+582B2南巷规程.docx
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+582B2南巷规程
采煤作业规程审批表
神华新疆能源有限责任公司碱沟煤矿
+582m水平东一采区B2煤层南巷综掘工作面作业规程
施工单位:
碱沟煤矿开拓区
工作面名称:
+582m水平东一采区B2煤层南巷综掘工作面作业规程
编制人:
施工负责人:
商传新
总工程师:
陈建强
主管矿长:
金 鑫
批准日期:
年月日
执行日期:
年月日
+582m水平东一采区B2煤层南巷综掘
工作面作业规程
矿名:
神华新疆能源有限责任公司碱沟煤矿
区名:
开拓区
工程名称:
+582m水平东一采区B2煤层南巷综掘工作面
施工方法:
炮掘、机掘
作业规程:
+582m水平东一采区B2煤层南巷综掘工作面作业规程
编制人:
技术职称:
时间:
技术负责人:
技术职称:
时间:
行政负责人:
技术职称:
时间:
该工程设计时间:
规程首次贯彻时间:
生产开工时间:
区队干部签字:
支部书记:
时间:
区长:
时间:
安全副区长:
时间:
生产副区长:
时间:
机电副区长:
时间:
工会主席:
时间:
技术人员:
时间:
作业规程审批表
审批
单位
审批意见
审批人
时间
审
批
生产技术科
地测科
安全科
通风科
设备技术科
生产调度室
采煤副总
批
准
总工程师
作业规程审批意见
目录
第一章概况
第一节概述································7
第二节编写依据····························7
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及临近采区开采情况······8
第二节煤(岩)层赋存特征··················8
第三节地质构造····························10
第四节水文地质····························10
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置····························10
第二节矿压观测····························10
第三节支护设计····························11
第四节支护工艺····························16
第五节支护措施····························16
第四章施工工艺
第一节施工方法····························18
第二节凿岩方式····························18
第三节设备及工具配备······················23
第四节运输设备的铺设······················23
第五章生产系统
第一节通风·································24
第二节综合防尘·····························26
第三节防灭火·······························27
第四节安全监控·····························27
第五节供电·································31
第六节运输·································31
第七节照明、通信和信号·····················32
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织·····························33
第二节循环作业·····························34
第三节主要经济技术指标·····················35
第七章安全技术措施
第一节施工准备·····························36
第二节一通三防·····························36
第三节顶板·································39
第四节爆破·································40
第五节防治水·······························43
第六节机电·································44
第七节运输·································51
第八章灾害应急措施及避灾路线····················53
作业规程学习和考试记录··························63
作业规程补充学习和考试记录······················65
作业规程复审记录································66
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为+582m水平东一采区B2煤层南巷皮带巷。
二、掘进目的及用途
为采一区准备回采工作面,满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度及服务年限
设计长度:
皮带巷430m。
服务年限:
1年
四、预计开竣工时间
本掘进工作面自2006年1月份开工,预计2006年3月份完工。
第二节编写依据
一、经过审批的设计及批准时间
本工作面所掘巷道施工的依据是《+582水平东一采区B1、B2煤层开拓系统及巷道布置图》。
批准时间为2005年5月。
二、地质说明书
本面所掘巷道地质资料的依据是《+582m水平东一采区B2南北巷掘进地质说明书》。
批准时间为2005年10月21日
三、参考质料
1、《煤矿安全规程》
2、《井巷工程》
3、《矿井地质报告》
4、《安全质量标准化标准》
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及临近采区开采情况
地面相对位置及临近采区开采情况见表1。
表1井上下对照关系情况表
水平、采区
+582m水平东一采区
工程名称
B2南巷皮带巷
地面标高/m
813-793
井下标高/m
+582
地面相对位置及建筑物
东一采区B2南北巷掘进面自主斜井中心线以东123m的+582东一石门起至+582东一石门以东430m处。
地表为+604水平以上采空后与地表垮通形成的塌陷坑。
井下相对位置及四邻采掘情况
东一采区B2南北巷掘进面自+582东一石门起至+582东一石门以东430m处,B2南巷(底板巷)向南23.6m岩层后为煤厚11m的B1煤层,B2顶板向北42.8m岩层后为煤厚8.4m的B3煤层,向东60米是安宁渠煤矿边界。
上部为+604水平B2煤层已回采完毕并与地面连通。
下部为+564水平东一南石门。
第二节煤(岩)赋存特征
B2煤层总厚19m,中间夹矸2—3层,但不超过0.15米,掘进过程中煤厚的变化及煤层的走向变化无大的影响,煤层发育较稳定。
煤层牌号为弱粘结煤,可采指数1.00,变异系数10.40。
煤(岩)赋存特征见表2。
表2煤层特征表
指标
数值
备注
煤层平均厚/m
19
煤层平均倾角/o
83
煤层硬度f
1-2
煤层层理
发育
煤层节理
发育
自然发火期/d
90-180
绝对瓦斯涌出量/(m3*min-1)
0.3
地温
正常
地压
无大的影响
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
粉沙岩
41.9
块状结构,泥质粉沙岩
直接顶
伪顶
直接底
碳质泥岩
0.55
黑灰色、层状质软。
老底
含砂质泥岩
23.05
灰色、块状致密坚硬。
附图1:
煤(岩)层综合柱状图。
第三节地质构造
+582m水平东一采区B2煤层位于八道湾向斜南翼,为一单斜构造,煤层走向自西向东53°—55°,呈一略向北突出的弧形,煤层倾向西北,倾角
83°—84°左右。
根据上部+604水平B2煤层回采情况来看,B2煤层较发育,煤层结构较稳定,在该区范围内无大的煤厚变化及走向变化,无断层、褶皱,地质构造简单。
第四节水文地质
煤层补给水源主要为大气降水,但不影响掘进,因“2.7”水灾影响及据碱沟煤矿发(2003)53号文,预计原安宁渠南井内充满矿井积水,上部采空区有少量积水顺煤层裂隙渗下,固在日常掘进中应坚持有疑必探,先探后掘,长探短掘的原则,进行探放水工作。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本掘进工作面位于东一采区一组煤的东段,属+582m水平。
巷道长430m,巷道设计为圆弧拱形断面。
巷道净宽为3.2m,净高为2.5m。
巷道的开口设在+582水平东一采区石门B2煤层内。
附图2:
巷道平面布置示意图。
第二节矿压观测
1、观测对象:
+582水平东一采区B2煤层南巷。
2、观测内容:
顶板压力显现,锚杆的锚固力。
3、观测方法:
巷道掘进30m后,在巷道正顶安设一块顶板压力表,进行观测顶板压力显现,每班观测一次。
锚杆锚固力用锚杆拉力计进行观测,巷道每掘进30m抽查一次,一次分别不少于9根。
4、数据处理:
我们采取边施工、边观测,及时对量测的数据加以分析、判断,并把量测的结果反馈到设计和施工中去,从而不断修改设计、补充措施、指导施工。
第三节支护设计
一、巷道断面
根据ELMB-75A型综掘机的截割性能,巷道断面设计为圆弧拱形。
采用锚网+钢带+锚杆联合支护。
根据掘进机的宽度和高度以及巷道两边的行人宽度,设计巷道净宽3.2m,净高2.5m。
附图3巷道支护断面图如下:
单位:
毫米S净=7.24米2S掘=7.9米2
单位:
毫米
锚杆图:
钢带图:
图中单位:
毫米
二、支护方式
(一)临时支护
在巷道空顶范围内,采用打锚杆的方式进行临时支护。
当工作面够一个支护距离时,用尺子量好间排距,打4根金属锚杆,用铁托板临时支护住顶板,待挂网时,再将托板去掉挂网。
(二)永久支护
全断面采用锚网+钢带+锚杆联合支护。
三、支护设计
(一)设计方法
根据目前情况,结合已施工块段锚网巷道的经验数据,采用工程类比法进行该面锚杆支护设计。
(二)支护参数的设计
(1)材料:
Ф16圆钢金属锚杆1.8m,一端300mm压扁拧成螺旋状,一段车丝150mm。
Ф8钢筋钢带1.3m,金属网1m×7.0m,铁托板0.08m×0.08m×0.008m,Ф18树脂锚固剂,Ф16螺帽。
(2)锚杆排距:
0.8m,锚杆间距:
0.6m。
(3)放炮前最大空顶距为0.4m,放炮后最大空顶距为1.6m。
(4)综掘前最大空顶距为0.4m,综掘后最大空顶距为1.6m。
(5)巷道需掘进430米,预计材料消耗为:
金属锚杆=5172根;锚网=430×1m×7.0m;铁托板=5172块;螺帽=5172个;锚固剂=5172根。
(三)质量标准与检验
表4锚网巷道工程质量验收标准:
单位:
毫米
标准规定
项目
检验项目
类别
合格
优良
基本项目
巷道净宽
主要巷道
0~+200
0~+150
一般巷道
-50~+200
0~+200
无中线测全宽
-100~+200
-50~+200
巷道净高
主要巷道
0~+150
0~+100
一般巷道
-50~+150
0~+150
无中线测全宽
-50~+150
-50~+100
锚固力
合格
最低值不小于设计的90%
优良
最低值符合设计值
允许偏差
项目
巷道坡度
合格
50米内±2%
优良
50米内±1%
锚杆间排距
-100~+100
网间压茬
+50~+100
锚杆长度
0~+150
锚杆外露长度
露出托板≤50
≤50
失效锚杆
合格
每50米巷道不多于6根
优良
每50米巷道不多于3根
金属网
紧贴煤(岩)壁,铺设平整,压茬符合要求
托板、螺母、钢带
规格符合设计值,铺设符合设计值
第四节支护工艺
1、施工顺序:
安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)→综掘机切割→敲帮问顶→打临时支护→施工锚杆眼安装锚杆→收尾整理工程质量。
2、掘进落煤、出煤,掘进循环进尺0.8m。
3、安装顶板及两帮的锚杆:
(1)用尺子量好眼位并做好记号。
(2)进行临时支护,打临时锚杆。
(3)施工顶板锚杆孔,用煤电钻沿着眼位垂直于煤面向里钻进,孔深1.4米。
(4)送树脂药卷:
用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底,每孔装树脂药卷1节。
(5)搅拌树脂:
用搅拌接头将煤电钻与锚杆的螺母连接起来,搅拌15-25秒后停钻。
(6)用同样的方法安装两帮的锚杆。
4、铺网、压钢带、上铁托盘和螺母:
(1)金属网的规格1.0m×7.0m,金属网搭接0.1m,用细铁丝联网。
(2)采用4根1.3m钢带。
(3)钢带压在金属网上,铁托盘压在钢带上,最后上紧螺母。
锚杆外露螺母外长度0.02m~0.05m。
第五节支护措施
1、每班进入工作面班长和安全员都要认真检查巷道及工作面的支护情况,特别是顶板、两帮、锚网、锚杆、钢带等情况,发现问题必须及时处理。
2、掘进过程中严格按照地测科给定的中、腰线施工。
3、每班进入工作面都要严格执行敲帮问顶制度。
4、锚网一排施工12根锚杆,施工锚杆时必须将锚杆打直施工好锚杆后外露部分必须不小于2cm,不大于5cm。
5、金属锚杆排距0.8米,锚杆间距0.6米,打眼前应用粉笔在围岩上做好标志。
6、严禁空顶作业。
7、锚杆眼的方向与施工巷道断面垂直。
8、安装锚杆前,应先检查锚杆孔布置形式,孔距、孔深、角度以及锚杆质量,不符合规定的要进行处理和更换。
9、安装前,应将眼孔内的煤岩,粉屑用水冲干净。
10、安装金属锚杆必须认真操作,托板要紧贴岩壁面,并不得有松动现象。
金属锚杆安装时的预应力必须大于等于23.8MPa。
11、锚杆安装后,先铺金属网,再上钢带,最后上铁托板和螺帽,托板要紧贴岩壁面。
12、锚杆安装后,要定期按规定进行锚固力检测,由生产科与施工单位每周测定一次,50米一组,每组测三段,每段测三点即两帮和顶,金属锚杆锚固力必须达到26.4MPa。
所测数据列表进行记录。
13、安装锚杆时必须先用杆体测量孔深和孔直度,顶上及南北帮的金属锚杆孔深不小于1.4米,再将树脂锚固剂放入孔内,并用杆体将锚固剂缓推至孔底,每孔使用树脂锚固剂1卷。
14、在金属杆体尾部上好连接头,用煤电钻连续搅拌,搅拌时间要符合规定,搅拌时间不小于15秒。
15、搅拌后,用木楔塞卡住杆体,然后轻轻取下搅拌钻具,不允许出现杆体下滑现象。
16、采用煤电钻打眼时,严禁带手套打眼,打眼过程中不准用手扶、托钻杆或用手掏眼口的煤粉。
17、工人的衣领、袖口要收紧以免被绞进电钻。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、巷道开口前32m采用炮掘施工方法,人工出渣。
2、32m-430m采用综掘机掘进,使用输送机出渣的施工方法。
第二节凿岩方式
一、炮掘施工方式
1、巷道开口施工时,采用普通钻爆法施工工艺。
爆破所使用炸药为:
2号抗水煤矿许用铵锑炸药。
雷管为:
毫秒延期电雷管。
掏槽眼、辅助眼使用1段、3段发雷管,周边眼、帮眼、底眼使用5段发雷管。
爆破顺序为段发雷管全断面一次起爆。
炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分使用粘土炮泥封实,炮眼封泥长度≥0.6m。
附图四锚网巷道炮眼布置图:
表5爆破说明图表
炮眼布置及装药量单位:
米
眼
号
眼
名
眼
深
眼
长
装药量
封泥长度
倾角
爆破
顺序
联线
方式
卷/眼
小计
(卷)
小计(kg)
水平
垂直
雷管
段数
爆破顺序
1-5
掏槽眼
1.3
1.3
3
15
2.25
0.6
90
90
1段
Ⅰ
串
联
6-12
辅助眼
1.2
1.2
2
14
2.1
0.6
90
90
3段
13-16
帮眼
1.2
1.18
2
8
1.2
0.6
90
80
5段
17-21
顶眼
1.2
1.18
1
5
0.75
0.6
80
90
5段
22-26
底眼
1.2
1.18
2
10
1.5
0.6
80
90
5段
合计
52
7.8
表6预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
90%
每米巷道炸药消耗量
公斤/m
6.5
每循环进尺
米
1.08
每循环炮眼总长度
米
31.7
每循环爆破实体量
M3
9.48
每m3雷管用量
个/m3
2.74
炸药消耗量
公斤/m3
0.82
每米巷道雷管消耗
个/m
21.7
附图五炮眼装药示意图
单位:
毫米
2、钻爆工艺流程:
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水降尘、维护顶板→出煤→临时支护→打顶锚杆→打帮锚杆。
3、爆破工序要求:
(1)钻眼前,必须详细检查工作面附近的支护,发现问题及时处理。
(2)必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼。
(4)爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三人连锁”制度。
(5)爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法,一次起爆,正向装药,串联式联线方式,使用毫秒电雷管,2号煤矿许用抗水炸药,每眼使用1个水炮泥。
(6)爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。
每一警戒点搁2人警戒,一人负责警戒,另一人返回通知已设好警戒。
只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破,爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
二、机掘掘进方式
1、巷道32m-80m掘进段采用ELMB-75A型综掘机掘进,人工推矿车出渣的施工方法;剩余巷道采用综掘机掘进,刮板机、胶带输送机出渣的施工方法,由胶带输送机、刮板机运至东一采区+616-+564煤仓。
2、生产工艺流程:
开机前准备→掘进机割、装、运(人工出渣)→运料、清浮煤→临时支护→锚杆支护→下个循环。
3、检修工艺流程:
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿,检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸,下料、其他工作→正常掘进。
4、掘进机截割工艺:
说明:
一般情况应从工作面下部开始截割。
首先切割底掏槽对与不同性质的煤岩,确定最佳的截割方式:
1、掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩,即先软后硬的方式。
2、切割全煤按图示进行。
3、对于硬煤采取从上向下的截割顺序。
4、对于较硬的顶板应采取留顶煤或截割断面周围的方式。
5、截割过程中,严格按照生产科给定的中、腰线施工。
掌握准确的截割范围,防止出现超挖欠挖现象。
为保证割出的断面能达到质量要求,应在巷道两帮留出20-30厘米的修理位置。
6、根据不同性质的煤岩,必须确定不同的截割方式以及合适的进刀深度。
7、截割过程中,严格按照地测科给定的中、腰线施工。
附图六掘进机截割顺序图
第三节设备及工具配备
设备及工具配备情况:
表7施工机具配备表:
机具名称
单位
数量
机具名称
单位
数量
ELMB-75A掘进机
台
1
十字镐
把
1
ZD转载机
台
1
铁锹
把
5
SJ-650/20H胶带输送机
台
1
吊挂
个
5
SJ-650可伸缩式胶带输送机
台
1
连接头
个
2
SGB30刮板机
台
1
煤电钻
台
2
斗车
辆
2
轻轨
根
40
撬棍
根
1
钻杆
根
3
第四节运输设备的铺设
1、临时轨道的铺设:
(1)轨道尽量铺设在巷道的中间,要求铺设平直,扣件齐全、紧固有效,接头间隙不超过10mm,内错差不超过5mm,接头处要垫枕木,并且轨枕必须垫实。
(2)严禁不同轨型钢轨混用。
(3)运输沿线上要保持清洁无异物,并且要保证道岔使用灵活可靠。
2、带式输送机的铺设:
(1)输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm,中间部分距巷帮不小于500mm。
(2)机头、机尾采用地锚固定。
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式与供风距离
采用压入式通风,局部通风机安设在+582水平东一采区石门里,最长供风距离550m。
二、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算:
Q=100×q×k=100×0.3×2=60m3/min。
式中:
Q—掘进工作面实际需要风量,m3/min;
100—单位瓦斯涌出量,以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值;
q—工作面瓦斯的绝对涌出量,取0.3m3/min;
k—工作面瓦斯涌出不均衡系数,取2。
2、按人数计算:
Q=4×N=4×15=60m3/min。
式中:
Q—掘进工作面实际需要风量,m3/min;
4—每人每分钟不低于4m3/min的配风量;
N—工作面可能同时存在的最多人数,取N=15人。
3、按炸药量计算:
工作面一次起爆最大炸药量为5.5Kg
Q=25×5.5=137.5m3/min
4、按局部通风机实际吸风量计算需要风量
Q掘=Q扇Ii+15S(局部通风机吸风口与掘进工作面回风流之间巷道为煤巷)
式中:
Q扇:
局部通风机实际吸风量,142m3/min
Ii:
掘进工作面同时通风的局部通风机台数,1
S:
局部通风机吸风口与掘进工作面回风流之间巷道断面6m2
Q掘=Q扇Ii+15S=142×1+15×6=232m3/min
根据以上计算,经比较取最大值,+582B2东综掘工作面需风量确定为146m3/min,局部通风机架设处负压风量应大于236m3/min。
5、按风速进行测算
Qmax=4×7.24×60=1737.6m3/min
Qmin=0.25×7.24×60=108.6m3/min
则所取风量Qmax 6、掘进工作面风量、风速验算: V=Q/S=142/7.9×60=0.30m/s 式中: V—巷道风速; Q—掘进工作面实际需要风量,m3/min; S—巷道断面积,m2。 根据《煤矿安全规程》第101条规定,掘进中的煤巷和半煤岩巷中最低允许风速=0.25m/s,最高允许风速=4m/s,以上计算出的巷道风速为0.30m/s,符合《煤矿安全规程》。 该工作面选用JBT—52--2型局部通风机,局扇功率11Kw,使用风筒为D500的柔性风筒,实际吸风量为142m3/min。 附图七局部通风示意图: 第二节综合防尘 1、掘进中的水源由轨道下山中的D50mm寸供水管供给,用D25mm寸水管向工作面输送。 2、供水水管距工作面不超过
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- 582 B2 规程
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