材料学院52模板施工方案.docx

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材料学院52模板施工方案

一、工程概况及特点

１.建设单位：

天津理工大学

2.设计单位：

天津市建筑设计院

3.建筑高度：

地面上建筑最大高度23.75M，地上五层

4.上部结构形式：

框架结构

5.总建筑面积：

19585㎡

　6.建筑结构安全等级为：

二级

7.建筑设防烈度为：

7度

8.抗震设防类别为：

丙类

　　　　　9.本工程地基基础设计等级为：

丙级

10.基础型式：

采用预应力管桩（直径500）

12.开竣工日期：

2004年2月28日至2005年11月30日，共275天。

13.质量目标:

达到国家验收合格标准。

本工程的模板工程主要是以钢模板为主的桩承台和承台梁模板的安装和拆除和以多层胶合板为主的钢木混合框架结构模板的制作、安装和拆除。

本工程按施工总进度计划的安排，主体结构施工，要求在2006年06月18日完成钢筋混凝土主体结构，工程质量要求达到国家质量验收合格标准。

※本工程具有以下特点

1、工期较紧，共186天（2006年2月28日～2006年11月30日）。

根据本工程一开始就应该抓好质量和进度控制，抓好计划管理，并组织进行季节性的施工。

2、层数虽不多，但结构和装修复杂，技术含量高。

本工程所有混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。

因此相对模板的制作和安装技术要求较高。

2、文明施工的要求高，本工程必须达到市级文明工地标准。

高空作业多，垂直运输量大，因此必须解决好高空安全防护措施。

3、公司要求本工程质量，必须达到国家验收合格工程标准。

公司考虑到本工程为理工大学新校区的重点工程，优质高标准建成本工程，对树立建设单位的良好形象和实现我公司“以质量求信誉，以信誉拓市场”的战略决策均具有重要意义。

因此，我公司将本工程的质量目标定为“确保优良，争创市优”。

根据上述特点，在组织施工过程中，应克服各种不利因素，发扬“团结拼搏、改革创新、从严求实、无私奉献”的企业精神，坚持“质量第一、信誉至上、科学管理、用户满意”的质量方针。

创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成本工程的施工任务。

施工段划分及施工流向

施工流向：

由一个承包队施工，木工和钢筋工依次进行流水作业。

因结构层高较高但柱截面较大，进行柱与梁、板一次浇筑，浇筑时，以一个楼层为单位，非特殊原因不留垂直施工缝。

施工进度安排

本工程基础从2月28日开始，主体基本上保持16天一层至6月18日前完成主体框架，主体砼结构工程为91天。

劳动力组织

劳动组织按基础和主体结构两个不同阶段，成立一个由100人组成的承包木工班。

为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，并隶属于项目部安排，统筹调度。

模板选型、选材：

基础采用组合钢模，上部结构采用钢管木模组合式模板体系，板材采用12MM厚九层胶合板及4.5MM厚竹胶板，龙骨背楞采用60×80方木、80×40方钢、40×60方钢，柱紧固件采用Φ14螺栓，配套用Φ20PVC塑料管。

承重及支撑采用Φ48钢管，柱箍采用80×40方钢或Φ48钢管。

立柱间距根据计算确定，一般不大于1米，每1800设一道纵横水平连杆，用铸铁十字扣件连接。

每隔二支立杆设一道剪刀撑。

配置数量：

竖向结构配备一层，水平梁板结构配备二层成套模板，投入三层模板的钢管支撑系统材料。

支撑系统立杆间距的确定：

立杆间距按常规的900mm布置，层高较高，必须在纵横方向布置两道水平拉杆，拉杆的间距为1800mm，从板底算起。

为保证支撑系统的稳定性，在适当部位还需设置剪刀撑，具体布置位置是按照附图框架梁、板支模示意图所示每隔两支立杆布置一道。

模板的设计计算

模板选型、选材：

基础采用组合钢模，上部结构采用钢管木模组合式模板体系，板材采用12MM厚九层胶合板及4.5MM厚竹胶板，龙骨背楞采用80×60方木、80×40方钢、40×60方钢，柱紧固件采用Φ14螺栓，配套用Φ20PVC塑料管。

承重及支撑采用Φ48钢管，柱箍采用80×40方钢。

立柱间距根据计算确定，一般不大于1米，每1800设一道纵横水平连杆，用铸铁十字扣件连接。

每隔二支立杆设一道剪刀撑。

配置数量：

竖向结构配备一层，水平梁板结构配备二层成套模板，投入三层模板的钢管支撑系统材料。

支撑系统立杆间距的确定：

立杆间距按常规的900mm布置，层高较高，必须在纵横方向布置两道水平拉杆，拉杆的间距为1800mm，从板底算起。

为保证支撑系统的稳定性，在适当部位还需设置剪刀撑，具体布置位置是按照附图框架梁、板支模示意图所示每隔两支立杆布置一道。

模板的设计计算

㈠柱箍计算

混凝土柱以600*600*4200mm（5700mm）（长*宽*高）计算，施工气温15度，混凝土浇筑速度为5m/h，采用九层胶合板（竹胶板），柱箍（选用Q23580×40方钢）间距300MM。

试验算柱箍的强度和方木的强度。

解：

查建筑施工手册（第四版）“2施工常用结构计算”，得红松设计强度和弹性模量如下：

fc=10N/MM2（顺纹抗压）fv=1.4N/MM2（顺纹抗剪）

fm=13N/MM2（抗弯）E=9000N/MM2（弹性模量）

假设松木的重力密度为5KN/M3。

本例混凝土浇筑速度取每小时5米，K1系数取1.2，K2系数取0.85，砼自重取24kN/m3。

（1）新浇混凝土对模板的侧压力标准值

t0=4小时

F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22*24*4*1*1.15*51/2=54.31kN/m2F2=γcH=24*5.7=136.8kN/m2取两者中小值，即F1=54.31kN/m2

（2）新浇混凝土对模板的侧压力设计值

F=F1*分项系数*折减系数=54.31*1.2*0.9=58.65kN/m2

（3）倾倒砼时产生的水平荷载查表8-66为4kN/m2荷载设计值为4*1.4*0.9=5.04kN/m2

（4）按表8-69进行荷载组合F1=58.65+5.04=63.69kN/m2

（5）计算柱箍所承受的均布荷载设计值q=F1*L1*0.85=63.69*0.2*0.85=10.85kN/m

（6）强度验算N/An+Mx/（γxWnx）

=3255/452+1701.28*1000/9280=190.53N/MM2

满足要求。

（7）挠度验算

ω=5q‘（1000+120）4/384EI

=5*（63.96-2.8）*0.2*0.85*1.124/（384*2.05*105*37.13*104）=2.19MM<1120/500=2.24MM

式中：

F1－混凝土侧压力q-柱箍的线荷载

L1-柱箍间距200mmV-混凝土浇筑速度

㈡梁模板计算：

框架梁，截面尺寸为350×650，长7500的矩形梁，采用九层胶合板厚12MM，底模采用两根60×80红松木方加强，钢管承重架，横楞和顶撑间距选用900MM,侧模板立档间距选用500MM,试计算底板、侧模和支撑。

解：

1、底模验算（胶合板忽略不计，按两根木方计算，截面为B×H=120×80）

抗弯强度验算

荷载：

底模自重5×0.08×0.12×1.2=0.0576KN/M

混凝土自重24×0.35×0.65×1.2=6.552KN/M

钢筋荷重1.5×0.35×0.65×1.2=0.4095KN/M

振捣混凝土荷载2×0.35×1.2=0.84KN/M

合计q1=7.8591KN/M

乘以折减系数0.9q=7.07KN/M

抗弯承载力验算：

底模下的钢横楞间距为0.9米是一个等跨连续梁,查结构静力计算表得：

弯矩系数KM=-0.121;剪力系数KV=-0.62;挠度系数KW=0.967.

则：

M=KM×ql2=-0.121×7.07×0.9×0.9=-0.692KN.M=-0.692×106N.M

б=M/W=-0.692×106N.M/（bh2/6）=4152/768=5.4N/MM2＜fm=13N/MM2（可）

抗剪强度验算

查施工手册“2施工常用结构计算”中结构静力计算表得：

V=KV.ql=-0.62×7.07×0.9=3.94KN

剪应力：

τ=3V/2bh=3×3.94×1000/2×120×80

=11820/19200=0.616N/mm2＜1.4N/mm2（可）

挠度验算

荷载不包括振捣混凝土荷载,则q1=7.005KN/M,q=q1×0.9=6.3KN/M。

查施工手册“2施工常用结构计算”中结构静力计算表得：

ω=KW.ql4/100EI=0.967×6.3×9004/100×9000×1/12×120×803

=1.04MM＜（ω）=900/650=1.38MM

2、小横楞钢管验算

小横楞间距即立杆间距，本例为900，按简支梁计算。

在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载计算。

M=1/8×PL（2-b/l）б=M/W≤fm

式中P—作用在小楞上的集中荷载（N），按表17-81组合；

L—计算跨度（MM）；

b---梁的短边长度（MM）

挠度验算

ω=P×L/48EI≤L/250

式中P—作用在小楞上的集中荷载（N），按表17-81组合

3、钢管立柱验算

一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。

钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接。

根据横杆步距的不同，两种连接方式的立柱允许荷载，见下表。

立柱允许荷载（N）值（KN）

横杆步距

（MM）

直径48，壁厚3钢管

直径48，壁厚3.5钢管

对接

搭接

对接

搭接

1000

1250

1500

1800

31.7

29.2

26.8

24.0

12.2

11.6

11.0

10.2

35.7

33.1

30.3

27.2

13.9

13.0

12.4

11.6

立柱稳定性验算公式如下：

б=N/ψA≤f

式中N----每根立柱承受的荷载（N）;

A----钢管截面积,

ψ—轴心受压稳定系数,根据钢管立柱长细比λ求得,λ=L/I（L为横杆步距,即水平支撑间距MM,多道设置时取大值;I为钢管回转半径,I=√d2+d21/4,式中d为外径,d1为内径,根据λ查<冷弯薄壁型钢结构技术规程>（GBJ18-87）附录三得ψ值。

附图1：

梁、柱模板安装示意图

附图2：

楼层梁、板支模示意图

四、模板安装工艺流程

㈠基础模板安装

①根据垫层上弹出的基础底板边线，安装基础底板外边线钢模板，用U型卡把定型模板扣紧固定。

②在模板背面安装统长钢管，提高模板的刚度和保证模板的平直度。

用短钢管或小木枋作支撑，保证边模的位置正确并能承受浇砼时混凝土对模板的侧压力。

③安装基础梁侧模，相邻基础梁模板上口用统长钢管及扣件固定，模板下口用定制铁皮对拉，以保证能承受浇砼时的侧压力。

用十字扣件将短钢管与联结模板上口的长钢管垂直相接，以保证基础梁上口的标高正确。

（注意，此短钢管直接支承在垫层上，砼浇筑后未终凝前应立即拆除）。

㈡主体模板安装

1.安装柱模板

1.1工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层→焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→质量检查。

1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8CM处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶柱模板，以保证柱轴线、边线与标高的准确。

1.3安柱模板：

对通排柱应先安装两端柱，经校正、固定后，拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。

1.4安装柱箍：

柱箍用方钢、钢管等制成，采用竹胶合模板时可用方钢、螺栓制作柱箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

（大约为40CM左右）

1.5安装柱箍的拉杆或斜撑：

柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为450，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

1.6安装完柱模板后将柱模内的杂物清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

2.安装梁模板

2.1工程流程：

搭承重支撑架→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。

2.2搭承重支撑架或立柱之前，底层原土地面必须夯击密实，立杆或支柱下垫通长木板，立杆或支柱的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以80～100CM为宜。

承重支撑架一般用脚手架钢管搭设，步高在1.8M以内。

2.3按设计标高调整好支撑架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4M时，模板按跨度的0.002起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.004起拱，拱高不小于20MM。

2.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板固定。

当梁高达700MM以上时，应加穿梁螺栓加固。

2.5安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清除干净，检查合格后办预检。

3.安装剪力墙模板

3.1工艺流程：

弹线→安装窗洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→质量检查。

3.2按位置线安装窗洞模板，安放预埋件或木砖。

3.3按位置线安装就位一侧墙模板，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3.4清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

3.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

4.安装楼板模板

4.1顶板模板设计

现浇楼板采取“支撑+早拆头+木龙骨及方钢+竹胶合板”的散装散拆支模方案。

顶板选用15mm厚竹胶合板，次梁采用60*40mm方钢，间距为400mm。

主梁选用100mm*100mm方木，间距一般为900mm。

为保证顶板平面平整度的要求，全部采取方钢。

采用利建模板体系早拆技术，可加速模板周转，减少模板配置量。

若按理想的施工周期，则顶板模板的配置量以2层为宜，支撑系统的配置量为2.5层。

施工中，第三层的模板从第一层周转使用，第三层的支撑配置半层，另一半支撑从首层采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周转至第三层。

4.2顶板模板的保护措施。

传统的支模方法使将顶板模板支靠在已浇筑成型的立面墙体上，拆模时撬动模板易破坏板材边缘。

若支设顶板模板时，沿板的边缘设置方木带，拆模时撬动方木带动模板下落，可保护模板材料，增加模板周转次数，又可避免墙边角跑浆。

4.3工艺流程：

搭支撑架或立支柱→安放大小龙骨→铺模板→校正标高→加立柱水平拉杆→质量检查。

4.4底层原土地面应夯击密实，支撑架立杆或立柱底部并垫通长木板，防止沉陷。

采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平方向的稳定。

4.5采用钢管排架时，先搭整体排架，后按龙骨。

一般支柱间距为80～120CM，大龙骨间距为60～120CM，小龙骨间距为40～60CM，调节支柱高度，将大龙骨找平。

4.6铺设竹胶合板，按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹胶合板的上皮不得低于梁模的上皮一般高于1～2mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。

竹胶合板必须与小龙骨钉牢，在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶合板钉得起毛或烂边减少使用次数。

楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校证。

同时检查支柱是否牢固，缝隙用胶布粘上。

4.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆的道数。

一般情况下离地面20～30CM处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并经常检查，保证完整牢固，对于整体钢管排架，步高不宜大于1.8M，纵横水平杆不得少于2道。

5.安装楼梯模板

5.1搭平台、平台梁支撑架→安放平台梁、板模板及基础梁侧模板→安放梯段支柱及搁栅→铺梯段模板→安梯段外帮板及踏步侧板→标高校正→加立柱的水平拉杆→质量检查。

5.2现浇楼梯包括楼梯段、梯基梁、平台梁及平台板等。

楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

5.3板式楼梯模板安装，先立底层第一段平台梁、平台板的模板及梯段基础梁的侧板。

在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500MM，断面为50*100MM。

搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50*150MM，牵杠撑间距为1～1.2M，其下垫通长垫板。

牵杠应与搁栅垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。

然后在搁栅上铺梯段底板，底板纵向应与搁栅相互垂直。

在底板上划梯段宽度线，依线立梯段两侧外帮板，在两侧外帮板之间逐块钉踏步侧板。

6.模板拆除－模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

6.1柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

6.2拆模的顺序是：

先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

6.3柱模板的拆除：

先拆掉斜面拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱钢模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

6.4梁板模板拆除：

应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉支柱中的水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

6.5侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损，方可拆除。

板与梁的拆模强度如无设计要求时，应符合施工规范的规定。

6.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱离剂，拆下的扣件、螺栓等配件及时集中收集管理。

7.应注意的质量问题

7.1柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，防止方法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，柱纵筋下部焊制钢筋限位，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

7.2梁、板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止办法是：

梁板模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的刚度和强度，防止浇混凝土时模板变形。

模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长垫钣，防止立柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

7.3墙模板容易产生的问题是：

墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝不严，缝子过大造成跑浆。

模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。

模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧。

8.模板安装操作要点

①模板安装必须按模板工程施工方案进行，不得任意变动。

纵横钢楞、对拉螺栓及各受力支撑的实际安装位置与方案规定相差不应超过50MM，如超过应进行验算。

模板周边要求顺直，拼缝严密，板缝应不大于1.5MM。

立模前，模板表面清理干净，并刷一道隔离剂。

②模板及其支承系统在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。

方木的小面要作刨平处理，以保证与胶合板、竹胶板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。

③安装柱、梁等模板时，上口必须拉通线找直，支撑要牢固可靠。

安装柱箍、梁卡时，要按几何尺寸的对角线控制模板方正，有误差时可用卡具上的斜撑、螺栓松紧来调整。

所有柱模板，应在根部设检查孔，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查口。

本工程A区柱模板还应在中部设施工洞。

柱长边尺寸大于600MM的应设对拉螺栓。

④为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。

⑤所支模板必须满足强度、刚度和稳定性要求。

当梁的跨度＞4M时，模板按跨度的0.002起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.004起拱，拱高不小于20MM。

五、模板安装质量要求

在钢筋混凝土结构工程中，模板工程的质量好坏，起着决定性的作用，因此，为保证结构工程清水混凝土的质量，首先必须保证模板工程的质量。

按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，结合本工程实际，对模板和支撑系统的基本要求如下：

①模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

注：

本方案以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

②在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

③模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

④安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

⑤模板安装应满足下列要求：

1.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；⑥对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱（当梁跨度大于或等于4M时，模板按跨度的0.002起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.004起拱，拱高不小于20MM）。

⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固正确，其偏差应符合表1-1的规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差表1-1

项目

允许偏差（MM）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

＋10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

＋10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

＋10，0

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

⑧现浇结构模板模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。

模板接缝处理要严密。

模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。

模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。

模板周转次数应严格控制，

一般周转次数应进行全面检修并抛光打磨一次.模板安装的允许偏差应符合表1-2的规定：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2

项目

允许偏差

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺寸检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

＋4，－5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5米

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5米

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2米靠尺和塞尺检查