150t轨道衡检修方案与措施.docx

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150t轨道衡检修方案与措施

150t轨道衡检修方案与措施

1#150t轨道衡传感器底板与混泥土基础间出现空隙，机车及铁水重灌压上秤台，基础底板下沉严重，急需检修，否则将进一步恶化，会对机车运行带来安全隐患和称量不准确。

检修项目和方案如下：

一、检修前准备工作

1、按下图加工检修用备件

2、检查复测加工件尺寸，打磨加工件表面，配齐所有螺栓及螺母；

3、准备模拟器4个；

4、0.5mm、1mm调整垫片各10片；

5、油漆

二、传感器底座基础重新浇筑

1、按下图测量秤体各处标高；

2、断开仪表电源，拆除传感器（用模拟传感器替代）、线、接线盒、秤台盖板，拆下的传感器、线做好标记，检查清洗干净妥善保存；

3、拆除限位拉杆，检查并清洗干净，抹涂黄油保护；（拆除拉杆时要防止秤体倾覆，注意安全）；

以上项目检修第一天上午完成

4、用耳环穿好钢丝绳，吊开秤台，吊时要保持秤体平衡，吊物下不得站人，专人指挥，确保安全；把秤台平稳放置于钢轨上，防止秤台变形；

5、拆下传感器连接件，清理干净、检查、妥善保存；

6、把秤台底下和基础板清扫干净，认真仔细测量下图中标示数据（标高相对于基准点数据），做好记录；

7、拆除四角预埋底板螺栓，把预埋铁板上面两块铁板清理干净妥善保存；

以上项目第一天下午完成

8、基础破除长800×宽400×深150，原预埋钢筋要保留（外委队伍施工，约需3~5天），人工风镐破除；

10、在破除基础期间，清理秤台，检查秤体各焊接点，传感器支撑点，限位拉杆，传感器和连接件，需补焊加焊的加焊，更换的更换，修复的修复；

11、秤体检修完毕，安排防腐（外委队伍施工），要求除污、除锈、除焊渣；

12、基础破除完毕，把基础内残渣清理干净，切割掉基础内弯曲钢筋，但老基础内的钢筋要保留；

13、预埋铁板定位，利用经纬仪定预埋铁板位置，为调整方便，可按下面顺序进行：

在基础内钢筋上焊两根钢筋拖住底板（铁板面低于正常标高100mm左右，基本水平，注意螺杆伸出铁板长度，要确保铁板调准至正常位置时螺杆高出铁板50mm左右）反复调准4块铁板直至符合要求（符合下图和前面所测数据），固定预埋螺栓，螺栓与地平面垂直，螺栓与基础内钢筋焊接牢固，踩上去没有下沉、晃动；

14、预埋铁板定高，要求铁板标高在基准点mm，，反复调准4块铁板标高直至符合要求（符合下图和前面所测数据），每块铁板平面水平误差不大于1/500，各预埋板应在同一水平面上，误差不大于1mm；拧紧螺母后复测各数据正确；

15、

16、把基础内杂物清扫干净后，预制模板，不得有缝隙以防灌浆料流出；

17、灌浆，使用微膨胀灌浆料，灌浆前将砼表面彻底清扫干净，基础表面无留存砂石块、水泥碎渣等杂物，将基础表面充分洒水、全面润湿，灌浆前一小时，将水清干净，后期养护，养护期＞7天，采用湿养护；

18、养护期到后，安装秤台，使用模拟传感器支撑；安装限位拉杆、过渡块；安装接地短接线；

三、防腐

四、调试

1、按原来编号安装传感器、线、接线盒，送电调各点平衡；

2、校秤；

五、设备、材料、工具清单

1.预埋螺杆M27*350284件

2.预埋底板480*300*404件

3.传感器底板250*1804件

4.传感器底板150*1504件

5.螺母M27*1.548件

6.垫片ø2816件

7.弹垫ø2816件

8.高强螺杆M16*4532件

9.垫片ø1632件

10.弹垫ø2832件

11.调准垫片0.5-2mm若干

12.15蛇皮套管若干

13.水准仪、氧割、大电焊机、电焊条、手提砂轮磨光机、千斤顶2台、棉线20m、角尺、水平仪、钢卷尺、传感器专用水平仪、拖线板、石笔、黄油、榔头等维护常用工具

六、施工安全措施

1、危险源辨识

危险源辩识及应对措施

序号

主要危险源

存在

部位

可能导致事故

应对措施

责任人

1

施工用电

配电箱、电气设备及各种电气线路

火灾

触电

1、箱内及电缆规范配置、挂牌管理；2、接地良好，验收合格；3.每天上下班检查。

2

机具、设备、材料

作业现场

人身、设备伤害

1、机具、设备完好、可靠，按安全使用操作规程操作；2、设专人监护，班前检查、维护。

3、焊机要严格接地,接地电阻不大于4Ω；4、使用砂轮机要戴防眼睛，防护罩完好,5、钢材堆放要垫平放稳，要采取防止滚动措施；6、切割废料要及时回收，保持现场整洁文明。

3

氧气、乙炔

作业现场

燃烧、爆炸

1、氧气乙炔采用耐高压带、专用卡具,分段固定的防脱措施；2、作业区放置足够灭火器材；3、两种气体安全距离≮5米，离明火距离≮10米。

4

动火作业

作业现场

火灾、烧伤

1、现场配置灭火器材和消防器具；2、采取防止火花飞溅隔离措施；3、打磨、气割时戴好防护眼镜；4、安排专人监护。

5

吊装作业

作业现场

人身、设备伤害

1、吊装前，在吊装区域设置隔离带，2、由专业起重工指挥，吊物、起重臂下严禁站人；3、起重吊具完好，确保不超荷载作业；4、吊装前，应试吊具无异常，吊装过程应缓慢进行，不得撞坏现有设施。

2、吊装作业安全措施

（1）吊装前吊装区域要拉好警戒线，挂警示牌。

⑵吊装过程中，应统一指挥，信号明确，严禁作业人员随同吊物升降，并且所有参与吊架人员必须具备个人安全劳保防护。

⑶吊运绳、扣、卡具安全系数必须达到2倍以上。

空中变换角度时，吊心重心必须准确，防止构件吊运中发生坠落、挤、撞情况。

⑷吊装器具必须预先检查、确认，确保不带病作业；

⑸进行吊装时，起吊重物下严禁人员随意走动和停留。

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