白龙山煤矿10201工作面机轨巷236方位试验区措施回风巷专项防突设计.docx
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白龙山煤矿10201工作面机轨巷236方位试验区措施回风巷专项防突设计
白龙山煤矿一井
10201工作面机轨巷236°方位
(试验区机轨回风措施进风巷)
专项防突设计
编制单位:
白龙山煤矿一井通防科
编制人:
编制时间:
审批意见
通防科:
年月日
工程科:
年月日
地测科:
年月日
机电科:
年月日
安检科:
年月日
安全副总:
年月日
通防副矿长:
年月日
总工程师:
年月日
目录
一、试验区概况1
(一)试验区基本情况1
(二)煤层赋存情况及地质构造情况2
(三)煤层瓦斯赋存情况及煤尘爆炸、自燃危险性情况3
(四)试验区通风系统情况4
(五)矿井抽采系统情况5
(六)试验区监测监控系统安装情况6
(七)井下人员定位系统6
(八)井下紧急避险系统7
(九)井下压风自救系统7
(十)井下供水施救系统7
(十一)井下通信联络系统8
二、试验区机轨巷掘进期间的防突设计8
(一)区域突出危险性预测预报8
(二)采取区域防突措施8
(三)区域防突措施效果检验11
(四)区域验证12
(五)10201工作面机轨巷236°方位掘进期间的局部综合防突措施12
三、组织管理措施15
(一)成立10201工作面机轨巷236°方位防突工作领导小组16
(二)职责划分16
(三)管理制度17
(四)防突设计及措施的贯彻、实施和监督19
四、其它19
五、附图20
白龙山煤矿一井10201工作面机轨巷
236°方位(试验区措施进风巷)专项防突设计
10201工作面机轨巷236°方位(试验区机轨回风措施进风巷)(以下简称10201工作面机轨巷236°方位)沿C2煤层布置,C2煤层瓦斯含量平均值为12.22m3/t,最大瓦斯含量20.87m3/t。
白龙山煤矿在基建过程中曾出现多次煤与瓦斯突出现象,经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定,白龙山煤矿为突出矿井。
2005年5月份进入C2煤层巷道掘进以后,发生7次煤与瓦斯突出事故。
矿井自2006年8月停止C2煤层巷道掘进,进行矿井优化设计。
根据矿建工程开展进度,经过云南省安监局同意,并报华能集团公司批准,2012年3月1日起矿井掘进正式进入一采区首采面C2煤层巷道进行瓦斯防治试验工作。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六十七条“突出煤层的每个煤巷掘进和采煤工作面都应编制工作面专项防突设计,报矿技术负责人批准。
”要求,同时为了保证试验区机轨巷236°方位沿C2煤层掘进期间安全,杜绝煤与瓦斯突出事故的发生,达到抽、掘、采平衡,特编制本设计。
一、试验区概况
(一)试验区基本情况
白龙山煤矿瓦斯试验区位于修改设计一采区东翼至矿井原施工采区C2煤层工作面范围内,在充分利用现有巷道的基础上结合优化初步设计布置试验巷道进行试验,试验区范围长约1.5㎞,宽约0.16㎞,面积约0.24㎞2,煤巷合计工程量3110米。
试验区机轨巷为梯形巷道,净高×净宽为2.8m×5.2m,巷道断面积为14.6㎡,试验区工作面切眼断面为矩形,净高×净宽为2.4m×6.0m。
(二)煤层赋存情况及地质构造情况
C2煤层:
全区发育,煤层为层位稳定的中厚煤层,单一结构,偶有一层夹矸,为半暗型,中~富硫煤,块煤为主,含黄铁矿结核,煤层松散系数为1.2,煤的坚固性系数为0.36,容重为1.52T/m3。
煤层全层厚1.08~2.93m,平均1.69m。
结构简单,一般不含夹矸,偶含夹矸1层,含矸控制点夹矸厚0.04~0.15m,一般0.05m,含矸率2.95%。
顶板岩性:
伪顶:
一般0.50m,岩性以泥岩或炭质泥岩为主,随采随落,局部为粉砂质泥岩和泥质粉砂岩。
为软弱至半坚硬类岩石;直接顶:
岩性以粉砂质泥岩为主,局部为泥质粉砂岩或粉砂岩。
以半坚硬类岩石为主;老顶:
岩性以泥质粉砂岩或粉砂岩为主,局部为粉砂质泥岩,其上常发育一层薄煤线(C1+1煤层)。
为半坚硬至坚硬类岩石。
底板岩性:
伪底:
以薄层(一般小于0.50m)泥岩为主,少量粉砂质泥岩和泥质粉砂岩,为软弱至半坚硬类岩石;直接底:
岩性以粉砂岩为主,局部为泥质粉砂岩或细砂岩。
为半坚硬至坚硬类岩石;老底:
岩性主要为粉砂质泥岩,局部为泥质粉砂岩或粉砂岩。
以半坚硬类岩石为主。
根据区域地质资料和本采区巷道揭露情况,本区域地质构造应为中等偏简单型,地层总体为单斜构造。
煤层较为稳定,区内基本无大、中型构造,小型构造较发育,局部复合型褶皱发育,煤岩层呈缓波状起伏。
本区域水文地质条件总体属弱裂隙含水层充水为主的简单型,遇断层时局部可能会出现淋、滴水现象,无突水危险。
(三)煤层瓦斯赋存情况及煤尘爆炸、自燃危险性情况
2005年3月,煤炭研究总院重庆研究院采用直接测定法在煤矿井下对C2、C7+8、C9煤层的瓦斯含量进行了实际测定。
C2煤层的瓦斯含量为8.41m3/t,C7+8煤层的瓦斯含量为12.39m3/t,C9煤层的瓦斯含量为13.02m3/t。
2006年4月,煤炭研究总院重庆研究院又采用间接测定法对C2、C3、C7+8煤层的瓦斯含量进行了测定,测定结果为:
C2煤层为13.63~14.17m3/t,平均为13.92m3/t;C3煤层为11.86m3/t、C7+8煤层的瓦斯含量为16.42m3/t。
经过与地勘瓦斯资料比较,对地勘钻孔修正后的瓦斯含量数据见表1.3.1。
表1.3.1白龙山煤矿地勘钻孔瓦斯含量修正表
煤层号
原煤瓦斯含量(m3/t)
修正后的原煤瓦斯含量(m3/t)
样品数
最小
最大
平均
最小
最大
平均
C2
1.82
15.07
5.6
5.47
20.87
12.22
26
C3
1.97
17.52
6.73
5.92
20.15
13.69
22
C4
1.42
17.03
7.61
4.26
19.80
13.98
20
C7+8
1.43
18.79
7.79
4.29
20.66
14.34
32
C9
1.36
16.74
8.00
4.07
20.66
15.13
27
C13
2.26
17.02
8.31
6.78
20.29
15.88
28
C14
1.98
13.68
6.61
5.93
20.52
13.25
7
C15
3.19
7.58
5.09
8.92
16.29
12.52
4
C16
3.59
19.80
9.18
7.78
20.79
15.75
20
C18
1.34
16.82
8.26
4.01
20.19
15.18
9
C18+1
3.32
19.78
8.84
9.30
20.76
15.42
11
C19
1.01
18.99
7.89
3.02
20.89
14.88
28
瓦斯放散初速度(△P)C2煤层为16,煤的坚固性系数(f)C2煤层为0.36,C2煤层瓦斯含量平均值为12.22m3/t,煤层自燃倾向为自燃煤层,煤尘无爆炸危险性。
(四)试验区通风系统情况
1、矿井通风系统
白龙山煤矿一采区通风系统已经形成,一采区在回风立井安装主要通风机BDK618-10-№38高效节能矿用隔爆对旋式轴流通风机(电机功率2×800kW)2台,1台工作,1台备用。
通风机技术特征为:
风量192~416m3/s,风压为1050~4300Pa,目前矿井主要通风机开对旋一级,矿井总风量11382m3/min,总排风量11598m3/min,风压为1200Pa。
其中试验区总进风量5600m3/min,能够满足C2煤层煤巷采掘作业要求。
2、10201工作面机轨巷236°方位通风系统
10201工作面机轨巷236°方位具有独立的回风系统。
10201工作面机轨巷煤巷掘进作业方式采用炮掘,采用压入式通风,10201工作面机轨巷236°方位局部通风机安设在试验区措施进风巷防突风门外,设计最大供风距离为300m。
10201工作面机轨巷236°方位工作面配风量为360m3/min,工作面配备两台局部通风机,其中一台正常供风,一台备用。
局部通风机选用FBDNO7.5型2×55KW的风机,风机实际吸风量(双级)为500~600m3/min,试验区措施进风巷局部通风机安装地点配风量为1200m3/min,而风机安装地点实际通风量为1500m3/min,满足要求。
在实际生产过程中可根据瓦斯实际涌出量等条件另作调整。
局部通风机按照要求安装了“双风机双电源”自动切换装置。
风筒选用φ1000mm阻燃、抗静电强力风筒。
3、加强控制通风风流的措施
试验区措施进风巷风机每天做风机切换实验,必须保证是“双风机双电源”并能自动切换,风电、瓦斯电闭锁必须可靠。
试验区措施进风巷防突风门调节窗必须安装防逆流挡板。
过风门墙的溜子孔要安设防逆流挡板,放炮时关闭防逆流挡板。
施工单位必须每天对局部通风机、风筒等进行检查维护,保证局部通风机正常运转及风筒不漏风。
加强工作面迎头风筒管理,每次放炮前必须加固迎头20米范围内的风筒,防止放炮崩坏或埋压风筒造成瓦斯超限。
(五)矿井抽采系统情况
2009年3月在独路河井口广场上方建成矿井地面永久瓦斯抽放泵站,安装有2台型号为2BE3820-2BY4瓦斯抽放泵,2台型号为2BEC72瓦斯抽放泵,抽采能力500m3/min,两台使用,两台备用;在C2煤胶运巷与辅运巷六联巷建成井下临时瓦斯抽放系统,安装有2台使用型号2BE1-303瓦斯抽放泵,抽采能力60m3/min,一台使用,一台备用。
试验区瓦斯抽放管路布置情况:
地面永久瓦斯抽放泵站(DN920)→一号副斜井(DN820)→C2煤辅运巷入口(DN315)→井下临时瓦斯抽放泵站(C2煤辅运巷六联巷)(DN315)→试验区机轨措施进风巷和措施进风巷(DN315)→试验工程掘进工作面。
(六)试验区监测监控系统安装情况
试验区已按《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)要求,安装了北京仙岛新技术有限责任公司生产的KJ66NA监测监控系统,中心站设在白龙山煤矿调度室,安装有两套工业控制机,一台使用,一台热备。
井下安装2套大分站,能够满足试验区监测监控系统需要,其服务范围全部覆盖整个试验区。
当工作面瓦斯浓度超过1.5%或回风流中瓦斯浓度超过1.0%时,系统能自动切断工作面及回风流所有非本质安全型电源。
在掘进巷道安装2台瓦斯传感器,T1工作面瓦斯传感器和T2工作面回风瓦斯传感器,并分别使用高低浓度组合瓦斯传感器。
(七)井下人员定位系统
1、矿井现按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》(AQ1048-2007)的要求,使用的是北京仙岛新技术有限责任公司生产的KJ256人员管理系统,现使用情况良好,通风工区监测组负责系统维护和升级改造工作,保障系统安全可靠运行。
2、矿所有入井人员必须携带识别卡,确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。
通风工区监测组要进一步建立健全制度,发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。
(八)井下紧急避险系统
1、矿井紧急避险系统由昆明设计院设计,现正在按照设计要求进行建设,建成后硐室内将按要求装有压风自救装置、自救器、水和食物等。
2、现矿井C7+8煤层底板胶运大巷、C7+8煤层底板回风大巷、一号C7+8煤层底板绕道、二采区进风井、回风井等地点均建设了简易的避难硐室,能起到基本的避难救护作用。
(九)井下压风自救系统
矿井严格按照《煤矿安全规程》要求建立了压风系统。
1、空气压缩机设置在地面,压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上。
2、在以下每个地点都至少设置了一组压风自救装置:
距采掘工作面25~40m的巷道内、放炮起爆地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等,在长距离的掘进巷道中,也根据实际情况增加设置;
3、每组压风自救装置均可供5~8个人使用,平均每人的压缩空气供给量大于0.1m3/min。
(十)井下供水施救系统
1、矿井已按照《煤矿安全规程》的要求,建设完善了矿井供水施救系统;除按照《煤矿安全规程》要求设置三通及阀门外,还在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门,保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。
2、矿各施工单位、通风工区都加强了供水管、防尘喷雾管路维护,不得出现跑、冒、滴、漏现象,保证阀门开关灵活。
(十一)井下通信联络系统
1、矿井严格按照《煤矿安全规程》的要求,建设了井下通信系统,在灾变期间能够及时通知人员撤离等要求,矿井使用的是江西联创通信有限公司生产的DDK-6调度用户系统。
2、在井口检身房、井底车场、井下临时变电所、水泵房、主要机电设备硐室和采掘工作面、水平最高点、井下避难硐室、井下主要水泵房、井下中央变电所和突出煤层采掘工作面及回风、爆破时撤离人员集中地点等,都设有直通矿调度室的电话。
3、在井下爆炮或有特殊情况时,井下作业人员都能在最近地点找到电话直接向矿调度汇报,当有工作面或作业地点发生险情时,矿调度能及时通知井下人员撤离。
二、试验区机轨巷236°方位掘进期间的防突设计
(一)区域突出危险性预测预报
根据2005年9月煤炭科学研究总院重庆研究院提供《云南白龙山煤矿C7+8、C2煤层瓦斯动力现象鉴定报告》C2煤层属于煤与瓦斯突出煤层。
(二)采取区域防突措施
1、根据试验区首采面巷道情况,采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施(详见试验区条带穿层抽放钻孔布置示意图)。
(1)钻场布置方式
钻场布置在底板瓦斯抽放巷内,并每隔30米布置一个。
(2)钻孔控制范围
钻孔控制钻场前方30米(每30米一个循环,刚好保证前后两个钻场衔接,不留空白带),10201工作面机轨巷236°方位两帮轮廓线外15米范围。
(3)钻孔抽采半径
钻孔抽采半径暂定为2.5米,即相邻两个钻孔终孔间距为5米。
(4)钻孔直径
开孔孔径108mm,终孔孔径75-120mm。
(5)封孔工艺、封孔长度
钻孔施工完后立即进行封孔连抽,采用水泥砂浆和玛丽散封孔方式,封孔长度不小于5m。
(6)钻孔过C7+8、C4及C3煤层时防止钻孔塌孔的方法
根据目前掌握的情况,C7+8煤层位于孔深10-15米之间,可使用埋吸管穿过C7+8煤层位置,能够一定程度上防止C7+8煤层塌孔封堵钻孔,影响抽放效果。
埋吸管上打若干ø10小孔,小孔的总面积略大于埋吸管断面积,埋吸管内径为ø49,通过计算,一根6m长的埋吸管需打96个小孔就能满足上述要求。
每隔20mm打一排,每排均匀布置4个,相邻两排均匀交叉布置。
埋吸管终端采用细钢丝网包裹,防止较大煤矸进入埋吸管内造成堵管。
连抽时,埋吸管与直通式三通连接处要预留测负压和瓦斯浓度的孔。
(7)钻孔遇坚硬岩石或地质构造带,出现空白带时采取的措施
钻孔钻进遇坚硬岩石受阻时,应放缓钻进速度缓慢钻进,或采用大功率钻机确保钻孔施工到位,即使是岩孔也必须按设计将钻孔施工到位;
在打钻过程中遇地质构造或经分析出现空白带时,矿建公司应及时分析,并拿出补充措施;
(8)抽采效果评价
为准确掌握穿层抽放效果,将在底抽巷每个钻场向上施工不少于2个钻孔对控制范围内C2煤的抽放效果(残余瓦斯压力或残余瓦斯含量)进行分析,并拿出分析报告,指导后续的顺层抽放设计及采掘作业。
2、采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施(详见10201工作面机轨巷236°方位条带顺层抽放钻孔布置示意图)
因考虑针对C2煤层穿层钻孔要穿过C7+8、C4及C3煤层,最后到达C2煤层,过煤层太多,而且C7+8煤层松软、原始瓦斯压力大、原始煤层瓦斯含量高、极易塌孔等因素,对C2煤层的抽采效果不理想,故必须采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为补充措施。
(1)顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯防突措施
先利用现有试验区措施进风巷对10201工作面机轨巷236°方位实施顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯防突措施,控制前方90米,巷道两帮轮廓线外15米范围,钻孔抽放半径为1.0m(如遇地质构造带或喷孔严重则缩小抽放半径),经区域措施效果检验无突出危险性后预留20米措施超前距进行掘进。
消突区域掘完后继续采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯防突措施,钻孔在工作面迎头呈扇形布置,控制工作面前方70米,两帮轮廓线外15米范围,钻孔抽放半径为1.0m(如遇地质构造带或喷孔严重则缩小抽放半径),经区域措施效果检验无突出危险性后预留20米措施超前距进行掘进,以此循环。
(2)钻孔设计要求
钻孔控制范围
钻孔控制10201工作面机轨巷236°方位巷道前方控制不小于70m,两帮轮廓线外15m范围。
钻孔抽采半径
钻孔抽采半径为1.0米,即相邻两钻孔终孔距离为2米。
钻孔直径
开孔孔径108mm,终孔孔径94mm。
(3)封孔工艺及封孔长度
钻孔施工完后立即进行封孔连抽,采用水泥浆和玛丽散封孔方式,封孔长度不小于8米,确保不漏气且孔口负压不低于13kPa。
(4)钻孔遇地质构造时出现空白带时采取的措施
在打钻过程中遇地质构造或经分析出现空白带时,矿建公司应及时分析,并拿出补充措施,确保钻孔施工到位;即使是岩石钻孔,也要将钻孔按设计范围施工到位,不允许出现空白带,施工有难度时,可采用穿层钻孔控制空白带。
(三)区域防突措施效果检验
区域防突措施效果检验采用测定煤层瓦斯残余压力及测定煤层瓦斯残余含量相结合的方法,在工作面左、中、右三个区域布孔,在工作面左、中、右三个区域布孔,预留20米措施孔距离后,每隔20~30米取煤样,每个区域措施效果检验区域取不少于三个煤样进行瓦斯含量测定,取完样后立即将3个钻孔封孔测压,所有煤样测定吨煤瓦斯含量均在8立方米以下且3个钻孔显示压力值都在0.74Mpa以下时,视为工作面前方采取区域防突措施范围没有突出危险,预留20米措施超前距进行掘进作业。
(详见10201工作面机轨巷236°方位区域防突措施效果检验钻孔布置示意图。
)
(四)区域验证
区域验证采用钻屑瓦斯解析指标法,在掘进前2个循环连续进行2次区域验证,每推进10-50米至少进行2次区域验证,并在掘进工作面至少打一个沿掘进方向,超前距不小于10m的超前钻孔,探测地质构造和观察突出预兆。
当所有实测的指标值均小于临界值,且未发现其他异常情况,则该工作面预测为无突出危险工作面,在采取安全防护措施后方可按允许进尺掘进。
否则,只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现突出预兆,则该区域以后的掘进作业必须采取局部综合防突措施。
(五)10201工作面机轨巷236°方位掘进期间的局部综合防突措施
在区域验证指标超过临界值或者工作面出现突出预兆时,掘进工作面必须采取局部防突措施。
局部综合防突措施如下:
1、工作面突出危险性预测
工作面预测是在工作面前方8~10m范围施工3个直径42mm预测钻孔,采用WTC瓦斯突出参数仪,测定钻屑瓦斯解吸指标K1值和最大钻屑量Smax或△h2值,一个钻孔位于掘进断面中部,并平行于掘进方向,另两个钻孔终孔点位于巷道两帮轮廓线外2-4m处,所有钻孔尽可能布置在软分层煤层中。
(详见10201工作面机轨巷236°方位掘进工作面突出危险性预测(效检)钻孔布置示意图。
)
预测临界值
预测指标
干煤
湿煤
K1值mL/(g.min1/2)
0.5
0.4
△h2(Pa)
200
160
钻屑量
Smax(kg/m或L/m)
6kg/m或5.4L/m
若预测结果均未超过临界值,且在预测过程未出现任何异常现象,则可以在采取安全防护措施的前提下采用远距离放炮掘进,但每个循环必须保留5m以上的措施超前距离和2m以上的预测超前距离(均为水平投影距离)。
若预测钻孔中任何一个效检指标超过临界值,或在预测过程中出现异常动力现象则必须采取工作面防突措施(为进一步提高安全系数,在预测不超标的情况下仍然在工作面施工措施钻孔)。
2、工作面防突措施
工作面防突措施采用浅孔密集排放,钻孔控制巷道前方至少10m,煤巷两帮轮廓线外至少5m范围,钻孔排放半径0.5m(即相邻两钻孔终孔距离为1m)。
(详见10201工作面机轨巷236°方位掘进工作面防突措施钻孔布置示意图。
)
3、工作面措施效果检验
工作面措施孔施工完毕,待排放8小时(根据排放效果,可适当延长或缩短排放时间)后,进行效果检验,若效检指标超过临界值则继续进行排放或增加排放钻孔数量,直至效检不超标为止。
防突措施效检不超标后,方可在采取安全防护措施的前提下采用远距离放炮掘进,且每个循环必须保留5m以上的措施超前距离和2m以上的预测超前距离。
(详见10201工作面机轨巷236°方位工作面突出危险性预测(效检)钻孔布置示意图)
4、掘进工作面安全防护措施
(1)远距离放炮
工作面放炮作业时,工作面及回风全部人员设好警戒后撤到新风流中,在试验区措施进风巷防突风门外避难硐室内起爆。
(2)压风自救系统
工作面掘进时,在距工作面25m-40m的巷道内必须安设一组压风自救装置,自救袋个数必须大于工作面最多作业人数之和,同时在放炮时撤人集中地点也必须安设一组压风自救装置,自救袋个数5-8个,随时保证正常使用且每个自救袋压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
(3)安全监控系统
试验区已按《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)要求,安装了北京仙岛新技术有限责任公司生产的KJ66监测监控系统,其服务范围全部覆盖试验区整个通风系统。
在掘进巷道按要求安装好瓦斯传感器和一氧化碳传感器。
当工作面瓦斯浓度超过1.5%或回风流中瓦斯浓度超过1.0%时,系统能自动切断工作面及回风流所有非本质安全型电源。
(4)紧急避险系统
自救器。
井下所有人员必须配备完好的、能持续使用30min的隔离式自救器。
防突风门。
目前已在试验区措施进风巷三联巷到四联巷之间按照规定砌筑防突风门。
避难硐室。
目前已按《防治煤与瓦斯突出规定》,在试验区措施进风巷防突风门外砌筑了避难硐室,在避难硐室内配齐各项设施、设备、仪器及生活用品一井通防科定期检查,保证相关设施完好,能正常使用。
三、组织管理措施
(一)成立10201工作面机轨巷236°方位防突工作领导小组
组长:
周延明
副组长:
潘飞立、石运全
成员:
蔡昌伟、王海军、朱雪峰、朱光华、刘健、田胜垒、唐万众、
张波、金鲁华、唐保忠、白海旺、石明富、蒋宝义、孟祥军、李俊才、
孙卫东、程卓等
领导小组办公室设在通防科,由刘健具体负责协调防突工作管理和日常相关工作。
(二)职责划分
1、矿长:
对试验区防治煤与瓦斯突出工程及防突工作负全面责任。
定期检查、平衡防治突出工作,解决防突所需劳动力、财力、物力,保证防突工作的实施。
定期组织防突工作专项检查,并进行分析总结,对防突工作进行全面平衡。
2、试验区专职副矿长:
在矿长的领导下负责试验区全面管理与协调工作;对试验区防治突出工作负全面监管责任;定期检查各项防突工程进展情况;
3、总工程师:
对试验区防突工作负技术管理责任,是试验区防突技术管理工作第一责任人,负责组织编制、审批、检查防突工作规划、计划和措施;
4、生产副矿长:
在矿长的领导下,协调试验区生产相关事宜。
5、机电副矿长:
在矿长领导下,协调试验区工程机电运输管理相关事宜。
6、安全副矿长:
在矿长领导下,协调试验区安全管理相关事宜。
7、安全副总工程师:
在安全副矿长的领导下,负责试验区各项安全管理工
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