钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
一、设计概况:
1、工程概况:
本工程主体为一、二级抗震;框剪结构;南区8栋28层塔楼,北区6栋28层塔楼。
2、结构选用图集:
3、钢筋保护层要求:
本工程环境选‖类。
二、施工准备要求:
1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程,对正式签发的设计图进行钢筋放样。
2、放样要结合实际,满足相关规范要求,符合本技术交底要求。
3、放样表格必须是正规的表格,放样单最少一式四份,原件上交项目部钢筋工长处审核。
要求至少提前3个星期上交,以便审核,料单必须是原始料单,不得弄虚作假、乱涂改。
4、放样单经项目部钢筋工长审核合格,且相关管理人员签字认可后,经项目部同意,方可用于制作下料。
5、如没及时上交料单便制作钢筋,项目部将对班组处以相关的罚款,视情节轻重,处不低于500元的罚款,如出现错误及出现重大的钢筋浪费,班组将对该部分钢筋原材料费用无条件负责,且项目部还将加倍加大罚款。
6、钢筋加工机械必须提前,调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用,各班组机械必须能满足施工要求。
7、特别提出的是钢筋在下料制作的同时要有闪光对焊机跟班作业,要求每台班作业的钢筋短料必须利用上,不得集中堆放,更不准将钢筋短衬切割更短,丢入钢筋废堆,如发现一次罚款500元以上,性质恶劣的加重罚款,且多倍赔偿钢筋原材料费用。
8、所有下料要考虑不余钢筋头,组合下料,余料短头超过1.5%将被罚款,且钢筋材料费由班组负责。
9、钢筋短料的处理:
1、直径在16以上的钢筋长度大于0.5M的必须利用;
2、直径在22以上的钢筋长度小于0.6M的短钢筋可以加工成梁的双排筋隔铁,视梁宽加工,集中堆放;
3、直径小于14的钢筋长度大于0.4M的钢筋必须集中堆码整齐,可加工用做板筋的马凳(用量很大)。
4、其它不能利用的短料、废料必须及时放入废料池,严禁随处乱扔乱放。
一经发现,将处200元/次以上的罚款,废料池堆满要及时通知项目部集中处理。
5、注意:
不能用项目部的钢筋焊接加固螺杆、撑子等,不能使用钢筋焊接钢筋加工房的架子等,如发现,钢筋由班组买单。
三、钢筋材料要求
1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌,外观检查必须符合国家GB50204-2002《施工及验收规范》。
每批(捆)钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验,检验合格方可使用。
2、钢筋进场由施工班组合同签约人的全权委托代表(必须书面委托)配合项目部验收,办理班组接收手续,对所收钢材的数量、重量负责。
3、钢筋原材料应堆码整齐,做好钢筋标识,各规格不能堆叠,用量大的钢材靠近机械一旁堆放,钢筋标志牌摆放整齐,厂家、规格、检验状态标示明确。
原材堆放离地面要大于300MM,不得有积水、污泥、杂物。
钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施,防止积水浸泡钢筋。
4、配合送检:
1钢筋原材:
钢材进场,班组必须无条件配合取样送检,400MM长2根、500MM长2根为一组,初验不合格,复检双倍。
2闪光对焊接头:
一周内施工的300个同台班、同牌号、同直径的钢筋接头为一批,接头居中取3根拉伸试验接头,每根50~60cm长;接头居中取3根弯曲试验接头,每根40cm长。
3机械连接接头:
施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批,接头居中取3根试验接头,每根50~60cm长。
4电渣压力焊接头:
在不超过二个楼层施工的300个同牌号的钢筋接头为一批,接头居中取3根拉伸试验接头,每根550mm长。
5搭接焊接头:
在不超过二个楼层施工的300个同牌号钢筋、同型式接头的钢筋接头为一批,接头居中取3根拉伸试验接头,每根550mm长。
5、钢材未经送检合格不能使用,违反该条重罚,损失由班组负责。
6、如同规格钢材无法避免重叠堆放,则必须提前安排时间制作钢筋,发现钢材有脆断,禁止使用,发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,不得使用,验收时拒收。
7、所有施工完的片区,必须做到工完场清,及时把多余的钢筋回收利用,以避免造成浪费。
四、钢筋加工要求:
1、必须熟悉图纸、《03G101-1》、《03G101-2》、《04G101-4》、《06G901-1》等。
任何时候锚固长度不小于250mm。
2、根据施工图中钢筋尺寸,结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定,准确无误的计算钢筋加工尺寸。
3、加工料表应注明工程部位,形状、简图、规格、根数及重量。
4、料表面应注明不同工程部位的搭接长度,接头位置、锚固长度等。
5、图纸中不明确,结构与建筑不符,设计不规范等及时与主管工长或技术部门沟通。
6、通面墙体转角,折梁外面阳处的钢筋应配通长,内角按规范要求断开。
8、柱变截面处或上柱钢筋比下柱钢筋大的情况,下柱钢筋伸到上层钢筋搭接区外连接;下柱钢筋比上柱钢筋大的,上柱钢筋伸到下柱顶搭接区外连接。
9、下料必须严格按施工配料单下料加工,不得私自未经允许的情况,任意下料。
10、钢筋加工前必须将表面油漆、油污、铁锈清除干净,钢筋加工必须保证几何尺寸准确,断口不得有马蹄形成弯起现象。
钢筋加工过程中如发现脆断焊接性不良或力学性能不正常现象,应立即上报技术部门解决。
11、受力钢筋弯钩:
180˚弯弧内径≥2.5d,弯后平直长度≥3d,135˚弯弧内径≥4d,弯后平直长度符合要求,90˚弯弧内径≥5d。
12、箍筋要求:
未端弯钩≥135˚,弯后平直长度≥10d,圆钢6、8、10调直冷拉伸长率≤4%,加工尺寸偏差不能过大,要符合有关要求,箍筋计算外包尺寸为保护层,允许偏差5MM以内。
13、马凳采用14-10钢筋焊接,H=板厚-40MM-3d,间距每1个∕M2,d为底板筋的直径。
小于180MM马凳全部焊接成
五、钢筋连接:
16--25用电渣压力焊,16--25用闪光对焊,工艺要求如下:
a)电渣焊:
i.送检:
现场同一台班、同一机械作试件,批量生产前,先做好试件,试件送检合格方可批量生产,操作工人要有操作上岗证。
ii.试件:
在不超过二个楼层施工的300个同牌号的钢筋接头为一批,接头居中取3根拉伸试验接头,每根50~60cm长。
iii.外观要求:
1.焊包均匀,不得有裂纹,表面无明显烧伤或缺陷;
2.接头处轴线偏移≤0.1d且≤2MM;
3.钢筋弯折<4°;
4.不合格的割除重焊,如不按要求割除返工,同取现场最差的送检,送检不合格的,费用、误工期等损失由班组自负,且给予相应的处罚。
b)闪光对焊:
i.批量生产前做试件送检,送检合格后方可批量生产,一周内施工的300个同台班、同牌号、同直径的钢筋接头为一批,接头居中取3根拉伸试验接头,每根50~60cm长;接头居中取3根弯曲试验接头,每根40cm长。
ii.具体要求:
对焊前清除钢筋端头150MM范围的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋断头150MM范围内接触不良而引起“打光”;如端头弯曲,应予以调整。
iii.夹紧钢筋时应使两钢筋端部突出部分相接触以利均匀加热和保证焊缝和钢筋轴线相垂直。
iv.焊接完毕应待接头处白红色或黑红色方能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
v.外观要求:
1.钢筋与电极接触的地方不得有明显的烧伤。
2.接头处弯折处不得大于4°。
3.接头处轴线偏移≤0.1d、≤2MM。
4.不合格割除重焊可提交二次验收。
5.接头不得有横向裂纹。
六、钢筋安装要求:
1、钢筋绑扎:
⑴、待楼面放好线后方可绑扎,先明确各轴线、外边线、形状、尺寸,以免返工,及时纠偏。
⑵、依照图纸对应料单的钢筋尺寸、数量、规格、形状,必须准确无误,注意室内外的交叉点,如挑梁的绑扎顺序、面盘的上下关系、加密箍的个数(1.5倍的梁高范围)、主次梁交叉处的3个50MM的加密箍不能漏,梁尽高>450MM、腰筋不能漏,拉钩为非加密箍的2倍,间距400MM或300MM。
2、梁筋有双排底筋或面筋时,要用隔铁隔开,用直径25或28的钢筋头每隔1米放置一根。
垫块必须垫在箍筋的下面(不准用大理石),间距1米,梁宽大于300MM时,双排设置垫块,箍筋用兜筘绑扎加固。
梁钢筋锚固从模板边开始计算。
3、主梁内在次梁力作用处,箍筋应贯通布置且梁两测各设3组箍筋,肢数,直径同梁箍筋;离梁口50mm开始设置。
主次梁高度相同时,次梁的下部钢筋放置于主梁下部纵向钢筋上。
4、圆弧,折梁在弯折处箍钢筋加密,间距100mm。
5、不管是主次梁在柱墙处箍筋加密,主梁箍筋在次梁处两侧各加密三道直径同主梁箍筋间距50mm且主梁中箍筋正常布置。
6、板钢筋先放短向再放长向,从间距的一半开始画线。
第一跟钢筋下面必须垫上垫块,间距1000MM。
7、当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上.当孔洞尺寸≤300时,洞边不再另加钢筋,板内外钢筋由洞边饶过,不得截断当1000≥洞口尺寸>300时,图中未注明的单向板每边212沿受力方向≥5d伸入到支座中心线,非受力方向为洞口宽两侧各40d,放置在受力钢筋之上,双向板每边214,沿受力方向≥5d伸入到支座中心线,洞口大于1000mm必须设置边梁。
8、板盖钢筋从梁或墙柱边开始计算长度,阴角处加密是等边盖钢筋的一半。
9、凡隔墙下无梁者,按施工图要求在相应位置结构板底内设受力筋,图中来注明的214,两端伸入该隔墙两端与之垂直相交的梁内满足锚固长度或大于300mm。
10、马凳垂直板负筋放置,马凳相邻间距800MM,负筋净长超过800MM时,垫双排马凳。
柱、墙、梁边、节点等必须保证面钢筋的跟部受力。
11、钢筋绑扎网片网眼±20MM,受力筋间距±10MM,箍筋间距±20MM,梁柱保护层±5MM,梁柱保护层±3MM。
12、墙柱钢筋:
1、剪力墙结构短墙肢结构的抗震等级为二级,焊接或搭接的的位置与框柱不同,搭接长度为1.2倍的锚固长度。
2、水平和竖向钢筋必须横平竖直;本工程冷扎钢筋、圆钢筋的竖向钢筋必须用缠扣绑扎。
搭接、变截面、拉钩(从第二跟水平钢筋开始)如图:
(3)、柱箍筋平直且间距均匀,主钢筋边角到位。
(4)、转角处两边垫上垫块,垫块两边平行,间距1000MM(用塑料垫块)。
板面墙柱钢筋用兜筘固定在梁板钢筋上,周边保护层均匀,防止钢筋偏位。
13、钢筋绑扎完毕,班组自检合格后,填写申请表报项目验收。
七、质量管理和控制:
1、图纸管理:
熟悉图纸和变更,派专人管理图纸和设计变更。
2、钢筋翻样:
严格按图纸设计和标准图集要求、对照图纸会审、变更准确翻样,原件上交项目部钢筋工长处审核,要求至少提前一个星期上交,以便审核,料单必须是原始料单,不得弄虚作假、乱涂改。
放样单经项目部钢筋工长审核合格,且相关管理人员签字认可后,经项目部同意,方可用于制作下料。
3、安装绑扎准备:
安装前必须做好前期准备工作,备料、放线、顺序、人员等均要安排妥当。
4、自检:
梁筋绑扎班组必须自检;根据图纸设计和标准图集要求、对照图纸会审变更,查看柱、墙、梁、板、节点、垫块、马凳是否漏掉或出错。
5、报验:
钢筋报验前首先自检,自检合格后才报验,一次性不合格的将根据情节处500元~1000元/次的罚款。
6、在墙柱收头时,必须采取现场实测实量,避免出现高低不平(例如高过板面)到时候很难处理。
如图施工
7、梁钢筋绑扎时,所有梁的二排筋必须规范到位,不能下坠,梁底筋、面筋、腰筋必须逐点绑扎,不能漏绑。
8、所有柱、剪力墙水平筋、竖筋必须统一满绑不允许漏绑。
9、所有墙、柱、梁、板、节点钢筋绑扎时,必须要划线,保持平整、垂直,不能出现弯曲、歪扭,间距要均匀,不能出现大小不一。
10、所有柱子内箍必须按照规范要求制作,弯钩必须达到135°,不允许出现90°,如果私自加工制作,责任由班组自负。
11、梁板钢筋绑扎完后,要对成品有保护意识,人在上面走动时,必须要铺设马道,各工种之间必须协调好,谁先谁后要分明。
12、钢筋工程正式验收前,必须清理完现场的所有剩余钢筋,否则不予验收。
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