2604轨道顺槽外段安装耙矸机措施1230.docx

2604轨道顺槽外段安装耙矸机措施1230.docx

《2604轨道顺槽外段安装耙矸机措施1230.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2604轨道顺槽外段安装耙矸机措施1230.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2604轨道顺槽外段安装耙矸机措施1230

2604轨道顺槽外段安装耙矸机安全技术措施

一、工程概况：

为满足2604轨道顺槽外段掘进施工需要，需在2604轨道顺槽外段工作面迎头安装一部P-60B耙矸机。

为保证P-60B耙矸机安装工作的安全、顺利进行，特编制本施工安全技术措施。

二、耙矸机安装完好标准：

1、机体

⑴行走灵活，牢固可靠。

⑵工作中机架不晃动，无异响。

2、牵引绞车

⑶滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠。

⑷制动闸动作灵活可靠。

⑸闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。

⑹导绳辊完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳辊壁厚的2/3。

3、连接装置

⑴各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，方向统一（水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），螺栓露头以1～3扣为宜。

⑵各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统一，防脱销齐全。

⑶托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。

4、钢丝绳

⑴选用钢丝绳按耙矸机出厂要求执行，安全系数不得小于5，钢丝绳在滚筒上固定牢固，工作时滚筒上余绳不少于3圈，不得出现乱绳、咬绳及出槽现象，钢丝绳与耙斗连接必须安全可靠。

⑵耙斗与钢丝绳的连接必须区分主绳与副绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧），空程滚筒连接副绳。

⑶钢丝绳绳径选择标准：

P-60B：

主绳采用6×19－Φ15.5钢丝绳，绳长不超过50m；副绳采用6×19－Φ12.5钢丝绳，绳长不超过80m；P-90B：

主绳采用6×19－Φ18.5钢丝绳，绳长不超过50m；副绳采用6×19－Φ15.5钢丝绳，绳长不超过80m。

⑷钢丝绳与耙斗采用专用锁绳装置连接。

⑸钢丝绳断股、一个捻距内断丝面积超过25%、磨损超限（直径减少10%）、严重扭曲或变形、遭受猛然拉力的一段伸长量超过0.5%、锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，必须更换钢丝绳。

对换下的钢丝绳必须盘好，并用铁丝捆扎整齐，集中升井；每次领新钢丝绳必须将上次所领已用报废的钢丝绳交上，使用单位要有钢丝绳更换记录，并详细登记。

5、耙斗、进料槽

⑴耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。

⑵进料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。

⑶进料槽无严重变形、磨损，不漏矸。

⑷支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。

6、防护挡板

⑴中间槽上部必须加装护帮板，护帮板采用∠70×7角钢与厚度为5mm钢板制成。

中间槽与护帮板采用至少两条M16螺栓或Ф15.5钢丝绳连接，若采用钢丝绳连接，必须在巷道顶板两侧上各打注二根Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kN，在锚杆下端上好专用托盘，将钢丝绳拴在专用托盘上，两侧锚杆之间的距离要超过中间槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

⑵加长槽、卸料槽以及进料槽后段上部必须加装防护栏，防护栏采用∠63×6角钢与Ф10金属网格制成，网格大小为100mm×100mm，槽子与防护栏至少采用两条M16螺栓连接。

⑶护帮板与护帮板之间、护帮板与防护栏之间至少采用两条M16螺栓连接。

护帮板与防护栏高度一般为450mm，特殊情况根据巷道实际情况确定，以能防止洒落的矸石，对操作司机起到保护作用为标准。

为了使护帮板、防护栏与耙矸机槽子固定稳固，在护帮板及防护栏外侧要加槽钢立筋，采用10#槽钢制成，槽钢立筋上边与护帮板、防护栏上端面平齐，下边与耙矸机槽子下端面平齐，采用M16螺栓与耙矸机槽子和护帮板、防护栏上的立筋固定槽连接，立筋固定槽采用厚20mm钢板加工而成，立筋固定槽钢板焊在耙矸机槽子和护帮板、防护栏上。

中部槽上加装两条槽钢立筋，两立筋间距为1500mm；进料槽后段、加长槽、卸料槽上均在各防护栏的中间位置加装一条槽钢立筋。

⑷耙矸机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套环中穿一根Ф12.5钢丝绳，两端各采用一个M16×300花篮螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧，以防耙矸机钢丝绳在进料口脱出伤人。

7、导绳轮（尾轮）

⑴导绳轮（尾轮）无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。

⑵有防止钢丝绳出槽的防脱装置。

8、操作手把及挂钩

⑴在耙矸机减速机上部中间槽侧板上安装统一的专用挂钩，专门放置耙矸机操作手把。

不得在挂钩上放置其它物品或将操作手把放在其它地点。

⑵操作手把统一刷漆管理，自操作手把上部起，刷红白相间油漆，每段红、白油漆长度均为150mm。

9照明：

耙矸机处要设置防爆照明灯，照明灯悬挂在巷帮上，位置在耙矸机操作手把的前方500mm处，悬挂高度1600~2000mm，照明灯亮度应能保证操作人员看清楚前方装矸位置。

三、耙矸机入井及安装：

1、下井前，机电科对设备进行认真验收，确保设备完好；使用单位应检查各零部件及附件是否齐全完好，外观形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损等缺陷。

2、下井时需分段运输，刹车紧固，待运到工作地点再进行组装，运输时应注意部件的先后顺序，以免给安装带来不便，其顺序依次为：

耙斗、进料槽、台车、绞车、中间槽、（中间接槽）、卸载槽。

3、各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，方向统一（水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），螺栓露头以1～3扣为宜。

4、各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统一，闭锁装置齐全。

5、耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧），采用不小于Φ15.5mm钢丝绳，绳长不超过37m；空程滚筒连接尾绳，采用不小于Φ12.5mm钢丝绳，绳长不超过67m。

6、托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。

7、中间槽上部要加装护帮板，护帮板采用50×5角钢与3mm钢板制成，长度1600mm,高度400mm，两者采用至少两条M16螺栓固定牢靠，防止洒落的矸石砸伤操作司机。

护帮板上部采用Φ20mm圆钢围成封闭式防护栏，上下用螺母固定于护帮板上部角铁上，高度距护帮板上部300～400mm，圆钢护绳栏在中间槽前后各装一个。

8、耙装机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套环中穿一根Ф12.5钢丝绳，两端各采用一个M16×300花篮螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧，以防耙装机钢丝绳在进料口脱出伤人。

9、在耙装机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m，便于司机观察耙装区域；耙装机启动按钮悬挂于司机操作手柄处的巷道帮部，高度以距底板1.5m为宜。

10、在耙装机卸载槽前面两端的下方各焊接两块与卸载槽成45°夹角、间距35mm、且各钻有Φ22孔的钢板，耙装机支腿必须通过卸载槽可靠连接，并根据需要向外调节一定的角度，确保连接牢固，使用安全可靠。

11、运转前，必须检查电动机接线是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否正确，否则不可运行。

12、操作手把位置正确，操作灵活，无卡阻现象。

13、电缆悬挂整齐，转弯过渡平缓，不交叉，电缆不受拉力，移动式电缆用橡胶护管保护完好。

14、设备岗位责任制、操作规程等规章制度完善齐全，集中规范悬挂整齐。

三、上山掘进时耙装机的固定：

1、将耙矸机台车使用12mm厚的钢板封闭，在钢板两侧各打一根Ф20×2000mm的高强锚杆作为固定地锚，每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kN，确保耙矸机固定牢靠。

2、卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙矸机。

两支腿支撑时要叉开，留有65°左右的支撑角度，防止耙矸机倾斜和下滑。

3、在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。

在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kN。

在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳拴到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

4、在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×2000mm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。

每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。

四、耙矸机尾轮固定

1、采用专用固定楔和钢丝绳套固定。

固定楔采用22kg/m轨道制作，长度不小于500mm；绳套采用Φ15.5mm的钢丝绳缠绕两道，用两个同型号的绳卡子固定制成。

楔孔孔径不小于Ф43mm、孔深不小于600mm。

2、固定楔必须打紧打牢。

严禁用残留炮眼或其它眼代替固定楔眼；严禁将尾轮固定在永久支护锚杆和锚索上。

3、如工作面迎头岩石破碎或松软，无法用钢丝绳套固定尾轮时，可采用在工作面打注Ф20×2000mm的高强锚杆，配两卷树脂锚固剂固定。

4、尾轮悬挂在迎头岩堆上800~1000mm，可视岩石堆积情况左右移动悬挂位置。

五、耙矸机操作和安全措施

1、操作前的准备

⑴检查顶板是否坚实，支护是否符合作业规范的规定。

⑵检查固定导绳轮的锚杆或固定楔固定是否牢固，确认固定牢靠后，挂上导绳轮，并查看导绳轮转动是否灵活。

⑶查看安全保护栏，确保可靠牢固。

⑷检查耙斗运行范围内及迎头有无行人或进行其他作业。

⑸检查耙矸机机身固定是否牢靠。

⑹检查照明是否充足、信号是否灵敏可靠。

⑺检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐、断丝、磨损及绳头紧固情况。

⑻检查制动闸带及辅助刹车是否灵活可靠。

⑼检查耙矸机固定是否牢固。

⑽检查机器各部位连接是否可靠，连接件是否齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；

⑾检查司机操作侧防掉矸保护装置是否安全可靠。

⑿检查各润滑部位、油量、油质及是否符合要求，有无渗漏油现象。

⒀检查供电系统是否正常，电缆悬挂是否整齐，转弯过渡要平缓，不得交叉，电缆不得受拉力。

⒁放炮后应对槽子、电缆、防滑装置、钢丝绳等进行检查，确保正常后方可开车。

⒂检查设备岗位责任制、操作标准和行为规范、交接班制度等规章制度是否完善齐全，是否集中规范悬挂。

⒃空载状态下试运转，检查各机构是否灵活可靠。

2、操作程序

⑴发出信号，警示耙矸机两侧、绳道内及迎头的人员离开。

装岩时在耙斗往返行程范围内及迎头，严禁有人站立或进行其它工作。

⑵启动：

检查无误后即可送电启动电机，进行耙矸操作。

⑶耙装：

松回程滚筒操纵手把，拉紧工作滚筒操纵手把，使主绳牵引耙斗耙取物料，沿耙矸机槽到卸料口，将物料卸入车内。

⑷回斗：

松工作滚筒操纵手把，拉紧回程滚筒操纵手把，使副绳牵引耙斗回到物料堆。

⑸停机：

将空耙斗停放在进料槽内，按停止按钮停机，同时取下操纵手把，闭锁控制开关。

从迎头卸下的导绳轮及钢丝绳收回并放在进料槽内，防止放炮后被矸石埋住。

临时停机时将工作滚筒操纵手把和回程滚筒操纵手把取下，放在中间槽上的专用挂钩上，同时按停止按钮停机。

若停机处理故障，必须从馈电开关停电。

2、安全措施

⑴对司机的要求：

①耙矸机司机必须由经过培训的专职司机开车。

要求人员岗位固定，持证上岗。

②耙矸机司机必须熟悉机器的结构，各部件的工作性能。

并能对耙矸机做一些正常的维修和保养工作。

③司机离开岗位时必须将控制开关停电、闭锁。

④要经常检查钢丝绳，如果断丝超出允许使用规定要及时截断或更换新绳，滚筒余绳不少于3圈。

⑤严格执行交接班制度，要交接好设备的安全运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录。

⑵对操作过程的要求：

①耙矸机准备启动前必须与前方和周围人员打招呼。

只有在耙斗活动范围内及迎头的所有人员退出后方可启动耙矸机。

耙矸机在工作中如发现有人员进入禁区，必须立即运行。

②耙矸机司机操作过程中、司机要注意机械及电机声音和温度（不得超过70℃），否则应立即停车检查处理，耙矸机绞车滚筒过度发热时不能连续工作必须作间歇休息。

③耙岩前必须先用洒水降尘，并且在耙矸机后的转载点处必须安设喷雾装置。

④遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或处理后再作业，以防断绳或烧坏电机。

⑤严禁将两个操作手把同时按下，以防突然飞起，或拉断钢丝绳。

⑥进料槽前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。

⑦耙矸机运行中发现故障要首先松开闸把并取下操作手把放在专用挂钩上，立即停电，并切断电源。

严禁带电处理。

⑧耙矸时速度要掌握均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆动幅度过大，或被滑轮等卡住、挤住。

⑨当耙斗的出绳方向与耙矸机的夹角过大时，司机必须防止耙斗窜出溜槽伤人。

⑩停机后必须将耙斗停在耙矸机入料槽内，并摘掉导绳轮及钢丝绳放置在进料槽内，严禁将耙斗和滑轮停在工作面。

同时必须使两个操纵手把位于松闸位置，并卸下手把放于专用挂钩上。

⑶对设备采取的安全措施：

①耙矸机各传动连杆必须灵活可靠、各销轴不得用其它物品代替、闸间隙调整合理、润滑部位应定期加油、滑轮磨损严重必须更换、各紧固件紧固牢靠。

②耙矸机必须有远方操作按钮进行停送电的工作。

按钮应挂在司机工作处巷帮上，距操作司机正对巷帮位置不超过1m。

③在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向滑轮。

④耙矸机机身上严禁存放任何杂物。

⑷安全管理规定：

①耙装作业时，耙矸机两侧、迎头、耙斗运行范围内不准有人员停留或人员走动。

②应严防耙矸机钢丝绳摩擦金属物，当巷道内的瓦斯含量达1％以上时应严禁开机，并按有关规定进行处理。

③在耙装作业过程中必须有专人指挥和信号联系。

④在司机前方（上山方向）必须打护身柱或设挡板。

⑤耙矸前，应把耙矸机处及其前方的支架维护好。

并把永久支架或临时支架架到工作面。

严禁空顶作业。

⑥耙矸机中间槽和卸料槽两侧应安装封闭的金属保险栏或保护网。

⑦放炮前要防护好耙矸机电缆及电气设备。

应取下照明灯，置于安全部位，防止震坏。

⑧必须坚持使用耙矸机上的所有安全保护装置及设施，不得擅自改掉或不用。

⑨检修或检查耙矸机时，必须将开关停电、闭锁并悬挂“有人作业，禁止送电”牌。

⑸平行作业管理规定：

①耙矸机距工作面的距离最大不超过35m，最小距离不小于10m（进料槽前端距工作面迎头的距离）。

②平行作业时耙矸机尾轮距离迎面墙不小于8m，并在距固定楔固定位置向迎头方向2m的巷道底板矸石以上1200～1500mm位置由耙矸机司机和班长共同负责挂一警戒绳（材质同爆破使用的黄色警戒绳），并挂有“前方耙矸严禁通行”的专用警示牌。

耙矸机耙矸过程中，严禁迎头人员越过警戒绳，严禁耙矸机后方人员越过耙矸机司机操作位置。

③平行作业期间，若人员急需出入，迎头人员必须通过“喊话”或“晃灯”等方式要求耙矸机司机停机。

耙矸机司机接到信号后将耙斗拉回进料槽内，然后停机取下操作手把、将耙矸机开关停电闭锁挂好停电牌并设专人看护后，由耙矸机司机和班长共同将警戒绳和警示牌摘下，人员方可出入。

④耙矸结束后，耙矸机司机必须将耙斗拉回进料槽内，松开闸并取下操作手把，放到专用挂钩上，然后停机并切断电源、闭锁。

最后由耙矸机司机和班长共同将警戒绳和警示牌摘下收好并摘下尾轮。

六、移耙矸机操作安全技术措施

1、耙矸机移动必须有跟班队长或班长现场指挥，必须有一名具有丰富经验的耙矸机司机操作，现场必须有熟练的机电工配合，并有安检人员现场监督。

移耙矸机必须使用绞车牵引耙矸机，严禁使用耙矸机自己拉自己。

2、检查帮、顶板支护情况，发现支护不到位等不安全因素，要先处理好，然后再工作。

移动耙矸机前必须保证前方无浮煤（矸）、底板平整无坑洼，耙矸机前不得有人员。

用撬杠撬起进料槽，使用8#铁丝（双股）把进料槽固定在中间槽上。

3、移耙矸机前，必须在迎头岩（煤）壁距离底板500mm位置打2根Φ20×2000mm的高强锚杆，锚杆间距500mm，每根锚杆用3支规格为MSK2335的锚固剂进行锚固作为耙矸机提升固定点。

锚杆施工好后使用Φ21.5钢丝绳套（每个绳套使用配套绳卡不少于3个）挂在锚杆上，使锚杆受力均匀，然后将滑轮固定在钢丝绳套上，滑轮采用能够承受10t的滑轮。

4、滑轮固定锚杆及滑轮固定好后，开启绞车由人工将绞车提升钢丝绳拉到固定滑轮位置处，并穿过滑轮将钢丝绳拉至耙矸机位置与耙矸机固定牢靠（使用不少于3个配套绳卡进行固定），然后开启绞车进行移动耙矸机工作，将耙矸机移至距离工作面迎面墙位置不小于10m位置（以进料槽前端位置距离迎面墙距离为准）。

5、整个提升过程中只允许使用绞车慢速挡位进行提升（最快速度为0.18m/s），开始移动时须点动绞车提升，待耙矸机完全拉出原位置后方可正常匀速提升，耙矸机距离迎面墙位置接近10m时，停止绞车运行，人员到工作面测量具体需移动距离后，进行点动提升，直至将耙矸机移动至预定位置。

6、耙矸机移到位置后，机尾固定时采用四根锚固力不小于80kN的Φ20×2000mm的锚杆和专用的机尾压板固定，机尾压板规格为300×600mm，厚度为20mm的钢板制成。

将机尾通过压板和四根地锚固定在巷道底板上，另外再在巷道两帮各施工根锚杆并通过链条固定在巷帮上，帮部施工的锚杆和使用的链条每帮部的少于1根。

固定牢靠后，必须由跟班队长和机电工进行检查后，确认固定牢固，耙矸机各部件在移动过程中未收到损坏后，方可正常施工。

否则必须及时处理，保证耙矸机使用过程中安全无故障。

七、其他安全技术措施

（一）井下设备起吊安全注意事项

1、安装电机、减速机等大件（电机总重0.5t，减速机总重2t）时，至少使用2台3t及以上型号手拉葫芦起吊，并且要采用Φ20×2200mm高强锚杆打专用起吊锚杆（锚固力不得小于80kN，打在顶板完好的地方）作起吊挂点，起吊锚杆必须成组使用，每组不少于2根（仅作为一个起吊点使用）。

2、施工现场要由机电队长或班长在现场统一指挥，每次起吊前检查所有起吊用具是否完好，不完好的起吊用具严禁使用，发现隐患必须先进行处理后方可施工。

3、起吊时要设专人及时观察顶板及起吊点，严禁任何人站在设备下面及受力锚杆下，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

其他人员要躲至安全地点。

4、采用2个5t手拉葫芦同时起吊，系重物的链条要用完好的马蹄环并用螺栓扣紧，马蹄环必须上满螺丝。

5、每次起吊前必须先起吊离地200mm，确定安全后再进行起吊并一次性完成，不能中途停止，否则要先放下设备再重新开工。

起吊时要缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，防止物件突然落下伤人。

6、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要增加手拉葫芦，防止拉绳套、链子等物件时打滑。

较大较重设备要采取多点起吊，以确保安全。

7、吊具与锚杆之间采用新40T链条或专用机具连接（锚杆采用双螺母全扣方式），使用链条起吊重物时，有明显锈蚀痕迹的链条严禁使用，并且安全系数不得小于13。

井下起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险。

8、吊挂有棱角的物件或起吊点有棱角时，钢丝绳或链条与吊件或起吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。

9、起吊时要找准重物重心，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊，被起吊设备要捆绑牢固稳妥。

起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊。

10、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。

11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。

（二）其它安全技术措施

1、施工前所有参与施工人员必须认真学习本措施，并做好贯彻签名，确保施工安全、顺利进行。

2、施工中，各工种必须持证上岗，并严格按照操作规程进行作业。

3、跟班队长或班组长在现场统一指挥，分组作业时每组必须明确一名现场安全责任人。

4、施工前，首先应对施工用具（手拉葫芦、钢丝绳及绳套、40改链条及链环等）进行认真检查，严禁使用不合格工器具。

5、施工前，班长必须对施工地点进行检查，如有安全隐患，必须立即进行处理。

6、安装过程中，人员要注意力集中，严禁嬉戏打闹，需要多人配合时，必须做到相互照应，互保安全。

7、人工抬运重物时，要前后照应，协调一致，全力抬运，同起同放，确保确施工人员安全及设备的完好。

8、单人搬运小件时，要保持2m的安全距离，以免碰伤。

9、各设备安装完毕后，应进行一次全面安全质量检查，要求现场清洁无杂物。

10、试运转前，检查各部位油质、油量是否符合要求，检查各种保护装置及照明装置等是否齐全完好、灵敏可靠。

12、试运转人员要加强责任心，密切注意设备的运转情况，严禁损坏设备。

13、井下作业需要使用梯子登高时，梯子脚必须落在实处且有人在下边扶梯子，确保施工安全。