钢筋混凝土施工工艺.docx

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钢筋混凝土施工工艺

二、钢筋绑扎与安装工程

4-6地下室钢筋绑扎工艺标准

1范围

本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、顶板墙的钢筋绑扎。

2施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  钢筋：

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2  铁丝：

可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3  控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆、撑铁等。

2.1.4  工具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2  作业条件：

2.2.1  按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2.2  核对钢筋的级别，规格、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

如有问题应及时解决。

2.2.3  当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

使施工期间地下水位始终低于基底0.5m以上。

2.2.4  熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

2.2.5  根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。

当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

2.2.6支好地下室外侧模板，做好周围排水，保持边坡稳定。

2.2.7清理好地下室垫层,复核测量控制线和水准基点,在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。

3操作工艺

3.1  工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

3.2  划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.3  绑基础底板及基础梁钢筋

3.3.l  按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据设计要求和底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.3.2  钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3.3.3  摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.3.4  底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

3.3.5  基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

3.3.6  底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计和施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

3.3.7  由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

当地下室长度较大，在中部设置后浇带时，底板和基础梁主筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带砼时绑扎。

3.3.8  根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

3.4  墙筋绑扎：

3.4.1  在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。

墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

3.4.2  先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3.4.3  墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

3.4.4  双排钢筋之间应绑支撑或拉筋，以固定钢筋间距。

支撑或拉筋如设计无要求时可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

3.4.5  在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

3.4.6  为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

3.4.7  各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

3.4.8  配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

3.5顶板钢筋绑扎

顶板钢筋绑扎与底板钢筋大体相同,可参照执行.

4质量标准

4.1  主控项目（钢筋安装）

4.1.1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，钢尺检查。

4.2  一般项目（钢筋安装）

4.2.1钢筋安装位置的偏差应符合表4.2.1的规定.

检查数量:

在同一检验批内,寻梁、柱和独立基础，应抽查数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应有代表性的抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线刘间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面抽查10%，且不少于3面。

表4.2.1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法          

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎钢筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3、0

钢尺和塞尺检查

注：

1、检查预埋件中心线位置，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍数的尺寸偏差。

5成品保护

5.l  成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，做好标识,防止钢筋变形、锈蚀、油污、误用。

5.2  绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

5.3  妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

5.4  底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

5.5  严禁随意割断钢筋。

6应注意的质量问题

6.1  墙、柱预埋钢筋位移：

墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑前应有专人检查修整。

露筋：

墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

6.3  搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

6.4  钢筋接头位置错误：

梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

6.5  绑扎接头与对焊接头未错开：

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。

因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

7.2  钢筋力学性能复试报告。

7.3  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。

国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。

7.4  钢筋焊接接头试验报告。

7.5  焊条、焊剂出厂合格证。

7.6  钢筋检验批、子分项、分项工程质量验收记录。

7.7  钢筋分项隐蔽工程验收记录。

一.1.1砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准

1范围

本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。

2施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  钢筋：

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2  铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

2.1.3  控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.4  工具：

钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2.2  作业条件：

2.2.1  按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。

按不同规格型号标识堆放并垫好垫木。

2.2.2  核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3  弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

2.2.4  圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

2.2.5  预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。

3操作工艺

3.1  构造柱钢筋绑扎：

3.1.1  工艺流程：

预绑构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→

安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

3.1.2  预制构造柱钢筋骨架：

3.1.2.1  先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

3.1.2.2  根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

3.1.2.3  穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

3.1.2.4  在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

3.1.3  修整底层伸出的构造柱搭接筋：

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附近有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

（a）有基础圈梁；（b）无基础圈梁

3.1.4  安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个点。

骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

3.1.5  绑扎搭接部位钢筋：

3.1.5.1  构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

3.1.5.2  在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。

3.1.5.3  当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13-82）第3.2.5条的规定。

3.1.5.4  砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

3.2  圈梁钢筋的绑扎：

3.2.1  工艺流程：

画钢筋位置线→放圈梁受力筋→穿箍筋→绑扎箍筋

3.2.2  支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

3.2.3  圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

3.2.4  圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）对钢筋搭接的有关要求。

3.2.5  圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

3.2.6  楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

3.2.7  安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。

3.2.8  圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

3.3  板缝钢筋绑扎

3.3.1  工艺流程

支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋向上弯成45°→

放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎

3.3.2  支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4。

3.3.3  长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。

图4-5

3.3.4  墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6。

3.3.5  预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。

图4-6                                          图4-7

3.3.6  构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。

4质量标准

4.1  主控项目（钢筋安装）

4.1.1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，钢尺检查。

4.2  一般项目（钢筋安装）

4.2.1钢筋安装位置的偏差应符合表4.2.1的规定.

检查数量:

在同一检验批内,寻梁、柱和独立基础，应抽查数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应有代表性的抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线刘间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面抽查10%，且不少于3面。

表4.2.1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎钢筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3、0

钢尺和塞尺检查

注：

1、检查预埋件中心线位置，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍数的尺寸偏差。

5成品保护

5.1  构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

5.2  往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

5.3  不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

6应注意的质量问题

6.1  钢筋变形：

钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。

6.2  箍筋间距不符合要求：

多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。

6.3  楼板端头钢筋连接不当：

应在楼板吊装前将板端外露预应力筋向上弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。

同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。

6.4  阳台处钢筋压扁：

阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。

6.5  构造柱伸出钢筋位移：

除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。

6.6  板缝筋外露：

纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.l  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2  钢筋机械性能试验报告。

7.3  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7.4  钢筋检验批、子分项、分项工程验收记录。

7.5  钢筋分项隐蔽工程验收记录。

一.1.2剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准

1范围

本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。

2施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  成型钢筋或网片：

根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。

2.1.2  拉筋和支撑筋：

采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。

见图4-8（a）、（b）。

拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。

但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。

为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。

梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。

图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。

2.1.3  铁丝：

可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

2.1.4  控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.5  工具：

钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

图4-8

（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋

 2.2  作业条件

 2.2.1  检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。

 2.2.2  钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。

 2.2.3  钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

 2.2.4  检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。

 2.2.5  外砖内模工程必须砌完外墙。

 2.2.6  应将绑扎钢筋地点清理干净。

 2.2.7  弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

3操作工艺

3.l  剪力墙钢筋现场绑扎：

3.1.1  工艺流程：

修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋

3.1.2  将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

3.1.3  双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。

为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm 。

3.2  剪力墙采用预制网片的绑扎

3.2.1  工艺流程

修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋

3.2.2  将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。

按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。

然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。

同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。

如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1∶6）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。

3.3  剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。

墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。

其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。

搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足表4-8的规定。

墙内竖向钢筋绑扎方法详见图4-10。

图4-9

图4-1

4受拉钢筋绑扎搭接长度               

表4-8

混  凝  土  强  度  等  级

C20C25C30

1Ⅰ级钢筋35d （30d）35d （30d）35d （30d）

2Ⅱ级钢筋 （月牙型）45d40d35d

3Ⅲ级钢筋 （月牙型）55d50d45d

    注：

l. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。

        2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。

3. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。

3.4  剪刀墙钢筋的锚固

3.4.1  剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。

做成暗柱或加  型钢筋，详见图4-11（a）、（b）。

图4-11

bw椊孛婵矶龋籰a椕坛ざ?

3.4.2  剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，详见图 4-12、图 4-13。

图4-12                                   图4-13

3.4.3  剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计要求，详见图4-14（a）、（b）。

3.4.4  剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mrn的构造箍筋，详见图4-15。

3.4.5  剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

3.5  剪力墙钢筋与预制外墙板连接：

外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于 3个，并绑扎牢固。

详见图 4-16。

3.6  剪力墙钢筋与外砖墙连接：

绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，详见图4-17（a）、（b）。

3.7  全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图4-18。

图4-18

3.8  修整：

大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。

墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

4质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2  钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

4.l.3  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.4  钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。

4.2  基本项目：

4.2.1  钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不