《单级离心式化工泵检修作业指导书》0930要点.docx

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《单级离心式化工泵检修作业指导书》0930要点

QG/10.192-2009

单级离心式化工泵

检修作业指导书

2009-09-30发布2009-09-30实

发电有限公司发布

施

前言

本指导书是根据公司标准化工作要求，结合《化学检修规程》和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。

附录Ａ、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。

本指导书自2009年9月30日发布实施。

本指导书由设备维护部提出。

本指导书由生技部归口。

本指导书由设备维护部负责起草。

本指导书主要起草人：

本指导书审核：

本指导书审批：

本标准由设备维护部负责解释。

单级离心式化工泵检修指导书

1范围

本指导书适用范围是：

xx电厂2×xxMW机组配套的化学精处理、制水、节水等单级离心泵检修工作。

2规范性引用文件

制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：

电力建设安全工作规程第1部分：

火力发电厂DL5009.1-2002

电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇） DLJ 58-81

3使用记录

本指导书使用记录见附录A

4管理内容与要求

4.1设备概况

序号

项目名称

单位

设计参数

1

设备型式

单叶轮

2

设备型号

IS,IH型

3

生产厂家

江苏华电机械制造有限公司

4

泵重量

kg

2000

7

输送介质

水

4.2安全技术措施

序号

安全措施

技术措施

1

严格执行“一票一措”制度。

检修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。

2

进入现场必须戴好安全帽。

新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。

3

所用的电动、安全工器具符合安全规定。

电动工具必须装有漏电保护器。

拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。

4

在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。

拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。

5

施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。

准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备

6

起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。

设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。

7

工作中要做到工完料净场地清；物品摆放有序,不得堵塞交通通道。

4.3检修工器具

序号

名称

规格/型号

单位

数量

1

活扳手

12寸

把

2

2

梅花扳手

12mm—32mm

各1把

3

管钳

350mm

把

1

4

铜棒

∮20mm、∮40mm

各1根

5

手锤

把

1

6

大锤

把

1

7

扁錾

把

2

8

撬棍

1米

根

2

9

平改锥

把

1

10

游标卡尺

150

把

1

11

深度尺

200

把

1

12

布剪子

把

1

13

内六方扳手

套

1套

14

平锉刀

把

1

15

十字改锥

把

1

16

百分表

套

1

17

V型铁

2块

18

轴承加热器

套

1

4.4备品备件和消耗性材料

序号

名称

规格/型号

单位

数量

1

轴

根

1

2

机械密封

套

1

3

叶轮

件

1

4

叶轮螺母

 #2 

件

1

5

滚动轴承

587

盘

2

6

滚动轴承

盘

1

7

骨架油封

件

2

8

联轴器

套

1

9

轴套

件

1

4.5试验设备

无

4.6检修步骤

a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。

b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。

C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。

d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”

单级离心式化工泵检修作业指导书

质量验收

简要

记录

完成情况

办理工作票

1

办理工作票并认真检查安全措施的布置情况。

对工作人员进行现场危险点交待

1

使用电动工具，易发生触电事故，使用合格的电动工具，接线及拆线由专业电工操作。

电动工具必须装有漏电保护器。

2

高空作业，易发生人身坠落事故，担任高处作业的人员应精神状况良好，身体健康；必须系好安全带。

3

泵部件起吊过程中，容易发生重物滑脱或伤人事故，起重工作要有专人指挥，起吊前检查起吊情况。

4

使用大锤不当，易发生人身伤害事故，使用大锤不准戴手套。

5

试运转时，直接或间接接触设备的转动部分，防止转动部分伤人，试转时工作人员应远离设备。

拆电机

1

通知电气拆线，去掉联轴器防护罩。

注意：

确认电机已断电。

2

对轮相对连接位置做记号，记录联轴器间隙，解对轮螺栓，移开电机。

拆泵

1

拆泵出入口法兰和地脚螺栓；如泵壳不动，则拆泵壳叶轮室螺栓。

2

拆除轴承室支架

3

将泵抽出。

注意：

泵壳和叶轮室法兰相对位置标记。

泵解体

1

将轴承室内的油放掉。

2

用深度尺记录对轮与轴头的相对位置深度。

3

用对轮捋子将对轮拔下，如对轮有配合紧力，则加热后拔对轮。

4

剔开叶轮防松垫片，松开叶轮锁母。

5

拆卸叶轮。

6

松机械密封静环压盖螺栓,将泵盖取下。

7

从轴上将轴套及机械密封拆下。

8

拆卸轴承室两头端盖。

9

将轴和推力轴承向电机侧方向窜出。

10

拆卸轴承室内留下的泵轴承。

11

将推力轴承从轴上取下，解体结束。

泵检修

1

轴检查、弯曲测量，轴弯曲≤0.05mm；轴各处无磨损,键槽和螺纹完好。

W-1

附表B

2

水轮与轴配合间隙:

0.05-0.15mm。

3

1、检查水轮腐蚀、磨损、裂纹、气孔等情况；

2、水轮密封环间隙；叶轮无腐蚀磨损、裂纹等，流道无堵塞；

直径0.80-2.0mm

附表B

4

水轮密封环晃度，≤0.20mm

5

滚动轴承配合间隙测量

外观检查，内圈:

-0.01-+0.03mm

外圈:

0--0.03mm

轴承转动灵活，游隙合适，无磨损。

。

附表B

6

对轮与轴配合，过渡配合:

-0.01--+0.04

7

机械密封检查、测量，机械密封动、静环接触面光滑、无磨损；

弹簧弹性良好；

装配压缩量为整个弹簧压缩量的60%左右；

各密封圈和密封垫完好无破损。

附表B

8

轴上所有配合部位清理打磨，螺纹清理，见金属光泽，无毛刺

9

所有轴套、键、水轮等配合部分检查打磨，见金属光泽，无毛刺

10

检查轴承端盖内骨架油封，油封无磨损、破裂

泵组装

1

将电机侧两盘推力轴承加热装到轴上。

2

轴承室内轴承定位卡圈装上，穿入轴，推力轴承回装到位。

3

装推力轴承压盖，测量压盖与轴承外圈的间隙，通过垫厚度使其符合标准。

标准：

轴承外圈轴向间隙：

0.15-0.25mm

4

回装另一侧轴承，轴向间隙控制同上，压盖垫涂密封胶。

5

将组装好的静环座套在轴上。

6

将动环按拆时的位置组装在轴套上，固定可靠；测量压缩量。

压缩量为6mm左右。

7

回装动环和轴套于轴上。

8

装泵盖（水轮盖）。

9

装水轮，注意不要忘记水轮和轴套间垫。

10

回装水轮，将封口垫和锁母紧上。

11

将水轮盖上的石棉垫装在止口上。

12

回装对轮到解体时的位置。

回装就位

1

检查泵壳内无杂物，将泵组装体穿入泵壳内，紧泵盖螺栓。

2

紧固机械密封静环座螺栓。

3

盘动泵转子灵活，无卡涩，回装轴承室支架。

4

放油堵加密封带回装；

5

轴承室加油，油位至油标1/2-2/3处。

电机找正就位

1

对轮找正，紧固地脚螺栓；

W-2

附表B

2

连接对轮螺栓。

3

清理现场，终结工作票。

5作业签证附录

a）附录A：

指导书使用记录

b）附录B：

检修记录表

c）附录C：

质量控制实施计划

d）附录D：

完工报告

e）附录E：

质量缺陷报告

f）附录F：

不符合项报告及验收单（注：

有F1、F2）

g）附录G：

设备及设施异动申请单及报表（注：

有G1、G2）

h）附录H：

设备试转申请单

i）附录I：

设备功能/品质再鉴定单

附录A

（规范性附录）

指导书使用记录

单级离心式化工泵检修作业指导书使用记录

序号

项目名称

使用记录

1

设备名称

2

设备编码

3

工作负责人

4

开始时间

＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分

5

结束时间

＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分

6

质量检验人

7

文件检查人

8

使用评语

9

文件归档时间

＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分

10

文件保存份数

附录B

（规范性附录）

单级离心式化工泵检修记录

设备名称：

设备编号：

检修记录编号：

FR-日期:

序号

项目名称

主要质量标准

修前记录

修后记录

结论

1

轴检查、弯曲测量

轴弯曲≤0.05mm

轴各处无磨损,键槽和螺纹完好

2

检查水轮腐蚀、磨损、裂纹、气孔等情况；

叶轮无腐蚀磨损、裂纹等，流道无堵塞；

3

水轮密封环间隙

直径0.80-2.0mm

4

滚动轴承配合间隙测量外观检查

内圈:

-0.01-+0.03mm

外圈:

0--0.03mm

轴承转动灵活，游隙合适，无磨损。

5

机械密封检查、测量

机械密封动、静环接触面光滑、无磨损；

弹簧弹性良好；

装配压缩量为整个弹簧压缩量的60%左右；

各密封圈和密封垫完好无破损。

6

对轮找正，紧固地脚螺栓；

两对轮间隙：

1-2mm

外圆≤0.10mm

张口≤0.10mm

现场记录人:

施工单位审核：

设备维护部设备专责：

生技部专工：

附录C

（规范性附录）

质量控制实施计划

质量控制实施计划

检修内容：

单级离心式化工泵检修

系统设备名称：

设备KKS编码：

设备位置：

检修工序

文件编码

监督计划

现场监督记录

控制点

"R"点报告编号

完成时间

工作

负责人

H/W签字

不合格项

记录

承包商专工

设备专责人

维护部专工

生技部

1

拆电机，记录靠背轮间距

2

泵解体

3

泵检修

3.1

测量泵轴弯曲

W

3.2

测量密封环间隙

W

3.3

检查叶轮汽蚀、磨损情况

W

3.4

检查机械密封磨损情况

W

3.5

检查轴承油隙及灵活情况

4

泵组装

4.1

组装轴承

5

泵找中心

W

附录D

（规范性附录）

完工报告

项目名称

检修性质

检修单位

工作负责人

一、计划检修时间年月日时至年月日时

实际检修时间年月日时至年月日时

二、检修中进行的主要工作

三、设备检修异常以及消除的主要缺陷

四、实际消耗备品配件及材料

编号

名称

规格型号

数量

单价

总价

六、设备变更和改进情况

七、尚未消除的缺陷及未消除的原因

八、技术监督情况（监督项目,报告结果,报告日期,报告人）

九、检修遗留问题及采取的对策

填写人

日期

审查人

日期

附录E

（规范性附录）

质量缺陷报告

编号：

机/炉/电/热（）号时间：

年月日

质量缺陷报告名称

设备名称

编码

设备异常描述：

原因初步分析：

建议措施：

报告人：

批准人：

日期：

单位：

原因分析（设备维护部点检员填写）

处理意见：

修理□，更换□，调整□，返工□，保持原状态□，降级使用□，其他□。

编写人

日期

批准人

日期

工作负责人执行结果验证：

工作负责人

日期

施工方验证：

承包方验证人

日期

设备维护部验证：

设备维护部验证人

日期

关闭

设备维护部专业主管签字：

日期：

附录F1

（规范性附录）

不符合项报告

编号：

炉/机/电/热/燃/安（）号时间：

年月日

不符合项名称

施工单位/部门

责任部门/班组

存在的问题及处理意见：

工作负责人：

班组：

原因分析及采取措施：

责任部门：

年月日

措施确认：

生技/安监部：

年月日

审批意见：

公司领导：

年月日

附录F2

（规范性附录）

不符合项处理验收单

编号：

炉/机/电/热/燃/安（）号时间：

年月日

不合格项名称

原编号

施工单位/部门

责任部门/班组

采取的措施/技术记录：

工作负责人：

未纠正原因及应采取的措施：

班组：

部门：

年月日

班组验收意见：

班组：

年月日

部门验收意见：

部门：

年月日

生产管理部门验证意见：

生技/安监部：

年月日

审批意见：

公司领导：

年月日

附录G1

（规范性附录）

生产设备及设施异动申请单

部门：

编号：

锅炉（）号时间：

年月日

机组名称

异动类别

设备设

施名称

计划开

工日期

异动设备

性能参数

设备设

施型号

计划工期（天）

异动部位

标高方位

异动前设备、设施存在的问题

计划异动内容

与部位

（附图附资料）

异动是否列入更改工程、

技改工程

预计异动

后的效果

相关班组或

部门名称及

相关内容

附图名称、图号及附图数量

批准：

审核：

申请人（经办人）

注：

（1）本表及附图、资料一式六份。

（2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。

（3）填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。

附录G2

（规范性附录）

生产设备及设施异动报表

部门：

编号：

锅炉（）号时间：

年月日

机组名称

异动类别

设备设

施名称

设备设

施型号

异动部位

标高方位

实际异动内容、部位以及测试数据（必须附足够详细的图或详细的资料）

系统（连接）

有无异动

规程制度有无

修改必要

运行、操作

注意事项

异动影响范围、

后果

异动实施质量评价（异动竣工验收）

批准人：

审查人：

专工：

班组技术员（或班长）：

当班值长：

异动完成时间：

年月日时分

申请人（经办）：

异动部门：

部门运行专工：

部门主任：

注：

（1）本表及附图、资料一式六份。

（2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。

（3）填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。

附录H

（规范性附录）

设备试转申请单

设备已完成检修，将进行试转。

请确认涉及该设备所有检修项目已全部完成，并签字生效。

设备名称

申请试转

日期

申请部门

签名

会签部门

签名

签名

签名

签名

值长审批

意见

签名

实际试转

日期

试转情况

运行部门（签名）：

维护部门（签名）：

附录I

（规范性附录）

设备功能/品质再鉴定单（电机类）

设备名称

再鉴定

序号

再鉴定时间

开始时间

年月日时分

结束时间

年月日

时分

再鉴定情况记录

振动值：

负荷侧：

⊙μｍ；－μｍ；⊥μｍ；

非负荷侧：

⊙μｍ；－μｍ；⊥μｍ；

测量人：

测量器具及编号：

温升值：

负荷侧：

K非负荷侧：

K

环境温度：

℃

测量人：

测量器具及编号：

转向是否正确：

是□否□检查人：

声音是否正常：

负荷侧轴承：

是□否□非负荷侧轴承：

是□否□

其他部位：

是□否□检查人：

就地操作情况：

检查人：

检查器具：

远方操作情况：

检查人：

检查器具：

电流值：

A是否超限：

是□否□

测量人：

测量器具及编号：

CRT控制、显示状态检查：

检查人：

一次系统检查：

检查人：

二次系统检查：

开关跳合闸：

检查人：

事故按钮跳闸：

检查人：

保护传动：

检查人：

再鉴定意见

工作负责人

再鉴定负责人

生技部再鉴定人员

意见：

签名：

意见：

签名：

意见：

签名：

其他

注：

1.功能再鉴定情况记录栏填写要求：

应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。

2.设备功能再鉴定单一式三份，分别由工作负责人、生技部再鉴定人员、再鉴定负责人收存。