钢筋加工技术交底.docx
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钢筋加工技术交底.docx
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钢筋加工技术交底
2、3#楼基础钢筋工程、钢筋加工技术交底
一、施工准备:
1、钢筋场地整理:
按现场总平面图规划的地点、平整、用砼硬化场地(先规划出机械位置,预留电闸箱和电缆沟,排水沟和对焊机上、下水沟)。
2、搭设钢筋加工棚(6000×18000)请专业架子工搭设,并做好棚顶防护,砌筑废料池。
3、主要机具:
钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、大剪、手工板子和卡盘、钢丝刷、钢圈尺、无齿锯、闪光对焊机、电弧焊机。
安装要求:
钢筋调直、切断、弯曲、对焊机操作台与进出料口保持同一水平面、平整、稳固。
手工操作台要适应操作者的身高、便于操作。
二、材料要求:
1、钢筋应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,如加工过程中发生脆断还需作化学成份检验。
2、钢筋品种、强度等级、直径大小不同的钢筋分开堆放并进取行标识。
3、原材进场时,用方木垫钢筋离地面200mm以上,保持排水畅通,钢筋不得出现严重曲折形状,钢筋纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或老锈等现象。
4、钢筋进场后在复试报告未出来之前不得进行钢筋加工。
三、作业条件:
1、熟悉施工图、核对料表、写出料牌(标出栋号、料表页码、钢筋编号、使用部位、规格、数量、下料长度)正式加工前根据现场实际情况确定适当弯曲调整值。
2、现场机具和工艺条件要能在质量、任务量和工期上满足施工要求。
3、查对场地的钢筋品种、规格、数量、满足施工需要。
4、根据绑扎顺序,确定加工顺序,安排适当,做到先进场的钢筋先用,钢筋半成品存放合理,实现钢筋加工与钢筋绑扎的有效配合。
四、施工工艺:
1、工艺流程:
钢筋除锈→钢筋调直→确定下料长度→划线试弯、检验→钢筋切断→弯曲成型→成品堆放
2、原料除锈
(1)浮锈处理:
浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结,除了焊接操作时在焊点附近需擦干净外,一般不做处理。
(2)除锈处理:
Ⅱ级钢用钢丝刷除锈,数量较多时采用除锈机除锈,盘圆钢筋通过调直机时,自动去锈。
(3)老锈处理:
对于起层锈片的钢筋、先用小锤敲击,使锈片剥落干净再进行除锈。
同时,因麻坑、斑点、以及锈皮去层会使钢筋截面损伤,使用前鉴定是否降低或做其它处理。
3、钢筋调直:
本工程使用的是调直自动切断机,调直前根据所需钢筋长度,定位行程开关。
把需要调直的盘圆钢筋解捆,用小卡扳先调直1m插入进料口,然后使用机器调直。
注意:
到所调直的盘圆快完时,尾部所剩的部分会随着调直模块转动容易伤人,此时应远离进料口。
4、钢筋切断:
(1)汇集每批要切断的钢筋料牌,将不同规格的分别统计,按不同长度进行长短搭配,先断长料后断短料,减少短头。
(2)检查和测量所用工具或标志的准确性,检查定尺挡板的牢固和可靠性。
(3)对根数较多的批量切断,在正式操作前应试切几根,并试弯成型,以检验长度的准确度。
(4)用于闪光对焊或电渣压力焊的钢筋需用无齿锯切断。
4、钢筋弯曲:
(1)手工弯曲时扳子要托平,不可上下摆动,以免弯成的钢筋不在一个平面上。
起弯时用力要慢,结束时要稳,掌握好弯曲位置和角度。
(2)弯曲机弯曲前,对机械各部件进行全面检查以及试转动,检查配件是否齐全。
(3)熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向,使钢筋的放置能与成型轴|、档铁轴的位置相应配合,变换工作盘旋转方向时,操纵开关从倒至顺(或从顺至倒)必须由“停”档过渡,不得快起停档。
(4)根据下料单上要求的式样和尺寸成型,结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验划线试弯,试弯成型后,要检查长度和角度的准确性作为试弯数据为下一步提供成型依据。
(5)弯曲成型时,尽可能将未端弯钩作为最后一个弯曲顺序,将偏差控制在弯钩内。
6、成品堆放:
成型后的钢筋,按部位或构件名称,号码顺序堆放,用木方垫起,便于吊运,同部位或同一构件的钢筋放在一起,堆码整齐,充分考虑使用顺序,防止先用的被压在下面,造成浪工。
五、质量标准:
1、主要图示和技术参数:
弯曲调整值:
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内径尺寸
±5
2、主控项目:
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定,HPB235钢筋除箍筋外,末端应做180°弯钩,其弯弧内径D应为2.5d,平直长度为3d且不小于30mm,箍筋未端需做135°弯钩,平直长度为10d且不小于75mm,弯曲直径D为4d,钢筋做不大于90°的弯钩时,弯曲直径为5d。
检验方法:
钢尺检查
六、安全操作要点:
1、检查切断机刀片安装是否正确,牢固润滑。
2、断料时,必须将切断钢筋箍紧,在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
3、切短钢筋时,须用钳子夹住送料。
4、弯曲机的齿轮不得随意调换,或加快工作盘的旋转速度。
弯曲时一手操作开关,另一手不得放在操作盘或挡板处。
机工和铺工配合要默契。
5、钢筋起运时,要一致。
6、机械不得超负荷使用。
机械运转时,不得进行任何修理,校正工作,不得触及运转部位或卸下防护罩。
7、机械用完后拉闸断电。
七、环保、文明施工:
1、操作前检查机械是否有故障,加油充分润滑减小机械噪音污染,使用有效加油工具,避免浪费和油料污染。
2、每次的工作完成后,清理废料入池,下脚料分类码放整齐便于利用,洒水清扫现场,避免扬尘。
1#-A楼钢筋加工技术交底
一、施工准备:
1、钢筋场地整理:
按现场总平面图规划的地点、平整、用砼硬化场地(先规划出机械位置,预留电闸箱和电缆沟,排水沟和对焊机上、下水沟)。
2、搭设钢筋加工棚(6000×18000)请专业架子工搭设,并做好棚顶防护,砌筑废料池。
3、主要机具:
钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、大剪、手工板子和卡盘、钢丝刷、钢圈尺、无齿锯、闪光对焊机、电弧焊机。
安装要求:
钢筋调直、切断、弯曲、对焊机操作台与进出料口保持同一水平面、平整、稳固。
手工操作台要适应操作者的身高、便于操作。
二、材料要求:
1、钢筋应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,如加工过程中发生脆断还需作化学成份检验。
2、钢筋品种、强度等级、直径大小不同的钢筋分开堆放并进取行标识。
3、原材进场时,用方木垫钢筋离地面200mm以上,保持排水畅通,钢筋不得出现严重曲折形状,钢筋纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或老锈等现象。
4、钢筋进场后在复试报告未出来之前不得进行钢筋加工。
三、作业条件:
1、熟悉施工图、核对料表、写出料牌(标出栋号、料表页码、钢筋编号、使用部位、规格、数量、下料长度)正式加工前根据现场实际情况确定适当弯曲调整值。
2、现场机具和工艺条件要能在质量、任务量和工期上满足施工要求。
3、查对场地的钢筋品种、规格、数量、满足施工需要。
4、根据绑扎顺序,确定加工顺序,安排适当,做到先进场的钢筋先用,钢筋半成品存放合理,实现钢筋加工与钢筋绑扎的有效配合。
四、施工工艺:
1、工艺流程:
钢筋除锈→钢筋调直→确定下料长度→划线试弯、检验→钢筋切断→弯曲成型→成品堆放
2、原料除锈
(1)浮锈处理:
浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结,除了焊接操作时在焊点附近需擦干净外,一般不做处理。
(2)除锈处理:
Ⅱ级钢用钢丝刷除锈,数量较多时采用除锈机除锈,盘圆钢筋通过调直机时,自动去锈。
(3)老锈处理:
对于起层锈片的钢筋、先用小锤敲击,使锈片剥落干净再进行除锈。
同时,因麻坑、斑点、以及锈皮去层会使钢筋截面损伤,使用前鉴定是否降低或做其它处理。
3、钢筋调直:
本工程使用的是调直自动切断机,调直前根据所需钢筋长度,定位行程开关。
把需要调直的盘圆钢筋解捆,用小卡扳先调直1m插入进料口,然后使用机器调直。
注意:
到所调直的盘圆快完时,尾部所剩的部分会随着调直模块转动容易伤人,此时应远离进料口。
4、钢筋切断:
(1)汇集每批要切断的钢筋料牌,将不同规格的分别统计,按不同长度进行长短搭配,先断长料后断短料,减少短头。
(2)检查和测量所用工具或标志的准确性,检查定尺挡板的牢固和可靠性。
(3)对根数较多的批量切断,在正式操作前应试切几根,并试弯成型,以检验长度的准确度。
5、钢筋弯曲:
(1)手工弯曲时扳子要托平,不可上下摆动,以免弯成的钢筋不在一个平面上。
起弯时用力要慢,结束时要稳,掌握好弯曲位置和角度。
(2)弯曲机弯曲前,对机械各部件进行全面检查以及试转动,检查配件是否齐全。
(3)熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向,使钢筋的放置能与成型轴|、档铁轴的位置相应配合,变换工作盘旋转方向时,操纵开关从倒至顺(或从顺至倒)必须由“停”档过渡,不得快起停档。
(4)根据下料单上要求的式样和尺寸成型,结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验划线试弯,试弯成型后,要检查长度和角度的准确性作为试弯数据为下一步提供成型依据。
(5)弯曲成型时,尽可能将未端弯钩作为最后一个弯曲顺序,将偏差控制在弯钩内。
6、成品堆放:
成型后的钢筋,按部位或构件名称,号码顺序堆放,用木方垫起,便于吊运,同部位或同一构件的钢筋放在一起,堆码整齐,充分考虑使用顺序。
五、质量标准:
1、主要图示和技术参数:
弯曲调整值:
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内径尺寸
±5
2、主控项目:
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定,HPB235钢筋除箍筋外,末端应做180°弯钩,其弯弧内径D应为2.5d,平直长度为3d且不小于30mm,箍筋未端需做135°弯钩,平直长度为10d且不小于75mm,弯曲直径D为4d,钢筋做不大于90°的弯钩时,弯曲直径为5d。
检验方法:
钢尺检查
六、安全操作要点:
1、检查切断机刀片安装是否正确,牢固润滑。
2、断料时,必须将切断钢筋箍紧,在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
3、切短钢筋时,须用钳子夹住送料。
4、弯曲机的齿轮不得随意调换,或加快工作盘的旋转速度。
弯曲时一手操作开关,另一手不得放在操作盘或挡板处。
机工和铺工配合要默契。
5、钢筋起运时,要一致。
6、机械不得超负荷使用。
机械运转时,不得进行任何修理,校正工作,不得触及运转部位或卸下防护罩。
7、机械用完后拉闸断电。
七、环保、文明施工:
1、操作前检查机械是否有故障,加油充分润滑减小机械噪音污染,使用有效加油工具,避免浪费和油料污染。
2、每次的工作完成后,清理废料入池,下脚料分类码放整齐便于利用,洒水清扫现场,避免扬尘。
中新建总五公司四项目部
2005年2月25日
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