风电场升压站装修措施汇编.docx
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风电场升压站装修措施汇编.docx
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风电场升压站装修措施汇编
升压站装饰工程施工技术方案
1.工程概况1.1工程概况
1.1.1工程范围:
综合楼,附属楼及35KW配电楼、杂用水泵房、生活消防水泵房、车库及材料库所有内外墙装修及地面贴砖、吊顶。
1.1.2工程特点:
综合楼,主控楼及35KW配电间外墙装修采用高级防潮涂料。
窗户采用木门窗,铝合金门窗、防火门窗。
1.2施工工期
综合楼所有外立面包括有框玻璃门工程计划30天之内完成。
主控楼和35KW配电间外装随主工程进度施工2013年前计划做完.综合楼内装修2013年07月25日完,主控楼及35Kv配电间内装修2013年07月30日完,其余建筑物、构筑物装修在穿插在以上两个建筑物中。
2.编制依据2.1编制依据
序号
规范名称
编号
1
楼地面建筑构造
12J304
2
住宅建筑构造
11J930
3
钢化玻璃
GB/T9963-98
4
外墙保温技术规范
JGJ144-2004
5
《电力建设施工质量验收及评定规程》(第1部分:
土建部分)
DL/T5210.1-2005
6
《建筑0分项工程施工工艺标准》(第二版)
7
《建筑施工手册》
8
升压站图纸设计
3.作业前的条件和准备3.1技术准备
结合本工程的实际情况与以往做过的各个装修工程指出本工程的施工难点及工艺难点。
指派专业工程技术人员综合考虑本工程的质量及进度为切实保证工程在规定的周期内实现质量标,针对本工程的具体特点并结合类似工程的施工经验,公司组建项指挥部,由项目经理和项目总工组成,负责整个项目的协调和决策。
项目经理为项目的总指挥,负责现场的全面管理工作:
如施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等。
进场前技术负责人和施工队长进行技术交底讨论图纸,让施工人员对本工程了解彻底,而且此工程距县城较远安排所有工具都是配备其它同类工程3倍以上,工人也带足棉衣棉被。
3.2作业人员
劳动力投入计划表
2013年
7
月
8
月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
放线工
1
1
外装修
技工
15
35
瓦工
12
15
吊顶技工
17
水电工
5
8
油漆工
10
其他
12
12
合计
3.3作业工机具
机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
制造国家或厂家
数量
1
电动切割锯
1.5kw
中国台湾
10
2
电锤
450w
上海
8
3
手电钻
6653
中国
15
4
交流电焊机
BX500
北京
12
5
电动刨
日本
8
6
修边机
日本
9
7
手提式砂轮机
日本
6
8
射钉枪
日本
7
9
水泥射钉枪
日本
8
10
抛光机
JL-S1M-180
中国
7
11
水平仪
WMSP-002
中国
2
12
经纬仪
中国
2
3.4材料和设备
考虑到本工程施工现场在张家口市沽源县东辛营,现场距县城和市区较远,主型材铝塑板、镀锌方管、地砖、墙砖、钢化玻璃从材料厂家订货发货到工地。
辅料从本地一次性大量购一批满足工程的施工直接送到施工现场。
施工机械工具设备随施工人员一同运至工地,安排所有工具都是配备其它同类工程3倍以上,工人也带足棉衣棉被。
3.5安全器具
序号
器具名称
拟投入数量
1
干粉灭火器
5个
2
安全帽
35个
3
安全带
30个
4
防护手套
60双
5
防护服
50套
3.6工序交接
施工中每道工序完成后,都要进行自检且做记录,自检合格后以书面形式报监理验收合格后方可进行下道工序。
骨架完成安装挤塑板前,挤塑板安装完毕安装铝塑板前属于隐蔽工程必须做好记录,通过监理验收后以书面形式通知后才可进行下道工序。
4作业程序和方法4.1作业程序
室内外抹灰——室外涂料——室内吊顶——室内地砖墙砖——室内粉刷
4.2主要施工方法4.2.1室内外抹灰
4.2.1.1基层为混凝土外墙板
基层处理:
若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化”处理,将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
吊垂直、套方找规矩:
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
抹底层砂浆:
刷掺水量10%的107胶水泥浆一道,(水灰比为0.4~0.5)紧跟抹1﹕3水泥砂浆,每遍厚度为5~7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。
抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆,厚度为5~8mm。
先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待灰层干透后补起。
并补勾缝。
抹灰的施工程序:
从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
滴水线(槽):
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。
流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
3.2.1.2基层为加气混凝土砌块:
基层处理:
用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水,将板洇透,使水浸入加气板达10mm为宜。
对缺棱掉角的板,或板的接缝处高差较大时,可用1﹕1﹕6水泥混合砂浆掺20%108胶水拌合均匀,分层衬平,每遍厚度5~7mm,待灰层凝固后,用水湿润,用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛去筛),用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固,用手掰不动为止。
吊垂直、套方找规矩:
同前。
抹底层砂浆:
先刷掺水量10%的107胶水泥浆一道(水泥比0.4~0.5),随刷随抹水泥混合砂浆,配合比1﹕1﹕6,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。
弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆:
首先应按图纸上的要求弹线分格,粘分格条,注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧,防止左右乱粘。
条粘好后,当底灰五、六成干时,即可抹面层砂浆。
先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道,紧跟着抹面。
面层砂浆的配合比为1﹕1﹕5的水泥混合砂浆或为1﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂浆,一般厚度5mm左右,分两次与分格条抹平,再用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子压实、压光,待表面无明水后,再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍,使其面层颜色一致。
做完面层后应喷水养护。
4.2.2地砖工艺流程
将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净。
根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
注:
排砖原则:
1开间方向要对称(垂直门口方向分中);
2破活尽量排在远离门口及隐蔽处,如:
暖气罩下面;
3为了排整砖,可以用分色砖调整;
4与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔;
5根据排砖原则画出排砖图,有地漏的房间应注意坡度、坡向。
为了找好位置和标离,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,找平层上洒水润湿,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;结合层的厚度:
一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。
结合层拌和:
干硬性砂浆,配合比为1:
3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。
铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:
找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。
拨缝、修整:
铺完2~3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。
勾缝:
用l:
l水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
擦缝:
如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:
2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线井立即拍实,随之将挤出的砂浆刮撑,将面层清洗干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)。
4.2.3墙砖工艺流程
首先进行的是抄平、弹线、套方。
其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排,可以合理安排破活。
在同一墙面上的砖块横竖排列,原则上不得有一行以上的非整砖,如发生时,应科学、合理安排,使之协调、美观。
遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时,应用整砖套割吻合,不得用破砖拼凑镶贴。
门窗两侧排整砖,向两侧排,大面积施工前应先做样板,样板完成后必须经质检部门鉴认合格后,方能大面积施工。
墙面四周墙体防水高度不得低于1.8m,楼地面防水上卷300mm。
将砖面浇水润湿后,用1:
3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志,用木抹子压实,搓毛厚度为10~20mm。
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上,按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜,面砖铺贴到此处时再敲掉。
注意标志点贴完,有强度后进行一次预检。
镶贴面砖以前,砖墙面要提前一天润湿好,混凝土墙可以提前3~4h润湿,瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不少于2h,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1:
1水泥砂浆(体积比),使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥,加2O%的108胶,砂子为中细砂(过筛),施工环境温度最低在5℃以上,在瓷砖背面满抹灰浆,四边刮成斜面,厚度5mm左右,注意边角满浆,瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面,使之与邻面平。
粘贴8~10块,用靠尺板检查表面平整,并用卡子将缝拨直。
阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角,保证接缝平直、密实。
扫去表面灰浆用卡子划缝,并用棉丝拭净,镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。
阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线面向。
确保在阴阳角处的缝通顺。
厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程,室内一般由下向上镶贴,面砖镶贴前,墙面要先清理干净并洒水润湿,每面墙从下向上镶贴,从最下两排砖的位置稳好靠尺,竖缝用水平尺吊垂直,上口拉水平通线。
镶贴高度一般为每天1.2~1.5m。
必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满,不饱满一定要先喂灰饱满,采用塑料卡子,以确保灰缝通顺,随贴随将缝口的灰浆划出。
待面砖贴好24h后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实,待稍有强度,用镏子勾缝,镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。
保证平滑凹缝l~2mm,但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。
缝馏完后要浇水养护。
待嵌缝材料硬化后再清洗表面,必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍,再用清水冲洗一遍。
4.2.4吊顶工程
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。
主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
钉固边龙骨,采用射钉固定。
设计无要求时,射钉间距为1000mm。
按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm~600mm。
当次龙骨长度需我根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:
罩面板自攻螺相钉固法。
在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上,然后安装另一侧卡档次龙骨。
按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。
罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝平整,按压条位置弹线,然后按线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。
轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。
4.2.6粉刷工程
刮腻子前在混凝土墙面上用石膏把不平整的墙面找补平整,不得有遗漏。
满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。
注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。
隔1天后,可涂刷第二遍。
在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
5.保证工期的措施5.1施工进度计划及报障措施5.1.1工程开工前计划
本项目工程部将于合同签订后进入施工现场,开工前做好开工准备工作,并进入施工现场正式开工,按各部分的要求在规定的工作日内完成工程内容。
5.1.2工期保证措施
5.1.2.1、实行工期计划管理,编制科学、合理、可行的施工网络控制计划,一经确定,必须严格按计划组织施工。
5.1.2.2、加强工程指挥的力度,工程指挥部按天组织由建设单位参加的调度例会,宏观安排生产计划,检查落实完成情况。
与建设单位密切配合,解决重大施工问题,确保资金及时投入,协调保证人、财、物的及时足量供应。
5.1.2.3项目经理部每天在工地召开碰头会,具体安排日作业计划,并检查落实完成情况,解决具体施工问题,施工任务安排由分管现场负责人向班组进行书面交底。
关键施工工序,施工时采用倒排计划方法,最终实现工程总工期计划。
5.1.2.4采用先进、科学、合理的施工方法,合理确定施工程序和施工顺序,合理确定施工段及流水施工节拍,装饰施工穿插安装工序,形成各工序各工程间的平行流水、立体交叉作业。
并充分保证人力投入加快工程进度。
5.1.2.5、材料进场和成品、半成品定货必须严格检查,并配合建设单位监理单位及设计单位共同选择定货,保证质量,以避免质量不符合要求,更换退货而影响工期。
5.1.2.6、施工操作把“坚持质量第一、预防为主”的方针和计划执行检查处理的工作方法,不断改进过程控制为手段,确保实现工程一次交验合格率100%,避免因施工质量的返工而拖延工期的现象。
5.1.2.7、加强施工材料的检验工作,检验员按图纸设计要求和施工规范要求对进场材料严格检查,保证施工顺利进行。
5.1.2.8施工周期控制
1)项目经理是施工进度第一负责人,负责工程进度总体协调。
2)根据合同施工周期,由项目部制订总体和周施工进度计划。
3)实行计划交底制度。
项经理部下达每周各作业区,流作业段、施工进度计划,做到每天检查一次计划落实情况,根据计划实施情况及时调整人力、物料供应。
4)各作业班长把周期计划落实到每个工作日,及时汇报各流作业段、施工进度情况,必要时组织加班加点,确保进度按计划实现。
5.1.2.9采取有效措施,控制影响工期的因素
1)进度计划的贯彻
进度计划的贯彻是计划实施的第一步,也是关键的一部。
其工作内容包括:
检查各类计划,形成严密的计划保障系统;明确责任;计划全面交底。
2)调度工作
掌握项目计划实施情况,协调各方面关系,采取措施解决各种矛盾,加强薄弱环节,实现动态平衡,保证完成计划和实现进度标。
调度是通过监督、协调、调度会议等方式实现的。
3)抓关键工作
关键工作是项实施的主要矛盾,需紧抓不懈。
采取以下措施:
集中优势按时完成关键工作。
为保证完成关键工作顺利完成,可采取组织骨干力量、优先提供资源等措施;保证资源的及时供应。
应按资源供应计划,及时组织资源的供应工作,并加强对资源的管理;加强组织管理工作。
根据工程特点,建立了各种责任制度,将进度计划指标的完成情况与各专业负责人和作业人员的利益分配结合起来,做到责、权、利一体化。
4)加强进度控制工作
进度控制是保证工程工期必不可少的环节,应贯穿于工程进展的全过程。
对工程进度实行动态监测,采用日常观测和定期观测的方法进行。
6.技术经济分析6.1技术经济分析
工地项目经理结合甲方负责人及其监理工程师对乙方递交的施工方案、施工工序、材料样品及其施工机械进行充分检查及分析论证。
尽可能的在满足使用及要求的情况下降低成本。
7.质量控制点的设置和质量通病的预防7.1质量目标:
达到国家施工验收合格标准。
7.2质量保证措施
成立专门质量小组对装修质量进行把关。
7.3质量通病及预防措施7.3.1抹灰工程
空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧;对于预制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰。
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决:
第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根。
滴水线(槽)不符合要求:
不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。
分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:
起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。
台吃口:
同一层的窗台标高不一致,为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩,故造成窗台吃口,影响使用。
首先要求结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应勾成小圆角,上口应找好流水坡度。
面层接槎不平、颜色不一致:
槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。
注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处,或不显眼的地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层的颜色一致。
施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。
7.3.2铝塑板工程
漏:
饰面板不漏是其主要功能,应加以保证。
首先要从每安装一块饰面板起,就必须严格按照规范规程去认真施工,尤其是收口构造的各部位必须处理好,质检部门检查要及时到位。
打胶、嵌缝:
这与漏有非常密切的关系,如干不好会出大事。
据不完全的统计,打胶、嵌缝造成渗漏和返工,占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%,是三种外装饰工程质量通病的大头,因此要重视打胶、嵌缝这道工序。
分格缝不匀、不直:
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。
墙面脏:
其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯;三是加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。
还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明,否则会带来不良的效果和不应有损失。
7.3.3地砖工程
板块空鼓:
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓。
踢脚板出墙厚度不一致:
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。
板块表面不洁净:
主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。
有地漏的房间倒坡:
做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
地面铺贴不平,出现高低差:
对地砖未进行预先选挑,砖的厚度不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
地面标高错误:
多出现在厕浴间。
原因是防水层过厚或结合层过厚。
厕浴间泛水过小或局部倒坡:
地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。
7.3.4墙砖工程
面砖排砖不正确。
解决办法是:
从顶板(吊顶面)往下排,防止顶部出现20~30mm的破砖,如顶部是整砖,下部出现20~50mm的破砖时,应把顶部面砖裁小一些,使上下两部位均为两个大半砖。
门窗口及阳角处须以整砖镶贴,破
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