余热锅炉检修规程0601.docx
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余热锅炉检修规程0601
余热锅炉及辅机设备
检修工艺规程
、八
前言
为了规范华能太原东山燃机热电有限责任公司燃气-蒸汽联合循环机组的汽机设备检修管理工作,统一设备检修的质量工艺,规范检修质量的检验标准,保证机组安全经济地运行,根据本公司余热锅炉设备实际情况,制订本规程。
本规程适用于华能太原东山燃机热电有限责任公司机务检修专业设备的检修、消缺与维护工作。
本规程主要是依据国家标准、行业标准、设备制造厂家说明书、订货技术协议、设计院图纸资料,同时遵照电力系统安装检修规程及交接试验标准,同时借鉴其他燃机电厂同类型设备资料进行编写。
在编写过程中结合我公司设备实际状况,力求使相关数据与实际参数相符,确保本规程在设备检修时具有实际指导意义。
在规程的编写过程中由于时间仓促,编写人员对燃气—蒸汽联合循环机组认识水平和检修维护经验的局限,规程中难免存在疏漏和不足,希望各级人员在阅读、使用本规程的同时予以批评、指正,编写人员将根据建议及机组调试、检修、运行情况不断进行动态修订。
本规程自批准之日起实施,规程解释权归华能太原东山燃机热电有限责任公司生产准备部。
本规程编制人:
梁超、焦强、陕梅辰
本规程校核人:
章焰、薛新红
本规程审核人:
史成宇
本规程批准人:
常亚民
本规程由运行维护部负责解释。
第一章余热锅炉本体检修规程
1
1.1余热锅炉技术规范1
1.1.1概述1
1.1.2系统流程1
1.1.3余热锅炉主要性能参数表1
1.2锅炉设备检修的一般规定6
1.2.1检修导则6
1.2.2检修分类、间隔和工期6
1.2.3检修项目和内容7
1.3检修工艺、注意事项、质量标准8
1.3.1汽包(高压、中压低压、除氧器)检修8
1.3.2联箱检修10
1.3.3受热受压面(省煤器、蒸发器、过热器、炉内外管道)检修11
1.3.4烟囱挡板12
1.3.5炉内外密封与膨胀节检修13
1.3.6定、连排扩容器检修13
1.3.7压力管道检修14
第二章余热锅炉脱硝系统检修规程15
2.1余热锅炉脱硝系统技术规范15
2.1.1概述15
2.1.2系统组成15
2.1.3脱硝系统技术规范15
2.2检修工艺、注意事项、质量标准(缺资料)19
第三章余热锅炉辅机检修规程20
3.1高压给水泵检修规程20
3.1.1概述20
3.1.2技术规范20
3.1.3高压给水泵检查周期21
3.1.4检修项目22
3.1.5高中压给水泵检修工艺及质量要求22
3.1.6试车与验收23
3.1.7高压给水泵维护24
3.1.8高压给水泵检修24
3.2中压给水泵检修规程36
3.2.1概述36
3.2.2技术规范36
3.2.3中压给水泵检查周期38
3.2.4检修项目38
3.2.5中压给水泵检修工艺及质量要求39
3.2.6试车与验收40
3.2.7中压给水泵维护40
3.2.8中压给水泵解体检修41
3.2.9中压给水泵的组装47
3.1凝水再循环泵检修规程53
3.1.1概述53
3.1.2技术规范(缺资料)53
3.1.3
凝结水在循环泵检修53
1.2.3组件的拆卸54
1.3通用阀门检修规程58
1.3.1检修项目58
1.3.2通用阀门检修工艺59
1.3.3阀门日常检查维护66
精品资料
第一章余热锅炉本体检修规程
1.1余热锅炉技术规范
1.1.1概述
本余热锅炉是是华能太原东山燃机热电2XF级燃气-蒸汽联合循环供热机组配套设备。
由东方日
立锅炉有限公司设计制造。
余热锅炉型号是BHDB-M701F4-Q1
余热锅炉为露天布置,无补燃、自然循环,卧式炉型,两台炉顺列布置。
锅炉具有高、中、低三个压力系统,一次中间再热。
过热、再热汽温采用喷水调节。
锅炉由进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成,并设有脱硝装置。
所有受热面均为螺旋开齿带折角鳍片管,垂直布置于换热室内,受热面管上、下两端分别设有上集箱与下集箱,每个集箱上有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。
在各受热面管组与管组之间留有合理的检修空间,并设有检修门孔。
高、中、低压三个锅筒布置于炉顶钢架上,采用支撑方式。
整台锅炉为全钢构架,
自支撑型钢结构,炉顶设有防雨棚,辅助间为封闭机构。
在本体炉壳的内侧设置了保温层与内护板。
锅炉为微正压运行,凡穿过炉壳的管道都采用良好的密封与膨胀结构。
1.1.2系统流程
凝结水经凝泵升压后,进入凝水加热器,在凝水加热器进口布置有再循环管回水。
经过加热后,
一部分经再循环泵回到凝水加热器入口,与凝结水混合,提高凝水加热器的进水温度,使凝水加热器后的烟气温度高于露点温度;凝水经凝水加热器加热后,经过喷嘴雾化初步除氧,进入除氧器;介质经下降管进入除氧器蒸发器管束产生汽水混合物,进行热力除氧,除氧后的的水经高、低给水泵送入高、低压省煤器。
低压给水泵出口工质为低压给水,进入低压省煤器,低压给水在低压省煤器中加热到接近饱和温度后,进入低压汽包。
低压汽包中的水由下降管进入低压蒸发器,加热后成为汽水混合物回到汽包,在汽包内的分离器中进行汽水分离。
分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管送到低压过热器,继续被加热成为过热蒸汽,进入低压过热蒸汽母管,为汽轮机做功。
高压给水泵出口工质为高压给水,依次经过三级高压省煤器进入高压汽包。
高压汽包中的水由下降管进入高压蒸发器,加热后成为汽水混合物回到汽包,在汽包内的分离器中进行汽水分离。
分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽经过饱和蒸汽引出管被依次送到高压过热器加热,出口蒸汽经过高压蒸汽减温器,由高压给水来的减温水调节温度后再送入高压过热蒸汽母管,为汽轮机做功。
1.1.3余热锅炉主要性能参数表
1.1.3.1年平均纯凝工况(性能保证工况,环境温度9.9C)参数
名称
参数
锅炉咼压主蒸汽:
额疋蒸汽流量
274.3t/h
过热蒸汽出口压力
12.33MPa(a)
过热蒸汽出口温度
540C
锅炉中压主蒸汽:
额疋蒸汽流量
64.7t/h
名称
参数
过热蒸汽出口压力
3.36MPa(a)
过热蒸汽出口温度
289.8C
锅炉再热蒸汽:
额疋蒸汽流量
330.7t/h
再热蒸汽出口压力
3.17MPa(a)
再热蒸汽出口温度
568C
锅炉低压主烝汽:
额疋蒸汽流量
48.0t/h
过热蒸汽出口压力
0.665MPa(a)
过热蒸汽出口温度
245.1C
凝结水温度:
49.4C
烟气阻力:
W3.6kPa(静压)
1.1.3.2余热锅炉进口烟气参数
燃机运行条件
单位
年平均纯凝工况
冬季背压供热工况
排气流量
t/h
2435.3
2576.3
进气温度
0C
594.9
587.2
气体成分
O2
wt%
13.77
13.72
CO
wt%
6.2
6.28
HO
wt%
5.35
5.08
Na
wt%
73.37
73.6
Ar
wt%
1.31
1.32
1.1.3.3余热锅炉允许的负荷变化率
类型
单位
负荷变化率
100%^50%TRL
颊荷/min
不小于15MW每分钟
50%-20%TRL
颊荷/min
不小于3%/每分钟
20%TRL以下
颊荷/min
不小于2%/每分钟
允许负荷阶跃
颊荷/min
大于10%铭牌功率
1.1.3.4余热锅炉本体
名称
单位
过热器
蒸发器
省煤器
一、本体高压部分
1、高压管道部分
二级/一级
三级/二级/一级
有效换热面积
2m
21445
60065
56945
管道
外径
mm
38.1/38
38.1
38.1
最小壁厚
mm
3.6/3.4
2.6
2.6
材质
T91/12Cr1MoVG
SA210C
SA210C
横向间距
mm
95
95
95
纵向管排数
3/3
14
7/3/6
纵向间距
mm
82
82
82
光管排数
0
0
0
鳍片管排数
3/3
14
7/3/6
鳍片管数据
名称
单位
过热器
蒸发器
省煤器
鳍片间距
mm
5.64/3.74
3.79
4.30/5.4/4.47
高度
mm
15.9
15.9
15.9
厚度
mm
1
1
1
材质
11Cr
P碳钢「
碳钢
2、高压汽包
内径
mm
2000
最小壁厚
mm
95
长度
mm
15055
材质
13MnNiMoR
储水保持时间
min
3
汽包重量
t
〜80
二、本体中压部分
1、中压管道部分
有效换热面积
2m
4695
31420
13552
管道
外径
mm
38
38
38
最小壁厚
mm
2.6
2.6
2.6
材质
20G
20G
20G
横向间距
mm
95
95
95
纵向管排数
1
8
3
纵向间距
mm
82
82
82
光管排数
0
0
0
鳍片管排数
1
8
3
鳍片管数据
鳍片间距
mm
3.43
4.16
3.58
高度
mm
15.9
15.9
15.9
厚度
mm
1
1
1
材质
:
碳钢
碳钢
碳钢
2、中压汽包
内径
mm
1600
最小壁厚
mm
50
长度
mm
11746
材质
Q245R
储水保持时间
min
6
汽包重量
t
〜26
三、本体低压部分
1、低压管道部分
有效换热面积
2m
5652
42250
86450
管道
外径
mm
51
38
38
最小壁厚
mm
2.6
2.6
2.9
材质
20G
20G
20G
名称
单位
过热器
蒸发器
省煤器
横向间距
mm
95
95
95
纵向管排数
1
9
21
纵向间距
mm
82
82
82
光管排数
0
0
0
鳍片管排数
1
9
21
鳍片管数据
鳍片间距
mm
3.63
3.43
3.85
高度
mm
19.05
15.9
15.9
厚度
mm
1
1
1
材质
碳钢
P碳钢「
碳钢
2、低压汽包
内径
mm
3400
最小壁厚
mm
30
长度
mm
14430
材质
Q245R
储水保持时间
min
12.5
汽包重量
t
〜47
锅炉本体合计重量
t
〜4380
合金钢材合计重量
t
〜550
四、烟道及烟囱
1、余热炉出口烟道
t
41t(钢材总重)
膨胀节
件
1
直径
米
-
高度
米
〜23.6
重量
t
待定
2、烟囱
t
制造商
材料
Q345B
出口内径
m
7.5
壁厚
mm
18〜14
烟囱重量
t
195
烟囱内关断门
t
9
锅炉封闭用钢架重量
t
〜650
1.1.3.5汽包
序号
项目
单位
数值
1
余热锅炉型号
2
给水温度
C
〜325
〜240
〜163
3
汽包数量
1
1
1
4
汽包的设备规范(按下列格式分别填写咼、中、低压汽包的设备规范)
高压
中压
低压
5
设计压力
Mpa
13.9
4
1.1
6
最咼工作压力
Mpa
13.24
3.85
1.05
序号
项目
单位
数值
7
汽包内径
mm
2000
1600
3400
8
汽包外径
mm
2190
1692
3460
9
汽包总长度
mm
15055
11746
14430
10
汽包材质
13MnNiMoR
Q245R
Q245R
11
汽包钢板许用应力
Mpa
212.9
105
111
12
蒸汽净化装置型式
旋风分离器+波形板
旋风分离器+波形板
水下孔板+
均汽板
13
汽包水容量
3m
46.9
22.5
153.1
14
汽包总重量
t
〜80
〜25
〜58
15
水汽质量标准
GB12145
GB12145
GB12145
1.1.3.6受热面模块
序号
模块序号
管屏数量
受热面
长度(m
宽度(m)
1
受热面第一模块
3X3
二级再热器、高压二级过热器
22.3
3.99
2
受热面第二模块
3X2
一级再热器、高压一级过热器
22.3
3.99
3
受热面第三模块
3X5
高压蒸发器
22.6
3.99
4
受热面第四模块
3X7
高压三级省煤器、中压过热器、中压蒸发器
22.6
3.99
5
受热面第五模块
3X8
低压过热器、高压二级省煤器、中压省煤器、高压一级省煤器、低压蒸发器
22.6
3.99
6
受热面第六模块
3X7
凝结水加热器
22.6
3.99
1.137受热面模块管材
名称
管子规格
管子材料
翅片形式
翅片材料
高压过热器3级
①38.1x3.05
SA-213GrT91
螺旋
ASTMA-240409
高压过热器2级
高压过热器1级
SA-213GrT22
咼压蒸发器
①32x3
20G/GB5310
08AL
高压省煤器1级
高压省煤器2级
高压省煤器3级
低压过热器
低压蒸发器
低压省煤器
除氧蒸发器
凝结水加热器
1.1.3.8锅炉水压试验水容积
名称
单位
数据
高压锅筒
3m
44
中压锅筒
3m
22
低压锅筒
3m
149
再热器
m
24
名称
单位
数据
高压过热器
~3~m
20
中压过热器
~3~m
3
低压过热器
3m
4
咼压蒸发器
~3~m
36
中压蒸发器
3m
22
低压蒸发器
m
23
高压省煤器
3m
40
中压省煤器
3m
7
凝结水加热器
3m
49
连接管
3m
80
总计
3m
523
1.2锅炉设备检修的一般规定
1.2.1检修导则
锅炉检修的主要目的就是为了发现、消除设备存在的缺陷和潜在的事故因素,提高设备健康水平,确保锅炉机组运行的安全性和经济性,延长设备使用寿命,保证锅炉达到额定出力。
为了实现上述目的,锅炉检修人员的的职责是:
努力掌握锅炉设备的特性,摸清各种部件损坏的规律,负责组织检修队伍通过计划性A、BC级检修、临检和设备技术改进,保证锅炉设备长期处
于完好状态。
锅炉检修工作必须贯彻挖潜、革新、改造的方针,坚决执行以预防为主”的计划检修和应修必
修、修必修好”的原则,在保证质量的前提下做到精心组织、精心施工、安全优质、高效低耗,同时推广新技术、采用新工艺及节能设备和新型材料。
以及通过采用先进的状态监测和诊断手段,在局部范围内试行状态检修,并逐步推广。
1.2.2检修分类、间隔和工期
1.2.2.1锅炉检修分类
1)A级检修一一是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性
能。
2)B级检修一一是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。
3)C级检修一一是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
1.2.2.2余热锅炉检修的间隔
余热锅炉检修的间隔的是指余热锅炉前后两次检修之间相隔的时间。
它主要取决于设备技术状况,同时又与余热锅炉运行、维修和检修工艺水平等因素有关,正确的运行操作,良好的检修质量以及符合规格的材料,是保证余热锅炉检修间隔和减少检修次数的重要因素。
因此,余热锅炉检修的间隔要根据《发电企业设备检修导则》及本厂燃机检修间隔具体情况确定。
从运行起的
EOH(等效运行时数)
12000小时
24000小时
36000小时
48000小时
- 配套讲稿:
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