TCO池炉操作文件.docx
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TCO池炉操作文件.docx
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TCO池炉操作文件
目录
1、DCS操作系统-------------------------------------------------1
2、加料机操作规程----------------------------------------------10
3、风机切换操作规程--------------------------------------------11
4、换向故障操作规程--------------------------------------------12
5、停电、停水、停气操作规程------------------------------------14
1DCS操作系统
1.1熔窑控制系统简介
1.1.12个DCS柜和1台上位机组成熔窑DCS系统,与1个换向柜、1个投料机柜、1个仪表柜、以及现场仪表和执行机构,组成了熔窑控制系统。
1.1.2换向柜主要包含天然气及主令开关状态显示等,换向操作模式包含自动、半自动和手动模式,换向操作模式为自动或半自动时熔窑换向由DCS控制,当“自动\手动\半自动”旋钮打到自动时,熔窑换向时间就开始倒计时,换向时间到开始自动换向,熔窑换向时间复位,重新开始倒计时;换向操作模式为手动时熔窑换向由换向柜控制,当“自动\手动\半自动”旋钮打到手动时,则在换向柜体上开停各设备旋钮实现换向;当“自动\手动\半自动”旋钮打到半自动时,熔窑换向时间锁定不计时;要按下换向柜的“半自动启动”按钮,系统开始自动换向,下次要换向时再按下要按下换向柜的“半自动启动”按钮系统就可以自动换向。
※注:
天然气急停按钮将切断天然气总阀!
无论是自动\手动\半自动模式都有效。
1.1.3投料机柜主要包含2台变频器分别实现对2台投料机的控制。
当DCS控制变频器时,DCS可以根据图像液面计设备检测的液面高度,自动调节投料机的速度,从而达到熔窑液面的自动控制。
1.1.4仪表柜有天然气流量、窑压、助燃风流量等现场执行机构的后备手操器。
后备手操器有手动和自动功能,手操器手动时手操器的输出是由手操器面板手动给定,手操器的输出控制现场执行机构,手操器自动时手操器的输出是由DCS给定的,从而实现了DCS控制现场执行机构。
1.2熔窑DCS系统操作
1.2.1用户画面介绍
画面主要由上部报警摘要画面、中间操作画面、下部系统的功能按键组成。
中间操作画面又分为上部主要监控画面快捷菜单选择键、下部数据监控画面。
1.2.2用户登陆操作:
有四台计算机操作站,其中一台为服务器,具有最大权限(管理员权限),所有程序更改只能在此机器上进行,然后下传到另外三台计算机上。
另外三台机器仅有操作员权限,可进行参数修改,确认报警等操作。
1.3组态画面介绍
1.3.1安彩高科浮法线DCS系统主菜单:
如图:
该画面内涵盖了本系统所有监控画面,点击图标即可进入相应的操作画面。
1.3.2熔窑过程值一览表:
如图:
本画面显示熔窑系统所有监控数据,包括碹顶温度、池底温度、液位、压力等主要监控数据,以及天然气、助燃风、吊墙温度、循环水温度等监控数据。
通过点击相应的DCS位号(如:
PE414),即可进入对应的PID控制画面。
如图:
PID面板上方AUTO底色变绿表示在自动控制模式,这时PID检测值PV和设定值SP比较自动运算,得到输出值的大小对烟道旋转闸板开度进行调整,从而使窑压自动控制;面板显示manual时示在手动控制模式,在手动状态下PID不运算,可以直接修改MAN值,直接对烟道旋转闸板开度进行调整,来控制窑压大小。
GAIN参数表示PID的比例,TI参数表示PID的积分,TD参数表示PID的微分;PV是PID实际检测值,OUT是PID输出值,SP是PID设定值,SPhighlimit表示PID设定值上限,SPlowlimit表示PID设定值下限,MANSPhighlimit表示PID手动设定值上限,MANSPlowlimit表示手动PID设定值下限,PV:
HHalarm表示PID输出值最上限,PV:
Halarm表示PID输出值上限,PV:
Lalarm表示PID输出值下限,PV:
LLalarm表示PID输出值最下限,ER:
HHalarm表示PV(实际值)与SP(设定值)超差上限,ER:
LLalarm表示PV(实际值)与SP(设定值)超差下限。
操作工对PID的输出值和设定值的修改,只能在PID的输出值上下限和设定值的上下限以内改变。
只有工程师以上权限才可以修改PID的P、I、D,和PID的输出值上下限和设定值的上下限的值和一些重要参数。
通过点击下方功能图标
进入相应的功能画面,如点击即可计入报警画面,如图:
点击
即可进入历史曲线选择画面,如图:
点击曲线名称即可进入对应的历史曲线。
如图:
1.3.3熔窑温度
熔窑池底及烟道,显示熔窑池底温度、支烟道温度,烟囱温度及压力以及风机运行状况等数据,如图:
熔窑碹顶及蓄热室,显示熔窑碹顶温度、稀释风机运行频率及稀释风量、压力等数据,通过点击PID面板即可对稀释风频率进行调整。
如图:
1.3.4天然气换向系统
熔窑天然气换向系统,显示熔窑燃烧方向、换向系统状态、换向时间以及剩余换向时间,通过点击左上方粉色图标可快速进入本系统内的其它监控画面。
如图:
天然气燃烧系统,显示天然气总管流量、天然气总管压力、天然气总管二次压力、天然气总管二次温度、小炉分配比、风气比、各小炉天然气流量、各小炉调节阀开度等监控数据,如图:
助燃风系统,显示助燃风压力、助燃风温度、风气比、各小炉助燃风流量、各小炉调节阀开度等监控数据,如图:
PID面板上蓝色为设定值,绿色为瞬时值,红色为流量调节阀瞬时开度,通过点击PID面板上的设定值进入PID调节面板,如图:
天然气流量和助燃风流量调节都有手动(manual)、自动(auto)模式,内控(internal)、外控(external)模式。
当PID调节面板上方AUTO底色变绿表示在自动控制模式,这时PID检测值PV和设定值SP比较自动运算,得到输出值,OUT值的大小;面板上方显示manual时表示在手动控制模式,在手动状态下PID不运算,可以直接修改流量调节阀开度,即MAN值;当天然气与助燃风处于外控(external)模式时,只可对天然气总量进行调整,各小炉天然气流量按设定好的天然气分配比进行自动调节,同时助燃风根据风气比自动调节,此时天然气与助燃风根据风气比相互影响,当天然气与助燃风处于内控(internal)模式时,可单独对天然气或助燃风进行调整,不受风气比的影响。
换向系统状态,如图:
当天然气关不到位,空交机开不到位和天然气开不到位,换向程序就会停止并且报警,即使报警消除换向程序也不会向下走。
操作工必须在换向柜上打到手动模式,手动完成换向,才可以转到自动控制。
1.3.5循环水及吊墙
循环水及吊墙,显示熔窑系统所有循环水的压力和回水温度,包括窑头水包、卡脖深层水包、水平搅拌器、卡脖吊平碹、鼓泡器等,以及L吊墙、双J吊墙的温度,如图:
1.3.6MCC风机控制系统
MCC风机控制系统,显示所有风机运行状态,如图:
通过点击PID面板进入相应的风机频率调整换面,对风机频率输出百分比进行调整,如图:
2加料机操作规程
2.1加料机运行前,要检查加料机离合器的位置和指示灯是否对应。
2.2运行准备
2.2.1主控制回路送电;
2.2.2控制回路送电;
2.2.3变频器操作面板上按键在AUTO状态。
2.3运行启动
2.3.1DCS控制
(1)起—停转换开关打至启动位置;
(2)转换开关打至自动,变频器自动运行;
(3)DCS上改变频率,即可实现控制加料机的速度;
(4)停机
a.转化开关打至控制盘状态;
b.起--停转换开关打至停止位置;
c.投料机停机。
2.3.2控制盘控制投料机运行
(1)转换开关打至控制盘;
(2)起--停转换开关打至启动位置,变频器运行,投料机工作;
(3)改变频率给定值,改变投料机的速度;
(4)停机
a.起--停转换开关打至停止位置;
b.投料机停机。
2.3.3就地盘控制投料机运行
(1)转换开关打至就地盘;
(2)去就地按钮箱,起--停转换开关打至启动位置,变频器运行,投料机工作;
(3)改变频率给定值,改变投料机的速度;
(4)停机
a.起--停转换开关打至停止位置;
b.投料机停机。
2.3.4急停
(1)按控制按钮箱急停按钮,控制变频器停机;
(2)按操作面板OFF按键;
(3)断主回路电源。
3风机切换操作规程
3.1助燃风机切换
3.1.1确认备机出口阀处于关闭状态,在“就地”状态下现场启动备用风机;
3.1.2把备机变频器频率逐渐调至与切换风机一致;
3.1.3按下备用风机出口电动多叶阀执行器的启动电源,同时按下切换风机出口电动多叶阀执行器的关闭电源,使备机出口电动多叶阀的开启速度与切换风机出口电动多叶阀的关闭速度同步,过程中及时用对讲机与控制室保持联系,确认助燃风压力和流量稳定;
3.1.4当备用风机运转正常,且两台风机出口电动多叶阀均到位后,关停切换风机。
3.2稀释风机切换
3.2.1确认备机出口阀处于关闭状态,在“就地”状态下现场启动备用风机;
3.2.2待备机变频器频率与故障风机一致时,手动缓慢打开备用风机出口阀,同时手动缓慢关闭切换风机出口阀,使备机出口多叶阀的打开速度与切换风机出口多叶阀的关闭速度同步,过程中及时用对讲机与控制室保持联系,确认稀释风压力和流量稳定;
3.2.3当备用风机运转正常,且两台风机出口多叶阀均到位后,关停切换风机。
3.3冷却风机切换
3.3.1确认备机出口阀处于关闭状态,在“就地”状态下现场启动备用风机;
3.3.2把备机变频器频率逐渐调至与切换风机一致;
3.3.3按下备用风机出口电动多叶阀执行器的启动电源,同时按下切换风机出口电动多叶阀执行器的关闭电源,使备机出口电动多叶阀的开启速度与切换风机出口电动多叶阀的关闭速度同步,过程中及时用对讲机与控制室保持联系,确认冷却风压力稳定;
3.3.4当备用风机运转正常,且两台风机出口电动多叶阀均到位后,关停切换风机。
4换向故障操作规程
4.1换向故障后,立即确认故障点,然后现场解决相关故障。
4.1.1若小炉天然气换向阀故障,可打开旁通(注意燃烧方向),在维持正常燃烧的情况下,对故障设备进行检修。
4.1.2若空气交换器故障:
a)如果是电气故障,应进行现场手动换向,操作步骤是先按下现场急停按钮,然后取下电机摇把,把交换闸板摇向燃烧侧,然后把电机摇把放回原位,恢复急停按钮,恢复燃烧,同时通知电气人员尽快排除电气故障,使换向恢复自动。
b)如果是机械故障,如出现交换器闸板吊索断或板链断的现象,会造成两侧闸板同时落下,此时该小炉的废气不能排出,使窑内产生很大的压力,四处冒火,在短时间内就会烧坏熔窑和钢结构,必须立即采取以下方法加以排除:
⑴关小该小炉天然气和助燃风量,急速减小窑内压力。
⑵组织人员用导链或其它工具将一侧闸板提起。
这时一定要切断总闸电源,防止发生人身事故,在提起闸板时要注意与天然气和助燃风方向的一致性。
⑶在采取措施的同时及时通知设备动力部、工艺工程师与车间主任。
⑷当温度降低过多时,要停止投料,注意熔窑各部位的变化,并通知调度。
4.2当天然气关不到位、空交机开不到位和天然气开不到位,换向程序就会停止并且报警,即使报警消除换向程序也不会向下走,必须在换向柜上进行手动换向。
手动换向操作步骤如下:
4.2.1南→北:
a)把换向选择旋钮打向手动,手动指示灯亮;
b)关闭南天然气(旋钮右打);
c)打开南冷却气(旋钮右打);
d)空气交换器南出(旋钮右打);
e)关闭北冷却气(旋钮右打);
f)打开北天然气(旋钮右打)。
4.2.2北→南:
a)把换向选择旋钮打向手动,手动指示灯亮;
b)关闭北天然气(旋钮左打);
c)打开北冷却气(旋钮左打);
d)空气交换器北出(旋钮左打);
e)关闭南冷却气(旋钮左打);
f)打开南天然气(旋钮左打)。
4.2.3手动换向完成后,需要改为自动换向时,把换向选择旋钮打向自动,换向自动完成。
5停电、停水、停气操作规程
5.1瞬间停电应急作业程序
5.1.1MCC控制柜为双回路,一旦发生停电后,另一路电会自动送上。
发生瞬间停电后一人在中控室通过报警信息和控制画面确认各设备状态,另一人拿对讲机到现场确认各设备运转状态。
5.1.2如果EP风机停转,应首先拉起直排,以保证池炉安全。
待稳定后,再启动EP风机,恢复直排闸板到原位。
5.1.3如果各设备运转状态未变,则检查燃烧状态和各控制回路是否正常;若设备停运,则应迅速恢复。
5.1.4系统恢复正常后,班长安排组员按照点检表内容逐项现场对照点检,防止出现遗漏。
5.2长时间停电应急作业程序
5.2.1若双回路均停电,经确认停电时间不可预知,通知相关领导。
5.2.2安排人员将循环水切换为消防水。
密切关注消防水压力和流量,如消防水压力低或流量很小,应组织人员将鼓泡器、挡焰水包、深冷水包、水平搅拌器拉出。
5.2.3因停电EP风机停转导致炉压不正常,将烟道直排拉起至合适位置以保证窑压正常。
5.2.4投料机停电,无法加料,拖出投料机(如人手少,可手动退出加料铲,使之处于高位)。
5.2.5天然气安全阀跳闸,助燃风机停,此时应采取手动燃烧,即检查空交机的位置,若处于中间状态,则需手动操作将其摇到位,确认闸板位置后决定燃烧方向;打开对应侧的小炉清渣门送风;开启GAS主管道旁通阀,打开燃烧侧GAS换向阀的旁通,开始燃烧。
5.2.6根据火焰状态及池炉温度情况调整GAS用量,此时换向时间可适当延长为30~40min。
5.2.7当欲换向为另一侧时,关闭燃烧侧GAS换向旁通阀;关闭该侧的小炉清渣门;手摇各空交机至另一侧;开启另一侧的小炉清渣门送风;开启此侧的GAS换向阀旁通,开始燃烧。
5.2.8来电后,首先恢复L吊墙与双J吊墙冷却风机,再恢复燃烧,最后恢复冷却风机、启动加料机,调整阀门到正常位置,检查各控制回路,将循环水恢复正常。
5.3停水
5.3.1接到停水信息后立即打开锡槽15贝两侧两个消防水阀门。
5.3.2电话通知车间相关人员和工厂调度人员。
5.3.3打开消防水后检查各冷却水回水是否正常,水温是否正常(说明:
如果没有水或水温偏高烫手,应立即组织人员撤出鼓泡器;提起挡焰水包,同时把卡脖深冷水包、水平搅拌器升起拖出来)。
5.3.4待循环水正常后,关闭两个消防水阀门。
5.3.5检查各冷却水回水流量是否正常,水温是否正常。
5.3.6在车间领导组织下,分别将各水包复位(一般顺序是挡焰水包、卡脖深冷水包、水平搅拌器),插入鼓泡器。
5.4停天然气
我公司平时使用西气,如果天然气压力降低不能满足生产需求或导致安全阀跳闸,应及时联系天然气站沟通信息,一般情况下如果西气出现问题不能正常供气时,动力部门会及时联系东气,如果东气也不能满足使用需求,则动力部门会及时通知相关方切换液化气。
5.4.1如果天然气压力降低至0.7Kg/cm2以下,天然气安全阀自动切断,此时所有自控系统全部切换到手动。
5.4.2当现场天然气压力恢复到1Kg/cm2以上时,打开安全阀恢复燃烧。
5.4.3在燃气切换过程中,如果熔化池空间温度降低超过30℃,应通知锡槽人员减小拉引量,同时相应地减少加料量,保持液位稳定。
5.4.4调整稀释风量,保证流道温度。
5.4.5逐步恢复熔化池温度至正常温度。
5.4.6及时通知车间领导及有关人员。
5.4.7如果超过30分钟不能供气,则升起卡脖深冷水包、水平搅拌器,做好闸料准备;停止加料,准备撤出投料机。
5.4.8启动公司应急预案,由指挥长决定下一步应急措施。
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