基坑支护方案.docx
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基坑支护方案.docx
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基坑支护方案
蓝光·香江国际二期地下室
深基坑支护及降水设计与施工组织方案
四川方圆地基基础工程有限责任公司
二○○九年十二月
蓝光·香江国际二期地下室
深基坑支护及降水设计与施工组织方案
总经理:
高世科
常务副总工程师:
杨先平
项目负责:
高世权
技术负责:
陈海东
审核:
吴丰勇
审定:
钱锦棠
四川方圆地基基础工程有限责任公司
二00九年十二月
地基与基础专业承包壹级资质证书编号:
B1014051010401-6/6
发证机关:
中华人民共和国建设部二00七年二月七日
地址:
成都市海椒市街6号电话:
84512126
特别提示:
为保护我公司设计成果及知识产权,此方案仅供投标阶段使用,中标后须另加盖我公司图纸资料专用章方能作为正式实施方案
蓝光·香江国际二期地下室
深基坑支护及降水设计与施工组织方案
项目负责:
技术负责:
审核:
审定:
附:
验算书
基坑平面布置图
护壁桩结构图
护壁桩锚拉布置图
护壁桩、桩间护壁详图
预应力锚索详图
蓝光·香江国际二期地下室
深基坑支护及降水设计与施工组织方案
一、工程概况
拟建蓝光·香江国际工程位于南充市顺庆区南门北街80号,建筑面积约482850.0m2,该工程勘察单位为中冶成都勘察研究总院有限公司,设计单位为汉嘉设计集团股份有限公司。
受建设单位的委托,我公司参与该工程地下室基坑支护及降水工程投标。
根据招标文件本次施工范围为:
二期地下室基坑支护及12~15#楼、25#楼、二期地下室范围内打井降水施工。
其中:
13~15#楼、25#楼层数为34~41层,框剪结构,采用筏板基础。
二期基坑深度12.0m
二、工程地质条件
根据地勘资料:
场地地层结构简单,场地地层主要由第四系人工堆积(Q4ml)填土、第四系粉质粘土(Q4al)、第四系冲洪积(Q4al+pl)的砂卵石层(卵石层填充物主要为中细砂)等及侏罗系中统遂宁组(J2sn)泥岩。
地基土物理力学性质指标建议值表
指标
土名
重度γ(kN/m3)
承载力特征值fak(kPa)
压缩模量Es(MPa)
变形模量Eo(MPa)
抗剪强度指标
天然单轴极限抗压强度(MPa)
内聚C(kPa)
内摩
擦角φ(º)
杂填土
17.5
\
\
5
5
素填土
18.0
80
\
15
8
可塑粉质粘土
19.5
130
4.5
20
12
软塑粉质粘土
19.0
70
2.5
15
8
粉土
19.0
90
3.0
12
11
中砂
19.5
160
8.0
0
20
松散卵石
20.0
180
12.0
0
25
稍密卵石
21.0
350
20.0
0
30
中密卵石
22.0
550
30.0
0
35
密实卵石
23.0
800
40.0
0
40
强风化泥岩
21.5
300
20.0
1.5
中风化泥岩
24.0
550
\
6.0
中风化泥岩
24.0
550
\
6.0
场地地下水主要为上层滞水及赋存于卵石层中的孔隙型潜水,目前地下水位为6.20m~7.90m,地下水丰、枯水期年变化幅度为1.00~2.50m。
三、基坑支护设计方案
(一)设计方案的选择
根据地勘资料:
构成边坡的土体较松散,且边坡属于不稳定边坡,基坑开挖深度较大,最深约12.0m。
基坑边坡只有采用可靠的支护措施,才能确保基坑开挖及地下室施工的安全,减少土石方挖运工作量,不影响周边建筑物的安全。
据了解:
1、11~15#楼以开挖至-5.0m,正在施工桩基础,其他均为拟建建筑,后期施工。
2、该场地周边除一期北侧道路外其他均为拟建道路,后期使用。
根据基坑周边条件和基坑深度选择支护方式:
AB段距离正施工桩基础一侧6.0m范围内基坑采用悬臂桩支护,其他采用喷锚支护,BCA段采用悬臂桩+桩顶喷锚支护。
AB段一侧已开挖至-5.0m,基坑深度按7.0m计算(12.0m-5.0m),其他地段基坑深度12.0m。
(二)本方案编制基本依据
(1)、《岩土工程勘察报告》、总平面图
(2)、现场踏勘成果数据,基坑施工参数、基坑四周环境初步取证资料
(3)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
(4)、《锚杆喷射砼支护技术规范》(GB50086-2001)
(5)、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
(6)、《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)
(7)、《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97)
(8)、《基坑工程手册》
(三)基坑支护设计计算书:
详见软件计算书(理正深基坑计算软件计算)
(四)支护设计方案
BCA段:
桩顶6.0m内采用喷锚支护,
1、桩顶喷锚:
坡高6.0m,实际施工作相应调整
喷锚护壁加固区域:
(放坡约3.0m,放坡系数约1:
0.5)
锚杆排距:
SY=1.5m,锚杆列距:
SX=1.5m
锚杆总排数:
N=4排(首排锚杆距坡顶1.0m)
锚杆长度(自上而下):
L1=6.0m;L2=4.0m;L3=3.0m;L4=2.0m;
锚杆钢材:
φ48(壁厚3.0)钢管。
锚杆下倾角:
a=10~15º
砼强度C20,喷射砼厚度:
B=50~80mm
钢筋网布置:
φ6.5@250×250
加强筋布置:
Φ12@1500×1200
2、基坑深度为6.0m,采用悬臂桩支护结构
①、桩长:
10.00m
②、桩径:
Φ1100mm计算,护壁厚度150mm,
③、护壁砼、桩芯砼强度C25。
④、桩间距3.0m,具体布置详见布桩图。
桩端持力层为卵石层,且锚固长度不小于4.0m,同时保证桩端进入卵石层≥1d(桩身直径)。
⑤、护壁配筋:
采用双向配筋φ8@200。
桩身配筋:
纵筋20Φ25,箍筋φ8@200,加强筋Φ14@2000。
⑥、桩身钢筋配置:
详见结构图;
⑦、冠梁截面尺寸:
1.1×0.6m2
⑧、冠梁配筋:
10Φ14、φ8@200;砼强度C25。
AB段:
1、喷锚:
坡高7.0m,实际施工作相应调整
喷锚护壁加固区域:
(放坡约2.1m,放坡系数约1:
0.3)
锚杆排距:
SY=1.5m,锚杆列距:
SX=1.3m
锚杆总排数:
N=5排(首排锚杆距坡顶0.8m)
锚杆长度(自上而下):
L1=7.0m;L2=6.0m;L3=5.0m;L4=4.0m;L5=2.0m;
锚杆钢材:
φ48(壁厚3.0)钢管。
锚杆下倾角:
a=10~15º
砼强度C20,喷射砼厚度:
B=50~80mm
钢筋网布置:
φ6.5@250×250
加强筋布置:
Φ12@1500×1300
2、基坑深度为7.0m,采用悬臂桩支护结构
①、桩长:
10.50m
②、桩径:
Φ1000mm计算,护壁厚度150mm,
③、护壁砼、桩芯砼强度C25。
④、桩间距3.0m,具体布置详见布桩图。
桩端持力层为卵石层,且锚固长度不小于4.5m,同时保证桩端进入卵石层≥1d(桩身直径)。
⑤、护壁配筋:
采用双向配筋φ8@200。
桩身配筋:
纵筋6Φ25+8Φ25+2Φ14,箍筋φ8@200,加强筋Φ14@2000。
⑥、桩身钢筋配置:
详见结构图;
⑦、冠梁截面尺寸:
1.0×0.6m2
⑧、冠梁配筋:
10Φ14、φ8@200;砼强度C25。
桩间护壁
为确保工程质量,挖孔桩桩间采用挂网喷砼措施:
喷射砼强度:
C20
喷射砼厚度:
B=50~80mm
钢筋网布置:
φ6.5@300×300
挂网锚钉(或采用膨胀螺丝与桩连接):
锚钉用φ14箍筋制作,长度0.5~0.8m。
具体布置情况详见附图。
2、施工一般措施:
(1)、设计技术要求
①、孔护壁厚度150mm,如遇土质有特殊情况时应另行处理。
②、特别注意挖孔定位。
③、孔护壁的砼强度等级为C25,钢筋为φ8级。
(2)、挖孔施工措施
1、施工准备
(1)开工前,做好施工现场的三通一平工作;
(2)开工前,向各级施工人员班组进行技术和安全交底;
(3)施工中所需的机具、设备应事先检查后进场;
(4)材料堆放有序、整洁,做到工完场清,文明施工;
(5)现场搭设材料堆放平台、搅拌站;
(6)由甲方负责将水电接到施工现场;
(7)做好现场的排水工作。
2、挖孔支护施工
A、施工工艺流程
场地平整放线定点交接测放孔位土方挖掘验孔钢筋制安
搅拌砼浇灌护壁圈(反复重复此工序)成孔至设计深度。
B、成孔
(1)测定桩位
根据建设方提供的控制坐标,由我公司测量人员用经纬仪各级控制坐标点放出各个轴线控制点,并将此控制点作为永久性轴线控制点,通过此控制点用钢尺丈量出各个桩位并打入木桩以作标记。
(2)孔位控制
为确保开挖质量,开挖中心按设计要求放线,并用砖砌成20cm高的砖圈护壁。
开挖20cm时,校核桩位、桩径,无误后方可继续下挖,并边挖边校。
(3)土方挖掘
上部由机械挖土,以下土方挖掘是在孔内由人工(每组至少二人,不得有缺)进行挖掘。
孔上端架小型绞串机架,用出渣桶垂直运输出孔。
倒土位置距孔口的最小距离不小于2.0m。
(4)护壁砼浇筑
挖土成孔经检查合格后,制安钢筋。
用钢模支模,然后浇筑砼。
拆模时间不宜小于24小时。
(5)成孔验收
成孔至设计深度后,须经技术人员(包括勘察、设计、监理等)检查、确认。
(二)施工中有关问题的影响及处理
1.地下管线
地下管线是施工锚杆最大障碍,一旦出问题将造成严重后果,因此开工前将进行细致的调查,并通过有关部门,收集资料,搞清楚地下管线的走向、范围、埋深等,施工中将其避开。
2.噪音:
施工产生噪音是必然的,但首先是控制噪音的大小,我公司将采用最先进的低噪音设备,其次把噪音大的施工机械安排在白天施工,避免夜深人静时对周围造成影响。
四、降水工程
(一)降水工程设计依据
1、《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-89);
2、《供水管井设计技术规范》(GB50296-99;)
3、《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99);
4、护壁技术要求。
(二)降水方案技术要求
1、降水面积(含主楼降水):
约70000m2
2、挖孔桩桩底深度最大约为自然地面下16.0m。
3、降水深度:
地表面以下17.0m
4、降深值S=17.0m-5.0m=12.0m。
(三)降水方案设计
1、参数选择:
根据场地及区域情况综合取值K=20m/d。
2、降水设计计算
(1)降水范围等效圆半径(RO)计算
RO=η(L+B)/4≈162.25m
影响半径R:
R=2S
=480.0m
(2)降水范围涌水量计算
Q=
……………………
(1)
≈39527.66m3/d
(K:
渗透系数;H:
含水层厚度;S:
降深;h:
基坑中心到河边距离;RO:
等效园半径)
(3)降水井井深计算
有抗拔桩区域:
Hw=Hwl+Hw2+Hw3+Hw4+Hw5+Hw6…………
(2)
(Hw:
基坑深;Hw2基坑底至水位深度;Hwl水力坡度
Hw4水位变幅;Hw5过滤器工作长度;Hw6沉砂管长度)
计算结果,降水井井深22.50m。
(4)单井出水量预测
q=(L·d/α)×24=1080(m3/d)……………(3)
〔L-过滤器淹没段长度5.0m;d-过滤器外径360mm;α-系数取40〕
(5)降水井井数计算
n=λQ/q=40.25(λ-群井干扰系数)………………(4)
根据区域地质情况:
该场地周边含水量丰富,井数取41口。
(四)降水井施工方案
将计算参数分别代入上述公式,通过计算,针对该场地及周边环境实际情况与工程经验,作出降水方案如下:
⑴降水井井数共计50口,降水井井深:
22.50m。
⑵降水井成孔孔径≥360mm,井径内径300mm。
(五)降水井施工组织计划
1、施工工艺
采用CZ一22型冲击成孔、泥浆护壁施工工艺成孔,其工艺流程如下:
定位→埋护壁管→冲击成孔→捞渣换浆→下井管→填砾→洗井(活塞与空压机联合洗井)→交验
2、主要注意事项
(1)冲击速度均匀,掌握好井内泥浆浓度,保持井孔中浆液水位高度,防止井壁跨塌。
特别注意砂层等软弱地层段的施工安全。
(2)井管焊接牢固,铅正居中。
滤料采用井管位置填5~10mm,滤管位置填8~10mm砾石。
(3)洗井彻底,直至水清砂净达规范要求为止。
3、人员与设备计划
人员:
技术管理员1人,机长2人,施工人员6~8人。
设备:
CZ一22型凿井钻机2台,电焊机1台,空压机1台;活塞2套,斗车2辆,其它配套器具及电缆管线若干。
降水设备视具体要求而定。
(六)、施工准备
1、技术、资料准备
2、场地布置、临设搭建
3、设备、材料进场,做好安装、调试。
4、放线定井位、定开挖线。
(七)降水井施工
1、施工工艺流程
测放井位→钻凿成孔→井管安装→填充滤料(砾石)→洗井→抽水试验。
2、施工方法
(1)测放井位:
根据《基坑降水平面布置图》和现场红线点,用经纬仪结合钢尺测放降水井位置。
(2)钻凿成孔:
采用CZ--22型钻机,一字钻头,泥浆护壁,冲击钻凿成孔,开孔与终孔直径均为600mm。
施工过程中应注意保证钻孔垂直度及孔径,终孔前仔细测量孔深。
(3)井管安装:
检查钻孔垂直度、孔径合格后,将井管按入钻孔中,管间用电焊连接。
注意井管对口吻合,焊接牢固,井管外安装定中器,以保证井管垂直。
井管安装深度误差不得超过10cm。
(4)填滤料(砾石):
将筛选符合要求的砾石,沿四周均匀填入井管与孔壁之环状间中,施工时应保持井管垂直。
(5)洗井:
采用空压机与活塞联合洗井。
先用空压机将孔内泥浆排出孔外,再用活塞拉洗破坏孔壁泥皮,使孔壁畅通,然后再用空压机将泥皮排出孔外,洗至水情,出水含砂量<1/2万。
(八)工程质量控制措施
降水井施工质量,是影响降水效果及周遍建筑物安全的关键因素。
质量低劣不仅影响降水效果,且很可能危机周边建筑物安全,因此施工过程中应采取以下措施:
1、施工准备阶段:
井位测放准确,钻机就位误差不大于15cm,钻机安装前,须把地基压实,并采取相应措施保持钻机稳固,使之钻进过程中不发生偏斜,移动。
钻机就位精度要求:
钻头中心与井位中心基本一致,误差不超过10cm。
2、成孔阶段
(1)必须保证钻孔直径,孔径偏小则影响填砾厚度,填砾厚度太薄直接影响滤料阻砂性能,会导致降水井出砂,所以保持钻孔直径这一环节不可忽视。
故要求每钻必须检查钻头直径两次,以保证孔径满足设计要求。
(2)保持钻孔的垂直度,钻孔偏斜则影响所填砾石的均匀性,填砾不均会导致井内出砂,不仅影响建筑物地基的密实程度,而且会严重危及周遍已有建筑物安全。
因此,钻进施过程中,每钻必须检查钻孔垂直度两次,以保证钻孔圆直。
3、井管安装:
(1)井管安装前,检查井管是否符合要求,不合格井管不得使用。
(2)靠近井管底端和中部分别焊定中器一副,以控制环状间隙宽度相对均衡,保证填砾厚度均匀。
(3)井管从钻孔中心下放,接头处采用焊接。
4、填砾
(1)严格要求填砾规格,填砾规格必须根据管井验收规范要求,结合地层结构特征选定。
(2)按地层结构类型,分段填充不同规格的砾石,从井周边缘徐徐填入。
5、洗井,为了井壁彻底洗通,活塞洗井不应少于一次,每次洗井时间不少于半小时,并用空压机清洗泥砂。
井必须洗至水清,且含砂量达到规范要求。
(九)降水(抽降地下水位)
根据设计方案计算的基坑涌水量,选择相匹配的水泵。
该工程采用流量30m3/d,扬程≥25m的深井潜水泵15台,备用8台。
1、施工工艺流程
修沉砂池→安装排水管道→检查井深→安装配电装置→安装潜水泵→抽水
2、施工方法
(1)修筑沉砂池:
在排水点(污水窨井、雨水窨井或厕所)附近距基坑边沿2.00m以外的地面上修沉砂池,内面抹高标号砂浆,以防渗水。
沉砂池规格:
长4.00m,宽2.00m,高(深)1.2m,砌体厚0.24m,中间设缓冲拦砂隔板,将其分二段。
(2)安装排水管道:
排水管道采用铁管,沿基坑边缘地面布置,管道接头加防水胶垫。
(3)检查井深:
采用皮尺对每一口井的深度进行复查。
(4)安装配电装置:
每口井安装一个配电箱,电线采用木杆架设或沿墙壁架设。
(5)安装水泵:
将泵体连同泵管依次安入井中,泵底深度与井底距离20—30cm为宜。
(6)开泵抽水:
潜水泵接通电缘并检查无误后,进行抽水,抽水过程中,根据实际出水量大小,决定抽水设备适应性,如不适应,则及时调整或更换抽水设备。
五、喷锚施工组织方案
㈠.施工准备
1.供水供电
施工用水平均每天约50吨,设2个供水水源。
施工中所用用电设备如同时工作需用电源200KW,在场地中应设电工房,并安装配电盘和配电箱。
2.场地平整
在施工前,由建设单位完成施工现场三通一平工作,解决机具设备进场所遇到的障碍。
3.地下管网及障碍物
在施工前。
由建设单位提供场地地下管网及障碍物资料,以便于施工时作相应调整。
4.临时设施
⑴水泥库房8×4m2
⑵砂、豆石堆场及喷射混凝土拌料场8×8m2
⑶配电房
⑷材料工具房5×4m2
⑸现场办公室一间5×4m2
⑹民工工棚20×4m2
⑺食堂一间4×4m2
㈡.施工工序
分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→主筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。
㈢工程实施
喷射护壁施工是与挖土工作交叉进行的,应分层分阶段施工,每层挖土深度控制在1.5m左右,以便进行锚杆的施工和护壁工作,具体施工方案如下:
锚杆施工:
⑴锚杆位置测放:
沿平整的土坡面上由技术人员丈量出锚杆位置,并作出标记和编号。
孔位偏差不得超过20cm。
成孔倾角误差不大于±3度。
⑵杆体制作:
锚杆采用φ48焊管,填土层范围内锚杆应焊接角钢作为倒刺(间距15cm),杆体应无影响质量的裂痕,内部要求畅通无堵塞。
⑶杆体安放:
用锚杆钻机成孔至设计深度,倾角为10~15度。
⑷焊接
①杆体的焊接:
由于锚杆较长,有时需要连接起来,焊接时应保证焊接面积符合设计要求,保证锚杆的抗拔力能满足设计强度,同时焊接需使内部能够畅通。
②锚杆与金属网主筋的焊接:
焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题,也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。
焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。
喷射混凝土施工:
⑴喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。
面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上,钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在砼喷射时应不出现振动。
⑵混凝土的配合比为水泥:
砂:
豆石=1:
2:
2,必要时加入水泥用量2~5%的速凝剂,喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm,水灰比不宜大于0.45,拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。
⑶喷射混凝土厚度一般为5~8cm,喷完后应按规定进行养护。
排水:
⑴排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。
⑵喷锚支护过程中对基坑四周支护范围内地表进行修整,在基坑护壁2m范围内构筑C10豆石砼地面。
地表水不能进入基坑中。
⑶喷锚支护过程中及时设置排水管。
可在支护面层背部设置长度为40~60cm的水平塑料排水管,随着施工开挖过程,按一定间距(一般间距3.0m)从上到下插入边壁土体,以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。
六、施工质量控制措施
质量保证和安全生产的措施
(一)确保工程质量的综合措施
1、各工序施工必须按照施工规范和本施工方案进行。
2、施工前各级施工人员必须熟悉图纸,并了解技术要点。
施工组织设计经逐一落实后,进行书面结合口头交底,将各工序施工的依据、施工的要点、质检结果以及有关事项做好书面规范记录,并交底到班组。
3、用于工程上的原材料,必须按照质检标准中《质量保证资料》所规定的检查项目要求,进行检验试验,必须有材料证明书和试验报告。
4、严格按砼配合比配料。
砼的塌落度以60~80mm为宜,每天随机取试块一组。
5、每次浇灌井圈护壁前,应校正井圈中心,其与设计轴线的偏差不大于50mm。
(二)确保施工现场安全生产的措施
1、为确保现场施工人员、设备的安全,预防和杜绝工商、机械、交通事故的发生,施工人员必须严格遵照建筑施工安全操作规程、规范及劳动安全条例等有关规定组织生产。
2、开工前认真组织学习安全条例并作安全交底。
每周定时组织安全生产会议,并有记录。
3、现场挂设安全警示牌和安全条例。
4、每个桩孔施工不少于2人,井上人员不得擅离职守,应随时观测井下作业。
5、如夜间施工,孔内及附件的照明灯采用36V的低压灯,所有电线必须架空。
6、未施工时,孔口四周必须设置护栏加以围护。
7、挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1米的范围内。
机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
8、若挖孔桩的深度较深,施工时应随时检查孔内有无有害气体,确保施工人员安全。
井下人员必须佩戴安全帽,严禁脚踏井壁凸缘上下井内。
(三)深孔成孔技术措施
1、成孔时,第一节护圈应高出自然地面200mm以上,并按设计图纸加厚加强第一节护圈砼。
2、孔未作业时,用Φ8@100×100圆形钢筋网片(外环用Φ14制作,直径超过桩径Φ300mm)护罩于孔口,并在孔口处做上安全标识。
3、为防止地面落物掉入孔内伤人,挖孔时在孔口作业的人员不得离开孔口,必须随时注意地面周围及孔下情况,发现问题及时提醒孔下作业人员,及时采取相应措施。
若因工作需要,孔口人员要离开孔口,必须让另一名施工人员暂时顶替其位置,并向工地专职安全员请示。
4、深孔作业超过10米时,根据孔内情况需对孔内采取鼓风送气的安全措施。
5、每天下孔作业前,必须请示专职安全员,待安全员检查孔内无异常情况及有害气体时,方可下孔作业。
6、施工时若遇局部土质较差时,护圈高度应减少围500~700mm一节施工。
遇水时,应待砂层中的地下水降完后再进行施工。
特殊过程控制
1、钢筋的制安须由经过专业培训并具有上岗证的专人操作。
2、焊接设备必须经过鉴定,确认符合要求后方可使用。
3、焊接前由技术人员向操作人员进行技术要求交底,使其做到心中有数,要求明确。
4、焊接质量应符合钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)的要求。
5、现场技术员应按钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)的要求,对焊接成品进行严格的检查,对不符合要求的焊件应立即返工或作相应的弥补措施,并对此记录在案。
喷射作业质量控制措施
1.钢筋网与坡面的间隙宜大于20mm。
钢筋网与下层钢筋网必须搭接25d以上。
2.喷射时,喷头与喷面应垂直,宜保持0.8~1.2m的距离;喷射手必须控制好水灰比,宜保持砼表面平整、湿润光泽。
锚杆压浆质量控制措施
1.压浆是喷锚施工的关键工序,必须严格、认真。
2.压力控制根据土层情况确定,本工程压浆压力控制在2Mpa。
3.压浆纯水泥浆液水灰比按0.4~0.5控制。
七、应急预案
一、技术措施
1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划,仓库、物料、机具的布置都要符合消防和
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