最新01变电站日常巡视作业.docx
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最新01变电站日常巡视作业
01-变电站日常巡视作业
变电站日常巡视作业指导书
1适用范围
适用于所属运行的35kV及以上变电站,变电运行专业人员日常巡视作业。
2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文,通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本书的各方,应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB26860-2011《电力安全工作规程》(发电厂和变电站电气部分)
DL/T969-2005《变电站运行导则》
DL/T572-2010《电力变压器运行规程》
DL/T727-2000《互感器运行检修导则》
DL/T587-2007《微机继电保护装置运行管理规程》
Q/CSG21002-2008《110kV及以上变电站运行管理标准》
Q/CSG-GXPG211061-2011《变电站无功设备运行、维护和检修管理规定》(试行)
3 技术术语
3.1日巡
按最小周期开展的设备日常巡视,最小巡视周期有人值班变电站每日1次,无人值班变电站每月1~2次。
日巡重点主要包括一、二次设备及辅助设施的外观检查,设备表计的运行区域检查。
3.2夜巡
按周期开展的设备夜间巡视,夜间巡视周期有人值班变电站每周1次,无人值班变电站每月1次。
夜巡重点主要包括设备闪络、放电情况,设备发热情况,设备声响检查,使用测温仪器对重点部位及发热缺陷进行测温和跟踪。
3.3周(月)巡
按较长巡视周期开展的设备日常巡视,较长周期可按周、月由各运行单位结合设备情况确定。
周(月)巡重点主要包括日巡项目,打开机构箱、端子箱、保护屏门(有防误闭锁装置闭锁的除外)检查元件情况,抄录设备重要表计数值。
3.4防止开关、保护拒动特殊维护(以下简称防拒动特维)
为了防止因开关、保护拒绝动作对电网安全稳定造成重大影响的专项维护。
需要进行防拒动特维的设备由相应调度管辖机构公布,防拒动特维中的巡视检查项目纳入相应设备的日常巡视项目,由变电运行人员结合日常巡视进行检查。
4 作业准备
4.1人员配备
序号
人员分工
人数
备注
1
作业人员
1
1)具有变电运行专业上岗资格;
2)具有书面发布的单人巡视资格,不具备单人巡视资格的至少2人一起工作。
合计
1
1)所有工作人员需通过安全知识考试;
2)本配置为最低人员配置,可根据作业情况确定作业人员数量。
4.2作业资料
序号
内容
标 准
备注
1
了解设备情况
检查设备缺陷情况
2
准备技术资料
变电站现场运行规程、设备图纸、说明书
4.3物品配置
表1:
安全防护用品及安全标识
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
绝缘靴
双
1
巡视接地电阻不合格的变电站需要
表2:
工器具及仪器仪表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
望远镜
台
1
根据需要
2
手电筒
支
1
根据需要
3
红外测温仪
台
1
根据需要
4
红外成像仪
台
1
根据需要
表3:
消耗性材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
无
5作业流程
图1:
作业流程图
6安全风险及预控措施
序号
危害名称
细分风险种类
产生风险条件
控制措施
1
漏气的SF6设备
中毒
SF6设备发生漏气。
1)先对监控后台机告警信号进行巡视检查,再进行现场设备巡视检查;
2)GIS室安装SF6及氧量报警装置;
3)进入GIS设备室前,必须事先开启通风装置15分钟。
2
误碰带电设备
触电
打开带电运行高压开关柜门,误碰带电设备。
1)开关柜带电部位的柜门装设防误闭锁装置或锁具。
2)巡视时禁止解除闭锁装置或锁具。
7作业项目、方法及标准
7.1作业要求
7.1.1有人值班变电站、巡维中心必须制定“设备巡视工作规范”,明确变电站日常设备巡视时间、巡视方式及巡视项目要求。
7.1.2运行单位根据“设备巡视工作规范”中的日常巡视项目,按巡视路线细化、完善附录A过程记录表单的作业项目及步骤,规范日常巡视检查工作。
7.2作业项目、方法及标准
序号
作业
项目
作业步骤
工作内容及方法
工艺质量要求
细分风险种类
1
作业
准备
作业前的准备工作
1)选择作业表单;
2)作业风险评估;
3)作业人、机、物状态确认。
1)作业表单与作业任务一致;
2)作业人员了解中风险以上风险以及控制措施;
3)作业人员数量足够,精神状态良好,设备运行工况满足作业条件,工器具、安全防护用品等数量足够,状态良好。
2.1
作业
实施
通报监控中心
巡维中心需向监控中心通报进站信息
电话通报监控中心进站人员、作业任务以及联系方式等信息。
中毒、触电
2.2
监控后台机巡视
检查系统工况、告警信息。
系统工况正常,无异常告警信息,详见附录C。
2.3
一次设备巡视
检查设备外观、信号指示、表计指示、二次元件位置。
外观正常,信号指示正常,表计指示在合格范围,二次元件位置在规定的位置,详见附录C。
2.4
二次设备巡视
检查设备外观、声响、气味、颜色、表计指示、设备位置。
外观、声响、气味、颜色正常,表计指示在合格范围,设备位置在规定的位置,详见附录C。
2.5
辅助设施巡视
检查外观、声响、信号指示。
外观、声响正常,信号指示正常,详见附录C。
2.6
通信设备巡视
按通信专业提供的巡视检查标准进行。
按通讯专业提供的巡视检查标准进行。
2.7
通报监控中心
巡维中心需向监控中心通报离站信息
电话通报监控中心作业执行情况、离站人员等信息。
3
作业
结束
作业结束的回顾工作
1)清点、清理工器具及物品。
2)作业发现的风险及作业指导书问题填报。
3)设备缺陷填报。
1)工器具、安全防护用品等数量足够,外观清洁,设备以及现场无遗留物件;
2)录入新发现的风险及作业指导书存在的问题;
3)设备缺陷录入生产MIS并提交审核。
8回顾与改进
本作业指导书由广西电网公司对执行情况定期进行总结回顾,适时进行修订、完善。
附录A:
变电站日常巡视作业过程记录表
表单名称
变电站日常巡视作业
表单编号
变电站
设备名称
作业负责人
作业人员
作业开始时间
年月日时分
作业结束时间
年月日时分
序号
作业项目及步骤
执行
情况
风险
控制措施
1
作业准备
1.1
作业负责人核实选用的作业表单与作业任务一致
1.2
作业负责人组织进行作业风险评估,确认控制措施,交待注意事项
1.3
作业负责人对作业人员进行分工,确认人员精神状态良好,个人安全防护(PPE)齐全
1.4
作业人员准备作业工器具及物品,确认工器具、物品使用前检查良好
2
作业实施
2.1
巡维中心需向监控中心通报到站信息
2.2
监控后台机巡视
2.3
二次设备巡视
2.4
一次设备巡视
2.5
辅助设备巡视
2.6
通信设备巡视
2.7
巡维中心需向监控中心通报离站信息
3
作业结束
3.1
作业人员清洁、整理工器具、物品
3.2
作业负责人组织进行工作回顾,汇总、上报发现的缺陷
4
工作中发现的问题
5
作业结论
□正常□新缺陷□缺陷无发展
备注
填写要求:
1、设备名称栏:
填写进行该项作业的设备名称,设备较多时可用无歧义的设备编号或简称代替;
2、作业项目及步骤栏:
作业实施中的作业项目及步骤栏可根据变电站巡视路线以及设备细化巡视项目;巡视过程记录表可整体打印并进行记录,也可按区域分别打印并进行记录,按区域打印时主控室区域的记录表单必须包含本表的各项目,其他区域的记录表单可以不重复“1作业准备”、“3作业结束”项目;
2、执行栏:
如正常则填写“√”、异常则填写“×”、无需执行则填写“—”,异常时必须简要填写备注;
3、作业过程中有新增的风险及其控制措施,填写至风险及控制措施栏中。
附录B:
变电站日常巡视作业数据记录表
表单名称
变电站日常巡视作业
表单编号
变电站
作业负责人
作业人员
作业开始时间
年月日时分
作业结束时间
年月日时分
序号
设备名称
数据名称
数值
测量人
参考数值
附录C:
变电站日常巡视项目
(资料性附录)
1一次设备日常巡视项目
设备类型
日巡
夜巡
周(月)巡
主变压器
1、充油套管在上油位观察孔中能看到油位,油色清晰;
2、一次引线无断股、散股现象;
3、套管无破损、放电现象;
4、本体储油柜的油位指示表指示正常;
5、瓦斯继电器观察窗内充满油,油色清晰;
6、温度计指示温度正常,并与监控后台监控显示一致;
6、冷却器风扇运行无异常响声;
7、风冷控制箱内信号控制灯指示正常;
8、呼吸器硅胶1/3以上未变色,油封杯油位高于最低刻线;
9、油流指示器指示正常;
10、压力释放阀无喷油现象;
11、变压器各部位无渗漏油现象;
12、主变本体音响均匀、无杂音;
13、中性点接地完好,瓷瓶无裂痕;
14、有载调压档位指示与后台监控显示一致;
15、在线监测装置无渗漏油现象。
1、一次引线接头无发热现象;
2、套管无闪络、放电现象;
3、冷却器风扇无异声响;
4、主变本体音响均匀、无杂音。
1、记录主变红外热成像测温值;
2、记录主变油温、绕组温度值;
3、充油套管在上油位观察孔中能看到油位,油色清晰;
4、一次引线无断股、散股现象,引线接头无发热现象;
5、套管无破损、放电现象;
6、本体储油柜的油位指示表指示正常,温度计指示温度正常,并与监控后台监控显示一致,符合主变的温度与油位关系曲线;
7、瓦斯继电器防雨帽盖牢,观察窗内充满油,油色清晰;
8、呼吸器硅胶1/3以上未变色,油封杯油位高于最低刻线;
9、检查冷却器的运行情况应与主变的温度及负荷相符合;
10、检查冷却器控制箱各信号灯指示应正确,各控制开关位置应正确,各继电器应无异常响声,无过热发黑现象;
11、冷却器风扇无异声响;
12、压力释放阀无喷油现象;
13、变压器各部位无渗漏油现象;
14、主变本体音响均匀、无杂音;
15、有载调压机构档位指示与后台监控指示一致。
箱内调压电源在投入位置,加热器工作正常,箱门密封良好;
16、基础无下沉、破裂,外壳、铁芯接地线应无锈蚀、断裂现象;
17、中性点接地完好,瓷瓶无裂痕现象;
18、在线监测装置无渗漏油现象;
19、主变事故油池盖板全部盖好油池上方,排气弯管外完好,四周无地基下陷现象。
断路器
1、接线无断股、散股现象。
2、本体瓷瓶无破损、放电现象。
3、SF6压力指示在正常范围。
4、SF6密度继电器玻璃表面清洁
5、弹簧储能正常。
(液压机构或气动机构的压力正常)。
6、分、合闸机械位置指示(或灯光位置指示)清晰,并与设备实际状态相符。
7、机构箱门关闭严密。
8、断路器无异常声响。
1、接头无发热现象。
2、套管无闪络、放电现象。
3、分、合闸位置信号灯指示与设备实际状态相符.
4、断路器无异常声响。
1、记录各设备红外热成像测温值。
2、记录SF6压力值。
3、接线无断股、散股现象。
3、断路器引线接头无开裂现象。
4、断路器本体瓷套无破损、裂纹、放电现象。
6、SF6压力表无破损,压力表与本体连接管道无松脱。
7、弹簧储能正常,应无变形、无损坏。
(液压机构或气动机构的压力正常)。
8、分、合闸指示清晰,并与设备实际状态相符。
9、机构箱远方/就地切换开关在“远方”位置。
10、二次线及端子排应完好,无松动和锈蚀。
11、机构箱无进水、受潮,箱内元件应清洁完整、无锈蚀。
12、机构箱门关闭严密,内部封堵良好,加热器工作正常。
13、机构箱内底部无脱落的异物。
14、断路器无异常声响。
组合电器
1、气室SF6气体压力在正常范围内。
2、SF6压力表无破损。
3、GIS组合设备内部应无异常声响。
4、各开关、刀闸的分、合闸的机械位置指示、位置信号灯与设备实际位置相符。
5、开关汇控柜上各种光字信号灯指示与设备实际状态一致。
6、开关汇控柜的各切换把手、空开位置正确。
7、开关机构的弹簧储能处于储能状态。
(液压机构的压力正常)
8、穿墙套管瓷瓶表面应清洁、无裂纹、破损现象和放电现象。
9、穿墙套管引出线无断股、散股现象,接头无发热。
10、穿墙套管引出线电缆无破损,无异常声响,固定牢固。
1、GIS组合设备内部应无异常声响。
2、各开关、刀闸的分、合闸的机械位置指示、位置信号灯与设备实际位置相符。
3、开关汇控柜上各种光字信号灯指示与设备实际状态一致。
4、穿墙套管引出线接头无发热。
5、对各间隔外壳进行测温,导电回路电流接近的间隔外壳温度不应超过5℃。
1、记录红外热成像测温值。
2、记录避雷器泄漏电流值。
3、记录避雷器放电计数器动作次数。
4、记录气室SF6气体压力值。
5、SF6压力表无破损。
6、GIS组合设备表面应清洁,无锈蚀,无破损裂痕,支架应无锈蚀、损伤。
7、GIS组合设备内部应无异常声响。
8、管道的绝缘法兰与绝缘支架应良好。
9、GIS设备外壳应接地完好。
10、压力释放装置防护罩应无异常。
11、各开关、刀闸的分、合闸的机械位置指示、位置信号灯与设备实际位置相符。
12、开关汇控柜上各种光字信号灯指示与设备实际状态一致。
13、开关汇控柜的各切换把手、空开位置正确。
14、开关机构的弹簧储能处于储能状态,操作机构应无变形、损坏。
(液压机构的压力正常,管道无渗漏油,油位正常。
)
15、汇控柜内各元件外观无异常,无松脱、烧焦现象。
16、汇控柜的端子排接线无松动、脱落、过热、烧焦现象,驱潮装置正常。
17、引出线的套管瓷瓶表面应清洁、无裂纹、破损现象和放电现象。
18、引出线无断股、散股现象,接头无发热。
19、引出线电缆无破损,无异常声响,固定牢固。
20、检查SF6、氧气检测器正常。
隔离开关
1、一次引线无断股、散股现象。
2、瓷瓶无破损、放电现象。
3、机构箱门关闭严密。
4、刀闸位置状态与正常方式相符。
1、接头无发热现象。
2、瓷瓶无闪络、放电现象。
1、记录红外热成像测温值。
2、接线无断股、散股现象,接头无发热现象。
3、瓷瓶无破损、放电现象。
4、刀闸位置状态与正常方式相符。
5、机构箱门关闭严密,五防挂锁锁闭位置正确。
电压互感器
1、一次接线无断股、散股现象。
2、套管无破损、放电现象。
3、本体油位、油色正常,无渗漏油,油位观察孔清晰。
4、SF6压力表指示在正常范围。
5、无异常声响、异味。
1、接头无发热现象。
2、套管无闪络、放电现象。
3、无异常声响、异味。
1、记录红外热成像测温值。
2、接线无断股、散股现象。
3、套管无破损、放电现象。
4、本体油位、油色正常,无渗漏油,油位观察孔清晰。
5、SF6压力表指示在正常范围。
6、无异常声响、异味
7、电压互感器构架接地引下线正常。
电流互感器
1、一次接线无断股、散股现象。
2、套管无破损、放电现象。
3、无异常声响、异味。
4、SF6压力表指示在正常范围。
5、CT本体油位正常、指示清晰,无渗漏油。
1、接头无发热现象。
2、套管无放电现象。
3、内部无异常声音。
1、记录红外热成像测温值。
2、接线无断股、散股现象。
3、套管无破损、放电现象。
4、内部无异常声音、异味。
5、记录SF6压力表在正常范围。
6、SF6压力表无破损。
7、CT本体油位正常、指示清晰,无渗漏油。
8、CT构架接地引下线正常。
耦合电容器
1、瓷套管部分有无破损或放电迹象。
2、接线应牢固、良好。
3、接地刀闸位置应正确(高频保护在运行中应在断开位置)。
4、内部有无异声。
5、本体及电压抽取装置有无渗、漏油。
1、引线接头无发热现象。
2、支持瓷瓶无闪络、放电现象。
1、记录红外热成像测温值。
2、瓷套管部分有无破损或放电迹象。
3、接线应牢固、良好。
4、接地刀闸位置应正确(高频保护在运行中应在断开位置)。
5、内部有无异声。
6、本体及电压抽取装置有无渗、漏油。
7、接地引下线接地良好,无锈蚀。
并联电容器
1、一次引线无断股、散股现象。
2、本体、油枕无渗漏油现象。
3、电容器、串联电抗器无异声,外壳无变形。
4、电容器、串联电抗器支持瓷瓶无裂痕、放电现象,线圈应无发热变黑现象。
5、放电线圈无渗油。
6、中性点CT完好。
7、油浸式串联电抗器的温度不超过85℃。
8、检查框架式电容器的跌落保险无跌落。
9、呼吸器硅胶1/3以上未变色,油封杯油位高于最低刻线。
10、电容器组上无异物。
11、电容器围拦门在锁闭状态。
12、阻尼器无异常。
1、引线接头无发热现象。
2、支持瓷瓶无闪络、放电现象。
1、记录红外热成像测温值。
2、一次引线无断股、散股现象。
3、本体、油枕无渗漏油现象。
4、电容器、串联电抗器无异声,外壳无变形。
5、电容器、串联电抗器支持瓷瓶无裂痕、放电现象。
6、放电线圈无渗油。
7、中性点CT完好,无异响。
8、油浸式串联电抗器的温度不超过85℃。
9、检查框架式电容器的跌落保险无跌落。
10、呼吸器硅胶1/3以上未变色,油封杯油位高于最低刻线。
11、电容器组上无异物。
12、电容器围拦门在锁闭状态。
13、接地引下线接地良好,无锈蚀。
14、水泥基础应无下沉、无裂纹。
15、阻尼器无异常。
16、围拦内地面无杂物。
电抗器
(500kV高抗)
1、充油套管在上油位观察孔中能看到油位,油色清晰。
2、一次引线无断股、散股现象。
3、套管无破损、放电现象。
4、本体储油柜的油位指示表指示正常。
5、瓦斯继电器观察窗内充满油,油色清晰。
6、温度计指示温度正常,并与监控后台监控显示一致。
6、冷却器风扇运行无异常响声。
7、风冷控制箱内信号控制灯指示正常。
8、呼吸器硅胶1/3以上未变色,油封杯油位高于最低刻线。
9、压力释放阀无喷油现象。
11、高抗各部位无渗漏油现象。
12、高抗本体音响均匀、无杂音。
13、中性点接地完好,瓷瓶无裂痕。
14、在线监测装置无渗漏油现象。
1、一次引线接头无发热现象。
2、套管无闪络、放电现象。
3、冷却器风扇无异声响。
4、本体音响均匀、无杂音。
5、瓷瓶无闪络、放电现象。
1、记录红外热成像测温值。
2、记录高抗油温、绕组温度值;
3、充油套管在上油位观察孔中能看到油位,油色清晰
4、一次引线无断股、散股现象,引线接头无发热现象。
5、套管无破损、放电现象。
6、本体储油柜的油位指示表指示正常,温度计指示温度正常,并与监控后台监控显示一致,符合高抗的温度与油位关系曲线。
7、瓦斯继电器防雨帽盖牢,观察窗内充满油,油色清晰。
8、呼吸器硅胶1/3以上未变色,油封杯油位高于最低刻线。
9、检查冷却器控制箱各信号灯指示应正确,各控制开关位置应正确,各继电器应无异常响声,无过热发黑现象。
10、冷却器风扇无异声响。
11、压力释放阀无喷油现象。
12、高抗各部位无渗漏油现象。
13、高抗本体音响均匀、无杂音。
14、基础无下沉、破裂,外壳、铁芯接地线应无锈蚀、断裂现象。
15、中性点接地完好,瓷瓶无裂痕现象。
16、在线监测装置无渗漏油现象。
17、中性点电抗器接地完好
电抗器
(10~35kV低抗)
1、一次引线无断股、散股现象。
2、电抗器声响正常。
3、线圈完好,无散股、变形、倾斜、变色现象。
4、电抗器支持瓷瓶无裂痕或放电现象。
5、(油浸式)本体无渗漏油现象,油位、油色正常。
温度指示正常。
6、电抗器及引线上无异物。
1、引线接头无发热现象。
2、电抗器无异常声响。
3、支持瓷瓶无闪络、放电现象。
1、记录红外热成像测温值。
2、引线无断股、散股现象,引线接头无发热现象。
3、电抗器声响正常。
4、线圈完好,无散股、变形、倾斜、变色现象。
5、电抗器支持瓷瓶无裂痕、放电现象。
6、电抗器及引线上无异物。
高压柜
1、开关柜的各机械位置指示应与实际状态一致,开关、小车的位置指示灯与实际位置一致。
2、开关机构已储能,机械储能指示正确,储能指示灯亮。
3、柜内无放电、电机转动、振动等异常声音。
4、各仪表指示正确。
5、带电显示指示灯亮灭应符合设备实际状态。
6、前后柜门应关好,锁具完好,处于锁闭状态。
7、验电孔、观察孔关闭严密。
8、高压出线电缆头、各铝排连接处应无放电、过热、异味和异常声音,电缆孔洞应封堵完整。
9、保护装置的巡视按保护屏中的保护巡视要求进行。
1、开关、小车的位置指示灯与实际位置一致。
2、开关机构已储能,机械储能指示正确,储能指示灯亮。
3、带电显示指示灯亮灭应符合设备实际状态。
4、高压出线电缆头、各铝排连接处应无放电、过热、异味和异常声音。
5、保护装置的巡视按保护屏中的保护巡视要求进行。
6、对各间隔开关柜外壳进行测温,导电回路电流接近的开关柜外壳温度不应超过5℃。
1、开关柜的各机械位置指示应与实际状态一致,开关、小车的位置指示灯与实际位置一致。
2、开关机构已储能,机械储能指示正确,储能指示灯亮。
3、柜内各设备表面应清洁,无破损。
4、柜内无放电、电机转动、振动等异常声音。
5、各仪表指示正确。
6、带电显示指示灯亮灭应符合设备实际状态。
7、前后柜门应关好,锁具完好,处于锁闭状态。
8、验电孔、观察孔关闭严密。
9、柜外观应清洁,无严重变形、锈蚀等现象。
10、柜内的各继电器、二次接线端子排接线、电能表端子应清洁,无过热、变色、锈蚀现象,二次接地线完好,接头无松脱。
11、柜内各端子无松动、脱落现象,保险是否有熔断,各继电器是否正常。
12、开关柜各空开位置投入正确。
13、高压出线电缆头、各铝排连接处应无放电、过热、异味和异常声音,电缆孔洞应封堵完整。
14、开关柜内照明灯应正常。
15、开关柜内防潮装置运行正常。
16、检查各设备标签、标识齐全。
避雷器
1、接线无断股、散股现象。
2、套管无破损、放电现象。
3、泄漏电流值指示正常。
4、无异常声响。
5、动作计数器内无水雾。
1、接头无发热现象。
2、套管无闪络、放电现象。
3、无异常声响。
1、记录红外热成像测温值。
2、套管无破损、放电现象。
3、动作计数器内无水雾,数字显示清晰。
4、记录各相泄漏电流值。
5、记录各相放电计数器动作次数。
6、接地引下线无破损、锈蚀或断裂现
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