磁力驱动泵检修作业规程.docx
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磁力驱动泵检修作业规程.docx
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磁力驱动泵检修作业规程
磁力驱动泵检修作业规程
XXXX车间
磁力驱动泵检修作业规程
磁力驱动泵
-状态卡02-03页
-动作卡03-22页
图例
[]-作业
()-确认
<>-安全关键点
B-检修作业人员
C-车间设备工程师
S-机动设备处专业工程师
生效
签字
日期
执笔:
检修作业
年月日
参加编制:
设备使用
年月日
设备部
年月日
年月日
审核:
公司主管领导
年月日
打字:
修改序号
版本
修改时间
修改人:
第一次
01
年月日
年月日
计算机编码:
01-001
工程验收确认
检修负责人:
装置设备负责人:
机动设备处主管工程师:
一、检修目的:
恢复泵的正常使用状态
磁力驱动泵示意图
初始状态M0
电机已断电,生产车间对机泵系统处理完毕交付检修
施工作业票办理完毕
000检修前准备;
010办理施工作业票;
020确认机泵已经具备安全拆卸的条件。
状态M1
拆机泵各部零配件
100拆除与泵相连接的附属管线;
110拆下电机与支架的连接螺栓;
120移开电机;
130拆卸外磁刚总成;
140拆卸隔离套;
150取出内磁转子组件
160拆检“O”型圈;
170取下并检查轴承
180解体内磁组件,取出叶轮,中轴座,内磁钢,止推盘等零部件;
状态M2
清洗、检查、修复、更换泵各部零件
200在拆卸和清洗过程中,穿插检查测量泵检修前各部间隙;
210清洗并检查叶轮;
220清洗并检查联接架、泵壳;
230清洗并检查动静环密封、轴套;
240清洗并检查内外磁转子;
250清洗并检查密封圈、轴承;
状态M3
泵各部零配件回装
300回装前确认;
310回装外磁钢总成到电机;
320组装内磁组件到主轴;
330安装主轴轴承,隔离套;
340安装叶轮;
350安装联接架;
360安装“O”型密封圈;
370安装内磁组件,泵壳
380安装并拧紧螺栓
状态M4
交付使用
500现场清扫;
510设备试车和验收。
二、检修初始状态
动作卡
初始状态MO
电机已断电,生产车间对系统处理完毕交付检修
施工作业票办理完毕
000检修前准备;
001B-()检修施工的时间安排已经确定。
002B-()检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003B-()检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
工具必须使用防爆工具。
004B-<>对起吊设施进行检查,应符合安全规定。
签字()
005B-()查阅停机前泵各部位振动值、轴承温度及泄漏点。
006B-()查阅上次检修资料和有关图纸,准备好最新版本的检修作业规程。
010办理施工作业票;
011B-()施工作业票已经按规定程序办理审批好。
012B-<>确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字()
020确认泵已经具备安全拆卸的条件。
021B<>确认电动机电源已经切断。
签字()()
022B-<>确认出、入口管线已切断,泵体温度、压力下降到可以施工的范围,泵内介质防空、吹扫完毕且合格。
签字()
三、状态1
状态M1
拆泵各部零配件
100拆除泵上的附属管线;
101B-[]拆除与泵体相连接的冷却水管线;
102B-[]用干净物件包扎管线管口处;
103B-()确认相关管线已拆除,不会影响下面的检修;
签字()
110拆下电机与支架的链接螺栓;
111B-[]将链接螺栓拆下,把螺母拧在螺杆上并收好垫片;
112B-[]若有锈蚀侵油清洗,放在备件存放区的胶皮垫上,锈蚀严重的更换新螺栓;
签字()
120移除电机;
121B-[]如电机较重则用起重设备。
122B-[]用撬棍轻撬电机,使其延轴向水平向后移动。
检查处理结果:
签字()
130拆卸外磁钢总成。
131B-[]用合适尺寸的内六方扳手松动电机轴和外磁钢固定螺丝。
132B-[]用手锤扁铲剔下连接键。
133B-[]取下外磁钢。
140拆卸隔离套。
141B-<>用螺丝刀撬动隔离套并取下隔离套。
142B-<>将隔离套放到备件区的胶皮垫上
。
检查处理结果:
签字()
150取出内磁转子组件。
151B-[]将组件解体,用扳手拧下叶轮螺帽取下叶轮;
152B-[]取出中轴坐,内磁钢,隔板等零部件;
160拆检“O”形密封圈
161B-[]检查壳体与中轴坐之间的“O”刑圈是否有损坏,必要时更换
162B-[]检查中轴坐与隔离套之间的“O”密封圈是否有损坏,必要时更换
签字()
170取下并检查轴承;
171B-[]拆出旧轴承;
172B-[]检查轴承有无损坏,如损坏严重更换新轴承;
检查处理结果:
签字()
180解体内磁组件,取出叶轮,中轴座,内磁钢止推盘等零部件
181B-[]用合适的扳手或专用工具解体内磁钢组件
182B-[]轻撬起出止推盘等零部件
183B-[]将拆卸下的各零件按次序摆放到备件区的胶皮垫上
四、状态2
状态M2
清洗、检查、修复、更换泵各部零件
200在拆卸和清洗过程中,穿插检查测量泵检修前各部间隙;严禁使用汽油等易挥发油品作为清洗液。
210清洗并检查叶轮;
211B-[]检查叶轮磨损情况。
检查处理结果:
实测:
标准:
叶轮直径尺寸:
φ
签字()
212B-[]检查叶轮内孔与轴径配合情况。
检查处理结果:
实测:
标准:
叶轮孔直径尺寸:
φ
轴径尺寸:
签字()
213B-[]检查叶轮键槽磨损情况,应无严重拉伤、缺损。
检查处理结果:
键槽宽度:
叶轮内孔尺寸:
签字()
220清洗并检查联接架,泵壳;
221B-[]检查泵壳应无变形、裂纹、砂眼,检查泵壳的冲刷、腐蚀情况。
检查处理结果:
签字()
222B-[]检查确认泵壳内应无杂物,出入口干净、畅通。
检查处理结果:
签字()
223B-[]检查联接螺栓、定位销、定位止口应无变形和裂纹、咬扣等现象。
检查处理结果:
泵盖垫片尺寸、材质:
签字()
224B-[]检查地脚螺栓应无松动。
检查处理结果:
签字()
230清洗并检查动静环密封,轴套;
231B-[]检查动环、静环、应无裂纹、变形、磨损和腐蚀等缺陷;
检查处理结果:
签字()
232B-[]检查轴套磨损情况,如磨损严重应更换新轴套
签字()
检查轴套与轴配合情况、轴套的磨损情况。
检查处理结果:
实测值
标准
轴套内径
轴径
轴套外径
签字()
240清洗并检查内外磁转子;
241B-[]清洗并检查内外磁转子是否完好。
检查处理结果:
签字()
250清洗并检查轴承;
251B-[]用干净布和煤油清洗轴承,
签字()
252B-[]测量轴承与轴承磨损程度,磨损严重则更换轴承
检查处理结果:
签字()
253B-[]C-()测量各轴承与轴颈之间的配合间隙,应在标准范围内。
检查处理结果
要求值
实际值
签字()
254B-[]清洗轴承应用干净的不掉毛的布清洗。
检查处理结果:
签字()
255B-[]C-()清洗并检查轴承箱体,去除毛刺等缺陷。
检查处理结果:
签字()
256B-[]轴承型号
检查处理结果:
前轴承
后轴承
签字()
五、状态3
状态M3
泵各部零配件回装
300回装前确认;
301B-()确认泵轴、叶轮的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换,并符合本作业规程的要求。
签字()
302B-()泵所有零部件按要求清洗和吹扫干净。
签字()
310回装外磁刚总成到电机;
311B-()把键放入电机轴键槽内,对其外磁钢键槽安装到位
312B-()用合适的内六方扳手将外磁钢螺栓拧紧
检查处理结果:
签字()
320组装内磁组件到主轴;
321B-[]将泵的内磁组件安装到主轴上
322B-[]测量内磁组件跳动值是否符合要求
签字()
330安装主轴轴承,隔离套
331B-[]将隔离套安装到主轴上。
332B-[]安装轴套时将轴套键槽与主轴上的键槽对其并推入到位。
检查处理结果:
签字()
340安装叶轮、
341B-[]将叶轮安装到主轴上并锁紧螺母;
签字()
350安装联接架;
351B-[]将联接架安装到电机上。
352B-[]用固定螺钉将联接架固定到位,螺栓受力应均匀紧固。
签字()
360安装“O”刑密封圈;
361B-[]把“O”刑密封圈安装到密封槽内
检查处理结果:
签字()
370安装内磁组件,泵壳;
371B-[]将内磁组件安装到位,装上泵壳
380安装并拧紧螺丝
381B-[]安装并按对角均匀拧紧螺丝
检查处理结果:
签字()
六、状态4
状态M4
交付使用
500现场清扫;
501B-[]清理施工现场,做到工完料净场地清。
510机组试车和验收;
511B-[]通知操作工及装置设备主任到现场。
按试车规程进行试车。
记录人:
()
512B-[]设备试车验收合格后交付使用。
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- 关 键 词:
- 磁力 驱动 检修 作业 规程