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参考组织设计
第一章工程概况
工程概况:
工程名称:
中国人民解放军91963部队士兵楼及食堂新建工程
工程地点:
天津市塘沽区塘汉公路19号91963部队院内
建设单位:
中国人民解放军91963部队
施工单位:
江苏翔远建建设工程公司
建筑面积:
2632m2
结构类型:
砖混结构
层数:
地上3层局部四层、一层。
招标范围:
建筑、装饰、电气全部内容。
计划开工日期:
2007年6月18日
计划竣工日期:
2007年10月15日。
第二章施工目标
质量目标:
合格力争优良
安全指标:
杜绝重大伤亡和火灾事故,年工伤轻伤频率控制在3%以内。
按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》。
文明施工指标:
达到“天津市安全文明工地”要求,让业主满意。
第三章施工部署
1、施工部署原则
本工程为砖混结构建筑,以砌筑作业为主,分层分段作业展开流水施工。
施工部署本着先地下,后地上;先主体结构,后装修,先土建后专业;土建施工专业紧密配合的基本原则。
施工重点主要是墙体砌筑,待主体结构施工完成后,随即进行装修作业。
结构施工完成后,随即组织主体结构验收,以保证结构竣工后立即转入屋面施工和插入装修工程及各种设备安装工程。
2、施工管理目标
2.1工期目标
计划2007年6月18日开工,2007年10月15日竣工,总工期为120天。
基础阶段:
2007年6月18日——2007年7月18日;
结构阶段:
2007年7月19日——2007年8月31日;
装修阶段:
2007年9月1日——2007年10月15日。
2.2质量目标
确保竣工验收达到“合格”标准,力争优良。
2.3安全目标
杜绝死亡事故,确保不发生重大安全事故,轻伤事故频率小于2‰。
2.4文明施工目标
按企业形象设计要求管理施工现场,创场容管理红牌工地。
2.5环保目标
大气污染防治、水污染治理、固体废物污染防治、噪声防治达到国家环保要求。
3、施工组织
3.1项目部组织机构图
3.2项目管理措施
(1)我公司将选派精明强干的项目管理班子,实施工程总承包管理。
该项目经理部具有丰富的同类工程施工经验,所承建的工程曾获得“长城杯”及北京市优质工程的荣誉。
(2)公司对项目实行目标管理,根据承诺的质量目标、工期目标、安全文明施工目标等进行决策,签定目标责任合同,公司内部建立重奖重罚的激励机制。
(3)项目经理受公司法人委托作为项目法人代表,履行甲乙双方签订的合同,项目员工由项目经理聘用,定期考核,择优上岗。
(4)项目经理部将严格按照公司颂布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《现场CI手册》中的有关内容开展工作,并由公司按月考核。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉施工图,组织图纸预审会审、编制施工组织设计,本工程将根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案
4.1.2施工之前项目工程师负责建立技术、质量工作责任制和工作程序。
组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作;在遵守国家及北京市质量标准的前提下,建立健全质保体系、编制创优措施。
4.1.3开工前,项目工程师组织学习设计图纸,按程序文件要求,填写《图纸自审记录》,在设计交底前组织内部的图纸会审会议。
汇总图纸问题及实施过程中可能遇到的疑难问题,做好图纸会审记录。
组织全体工程技术人员认真学习有关工艺标准、施工及验收规范。
4.1.4施工组织设计和施工方案编制要严格按照公司的编制标准和审批程序执行,施工前要进行贯彻交底。
施工组织设计是整个工程施工的计划性文件,施工中应严格按照施工组织设计的要求组织施工。
4.1.5制定施工试验计划,对工程中的各种材料、成品和半成品做好施工试验工作。
做好计量器具、测量仪器配置工作。
做好技术交底工作。
对有关人员进行必要的专业培训和技术考核。
特殊专业工种的施工人员必须持证上岗。
4.2现场准备
4.2.1按照建筑总平面图的要求,做好工程轴线控制测量定位,及场地高程测量。
4.2.2修建、完善施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施;进场后按照施工平面图的要求设置围墙和暂设用房。
对现场围墙出入口按企业行业设计要求进行修整。
场内施工道路做成混凝土硬化路面。
同时做好暂设水电管线的敷设和排水管沟的敷设工作。
4.2.3敷设施工临时用水、消防用水、临时用电管路。
施工用电由现场变配电室供给,现场设总电表一块。
暂设主电缆采用暗埋,其它电线采用明线架设。
施工用水使用甲方提供的现场上水干管供给,进入现场入口安装总上水表一块。
4.2.4施工现场设置试验室。
项目工程师对工程的各项试验工作负责。
试验人员安排经过专门培训并持有专业上岗证的技术人员负责施工试验工作。
对本工程的试验工作做出周密详细的试验计划。
4.3物资准备
4.3.1编制主要材料和施工机械设备需用量计划。
4.3.2根据施工资源计划要求,提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。
4.4人员准备
4.4.1按照投标所确定的项目经理部主要组成人员,建立、健全组织机构。
4.4.2根据施工阶段需要,提前做好劳动力数量和工种配备计划。
4.4.3根据施工组织设计不同阶段劳动力需要,通过竞争考核、择优确定劳动力队伍。
第四章现场施工平面布置
1、施工总平面图布置
本着“有利生产、方便施工、安全防火、环境保护、文明施工”的原则,现场合理安排材料堆场、机械设备位置。
基础及主体阶段施工总平面、装修阶段施工总平面详见附图。
1.1施工现场围护墙
根据本工程周围环境,利用操场作为施工场地,施工条件交好。
现场南侧部分大门处采用本公司统一的钢板做施工临时围墙,颜色统一,便于拆改,节省资源。
1.2现场道路设置
本工程利院内自有道路作为主要通道及施工通道并部队协调划出专用线路,以免影响部队院内秩序。
1.3现场材料堆场设置
本工程将在厂区中间场地进行混凝土及砂浆的搅拌,以及存放部分砌块、模板等材料。
在现场北侧设钢筋加工棚及木工加工棚。
1.4现场临时建筑
现场出入口设置门卫室,工程管理人员办公室、材料库房等布置在现场东侧,工人宿舍设在现场东北侧。
2、临时用水、用电
2.1用水量计算
本工程结构采用现场搅拌混凝土,施工但施工用水、用电量很小,院内生活用水就能满足。
第五章主要施工方法
第一节施工测量
本工程根据院内建筑以临近建筑为参照物,以设计图轴线为放线依据。
1、施工测量前准备
1.1校对测量仪器。
1.2根据建筑总平面要求,对规划勘测部门提供的坐标点和水准点进行复核,确保工程测量的准确性。
1.3对施工现场内影响施测的障碍进行处理。
1.4对施测用辅助材料如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。
2、建筑物定位
2.1依据建筑总平面图定出本工程横竖轴控制线,并依此分别定出其余轴线,并将总控制轴线作出永久性标识,做好保护,便于以后使用。
2.2根据建筑物的实际情况,依据《工程测量规程》进行控制网布设,布设原则以施工测量方便、容易核验为原则。
2.3控制轴线施测后,由施测人员自检,自检合格后由工长复检,再由专职质检员专检,确认无误后报监理验线,并申请规划勘测部门验线。
3、施工轴线测量
3.1本工程楼外控基准点的布设:
根据工程的实际情况,将轴线控制点设置在周围围墙或永久性建筑物上,控制点选在距轴线内偏1m的位置,控制点前不许堆放材料和其它杂物,以保证其通视良好。
3.2在施工各层楼面时,使用经纬仪直接向各施工层投测轴线控制点,投测后用经纬仪和钢尺闭合检测该控制点误差数据,并对误差进行适当调整,符合规范要求后,方可做为该层放线的依据。
3.3控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。
4、施工高程测量
4.1水准点引测:
根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点,采用高精度水准仪进行数次往返闭合,误差符合规范要求后,敷设现场施工用水准点。
现场水准点布置数量不少于16个(根据现场总平面图实际确定水准点个数),以便于相互校核和满足分段施工的需要。
4.2在该结构层施工,传递引测标高时,应用钢尺自该层基准点+0.500m处向上垂直丈量,做为该楼层抄平的依据。
第二节土方工程
该工程基础为浅基础。
根据拟建工程建筑物及现场周边情况,基础挖土分别采用满开挖和条基开挖的方法,基坑开挖时施工顺序由东向西进行,拟定1:
0.2放坡,开挖总土方量约为200m3。
开挖时利用白天施工。
1、质量控制
3.1严格按照基坑上下口线开挖;
3.2准确控制边坡坡度;
3.3挖土中要有专人指挥,随时拉线、测量,确保基坑规格符合设计要求;
3.5挖土接近槽底时,要有测量人员控制槽底标高。
2、土方回填
(1)地下室室外土方回填采用设计要求土质。
(2)回填土之前办好隐检手续后方可进行回填土施工。
(3)回填土分层铺摊和夯实,采用蛙式打夯机每层铺土厚度200-300mm,每层至少夯打三遍,分层夯实时要求一夯压半夯。
(4)回填土的干容重按施工规范分层、分段检验,并划出平面示意标明位置,同时根据试验结果对夯实碾压遍数和含水率进行调整。
第三节钢筋工程
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大,且属于隐检项目。
因此施工过程中强调过程控制,对钢筋分项施工的进行全工序监督和全面检查,控制的重点在于锚固长度、搭接接头长度、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
1、钢筋加工
1.1进场检验
本工程钢筋采用热轧
级光圆钢筋、
级螺纹钢筋,每批钢筋进场前必须审查材质证明,按批进行验收,每一混合批验收重量不超过60吨。
检查分两步进行:
1)外观检查:
每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1m的弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取10根(长6m)称重,其重量偏差不得超过允许偏差。
2)试验检查:
每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家。
经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工。
1.2钢筋加工
钢筋加工在现场钢筋加工棚进行。
由翻样员提出钢筋加工计划,钢筋工严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型,优化下料。
加工流程如下:
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。
1.3成型钢筋检查及验收
级钢筋末端的180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不小于钢筋直径的3倍,封闭式箍筋和拉筋平直段长度见下图。
级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
1.4钢筋的贮存及运输
现场设成型钢筋堆放场,场地平整,铺设垫木,防止钢筋变形,钢筋按规格、使用部位等整齐码放,挂牌标识,作到整洁清楚,一目了然。
长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。
2、钢筋绑扎
2.1施工顺序
弹线→条形基础下筋→放垫块→铺设马凳铁→条形基础上筋→柱插筋→检查
支梁底模→绑扎梁钢筋→在底模上划箍筋分档线,绑扎梁箍筋→合梁侧模,支设楼板底模→绑楼板下铁→垫马凳,绑楼板上铁→绑扎楼梯钢筋→检查
2.2操作要点
垫层混凝土达到强度值后,在其上按图纸弹线,要求弹出柱、墙边线、中线。
下筋绑扎的同时,需绑扎混凝土垫块,其间距为1000mm。
楼板模板支好后,在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。
绑扎主次梁钢筋,并入模就位。
在绑扎楼板上网钢筋的同时,架设φ12间距250mm的钢筋马凳。
钢筋绑扎成型后派专人看守,禁止直接在钢筋上面行走,并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
3、钢筋质量控制
本工程所有钢筋必须绑扎到位,且保证保护层厚度准确,施工时从放线开始检查,从审图放样开始计算。
钢筋绑扎过程中,梁、柱均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。
受力钢筋的接头位置,应在受力较小部位,并互相错开。
梁板下部的钢筋接头位置,宜在支座处或支座附近1/3跨度范围内,梁上部钢筋的接头位置,宜在跨中1/3跨度范围内。
钢筋的混凝土保护层:
①受力钢筋的混凝土保护层按设计要求采用,但不应小于受力钢筋的直径。
②基础下排钢筋保护层厚度,应不小于40mm。
③基础上排钢筋保护层厚度为25mm。
④梁保护层厚度25mm,墙、板保护层厚度20mm,构造柱保护层厚度30mm。
第四节模板工程
根据图纸设计,该工程基础为条形基础。
为确保“优良”质量目标的实现,各部位模板的设计选型、制作精度和正确使用至关重要。
1、模板方案选择
本工程柱子模板采用木模板,各层顶板模板采用多层板面板、木方龙骨。
支撑采用碗扣支撑早拆体系。
2、模板施工
2.1顶板模板
顶板模板采用:
扣件支撑+木龙骨+多层板的支模方案。
顶板模板全部采用15mm厚多层板,墙板接头处采用40×40角钢加贴海绵条以防漏浆。
顶板搁栅采用50x100mm木方、间距400mm,托梁采用100mm×100mm木方、间距不大于1200mm,支撑采用扣件式脚手架和
可调托座,详见插图。
2.2楼梯
楼梯模板采用整体式全封闭木模板,见下图,支撑采用钢管脚手架。
楼梯栏杆预埋件的埋设先用22#铁丝及铁钉将预埋件固定在踏步模板上。
封闭式模板混凝土浇筑时一方面利用浇筑柱子时混凝土的自流动性灌入梯模,另一方面将混凝土从梯头外下料,用振动棒将混凝土振入模内。
踏步表面由于四边封死,存在气坑,故在踏面模板每隔三步用电钻钻2φ20排气孔。
3、模板拆除
柱模板(包括梁侧模)拆除时构件混凝土强度满足规范规定,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,至少达到1.2Mpa时,方可拆除。
梁、顶板模板拆除要求混凝土强度达到设计强度75~100%(根据结构跨度确定),并经项目总工同意后,方可拆除梁模板和梁板支撑。
4、模板的维护和保养
拆模时严禁生拉硬拆,以防止模板变形和损坏。
拆除后的模板应及时进行清理、校正,刷上脱模剂,分规格堆码整齐,拆下的扣件及时集中收集管理。
理好的模板按规格堆码整齐,挂牌标识,以便下次周转使用。
第五节混凝土工程
1、混凝土强度等级及部位
本工程混凝土强度等级垫层C10,梁柱C30,构造柱、现浇板C20。
混凝土工程主要为基础柱、现浇板及砌筑结构的楼板和构造柱。
2、混凝土搅拌
本工程结构混凝土全部采用现场搅拌混凝土,现场设置混凝土搅拌棚,负责混凝土搅拌。
搅拌棚设置三台混凝土搅拌机。
混凝土的配合比设计、混凝土搅拌运输做到精确配制,严格管理,结合我公司多年现场搅拌混凝土经验,能够确保混凝土质量稳定,供料及时,满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求,保证一次性浇筑过程中不出现施工冷缝。
对每次开盘进行混凝土开盘鉴定。
严格控制现场混凝土的搅拌工艺要求,满足以下搅拌原则。
1)搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分润湿。
搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半。
2)搅拌好的混凝土要做到基本卸尽,在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。
3)严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量。
严格掌握混凝土材料配合比,在搅拌机房挂牌公布便于检查。
4)投料顺序:
石子→水泥→砂,每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量10%。
5)根据混凝土拌合料要求的均匀性,通过充分搅拌,使混凝土的各种组成材料混合均匀,颜色一致。
强制式搅拌机混凝土搅拌的最短时间,根据规范要求不得少于90秒。
6)本工程现场运输混凝土使用机动翻斗车。
混凝土在运输过程中,保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。
混凝土运到灌筑地点时,具有规定的坍落度。
3、混凝土浇筑
3.1浇筑前准备工作
3.1.1机具准备及检查,混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,现场有备用振动器和备用泵。
3.1.2在混凝土浇筑期间,要保证水、电照明不中断。
3.1.3浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查,并做好隐检验收记录,办理好土建与水电等其它专业的会签手续。
3.1.4提前1天向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单,申请单由工长认真、准确填写,项目总工审核、签字。
同时工长对项目试验室负责人下发混凝土浇筑通知单,试验室接到通知单后,根据通知单内容做好试验准备工作。
3.1.5浇筑柱子混凝土时,泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋;浇筑顶板混凝土时,用木板铺设混凝土浇筑的操作面,严禁直接在顶板钢筋上走动,操作面可随浇、随铺、随拆,保证施工使用。
3.1.6混凝土施工,开盘前半小时由工长(重要部位由项目总工)对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。
交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。
3.1.7混凝土的试验方法按照规范的要求严格进行。
混凝土试块的留置,以同一混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同的情况下:
每拌制100盘但是不超过100立方米;每一工作台班;每一施工流水段为一取样单位。
每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组。
抗渗混凝土试块抗渗试块的留置,以同一混凝土等级、同一抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同,每单位工程不得少于两组。
同条件混凝土试块的留置,本工程每个栋号的每施工层留置一组,用以拆除顶板模板时的混凝土强度依据。
3.2不同部位的混凝土技术要求
3.2.1混凝土浇筑流程
模板、钢筋验收→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收
3.2.2基础混凝土施工
(1)施工准备
准备工作的充分做好是保证混凝土施工质量的前提。
我们在施工时主要做好以下工作:
1)熟悉图纸,编制混凝土施工组织设计,并且对工人进行详细的技术交底。
2)各种材料供应保证连续浇筑的需要,所需机具如振捣器、运输工具、串筒、混凝土泵等应备足,浇灌前检查其完好情况。
3模板、钢筋、支架、预埋件等按设计要求安装完毕,并经隐检通过。
地下室外墙与底板水平施工缝留在底板面上300mm,按设计要求加钢板止水带。
4)采取措施保证施工用水、用电,夜间施工需要有充分的照明条件。
(2)施工要点及方法
1)严格控制混凝土的塌落度,使之在14cm~16cm之间,严禁超过16cm。
混凝土浇灌时,若混凝土自由下落高度超过2m应采用串筒滑槽下落。
以保证混凝土拌和物不发生离析现象。
2)混凝土浇筑后要及时进行振捣,振捣必须密实,振捣棒应快插慢拔,按行列式或交错式插入下层50cm进行振捣,插点间距不大于1.5R,以开始泛浆和不产生气泡为准。
预埋件处应加强振捣。
要求有专门的振捣人员,振捣手要挂牌作业。
3)为控制由于表面水泥浆较厚引起的表面龟裂,表面处理:
在振捣过程中会产生泌水现象,为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响,在侧模板处开设排水孔,使水排入集水井,用水泵将其排出基坑外。
4)及时对混凝土进行合理的养护。
在施工前,首先确定灌水养护的施工方法。
为避免冷水直接与混凝土接触,造成冷击,在浇筑部位混凝土第三遍抹压完成后,及时进行塑料布覆盖,同时覆盖草袋子,并保持湿润,随着混凝土的初凝硬化,开始蓄水养护。
蓄水深度不小于5cm,养护期为14天。
养护期间设专人巡视。
加强混凝土早期养护,提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
3.2.3楼板混凝土施工
楼板混凝土拌和物的初凝时间控制在6~8小时,混凝土的塌落度控制在13~15cm。
混凝土浇筑2~3小时左右,初步按标高用大杠刮平,在初凝前用木抹子搓平,同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求,待混凝土表面收水后,再用木抹子反复抹压,闭合收水裂缝,随抹随覆盖一层塑料布待12小时后洒水养护。
3.2.4楼梯混凝土施工
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置:
楼梯的施工缝留置在休息平台1/3部位。
3.3混凝土振捣
板混凝土采用平板振动器振捣。
振动棒的插点要均匀排列,按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍,振动棒的作用半径按300mm考虑,则插点间距不得大于450mm。
同时振动棒插入时,应插入下层混凝土中不得少于5cm,不得接触模板,且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
振动棒振捣时,快插慢拔,防止混凝土分层、离析或出现空洞,每一点的振捣时间不宜过短,也不宜过长,可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泌出灰浆为准。
用平板振动器振捣楼板混凝土时,每一位置上连续振动一定时间,以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时要成排一次进行,前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接,以防漏振。
4、混凝土养护
混凝土在常温施工,浇筑12h内即进行浇水养护,对于墙、柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护,楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护,每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准,养护时间防水混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7d。
5、混凝土质量标准
混凝土质量关系到工程的整体结构质量,从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关,质检员直接向公司总工负责,不受项目约束。
第六节脚手架工程
1、脚手架设计
本工程结构和装修施工外架子采用Ф48钢管搭设双排落地脚手架,上铺设5cm厚脚手板。
所以外架几何尺寸选择排距Lb=1200mm,柱距LL=1500mm,步距Lh=1500mm,根据不同部位搭设高度为高于结构层2m;内排立杆与结构间距为50cm。
外架子与建筑物必须有刚性拉接。
架子外排立杆内侧面满挂密目网。
外架子在搭设时同时考虑结构和装修两阶段的需要。
室内搭设满堂碗扣式脚手架,满足结构施工需要,几何尺寸选择排距Lb=1200mm,柱距LL=1200mm,步距Lh=1500mm。
2、人员素质及材料要求
2.1焊接钢管(Φ48×3.5):
化学成分与机械性能符合国家标准《普通碳素钢技术条件》(GB700—88)中3号镇静钢的要求。
所用扣件符合《可锻铸铁分类及技术条件》(GB978—67)的规定,扣件不能有裂纹,气孔疏松,砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。
2.2脚手板:
厚度50mm,宽200mm,采用杉木或松木制作,其材质符合国家现行标准《木结构设计规范》GBJ5-88中对
级木材的规定,脚手板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍,腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。
2.3脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,体检合格者方可发上岗证。
凡有高血压、心脏病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员,均不得从事架子作业。
3、脚手架搭设
3.1搭设顺序
基层加固垫实→铺通长脚手板→立杆下加底座→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第一道拉杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步横杆扣紧(与结构柱拉接后拆除)→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装第二道拉杆→接立杆→逐层安装各步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网
3.2立杆构造要求
立杆上的对接扣件交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3
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