以保证其几何尺寸满足规范规定。

（6）连接表面及沿焊缝每边30~50mm范畴铁锈，毛刺和油污等脏物清除干净。

（7）钢平台制作，严格控制其与立柱联结部位尺寸，对角线误差在±3mm以内。

（8）破碎机支架，保证其长度误差在±5mm以内。

（9）顶紧部位保证有75%以上面积紧贴，顶紧面经检查合格后施焊，并作好记录。

（10）柱构造，其垂直度容许偏差符合GB50205-95中关于规定。

5、钢构造焊接

（1）焊接材料储存在干燥、通风良好地方，并有专人保管，随用随取。

焊丝、焊钉在使用前应清除其表面油污、锈蚀等。

（2）按工艺规定，选取合格焊条进行焊接。

（3）施焊前，由焊工自检焊件接头质量，发现缺陷经解决合格后再行施焊。

（4）必要在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外母材上引弧，收弧时将弧坑填满。

对接、角接、T型，十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式与焊件相似。

焊接完毕后，用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，禁止用锤击落。

（5）每条焊缝一次焊完，当因故中断时需清理焊缝表面，并依照工艺规定，对已焊焊缝局部采用保温，缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊缝表面，确认无裂纹后方可继续施焊。

（6）对多层焊接持续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊层间接头错开。

（7）焊成凹型角焊缝，焊缝金属与母材平缓过渡。

加工成凹型角焊缝，不得在其表面留下切痕。

（8）T型接头，十字接头，角接接头等规定熔透对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不不大于t/4（t为焊件厚度）。

（9）定位焊所采用焊接材料型号与焊件材质相匹配，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度2/3，且不不不大于8mm，焊缝长度不不大于25mm，保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。

定位焊接位置布置在焊道以内，采用与主焊缝相似焊接材料和焊接工艺，并由持合格证焊工施焊。

（10）焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，待定出修补工艺并经监理工程师批准后方可解决。

焊缝同一部位返修次数不得超过两次。

（11）厚度不不大于50mm碳素钢和厚度不不大于36mm低合金钢施焊迈进行预热，焊后进行后热。

温度控制按施工图纸或焊接工艺评估拟定。

若无规定期，预热温度应控制在100~150℃，层间温度保持在预热温度范畴内（定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高20~30℃）。

预热区均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且不不大于100mm。

当焊件温度低于0℃时，所有钢材焊缝在始焊部位100mm范畴内预热到15℃以上。

（12）焊接时风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不不不大于8m/s，在气体保护焊时不不不大于2m/s，超过规定期，采用防风办法。

（13）焊接时，环境相对湿度不得不不大于90%。

（14）当焊接表面潮湿、雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护办法时，不得施焊。

（15）焊接工作完毕，清理焊缝表面。

6、焊缝质量检查

（1）按施工图纸规定焊缝质量级别及GB50205—95规定，对焊缝进行外观检查。

栓钉焊检查遵循GB50205—95规定。

（2）注重焊接过程控制，应有焊缝质量检查报告提供应监理工程师进行构造件验收使用。

（3）对经检查确认必要返修焊缝缺陷，提出返修办法，经监理批准后进行返修。

同一部位返修次数不得超过两次，当超过两次时，重新制定新返修办法报监理工程师批准后实行。

对返修后焊缝重新进行检查。

7、钢构造制造质量检查

（1）钢构造外型尺寸容许偏差满足施工图纸规定，并符合下列规定：

对于单层钢柱、多节钢柱、焊接实腹钢梁、钢桁架、钢管构件、钢平台（涉及钢盖板）、钢梯和钢栏杆、墙架、支撑系统构件等，外型尺寸容许偏差，执行GB50205—95规定。

（2）施工图纸规定预拼装构件，在构件交付安装前，在自由状态下进行预拼装检查。

（3）对于多节、梁、桁架、钢管构件、构件平面总拼装容许偏差，执行GB50205—95规定。

（4）对于多层板叠螺栓孔通过率应满足招标文献有关技术条款规定。

（5）预拼装在拼装平台或支墩上进行，当预拼装检查合格后，标注构造中心线及安装控制基准线等。

（6）钢构造拼装检查均有监理工程师参加，并做好记录及签证，作为钢构造验收资料。

四钢构造涂装

（1）钢构造涂装前，对其表面进行除锈解决。

除锈办法及级别按施工图纸规定，除锈质量符合YB/T9256-96规定。

除锈合格后及时进行涂装，在潮湿气候条件下4h内完毕，在气候较好条件下不超过12h。

（2）禁止在有雾、雪、风沙及灰尘较大户外环境中进行涂装作业。

（3）构件涂装时环境温度及相对湿度，遵守产品阐明书规定。

在产品使用阐明书未规定期，环境温度控制在5~38℃，相对湿度不大于85%，构件表面不低于露点以上3℃。

涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。

（4）涂装层数、厚度、间隔时间，涂料调配办法及注意事项均严格按施工图纸，监理工程师规定以及制造厂家产品阐明书规定执行。

当天配制涂料当天使用，不得随意添加稀释剂。

（5）涂料在合格有效期内使用，并进行妥善保管，因保管不当也许影响材料质量时，重新检查，经监理工程师批准后方可使用。

（6）施工图纸注明不涂装构件不得误涂。

安装待焊部位留出30~50mm连接部位结合面暂不涂装。

（7）保证涂装均匀，有光泽，附着良好，无明显起皱，流挂和气泡。

五钢构造安装

1、钢构造运送

（1）钢构造运送应依照构件几何尺寸及其重量，配备运送车辆。

为保护车箱，同步使钢构造吊装以便，在车箱内设立承重架，承重架长度与宽度尺寸应与车箱内空间尺寸一致，先后承重点倾角约6°。

钢构造用铁丝绑扎牢固。

（2）钢构造装车时严防碰撞，钢丝绳吊装处设有防护设施，防止损伤油漆。

（3）运送车辆上有足够支垫，以防止杆件、柱、梁在运送过程中产生变形。

（4）对于超长、超宽件，在运送车辆上设立防倾设施，并配备浪风及手动葫芦张紧在承重架上。

铁丝、葫芦链条等不得与钢构造直接接触，中间设橡皮或木楔缓冲，以免钢构造受损或变形。

考虑某些桁架梁超长，配备加长炮车进行运送。

（5）对易变形构件，在运送过程中禁止叠放。

（6）超长、超宽件运送时，应有引路车监视运送车辆运营安全。

2、钢构造堆存

钢构造制造时，砂石料加工系统一期开挖已所有竣工，各车间工作场地所有形成，通向各车间道路也已基本形成。

因而，各部位钢构造应注明安装部位依安装顺序到指定地点存储。

（1）钢构造安装堆存场地设在安装部位附近，场地内平整，无积水。

（2）钢构造堆存时下部设支垫，以防止其变型。

（3）钢构造堆存时按安装顺序，分类分安装部位堆放。

（4）钢立柱可叠三层堆放（除高塔柱外），桁架梁可叠两层堆放，型钢立柱，杆件分类堆存，屋架可叠置堆存。

（5）钢构造堆存场地应不影响交通与其他设备进场。

3、安装前准备

（1）钢构造安装前，按图纸对钢构件进行复检，对运送及堆存时产生构件变形及时进行解决，报监理工程师承认后进行安装。

（2）安装前，校测用于安装基准点和控制点，以及检查钢构造工程安装轴线，基本标高，基本砼强度和基本周边回填夯实与否符合施工图纸规定。

4、埋件安装

（1）钢构造支承构造符合施工图纸规定，钢垫板安装其下部设预埋锚筋与一期预埋插筋进行焊接加固，其搭接长度双面焊不不大于5d。

垫板与基本面和钢构造支承面接触平整，紧密，调节合格后，在浇筑二期砼前用点焊固定。

（2）地脚螺栓安装采用支承架，以保证其安装精度。

钢板支承面，地脚螺栓安装容许偏差符合GB50205-95规定。

地脚螺栓安装经验收合格后，其丝口某些涂润滑脂后用麻布或水泥纸包扎。

（3）底座为座浆底板时，采用无收缩砂浆。

砂浆试块强度高于基本砼强度一种级别。

座浆垫板容许误差满足GB50205-95规定。

（4）当钢构造在安装时形成空间刚度单元后，及时对柱底板和基本顶面间隙采用强度级别≥C30细石砼进行二次浇筑。

（5）钢构造埋件采用二期砼预留孔时，预留孔符合GB50205-95关于规定。

（6）大石仓缓降器埋件安装应将其底座与一期插筋连接并焊接牢固。

（7）廊道给料器埋件埋设架安装应保证埋设架预埋螺栓垂直，其预埋螺栓间距应满足设计图纸规定，将预埋螺栓丝口涂抹黄油，用水泥袋纸包扎防护。

（8）各车间建筑物钢立柱底座埋件预埋螺栓及垫板安装，保证其柱间中心距、柱底面高程及柱底面不平度满足设计图纸规定，将预埋螺栓丝口涂抹黄油，用水泥袋纸包扎防护。

（9）胶带机钢平台及立柱埋件安装，严格控制柱间距、柱中心距、柱底面高程及柱底面不平度满足设计图纸规定。

当进行钢管柱埋件安装时，将预埋环形板与预埋螺栓组装成埋设架后预埋，将预埋螺栓丝口涂抹黄油，用水泥袋纸包扎防护。

5、钢构造安装

（1）钢构造安装过程中，依照安装单元构造形式和重量，选取安全可靠安装机械和器具。

安装工艺选定可以保证现场人员安全和钢构造精度和稳定。

（2）依照工程特点编制相应钢构造安装测量和矫正工艺，报监理工程师审批批准后进行。

（3）钢构造采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形构件进行强度和稳定性验算，必要时采用加固办法。

钢构造采用综合安装时，划提成若干个独立单元，每一种单元所有钢构造安装完毕后，形成空间刚度单位。

（4）型钢构件，采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时，其吊点必要通过计算拟定。

（5）钢构造柱梁、支撑、屋架单元等重要构造安装就位后，及时进行校正、固定，使当天安装钢构件形成稳定空间体系。

（6）钢构造安装、校正时，依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素影响，采用相调节办法。

（7）施工图纸规定顶紧接触面，贴紧面不不大于70%。

（8）钢构件连接接头，按施工图纸规定，检查合格后连接。

在焊接和高强度螺栓并用连接处，按“先栓后焊”原则进行安装。

（9）承受载荷定位焊缝，其焊点数、厚度、长度通过计算拟定。

（10）安装时使用暂时螺栓冲钉，在每个节点上穿入数量，依照安装过程中所承受荷载计算拟定，并符合下列规定：

a.不少于安装孔总数1/3。

b.暂时螺栓不少于2个。

c.冲钉不适当多于暂时螺栓30%。

d.扩孔后A.B级螺栓不得使用冲钉。

①永久性普通螺栓连接满足下列规定：

每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用大螺母代用垫圈。

②永久性高强度螺栓连接满足下列规定：

a.高强度大六角螺栓联结副，安装按JGJ82-91规定进行。

b.用高强度螺栓连接钢构造，在拧紧螺栓并检查合格后，用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按防腐规定进行解决。

③当网架用螺栓球节点连接时，在拧紧螺栓后，将多余螺孔封堵，并用油腻子将所有接缝处填嵌严密，再补刷防腐涂料。

④廊道内钢构造因无法使用起重设备，采用土法吊装。

⑤大石料仓设有缓降器，缓降器安装时，采用25t与50t吊配合，一送一吊，将构造件一次吊装就位。

⑥各筛分车间、破碎车间钢立柱与主横梁拼装成单片进行安装，拼装工作在钢平台上完毕。

在平台上放样后将立柱就位，并设立定位装置，严格控制两柱中心距、柱垂直度。

当主横梁两端与立柱连接部位用螺栓紧固后，进行单片吊装。

采用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查，用经校验并在合格有效期内量具复测柱间距及中心距，构造件经检查满足规范规定后，进行下一工序施工。

当各单片构造吊装完毕，进行柱间主横梁安装。

车间建筑物安装也可依照构造重量及最大拼装尺寸与选用起吊设备性能，将钢构造拼装成框架构造后进行吊装。

⑦胶带机钢立柱安装严格控制柱间距、柱中心距、柱顶面高程及柱顶面不平度、立柱垂直度。

运用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查，用经校验并在合格有效期内量具复测柱间距及中心距，构造件经检查满足规范规定后，进行下一工序施工。

在进行半成品堆场及成品堆场胶带机塔式立柱安装时，将塔式柱提成2~3节吊装，采用送吊法吊装，在第一节柱吊装就位后，在顶部搭设简易平台在下节柱顶与上节柱底联接部位焊导向弧板，以利于上节柱安装就位。

⑧胶带机钢平台安装时，将平台立柱与横梁拼装成单片进行安装，拼装工作在钢平台上完毕。

在平台上放样后将立柱就位，并设立定位装置，严格控制两柱中心距、柱垂直度。

当横梁两端与立柱连接部位用螺栓紧固后，进行吊装。

采用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查，用经校验并在合格有效期内量具复测柱间距及中心距，构造件经检查满足规范规定后，进行下一工序施工。

⑨胶带机桁架梁应在拼装平台上拼成最大起吊单元后进行吊装，在拼装过程中，严格控制桁架梁直线度、倾斜及扭曲。

视起吊设备性能，将走道支撑与走道板一并装在桁架梁上吊装。

桁架梁间联接件应安装紧固。

⑩半成品及成品廊道给料器接料槽安装：

在廊道胶带机未安装前，用自制炮车将料槽运进廊道受料口，在廊道顶扎三脚扒杆进行土法吊装。

用手动葫芦将料槽徐徐从受料口吊到安装部位，将其与预埋螺栓连接。

6、钢构造安装质量检查

钢构造安装偏差检查，在构造形成空间刚度单元并连接固定后进行，钢构造安装容许偏差为：

（1）钢柱、钢梁、钢栈桥安装容许偏差执行GB50205-95规定。

（2）钢平台（钢盖板）、钢梯和钢栏杆安装容许偏差，遵循GB50205-95规定执行。

平台，盖板外观表面焊缝磨平。

六重要施工设备

钢构造制作及安装重要施工设备见表1。

表1钢构造制作安装设备配备表

序号

名称

型号规格

数量（台）

功率（kW）

重量（t）

备注

1

磁力钻

J3C-23

1

1.2

0.028

2

普通车床

CA6140

1

7.84

2.07

3

直流弧焊机

ZX7-500

2

12

0.81

4

交流弧焊机

BX5-500

15

38

0.225

5

起重机

QY50A

1

224

38.35

6

汽车吊

QY25

2

89

7

汽车吊

QY16

1

59

8

平板车

1

140

5

七劳动力配备

砂石料加工系统钢构造制安量为750t，拟建3个钢构造加工场，将钢立柱、桁架梁、钢平台、埋件分批制作，并进行动态管理，及时调节各工作面制作量，以保证制作在筹划期内完毕。

在制作时，除砂堆场雨棚及少量不直接影响进度构造外，在3个月内完毕重要金结制作（4月1日~7月1日）。

钢构造制作及安装劳动力配备见表2。

表2钢构造制安劳力配备表

序号

工种

人数

序号

工种

人数

1

库工

3

6

汽车司机

2

2

钳工

5

7

起重机司机

3

3

车工

2

8

辅工

10

4

起重工

3

9

修理工

15

5

电焊工

20

10

共计

63

八钢构造制作与安装施工进度筹划

钢构造制安施工筹划于4月1日开工，7月1日竣工，总工期3个月。

各廊道及车间给料器溜槽制作筹划在5月10日前完毕，给料弧门及溜槽制作筹划在5月份完毕，溜槽安装依照设备到货时间拟定，在不影响进度状况下按土建施工完毕状况进行安装。

胶带机钢构造制安筹划于4月1日～7月1日完毕，先进行A、B、Q系列胶带机钢构造制作，然后进行C、D系列以及E系列胶带机。

依照土建施工提供条件进行胶带机金结安装。

成品砂仓雨棚钢构造制安筹划于4月30日～7月15日完毕。

6月应完毕重要钢构造制作，别的构造可依照部位提供状况开始进行安装。

在施工时，统一协调土建与钢构造制作与安装进度。

九质量保证办法

1、原材料控制

（1）钢构造使用所有钢材，焊接材料、油漆、紧固件等，均按GB/T19001-原则规定，选取经评审合格分供方，按批准采购筹划（清单）进行采购。

（2）材料及外购件，执行《搬运、验收、贮存、保管、交付控制程序》，防止运送变形，验收入库，并接受监理工程师检查。

每批到货材料均有质量证明、材质报告、使用阐明书或实验报告。

（3）按监理工程师批示，对材料进行抽样检查，并向监理工程师提供检查报告。

钢材存储在干燥通风仓库内，防止锈蚀和污染。

（4）钢材分类堆存，标记注明品种，规格和批号，防止变形和损伤。

（5）焊接材料按施工图纸选用，并符合现行国标。

（6）焊接材料必要分类存储在干燥通风良好仓库内，库房内温度不低于5℃，相对湿度不不不大于70%。

（7）按施工图纸规定采购普通螺栓，高强度螺栓及其他零部件，均符合现行国标。

（8）高强度螺栓连接副，由制造厂家按批号配套供应。

（9）对所购外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存储，防止生锈、污染和损坏螺纹。

（10）按施工图纸规定采购涂料，并规定制造厂家提供使用阐明书阐明材料特性、化学成分、配比、施涂办法、作业规则、施涂环境规定以及存储和养护办法等。

涂装材料符合现行国标。

（11）涂装材料及其辅助材料存于5~35℃通风良好库房内，按原包装密封保管，或按制造厂家规定保管。

（12）因货源问题需材料代用时，按以大代小或等截面原则，报监理工程师批准后方可代用。

2、钢构造制作质量控制

（1）钢构造制作前，按图纸规定及技术原则，编制钢构造制作施工方案报监理工程师批准后进行施工。

（2）参加钢构造制作人员必要执证上岗。

电焊工有焊工合格证，并在规定有效期内。

（3）钢构造制作必要在已经检查合格钢平台上进行。

（4）钢构造下料在钢平台上进行，以保证下料尺寸满足制作规定。

（5）钻孔时控制其孔垂直度。

对叠板间钻孔，叠板在贴紧后进行钻孔，钻孔完毕后进行编号。

（6）钢构造组拼时先进行点焊，点焊时采用相控制变形办法。

（7）钢构造拼装时，设限位装置及控制变形装置，各单元在自由状态下拼装，点焊后进行测量检查，合格后进行满焊。

（8）构件满焊采用间断焊，对称焊等办法，以控制构件变形。

（9）变形构件尽量采用冷矫正，或用简易压力机或其他办法矫正。

（10）钢构造焊缝执行GB50205-95有关规定及施工图纸规定。

（11）钢构造制造质量控制按GB50205-95有关规定执行。

检查时用钢琴线、垂球、角尺、钢尺、焊缝检查尺等工量具。

3、钢构造安装质量控制

（1）为保证预埋件安装质量，钢支座与一期插筋之间用钢筋支撑加固，加固时保证钢支座安装精度。

成品廊道与半成品廊道给料器受料斗埋件地脚螺栓安装时使用样架安装，以保证其安装精度。

（2）预埋件安装除按施工图纸，并结合设备安装基本图实行。

如施工图与设备安装基本图不一致时，报监理工程师后加以调节。

其质量控制执行GB50205-95中有关规定。

（3）钢构造安装前对预埋件安装质量进行检测，检测合格后进行构造安装。

（4）钢构造吊装时，按安装方案设立吊点，吊点设立位置避免构件产生变形。

（5）筛分楼安装严格保证立柱垂直度及平台水平，主梁之间间距，主梁与立柱间贴合。

安装质量控制执行GB50205-95有关规定。

（6）胶带机桁架梁安装保证节间中心，平面倾斜，立柱垂直及立柱之间间距，钢平台柱垂直。

安装质量执行GB50205-95有关规定。

（7）破碎机支腿安装要保证其垂直度及支腿间间距，钢支架与支腿面结合及钢支架水平，安装质量控制执行GB50205-95有关规定。

（8）各钢制料仓保证仓壁与仓主体构件联接可靠。

（9）各螺栓连接部位按规定紧固牢固，高强度螺栓紧固须按规定用扭矩扳手紧固部位，必要用扭矩扳手紧固。

（10）所有钢平台、走道、栏杆焊接牢固，平台面板与梁系焊接点数按规定进行实行。

（11）所有安装焊缝均按施工图纸及技术规范规定执行。

4、金结质量评估表

表1防腐涂料涂装质量检查签证表

表2防腐涂料涂装工序质量检查签证表

表3钢构造制作安装质量检查签证表

表4钢构造焊接工序质量检查签证表

防腐涂料涂装质量检查签证表

承建单位：

葛洲坝集团锦屏三滩砂石项目部合同编号：

JPIC20　№：

分部工程名称和编码

分项工程名称和编码

高程或作业部位

单元工程名称和编码

施工依据

项类

检查项目

质量原则

承建单位自检

监理机构抽查

1

产品进场

防腐涂料、稀释剂等品种、规格性能符合规范和设计规定

2

表面解决

除锈后无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水分等

3

涂层厚度

涂料、涂刷遍数、涂层厚度符合设计及规范规定

4

产品进场

产品在有效期