短套管卸扣器.docx

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短套管卸扣器

XVX采油厂

科技创新奖申报书

项目名称

短套管卸扣器的研制及应用

完成单位

主要完成者

起止时间

1997年7月日——2000年12月日

申报等级

一等奖

申报时间

2001年2月10日

申报单位意见

同意申报签字（公章）：

2001年2月11日

专业组评审意见

组长：

年月日

采油厂科技委员审批意见

年月日

一、申报理由（解决的主要技术问题、指标、应用情况及效益分析）：

在油田常规作业修井施工中，拆装短套管并无专业设备。

常用的修井工具是管钳、链钳等。

由于短套管是套管头与采油树连接的必备件，在修井作业时因安装时间长久，锈蚀等原因，使短套管很难卸下来。

常用工具因结构、性能缺陷很难使短套管卸下来，进而采用电气焊辅助操作，占井时间长，工序复杂，井口动火需采取防火防爆措施，易带来事故隐患，影响作业效率，增加采油成本，工人劳动强度大。

本项技术方案所研制及推广的专用设备——短套管卸扣器，就是为了解决长期以来，卸短套管无专用设备，提高修井作业施工效率，降低工人劳动强度，简化施工工序，消除事故隐患，降低采油成本。

短套管卸扣器采用大面积多组牙板对称环绕咬合结构，凹槽扶正镶装牙板，咬合力强，作用力均匀，对称移动扭力环可调整用力方向，便于从任意角度卸扣操作。

短套管卸扣器已经在东辛采油厂以及局属部分企业大面积推广应用三年多，据统计在东辛采油厂年增血液在80万元以上。

二、项目的经济效益和社会效益（附计算方法）：

据98年统计，本项目应用53井次，共增效益79.5万元。

1、作业队每天平均创内部利润5000元，采用该项技术与原用技术相比可缩短工期一天。

2、与原工序相比，可节省单井材料费、车辆及各种劳务费5000元。

3、按单井产油10吨，增加开井时间一天，吨油利润500元共计5000元。

三项合计，采油厂年增效益在79.5万元。

社会效益：

短套管卸扣器的研制及应用具有不可替代和无法计算的社会效益。

在井口有油、气、水溢流的情况下，没有卸扣器，作业队将无法施工，如果其它辅助措施不能成功卸扣时，许多的油井采取了焊套管帽的方法，使井口的承受高压的能力降低，压裂、酸化等改造油层的措施工艺不能实施，使油井的利用效率降低，致使井口按装存在着重大的缺陷。

三、财务部门意见：

项目经济效益计算情况属实。

签字（盖章）：

2001年2月11日

短套管卸扣器成果简介

项目名称

短套管卸扣器的研制及推广应用

完成单位

申报等级

一等奖

短套管卸扣器的研制及推广应用是东辛采油厂作业二大队组织实施的。

在油田常规作业修井施工中，拆装短套管并无专业设备。

常用的修井工具是管钳、链钳等。

由于短套管是套管头与采油树连接的必备件，在修井作业时因安装时间长久，锈蚀等原因，使短套管很难卸下来。

常用工具因结构、性能缺陷很难使短套管卸下来，进而采用电气焊辅助操作，占井时间长，工序复杂，井口动火需采取防火防爆措施，易带来事故隐患，影响作业效率，增加采油成本，工人劳动强度大。

本项技术方案所研制及推广的专用设备——短套管卸扣器，就是为了解决长期以来，短套管卸扣器无专用设备，提高修井作业施工效率，降低工人劳动强度，简化施工工序，消除事故隐患，降低采油成本，实现安全、优质、快速、施工的目标。

短套管卸扣器的结构和工作原理：

它主要由卸扣器本体、牙板、顶紧螺栓、U形扭力环、固定螺母等组成。

本体的内部均匀对称分布有多个凹槽，凹槽底部中央有通孔至本体外部，牙板装在凹槽内，一端为齿壮弧形，另一端形状与凹槽底形状相吻合。

顶紧螺栓从本体外部通过凹槽底中央的通孔旋进与牙板相连，转动顶紧螺栓可调节牙板的进退，形成多组牙板大面积环绕咬合短套管的工作状态。

本体的外部平面上均匀分布多个扭力环孔，将U形扭力环对称安装在本体的端面上，用螺帽固定。

通过调整扭力环的方位，可调整外作用力方向。

卸扣操作时，把卸扣器本体放置于短套管上，旋紧顶紧螺栓，牙板咬紧短套管直至多组牙板全部进入工作状态，使卸扣器与短套管

短套管卸扣器成果简介

牢牢结成一体。

加力杠串于两个扭力环中间，在强大的外力作用下，卸扣器及短套管一同旋转，达到卸扣之目的。

短套管卸扣器的研制及推广应用，填补了无专用短套管卸扣工具的空白。

它采用大面积牙板环绕咬合结构，凹槽扶正镶装牙板，咬合力强、均匀、可对称移动两个扭力环调整用力方向，使短套管的卸扣工序省时省力，更安全可靠，提高了作业效率。

短套管卸扣器自97年研制成功已批量加工20台套，98年度在东辛采油厂及局属其它开发单位使用53井次，使用成功率100%。

使用效益统计：

1、直接效益：

按每口井节约单作业队24小时，队天创内部利润5000元，节省单井卸井口套短材料及劳务费5000元，提前开井一天增加利润5000元，采油厂年增效益在80万元。

累计增加效益240万元以上。

2、社会效益：

短套管卸扣器的研制及应用具有不可替代和无法计算的社会效益。

在井口有油、气、水溢流的情况下，没有卸扣器作业队将无法施工，如果其它辅助措施不能成功卸扣时，许多的油井采取了焊套管帽的方法，使井口的承受高压的能力降低。

压裂、酸化等改造油层的措施工艺不能实施，使油井的利用效率降低，短套管卸扣器的研制成功及应用，使短套管的卸扣工序省时省力，更加安全可靠，减少了事故隐患，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，促进了修井技术的进步。

短套管卸扣器是XX采油厂工程技术人员，在现场实践的基础上设计的一种新型专用修井工具。

在修井作业施工中，拆装短套管一直没有专用修井工具。

安装时，上装采油树底法兰，用加力杠、井口螺栓旋转底法兰，达到上扣之目的。

卸扣时常用的工具有管钳、链钳等。

由于短套管是套管头与采油树连接的必备件，在修井作业时因安装时间长久，锈蚀等原因，使短套管很难卸下来。

常常为了卸一个套管短节使许多管钳报废，最后也卸不下来，进而打动火报告，迫使安全科技术人员现场监督，动用电气焊辅助操作，占井时间长，工序复杂，井口动火需采取防火防爆措施，易带来事故隐患，影响作业效率，增加采油成本，工人劳动强度大。

短套管卸扣器的研制及应用，就是为了解决长期以来，卸短套管无专用设备，提高修井作业施工效率，降低工人劳动强度，简化施工工序，消除事故隐患，降低采油成本。

从现场使用情况看，短套管卸扣器达到了设计目的。

短套管卸扣器的结构和工作原理：

它主要由卸扣器本体、牙板、顶紧螺栓、U形扭力环、固定螺母等组成。

本体的内部均匀对称分布有多个凹槽，凹槽底部中央有通孔至本体外部，牙板装在凹槽内，一端为齿壮弧形，另一端形状与凹槽底形状相吻合。

顶紧螺栓从本体外部通过凹槽底中央的通孔旋进与牙板相连，转动顶紧螺栓可调节牙板的进退，形成多组牙板大面积环绕咬合短套管的工作状态。

本体的外部平面上均匀分布多个扭力环孔，将U形扭力环对称安装

短套管卸扣器推广应用总结

短套管卸扣器推广应用总结

在本体的端面上，用螺帽固定。

通过调整扭力环的方位，可调整外作用力方向。

卸扣操作时，把卸扣器本体放置于短套管上，旋紧顶紧螺栓，牙板咬紧短套管直至多组牙板全部进入工作状态，使卸扣器与短套管牢牢结成一体。

加力杠串于两个扭力环中间，在强大的外力作用下，卸扣器及短套管一同旋转，达到卸扣之目的。

短套管卸扣器的研制成功，使套管短节的拆装有了专用工具。

它采用大面积牙板环绕咬合结构，凹槽扶正镶装牙板，咬合力强、均匀、可对称移动两个扭力环调整用力方向，便于任意角度卸扣操作。

短套管卸扣器的推广应用使短套管的卸扣工序省时省力，更安全可靠，提高了作业效率。

从现场应用情况看，效果特别理想。

使一批原来常规工具不可能卸下来的短套管卸扣成功。

典型井例：

永42——12井，作业12队97年9月8日上修检电泵，井口采油树被盗走，套管短节锯断，井口油、水外溢、并且有气泡，48＂管钳三把卸不动,采用卸扣器成功卸下,换装新采油树成功。

辛48——20井，作业9队98年4月30日检电泵，提电泵油管至机组时卡钻，活动解卡提出一节泵卡死，现场判断小电缆和护罩在套管短节和套管接箍处挤成卡点的可能性很大，卸大四通后短套管卸不下来，用管钳卸扣未成功，使用卸扣器卸扣成功。

解卡成功。

营31——x18井相同的卡钻事故二年前未有专用工具卸不下短套管，且井口有气而交大修。

永3——57井，作业9队98年5月19日检电泵、井口套管短节被锯，采油树丢失，卸套管短节时，使用套管卸扣器，用21/2＂油管一根做加力杠，8个工人用力拉动卸扣卸不动，采用电缆滚筒大轴串U形环中间,7/8＂钢绳套通井机拉动成功卸下。

在以前

短套管卸扣器推广应用总结

只有采用电气焊割下套管短节，加焊套管帽，使井口承压降低，并使以后的油井使用受到一定限制。

短套管卸扣器自97年7月研制成功，已批量加工20台套，至今在东辛采油厂作业系统及局属开发系统大面积推广应用，使用成功率100%。

98年使用效益情况（XX采油厂）：

直接经济效益：

按每口井节约作业队24小时，队天创内部利润5000元，节省单井卸扣井短套管材料费、车辆及各种劳务费5000元，单井增开一天，平均10吨油利润5000元一年间累计创效益79.5万元。

另外，短套管卸扣器的研制和推广应用，具有不可替代的和无法计算的间接效益和社会效益。

在井口有油、气、水溢流的情况下，没有卸扣器，作业队将无法施工，采取焊套管帽的方法，会使井口的承受高压的能力降低，压裂、酸化等改造油层的措施工艺不能实施，使油井的利用效率降低，是井口按装的重大缺陷。

短套管卸扣器在99年5月营13—80井，因不法分子破坏井口，使这口气井发生井喷的抢险过程中，发挥了关键作用，应用此项技术，迅速换装了井口，减少经济损失在一百万元以上，减少环境污染数千亩。

如果没有此项技术，该次井喷的处理后果是不可想象的。

综上所述，短套管卸扣器的研制和应用，填补了此工序无专用修井工具的空白，有效解决了施工中的常见难题，促进了生产效率的提高。

XX采油厂作业X大队

2001年2月10

附件1

应用证明

项目名称

短套管卸扣器的研制及应用

应用单位

应用成果起止时间

1997.7——2000.12

经济效益（万元）

年度

1998年1月——12月

新增效益

79.5

合计增加效益

278

应用情况及社会效益

该项目自97年7月研制成功，已在采油厂作业系统推广应用三年多，做为成熟技术已被熟练工人掌握，年增效益80万元，累计增加效益270万元以上，并在局属其它开发系统推广应用。

短套管卸扣器的研制及应用具有不可替代和无法计算的社会效益。

在井口有油、气、水溢流的情况下，没有卸扣器作业队将无法施工，如果其它辅助措施不能成功卸扣时，许多的油井采取了焊套管帽的方法，使井口的承受高压的能力降低，压裂、酸化等改造油层的措施工艺不能实施，使油井的利用效率降低，短套管卸扣器的研制成功及应用，使短套管的卸扣工序省时省力，更加安全可靠，减少了事故隐患，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，促进了修井技术的进步。

应用单位（章）

2001年2月8日

附件2

经济效益证明

项目名称

短套管卸扣器的研制及应用

应用单位

应用统计起止时间

1997.7——2000.12

经济效益统计

据98年统计，本项目应用53井次，共增效益79.5万元。

1、作业队每天平均创内部利润5000元，采用该项技术与原用技术相比可缩短工期一天。

2、与原工序相比，可节省单井材料费、车辆及各种劳务费5000元。

3、按单井产油10吨，增加开井时间一天，吨油利润500元共计5000元。

三项合计，采油厂年增效益在79.5万元。

短套管卸扣器自97年7月研制成功并推广应用三年多，在东辛采油厂已累计增加效益270万元以上。

应用单位（章）

2001年2月8日